GB T 7932-2003 气动系统通用技术条件.pdf

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1、GB/T 7932-2003/180 4414 , 1998 前言本标准等同采用国际标准SO4414，1998(气压传动与系统相关的一般规则以英文版)。本标准的内容与SO4414，1998(气压传动与系统相关的一般规则基本一致，除编辑方面按国家标准规定做适当修改外，与SO4414，1998有以下几点差异z一-在规范性引用文件条款中，按GB/T1. 1-2000的要求编写。以对应的国家标准代替了SO标准，SO1219-1，1991改为GB/T786. 1、ISO5598，1985改为GB/T17446、IEC 204-1，1997改为GB/T5226. 1、IEC529，1989改为GB4208

2、，并采用不注日期的引用方式;删除ISO4414，1998的前言以及资料性的附录C、附录F和索引;一一压力单位，国际标准为kPa，本标准为MPa。本标准代替国家标准GB/T7932-1987(气动系统通用技术条件。本标准与GB/T7932一1987相比，编排格式进行了重大调整，充实了许多内容，也删除了与气动系统无关的章节。其主要变化为2一一增加了7个引用标准和术语和定义一章p-在安全性方面，本标准对设计、元件选择等多方面提出了具体要求，比原标准考虑更全面，内容更具体s对元件和管路的要求比原标准更规范，充实了许多新内容;增加了4个附录。本标准的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录。本标准由中

3、国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本标准起草单位2无锡气动技术研究所。本标准主要起草人陈宁、沈德高、李企芳、杨姥然。本标准所代替标准的历次版本发布情况为zGB/T 7932-1987。E GB/T 7932-2003/150 4414: 1998 引言在气动系统中，动力是通过闭合回路中压缩空气或其他(中性)气体来传递和控制的。气动系统的应用，要求供需双方之间有透彻的理解和准确的沟通。制定本标准的目的就是为了有助于这种理解和沟通。同时，也为气动系统的应用提供了许多有益的实践经验和资料。本标准有助于ga) 对气动系统和气动元件的要求的确认，并予以规定

4、pb) 对各自的责任范围的认定gc) 使系统及其元件的设计符合规定的要求:d) 对气动系统安全性要求的理解.本标准所给出的通用技术条件，除已被纳入供需双方契约中的那些条款外，并不具有法律效力。同样，当供需双方起草合同协议条款时，也允许含有与本标准不一致的那些气动条款。必须注意供需双方在起草文件时，应符合国家或当地政府的法规和法律。带有动词应的通用技术条件是来自于很好的工程实践的建议，普遍适用并很少例外。在文中用到宜的条款，并不是表示供选择，而是可能会由于某种过程、环境条件或设备的规格的特殊性而需适当地修正。文中带有头标记的标题或内容部分，表示需要供需双方协商来确定要求和(或)责任的分条款，这些

5、分条款也在附录A中列出。凹GB/T 7932-2003/1S0 4414 , 1998 气动系统通用技术条件1 范围本标准规定了在工业生产过程中使用的气动系统的通用技术条件。以此作为对供需双方的一种指导，来保证=a) 安全性pb) 系统的连续运行;c) 维护容易和经济;d) 系统的使用寿命长。本标准不适用于工厂中的空气压缩机及与配气系统连接的典型接置。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文

6、件，其最新版本适用于本标准。GB/T 786. 1 液压气动图形符号(neqISO1219-1) GB 4208 外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 529) GB 5226. 1机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件(idtIEC204-1) GB/T 17446流体传动系统及元件术语。dtISO 5598) ISO 65 , 1981 符合ISO7-1适用于军螺纹的碳钢管ISO 1219-2 流体传动系统和元件图形符号和回路图第2部分:因路图ISO 5782-1 气压传动压缩空气过滤器第1部分s商务文件和具体要求中应包含的主要特性ISO 6301-1 气压传动压缩空气油雾器第1部分

7、z供应商文件和产品标志要求中应包含的主要特性ISO 6953-1 气压传动压缩空气调压阀和带过滤器的调压阀第1部分商务文件中包含的主要特性及产品标识要求ISO 8778气压传动标准参考大气3 术语和定义3.1 3.2 3.3 GB/T 17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。执行元件actuator 把流体能量转换成机械能的元件(例如马达、气缸)。试运行commissioning 需方正式验收系统的程序。元件component 气压传动系统的一个功能部分，由一个或多个零件组成的独立单元(例如=气缸，马达、阀或过滤器等，但不包括管路系统)。GB/T 7932-2003/ISO 4414;

