GB T 8439-1998 纺织品 色牢度试验 耐炭化色牢度;氯化铝.pdf

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1、GB/T 8439-1998 前本标准根据ISO105-X01: 1993(纺织品色牢度试验X01部分:耐炭化色牢度:氯化铝，对GB/T 8439一1987进行修订。修订后的文本等效于ISO105-X01:1993。本标准对GB/T8439-1987标准修改了如下内容:1.根据GB/T1. 1-1993和1995.1.12修改通知，修改了封面及标题、编写格式，增加了前言和ISO前言。2.按ISO105编写程序，第2章与第3章对调。第2章加导语。3.长度单位改为mm。4.增加了试验报告的内容。5.将附录A控制标样制备方法改为正文，内容插入4.4。6. 6.6中4级较黄恢复为45级较黄，与ISO相

2、一致。本标准从实施日起，代替GB/T8439-1987。本标准由中国纺织总会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础分会归口。本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所、北京毛纺织科学研究所和上海市纺织工业技术监督所共同起草。68 本标准起草人:童金柱、樊林、王小燕、徐介寿、齐亚民。本标准于1987年首次发布，1998年第一次修订。GB/T 8439-1998 ISO前言1S0(国际标准化组织)为各国标准组织的国际联盟CISO成员)。国际标准的准备工作通常由1S0技术委员会推出。各成员对技术委员会已建立的项目有兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与1S0取得

3、联系，亦可参与工作。IS0在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会OEC)取得紧密联系。技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票.75%以上赞成方作为国际标准发布。国际标准IS0105-X01由IS0/TC38/SC 1纺织技术委员会有色纺织品和染料试验分委员会制定。该第4版作了小修改，取消和代替了第3版ISO105-X01: 1987)。IS0 105目前已发布了13个部分，每个部分用一个字母表示(如A部分勺，版本为1978至1985年。每个部分包括一个系列篇。每篇均属于相应的部分并以两位系列数字表明(即A01篇)。这些篇现以分开文件出版，其原先部分字母头仍保留不变。IS0105-A

4、01给出了全部目录。69 1 范围中华人民共和国国家标准纺织品色牢度试验耐炭化色牢度:氯化铝TextHes-Tests for colour fastness-Colour fastness to carbonizing: Aluminium chloride GB/T 8439 -1998 eqv ISO 105X01: 1993 代替GB/T84391987 本标准规定了测定各类纺织品的颜色耐氯化铝高温炭化处理的方法。此种炭化处理是为了去除植物性杂质而设计的加工工艺。本方法主要用于羊毛和含羊毛的纺织品，特别是那些同时也含有醋醋或聚酷牍纤维的纺织品。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本

5、标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250-1995 评定变色用灰色样卡(idtISO 105A02: 1993) GB/T 6151一1997纺织品色牢度试验试验通则(eqvISO 105A01: 1994) GB 7564-1987纺织品色牢度试验毛标准贴衬织物规格(eqvISO 105F01:1982) 3 原理试样用氯化铝溶液漫透，然后干燥、蜡烘、冲洗和中和处理。用灰色样卡评定试样经冲洗、中和以及烘燥各过程后的变色。4 设备和材料4. 1 烘箱:供试样在60C土2C的空气中烘燥和在

6、1l5C:I:2C的空气中倍烘用。4.2 氧化铝榕液(密度1.037 g/mL):每升含有51.4 g氧化铝六水合物(AIC13 6H20)。4.3 氢氧化镀榕液:每升含有2mL 20%的氢氧化镀(NH40H)。4.4 控制标样:为用CIMordant Red 3 (染料索引，第二版)染色并经重错酸何处理的染色毛标准贴衬织物。控制标样的制备，将-块湿透的毛标准贴衬织物，投入内含1%CI Mordant Red 3(染料索引.第三版)、10%硫酸铀十水合物(Na2S04 10HzO)和3%乙酸(300g/L)的染浴中。所有百分率均按毛织物质量计，温度为40CC，浴比为40: 1。染液在30min

7、内升温至沸，继续沸染30min。必要时可小心地加入经水妥善稀释的1%3%的乙酸(300g/L)或1%硫酸(相对密度1.84)以吸尽染浴。加酸后再沸染15min。用冷水使染浴降温，并加入用水溶解好的0.5%重锅酸饵，染洛再升温至沸，继续沸煮30min。然后取出样布，用流动冷自来水冲洗，烘干。4.5 评定变色用灰色样卡，应符合GB250。国京质量技术监督局1998-11-26批准1999-05-01实施70 GB/T 8439-1998 5 试样5.1 如样品是织物，取40mmX100 mm试样块。5. 2 如样品是纱线，将它编成织物，取40mmXIOO mm试样4块，或制成平行长度为100mm、

8、直径约5 mm的纱线束，扎紧两端。5. 3 如样品是散纤维，取足够量，梳压成40mmX100 mm的薄层。6 操作程序6. 1 将试样和控制标样分别在各自试浴中，按6.26. 5所述进行平行试验。6.2 将试样在氧化铝榕液(4.2)中，室温下浸渍15min(浴比为20: 1).挤压试样使含液量为自身质量的80%。6.3 将试样放在烘箱内，在60C土2C烘30min.或按需要更长些。然后升温，在115C士2C蜡烘25 min 。6.4 将试样在流动冷自来水中冲洗5min.然后等分成两半，将一半试样悬挂于温度不超过60C的空气中干燥。6. 5 将另一半试样放在氧氧化镀(4.3)中，室温下搅动30min(浴比为40:1)进行中和处理.然后在流动冷自来水中冲洗5min.悬挂于温度不超过60C的空气中干燥。6.6 用灰色样卡评定未经中和的控制标样(4.4)的变色程度。如控制标样的变色不等于45级较黄，则说明试验做得不够正确。应按6.16.6所述，再用新的试样和新的控制标样重做试验。6. 7 用灰色样卡评定每一半试样的变色。7 试验报告试验报告应包括以下内容:a)本标准的编号即GB/T8439一1998;b)样品规格;c)经洗涤的和经中和的两部分试样的变色级数。71