GB T 8440-1998 纺织品 色牢度试验 耐炭化色牢度;硫酸.pdf

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1、GB/T 8440-1998 前也一口本标准根据ISO105-X02: 1993(纺织品色牢度试验X02部分:耐炭化色牢度z硫酸)，对GB/T 8440一1987进行修订。修订后的文本等效于ISO105-X02:1993(E)。本标准对GB/T8440-1987标准修改了如下内容:1.根据GB/T1. 1-1993和1995.1.12修改通知，修改了封面及标题、编写格式，增加了前言和ISO前言。2.按ISO105编写程序，第2章与第3章对调。第2章加导语。3.长度单位改为mm。4.增加了试验报告的内容。5.将附录A控制标样制备方法改为正文，内容插入4.4。本标准从实施日起，代替GB/T8440

2、一1987。本标准由中国纺织总会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础分会归口。本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所、北京毛纺织科学研究所和上海市纺织工业技术监督所共同起草。本标准起草人:童金柱、李心萍、王小燕、忻敏、齐亚民。本标准于1987年首次发布，1998年第一次修订。72 GB/T 8440-1998 ISO前言ISO(国际标准化组织)为各国标准组织的国际联盟(lSO成员)。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会推出。各成员对技术委员会已建立的项目有兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的

3、一切事项中均与国际电工委员会OEC)取得紧密联系。技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。国际标准ISO105-X02由ISO/TC38/SC 1纺织品技术委员会有色纺织品和染料试验分委员会制定。该第4版作了微小修改，取消和代替了第3版(lSO105-X02:1987)。ISO 105目前已发布了13个部分，每个部分用一个字母表示(如A部分勺，版本为1978至1985年。每个部分包括一个系列篇。每篇均属于相应的部分并以两位系列数字表明(即A01篇)。这些篇现以分开文件出版，其原先部分字母头仍保留不变。ISO105-A01给出了全部目录。73 1 范围中华人

4、民共和国国家标准纺织品色牢度试验耐炭化色牢度:硫酸Textiles-Tests for colour fastness-Colour fastness to carbonizing: Sulfuric acid GB/T 8440-1998 eqv ISO 105-X02 : 1993 代替GB/T8440-1987 本标准规定了测定各类纺织品的颜色耐硫酸高温炭化处理的方法。此种炭化处理是为了去除植物性杂质而设计的加工工艺。本标准适用于羊毛和含羊毛的纺织品。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的

5、各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250 1995 评定变色用灰色样卡(idtIS0 105-A02: 1993) GB/T 6151一1997纺织品色牢度试验试验通则CeqvIS0 105-A01: 1994) GB 7564-1987 纺织品色牢度试验毛标准贴衬织物规格也qvIS0 105-F01: 1982) 3 原理试样用硫酸洛液浸渍，然后进行干燥、蜡烘、冲洗和中和等处理。用灰色样卡评定试样经冲洗、中和、烘燥各过程后的变色。4 设备和材料4. 1 烘箱:供试样在60C士2C空气中烘燥和在105C士2C空气中烙烘用。4.2 硫酸榕液:每升含有50g浓硫酸(密度1.84 g/m

6、U。4.3 碳酸铀溶液:每升含有2g无水碳酸铀。4.4 控制标样:为用ClMordant Red 3 (染料索引，第三版)染色并经重锚酸饵处理的染色毛标准贴衬织物。控制标样的制备:将一块湿透的毛标准贴衬织物，投入内含1%Cl Mordant Red 3 (染料索引，第三版)、10%硫酸铀十水合物(NaZS04 10HzO)和3%乙酸(300g/U的染浴中。所有百分比均按毛织物样布质量计，温度为400C，情比为40: 1。染液在30min内升温至沸，继续沸染30min。必要时可小心地加入经水妥善稀释的1%3%的乙酸。00g几)或1%硫酸(相对密度1.84)以吸尽染浴。加酸后再沸染15min。用冷

7、水使染浴降温，并加入用水榕解好的0.5%重锦酸饵.染浴再升温至沸，继续沸煮30mino然后取出样布，用流动冷自来水冲洗，烘干。4.5 评定变色用灰色样卡，应符合GB250。国家质量技术监督局1998-11-26批准1999-05-01实施74 GB/T 8440-1998 5 试样5.1 如样品是织物，取40mmX100 mm试样一块。5.2 如样品是纱线，将它编成织物，取40mmX100 mm试样一块，或制成平行氏度为100mm、直径约为5mm的纱线束，扎紧两端。5.3 如样品是散纤维，取足够量，梳压成40mmX100 mm的薄层。6 操作程序6.1 将试样和控制标样分别在各自试浴中，按6.

8、26. 5所述进行平行试验。6.2 将试样在硫酸溶液(4.2)中，室温下浸渍15minC描比为20: 1)。挤压试样，使含液量为自身质量的80%。6.3 将试样放在烘箱内，在60C士2C下烘30min.或按需要时间更长些。然后升温，在105C土2C下蜡烘15min。6.4 将试样在流动冷自来水中冲洗5min.然后等分成两半，将一半试样悬挂于温度不超过60C的空气中干燥。6. 5 将另一半试样放在碳酸铀(4.3)中，室温下搅动30min(活比为40: 1)进行中和处理，然后在流动冷自来水中冲洗5min.悬挂在温度不超过60C的空气中干燥。6. 6 用灰色样卡评定未经中和的控制标样(4.4)的变色程度。如果控制标样的变色不等于2级较黄，则说明试验做得不够正确。应按6.16. 6所述，用新的试样和新的控制标样重做试验。6. 7 用灰色样卡评定每一半试样的变色。7 试验报告试验报告应包括以下内容:a)本标准的编号即GB/T8440-1998; b)样品规格;c)经冲洗的和经中和的两部分试样的变色级数。75