8、 1998 铁磁电杆纵操如回响一西置-M装时的川黯号dm信耐人。Amc&峭啊供构提甜机件制响兀控给AUT 句吨斗3.5 应急搜制emer直encycontrol 把系统带入安全状态始控*，J功能。3.6 功能标牌function plate 包含描述手动操作装进的功能(如g开/关、上/下)或系统执行的功能状态(例如:央紧，提升、前进的信息的标识骋。3.7 中性气体neutral g酣这种气体与空气的特性类似，所不同的是它在压力和温度的作用下不起反应。3.8 操作辈革登operatin草垂evice给控制机构提供输入信号的装置(例如凸轮、电开关。3.9 管路piping 管接头、卡箍郭连接手中与

9、硬营或软管灼任何组合，这种缝合可使流体在元件之间流动。3.10 气动技术pnenmatics 用空气或中性气体作为流体传动介脆的科学和技术也3.11 需方purchaser 规定对机器、装置、系统或元件的要求，并评定产品是否满足这些要求的一方e3.12 供方supplier承包提供满足需方重要求必产品的一方e3.13 系统system 由相汇连接的元件组成的传递和控制流体能量的装最刽4 要求4.1 概混在4.1.1至4.5中给出的要求，适用于本标准范围内的所有系统。4. 1. 1 说娟书气动系统应按系统供方提供的说哥哥将辛苦建议进行安浆和使用。4. 1. 2 海窝供需lJ.1f应商定用于机器标

10、志和适用文件的语言。供方应负责保证译文与原文具有间样的含义a4.2 危险供需双方商运时，Jilx才附录8中所列危险进行评价。这称评价可以包括气动系统对貌器的其他部分、系统或环境的影响。附录B中列出的标准可用于这类评价。只要可行，就应通过设计消除所确认的那些危险。着做不到这点，则设计应包含针对这些危险的GB/T 7932-2003/180 4414: 1998 防范措施。4.3 受金姓要求4.3.1 设计方面的考虑在设计气动系统时，应考虑到系统的全部动作要求利用途。气功系统的设计以及元件的选择、使用、安装和调孩应保证系统能不问断地工作、延长寿命和操作安全。一旦出现故障，首要考虑人员的安会，并尽量

11、减少对设备和环境的损害。另外，还应考虑到在预朔的操作和使用中可能出现的故障模式。4.3.2 元件的选择系统中的所有元件都应进行选择或指定，以确保其使用的安全俭，当系统投入预期的使用时，元件应在其额定的极限范爵内工作e应选择就指定元件以保证系统在预定主运行中能可靠草草工作。尤其应该意某些元件的故障模式，它们如果失灵或出现故障可能会使整个系统产生危险。4.3.3 意外压力系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的领定压力结系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击底力和增压压力不应引起危险。应考虑由于阻塞、压降或泄漏等l:

12、阁影响元件安全工作的后果。4.3.4 机械运动无论是预期挝还是意外的机械运动包括加速、减速或物体弱提升/央持都不成造成对人员有危险的状态。4.3.5 噪声当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时，排气口应使用消声稽。在排气口使用的消声器本身不应产生危险。消声器不室主产生有窑的劳漾，4.3.6 盖章漏泄漏(内泄漏或外泄漏)不应引起危除。4.3.7 !坦气中的有寄物质系统的设计、制造和(成)配备，应使排气中的有害物质在空气中传播所引起的危害降低到最小。4.4 系统婆求警供需双方应确定系统运行和功能的技术规范，其中包括sa) 工作压力范围;b) 工作温度范围;。所Jll液体的类裂gd) 循

13、环速率pe) 负载循环特性;f) 亢件的使用寿命pu 动作j吸序3h) 满清pi) 起吊要求;j) 成急和安全性的要求;k) 油漆和防护性涂料的详细要求。4.5 毫E场条件提4.5.1 技术要求供需双方应确定现场条件，系统设计时应考虑这些条件。GB/T 79322003/ISO 4414 ,1998 所需的资料例如za) 设备的环婆温度音富gb) 设备的环境湿度范围;c) 可闸的公共设施，例如:电、水及废物的处理;d) 电网的详细资料，例如s电压及其波动范围、频率、可用的功率如泉受限制)等等pd 对电气线路部保护;f) 安装位置超过海拔1000米以上的高度;g) 压缩空气的压力、流动能力，湿度

14、和清洁度(如果气动系统中没有包括来自气源的上述条件的规定);h) 拨动源;i) 1i在是革措施，例如发生起火、爆炸或其他意外事件的可能性.以及将成可行的应急援施;j) 异常的环境条件;k) 防护要求$1) 法律因素，包括对环境的规定sm) 其他安全性和特殊性要求，4.5.2 图样供方IE.提供由供需双方共同商定的系统图样，它们包括2a) 平阁布置图，其中包括位置和安装尺寸;b) 萎磁要求，其中忽然地基的承载能力$0 供水要求享d) 供电要求pe) 管路布置(经商定，也可以使用照片表示)05 系统设计5.1 回路盼供方应提供符合ISO1219-2的回路图。该回路图反映系统设计，标识元件并满足条款

15、4的要求。下列资料应包含在回路闺中或附加文件中3心所有装宣部名称、商录编号、系列占辈革主设计编号，以及litJ造商或供方名称部标识事b) 更智的口径、蜜辱和技术条件及软管总成的通授和技术条件sc) 各气缸的内径、活鑫杆直径，行校长度、估算的预期工作所需的最大力和速度￥d) 各气马达预期工作所需的排气量、最大输出转矩、转速和旋转方向;e) 压力控制阀割压力设定值手。滤肉、过滤器和替换滤芯的型号sg) 当规定时，给出时间顺序图表，例如循环的时间范固和数据或文字，或二者兼有。该图表表示出执行的操作，包指相关的电控、机械控制和执行榕的功能gh) 气路块内各气路的清新指示，为此，可以采用边界线或边框线，

16、边界线内仅包括安装在气路块上或气路块内的元件的符号g。各个执行元件沿各个方向的功能的清晰指示;j) 所有元件或气路块的气口标识(与在元件或气路块上标明的一致hk) 所有电信号转换器的标识，与在电路图上标明的m致，5.2 稼汉5.2.1 元件供方IE.提供下列详细资料，如可能，应在所有元件上以永久和明显的形式表示出来:GB/T 7932-2003/180 4414: 1998 a) 制造商或供方的名称和简要地址，b) 制造商或供方的产品标识gc) 额定压力;d) 表1为各种元件提供所需的附加信息，的符合GB/T786. 1的图形符号，包括全部气口的正确标记。在可用空间不足，可能导致文字太小而看不

17、清楚的场合，可将资料提供在补充材料上，如说明/维修手册、目录活页或辅助标签上。可以在元件上或补充材料中给出的供选择的信息见表1。褒1可以在元件上或补充材料中给出的附加俄息:n; 件必须的信息可选择的信息备注气马达旋转方向耗气量摆动马达阳转角度排气量气缸缸内径行程t(;度电压防护等级将合GB4208 电磁阀AC频率或OP额定值oc功率或VA方向控铺揭工作压力范恿可F费额定压力替代气p尺寸压力开关工作压力在主嚣黯护等级可用穰定压力替代E五袭范围(IP额定值)开关届民受电压电流的能力符合GB4208 过滤器流动方向过橡树度(m)见ISO5782-) 气口尺寸减压阀流动方向压力调节范围见ISO6953

18、-1 气口尺寸油雾器流动方向最小工作流量见ISO6301-1 气口尺寸喷油阀调节方向软管生产日期(年/季名义直径内径注2所有元件的额li!滋度王军以佳运.5.2.2 系统内的无伶应给气动系绞中的每个元件一个唯一的元件号牵挂或字母，此元伶主否应用在所有的原理rn、清单和困样中标识该元件，并后挂满S督和永久地标注在元样的安装位置附近，滔不是标法在该元件上n集成安装元件(见rn1)，其顺序应清晰地标明在该集成件安装位寰的附近，而不是标在集装元件上。5.2.3气口所有气口都应有清晰明显的标识，该标识应与回路图上的资料一致。当元件带有由供方击提供的标准气口标识时，这些标识应以与回路阁一效的标识进行增补(

19、见5.2.1和5.2.2)。GB/T 7932一2003/ISO4414: 1998 5.2.4 阔的结制机构5.2.4. 1 电的控部机构非电的问控制机掬及其功能应采用与回路图相同标识清晰和永久地标明。5.2.4.2 咆的控制机构电的校制机构电磁铁及其附带的摇头或电缆应采用相同的标识标明在电路图和气路圈中。5.2.5 内董事装置设置于集成气路板、安装板、底座或管接头内的间和其他功能装置(如堵头和通道、梭阀、单向阀等)应在装入口处标上标识。如果装入口位于一个或几个元件之下肘，则应在这个(些)元件附近设置标识，并标明内装字样。5.2.6 功能标魏每个按倒台(站都E挂在便于观察的位置壁上安装一个功

20、能标牌e功能标膊上的信怠成恰当易懂.并应提供所控制的各个系统功能的明确标识。1一一毒草个阂，2 叠加组牛p3.-缀，4 集成组件:5-，在个的集成Ji板。注z该哥哥表示一个三兹的完整集成经件，其中二经是在集成底板上装有叠部缀件.另一经是在集成底板上装有单个阀。阁1集成组件5.3 安装、使用和维修应按照供方提供鹤说确书和建议选择、使用和安装元牛及管路a宜选择按照认可的国家标准或国际标准制造的元件Q供方成为需方提供详细的安装和使附方法，包括对完成这些工作的人员进行必要的专门培训。GB/T 79322003/180 4414 , 1998 5.3.1 元件更换元牛在安装时应考虑到如何在不拆你其他机件

21、的情况下方便地进行更换e5.3.2 维修要求系统中的元件，包括配管，应易于接近，并且其设置的位置应不妨碍系统的调整和维修。应考虑定窥维修，并且维修工作不应要求拆卸其相邻的部件恳供方应为需方提供进行定期维修和规定的检修或更换元伶应遵守的详细辍序，包括对完成这些工作的人员进行必要的专门培训。5.3.3 起吊设施质最超过15kg的所有元件或部件$1有起吊设施。5.4 标准件的使用为便于量在修和更换，系统供方提供的法件宜使用市场上通用的零件(键、辙承、填料，密封件、垫鼠、插头、紧函件等和零件连接尺寸输和l花键的规格、气口的尺寸、底板、安装面或插装于L等)，它们应符合相应的国家标准规定，并带有统一编号。

22、5.5 密封件和密封装登a) 不应受空气、水汽、混度和所使用的流体或润滑油腾的不利影响gb) $1能与邻近接触的材料相容$c) 应是当发生磨损盾仍能保证无泄漏密封的理式sd) :tE确定使用之前，宣进行尽可能接近实际使用条件的试验?e) 应按照供方的建议储存;f) 应在其自身寿命限期内使用。5.6 维修和操ff资料系统供方应为需方提供所有气动设备的维修和操作资料。它们应包括d 说明起动和停机的步骤;bl 绘出要求减压的规程，并且标出系统中靠通常排气装置不能减胀的那些部分zc) 说明调整的步骤pd) 指出外部的润滑点，要求的润滑剂类型和遵守的润滑周期pd 标明需要定期维护的排水口、过滤器、测试点

23、等位置;f) 说明特殊纽件的牵挂修程序;g) 进步给出市场能买到的或按国家标准统一编号制造的气动元件内零件的标iR;该标识应是无牛制造商的零件号或是由采用的国家标准所规定的编号;hl 列出推荐的备件。5.7 操作和维修手册系统供方应提供系统操作与维修的孚册，其中包报在立6中描述的要求以及关于元件和管路的说明和(或)维修资料。6 能冕-转换元件6.1 气马达和摆动马达6. 1. 1 保护措施气马达和摆动马达成安装在对可预见损害有防护的地方，或安装适当的防护装置。应对旋转轴和联轴器采取适当保护以防止人员遭受危险。5. 1. 2 安装气马达和摆动马达安装在驱动组件上，应具有足够的刚性，以确保其始终同

24、轴和适应负载转矩0$1考虑防止来自末端和侧向的力所造成的意外损害。GB/T 7932-2003/180 4414: 1998 6. 1. 2.1 倾向1fl载气马达、摆动马达和驱动慈爱的侧向负载成限制在供方推荐的极限范因之内。6. 1. 2. 2 驱动联轴器驱动联轴苦苦采用的类型，应是经供方同意的，适合安装和精合同轴度公差要求的类型。联秘器的选择和安装应符合气马达或摆动马达的供方规定的安装方式和网辘度公差要求。6. 1. 3 负载和法庭起动和停止的转矩，负载变化的影响，以及动负载的动能，是气马达和摆动马达应用中应当考虑的。6.2 气缸注z许多气缸是为特定的工业成Jl类型设计的，其中包括旋转的、

25、因转的、无杆的、绳索的、焊接的、铸铁的、气囊式等等6.2.1 适用性气缸应按下列特性设计和(或)选择。6.2. 1. 1 抗纵嗡性m注意气草工的行程长度、负载及气篮的安装，以避免气缸的活塞杆在经佼置产生弯曲或纵弯曲。6.2. 1. 2 负载初起载在遇到超载或持续负载的应用场合，应有足够的结构强度和(或)压力支承强度。6. 2. 1. 3 安装锁定值应按要求的负载选择安装附件。5暂停的尺寸、安装和强度的设计应能承受全行程范窗内的侵何一个限定佼呈呈上的最大负载。注z气缸的额定压力仅能反映缸体的耐压能力，米考虑安装附件的力传递能力。供方或制造商宜核算安装附件的额定值。6.2. 1. 4 结构负载当气

26、缸用作限位装置肘，气辈E部尺寸及其安装应按抗械部伶被E盖章财产生的最大负载来选择，因为这种负载与通常的工作负载相比会超出很多。6.2. 1. 5 抗冲帝和振动安装或连接在气缸上的任何元件都应采取防松措施，以防ru冲击和振动而引起的松动。6.2.2 安装和钱正安装时，气蓝rm找正使负毅力作用在其中心轴线上。不应使任何侧向或役向负载作用子气缸，除非采取相应的措施补偿这类负载。非刚性安装的气缸应按照供方提供的技术规范使用。6.2.2.1 安装布景安装在丢不成造成气缸扭癌，并m黯有热膨胀余量弯气缸J安装应易于接近，饺子维修、漓黎缓冲装Ii:和气缸的整体更换。6.2.2.2 安装紧固件安装气缸及其附件屑

27、的紧朋件的设计和安装，应能承受所有可预见的力。宜尽量避免紧IlJf牛承受剪切力e且每架式安装部气缸窒具有承受剪切载挠的措施，娃子仅仅依靠紧llJ伶。安装始紧E骂牛应有足够的抗倾覆力量在的能力。6.2.2.3 找丘安装面的设计应防止在安装时气缸出现变形。气缸的安装应可避免在工作期间受到意外的横向负载。6.2.3 缓冲装缓和就速装登气缸运行终点在端盖处时，应装缓冲装置或提供一个外部能量吸收装置，将有害的机械冲击力降低到最小。GB/T 7932-2003/180 4414: 1998 6.2.4 行程终端限位器当行草草长度由外部的行程终端跟位器确定对，应提供叫个装置来锁定该可溺终端限位器a在使用终端

28、限位器的场合，所用的缓冲器都应始终有效。6.2.5 活黎行程活塞的行程应始终大斗flJ!G等于其标称行程。6.2.6 活鑫籽活塞杆重Z受到保护，以防可能出现的四痕、刮痕、腐蚀奇事损伤。为了便于装配，带外蝶纹或内螺纹的活寨杆端部应有远合标准扳手的扁平面。当活寨杆太细元法设置扁平丽的情况下，可以省去。6.2.7 维修活塞杆上的密封件、密封组件及其他第损件应易于更换。6.2.8 单1f用气缸单作用气缸宜有可防止任何液体或外部物体侵入的排气口c单作用气缸的排气口的设计和/或定位应避免液体排放玲对人员造成伤害。6.3 储气罐和其他辅助设备系统(工广动力系统除外)配备储气罐或其他辅助设备时，应考虑如下要求

29、a) 有足够的容量以保#守所需压力的稳定;机按照jjJ运用规则进行设计、制造和贴标签gd 必要害时，提供合i垂钓压力测量装毁$d) 设计有排水口，并保证在回收冷却水的地方不造成冰冻$e) 在气源关闭时，能排气或与气动系统隔离。隔离开的储气罐上应配有手动排气阀，并应安装适的、永久性的维修警告标牌。7凋7.1 阀的选择阀的类骂骂选择应考虑j!;正确的功能、密封性及抗御可预见的机械和环境影响的能力。7.2 魏部安装阀体不发依靠管路来支撑。装拆肘，尽量不扰动管路。阀在安装财主主考虑以下几点zd 容易靠近、便于装拆、维修和调整pb) 重力、冲击和振动对阀的影响，尽量量减小可能由此引起的偏离;c) 留有足

30、够的空间，以便安放螺栓牵挂草草使m扳手以及连接电气线路多d) 确保阀不致错误地安装在基座上的措施，例如:安装螺栓的图示、气口标识和其他的标识pd 流爆控制阀宜安装在气缸的气口上或者附近;f) 带有机械操作控制机构(阀的控制器)的阀安装时，其操作装置的那位不能被损坏。7.3 集成气路板当三个或更多前阀紧靠夜一起，使用同进气口时，主主采用集成气路饭。7.3.1 袭商平面度和表面粗糙度集成气路板表面的平商度和粗糙度应将合阀供方的推荐值。7.3.2 变形集成气路板在正常的工作压力和工作撞在度条件下，不吕立产生引起元件故障的变形e7.3.3 安装集成气路板的安装应牢固、可靠。GB/T 7932 2003

31、/1504414,1998 7.3.4 内部通道内部逍遥，包括登芯孔辛苦钻麟孔，应充有害部杂质，郊氧化皮、毛巍、切属等。这些杂质会使管路限流或被气流冲出引起任何元件，包括密封件和密封装置的故障和(或损坏。7.4 电按阀7.4.1 毒气连接部与艰苦军始连接应符合榕应前标准，9lJ主n,GB 5226. 1。对于有危险役的工作场合，应采用适当梅、防护等级(例如z防爆、防水。7.4.2 接线鑫在阀需要配备接线盒肘，接线盒的制作应符合下列要求ga) 按GB4208选定相应的防护等级gb) 为商定的接线端子和端子的连线包括连线的附加长度留有足够的空间z) 为电气罩盖配有防松紧固件，例如在螺栓上加装弹簧垫

32、圈3d) 为电气罩盖加装合适的保险装置.例如金属链;e) 连接的电缆线不应该缀得太紧。7.4.3 电磁铁应选择电磁铁(如:工作频率、额定温度h保证在标称电压变化土10%的范围内能正常工作，还包指按照GB4208的规定选定防护等级。7.4.4 手骂自越权控制当不能使湾电气控销对，如果为了安全牵挂其他魏京ll5l需要操作电控橱，董事么立备有手动越权控IiJ装置。该装霞的设计或选择应能保证其不发生意外的误操作，并当于动控制解除时应自动复位，除非另有规定。7.5 阀功能的-致性在阀丰主二标号军留影符号对.该符号的方向J1lZ与部总成始实际功能方向一致。7.6 安全阀气路内的压力随时有可能超出元件或管路

33、的额定压力，因此在其附近应安装安全阀。7.7 快排阀快提t阔的安装应保证捞出幸亏气体不会造成对人员的伤害。8 气源处理元件注z气包臣处理元件的选择与使用取决于使用场所的流量和压力要求，以及可供果统用的流量和压力，还取决于气l!处理元件所处的环境条件觅4.4)08.1 过滤8. 1. 1 过滤销和分离器为了去，除系统中压缩空气的有害物质，应提供过滤装置量。8. 1. 2 过滤精度过法精度应与元件要求和环境条件一致。8. 1. 3 过滤错压力8.1.3.1 ffi降如果过滤器的性能变辈在会导致危险时，应明确指出这种恶化作用。在供方的技术规范中应限定通过过滤元好的最大压降。8. 1. 3. 2 波动

34、过滤器;在宜安装在压力波动可能会影响其过滤效率的四路中。10 G/T 7932-2003/150 4414; 1998 在1.4维护保养措施过滤苦苦辛苦分离器)itI吉旨在不影E商管诲的情况下进行清洗和排水。熔化，应采用可拆装或可更换滤芯的空气过滤器。如果过滤器滤芯的额定值有一种以上，应标明其额定值8. 1. 5 安装位置过滤苦苦和分离器尽可能安装在离被保护设备最近的地方。既要靠i丘，又应留有足够的空间，以便受-换过滤者毒草草芯。8. 1. 6 排水装置宜采用排水装置排除过滤器和分离器析出的水分，最好采用自动排水型。必要时，应有防冻措隙，以免冻坏Q8.2 f.王为错节系统的压力应控制在其安全压

35、力范圈内，例如=使琅满压间来按常i时，宣为启动源节骂骂。防止系统超压的最好方法是安装个或多个压力溢流阀来控制系统各部分的压力，压力损失或临界压降应不会使人员受到伤害。减E军阀并不能用作安全的降压装置壁，即使它具有足够约烽压能力，也决不应该悬防止超压的唯一装置。应依据调压范围和空气流量来选用调压阀(见ISO6953-)。8.3 润滑8.3.1 润滑液在3.1. 1 格容性必要时，宜为系统掖辛苦合适的润滑液。这种润滑液应与系统中所有的元件、合成橡胶、塑料管和软管相容。润滑液不应注人任何不需润滑的元件之中，除非供方有特殊规定。旦3.1.2处理的预防然施供方室主提供特定润滑滚的危害性的详缎资料(4.2

36、中统定这类倦怠宣包括za) 保健方面的要求;b) 毒性;c) 一旦起火，出现窒息的危险性sd) 生物海解能力g时处理的方法。8.3.2 油雾器8.3.2.1 油雾器的使用需姿时，应使用法雾器i句系统提供泌淆8.3.2.2油雾器的安装位置气路上的油雾器(除降循环型和喷射型外)应安装在需要润滑部件的上游。在那些费需要润滑而又无法安装普通泊雾器的情况下，宜使用再循环型或喷射汹汹雾器巳油雾苦苦宜安装在既写在近需要润滑的部件，又使子维修的地方。8.3.3 泌雾器的注法汹雾器应设计成能在工作地面上加注润滑油，并不需挪动管路。高度难以接近的汹雾器应使用根加长的注油管，以便能站在地面上法泊。8.4 防护草草.

37、4.1气辈革处理装素上的非金属杯为防止过滤器、分离器、过滤减愿间和油雾器上的非金属杯损坏对人员造成伤害，当它的额定压力(以MPa或bar为单位)与空杯容积(单位为L)的乘积大于0.1MPa赞LObar善L)时，杯子外部宽加GB/T 79322003/ISO 4414: 1998 装防护罩。在4.2气2事处理装主立的金属杯为防止在某些环境里使用塑料杯可能损坏，或无法加装防护罩的场合，宜使用金属杯。8.5 空气干燥器在需要减少水汽含量的场合，应使用于1燥器。使用干燥器的类型取决于环境和系统的要求，它们可以在下述黯粹主要类型中选择za) 冷冻!l，b) 干燥剂型gc) 薄膜型号d) 吸草草型岱干燥器

38、类型的选择应按空气的流量和守主燎度要求来确定e干燥器宜在工作地面上能进行维修。9 管路生1一戴婆求用于系统的管路应符合相应的国家标准e管材的设计和选择应等虑现场条件。为减少空气损耗和提供最佳的响应时间，宜将执行元件与方向控制阀之间的容积减到最小。队1.1流黛通过管路的额定流量:a) 不应产生过分的激度变化或压力降gb) 不宜超过表2所推荐的最大流量。宣避免管内径前突然变化部引起始流擎的变化。袋2黑子气动系统管路中的最大推荐流囊4雪路内径/mm工作服力自9 13 16 22 28 36 43 MPa (barl 最大撞荐派遣/(L/sl(ANR) 0.020 (0.2) 0.18 0.41 0.

39、91 1. 7 2.5 4.8 9.8 15 0.040 (0.4) 0.28 0.62 1. 4 2.6 3.9 7.3 15 22 0.063 (0.63) 0.38 0.85 1. 9 3.5 5.2 30 。今080I (0.8) 在446.2 36 0.100 (1. 0) 0.52 1. 2 2.6 4.9 7.3 14 28 42 0.125 0.25) 0.62 1. 4 3.1 5.8 8.6 16 33 50 0.160 (1. 6) 0.75 1. 7 3.8 7.0 10 20 40 61 0.200 (2.0)台.912.0 4.5 8.4 13 24 74 0.25

40、0 (2.5) 1. 1 2.5 5.5 10 15 29 58 89 0.315 (3.15) 1. 3 3.0 6.7 12 19 35 71 110 0.400 (4.0) 8.3 15 23 43 88 130 0.500 (5.0) 2.0 4.6 10 19 28 1 53 110 160 0.630 (6.3) 13 I 35 I 66 130 200 12 50 28 43 59 70 82 97 120 140 170 210 260 320 390 GB/T 7932-2003/150 4414,1998 襄2(馁管路内径Imm工作压力6 9 13 16 36 43 50

41、MP. (b,) 最大推荐流量I(Lh)CANR) 0.800 (8.0) 3.1 7.0 ! 16 29 :十:170 250 490 610 1. 000 (10.0) 3.9 岳.719 36 210 310 1. 250 (12.5) 4.8 10 24 45 260 390 750 1. 600 (16.0) 6.1 13 31 57 330 490 950 没.这些滚量是报摞在20C.通过长30m豹l5065规定的精越铜管时，我F列压烽下稳定的当内径是6、9、13和!:!3内径为22、28、36、43和50(mm)时，压降为5%., 1香告lSO8778规定。9.1.2 繁接头和连

42、续糠的便离在系统中宣尽量减少管接头和连接苦苦的使用数量章。9. 1. 3 布局设计管路布局宜避免1:被当做踏板或梯子使用。外部负载不宜加在管路上。4辈革喜不应用来支承主运件，造成过度的负载施加在繁路上。这种负章是可能自元件的质量、冲击、振动和冲击ffi力引起。管路上的每个连接件都应易于拧紧而不影响其邻近的管路和装麓，尤其是在有梁性管和(或软管汇集处的管接头。9. 1. 4 臂路的安装管墨费标识或安装3军采用这样购方式，剪不致产生接错而引起放费辈革主危险。为了防止可预见的损坏，无论是刚性还是柔性督路，安装时应尽可能消除安装应力，并易于靠近，便于元件的调整、维修、更换或生产作业。9. 1. 5 跨

43、越通道的管路跨越遥遥弱智路泼不影费电通道的jf常使用，可根据混场实情，樱在地下或安装我漠地重重2.2m的高度以上这类管路应5号子靠近，有签字酶的支承。必要时，还应有防止外部损坏的措施。9.2 臂踏和管子的要求材料、弯曲半径、弯曲性能等宜符合国家相关标准。选翔的塑料管应不受系统中任何流体的有害影响。若不适合或不容许用塑料货时，需方应详细说哥哥。9.3 臂路的支承9.3.1 交承闽南任何材质的管路应在其两端或沿其长度方向相隔一定的距离，用合适的支承件牢固地支承。表3绘出了管路支承件之i鸿章更大距离约按辛苦偿。管道类型1/81/4 3/83/4 12 2 表3管路支承件之间的最大距离标称管外也/mm

44、三二1010辛苦;2525和50 主承件之间的最大距离1mL5 13 GB/T 7932-2003月504414:1998 9.3.2 安装支承件泼不损害管件或降低流量。9.3.3 组件阔的管路当设备是嗣若干互不相联的组件构成时，1室使用刚性安装的隔壁式终端接头或终端多i岐t垂头支承和连接组件之间的管路。立4杂J9i管路，包括型芯孔和钻削孔，应排除如氧化皮、毛刺和切商等杂质，因为它们会使管路限流或被气流冲出引起包括密封件和密封填料的任何元件发生故障和(或)损坏。9.5 软管总成9.5.1 要求软管总E完成za) 用米线装配使用过的软管，并符合相关国家标准中规定的各项性能要求;bJ 标明软管的生

45、产日期(年份和季度h。提供自软管制造商推荐的最长储存草草限;心提供白系统供方推荐始使用寿命ge) 在软管制造商推荐的额定压力范倒内使用;f) 不承受超出制造商推荐的冲击或冲击压力。9.5.2 软管的安装软营的辈辈虽是兰卡径不宜小子如j造商推荐的最小筐。软管总成的安装应za) 具有必要的最小长度，以避免在元件工作期间软管产生急剧地折曲和拉紧PM 在安装和使用期间，尽量减小其扭曲度。例如，旋转管接头被卡住的情况30 被布置堂或保护，使软管外皮的摩擦擦伤减至最少乡dJ 加以文承，如果软管总成的重量可能引起过度变形时采用。9.5.3 失效的保护措施如果软管总成或塑料管的失效会构成击打的危险，应将其固定

46、或遮挡。如果软管总成或塑料管的失效会造成流体喷射危险，应将其遮护。在换换接头选用的快换接头，在其连接和拆卸时应满足za) 快换接头不应以危险方式施力将其分开; 压缩空气的排放不会产生危险，。在可能存在危险豹地方，应设置一个可控制的压力释放系统。9.7 管路的探卸管路的拆创宜不影响非管路上安装的元件和不使用特殊工具。10 控制系统旬.1元指令动作控制系统的设计应能在个工作循环周期内，包括启动、关闭、空转、设1及气源故障时，防止出现无指令动作和气动执行元件不正确的动作顺序，尤其是在进行垂直方向和倾斜方向动作时。10.2 系统保妒1在2.1气草草截止渴10.2. 1. 1 所有的气动系统的主气路应备

47、有制压功能的截止阂。该阀平时应锁定在关的位置上，并且能安全地卸去所有系统压力，非控制的测徽回路中0.16MPa(l. 6 bar)或更低的压力除外。14 GB/T 7932一2003/ISO4414 ,1998 10.2. 1. 2 如果截止阔的快速打开会使执行就构运动失控，应增加一只软启动慢启动腾。10.2.2 挂在剿或动力源在J是效无论使用何种类型的按制或动力源(如电的、气动的等)开关来控制能源的开或炎，能源下降、能源的切断成恢复(意外的成故意的)，应不敖产生危险。10.2.3 外部负载当较强的外部负载作用于执行元件上树，应采取措施防止产生其无法接受部压力。10.3 元件10.3.1 可调

48、整的控制机构压力和流量的控制元件在其额定值范网内应是可调的。这种调整可以超出其额定僚，其额定值不是最大可漓节极限。吉普理专营绞吉普钱构应保持在或定范吕署内的设定点，直到3重新设定e10.3.2 稳定性应选择法当的压力和流量控制阀，以保证在工作压力、工作温度和负载变化时不会引起故障和危险。为了按常i系统的稳定饺，宣同样考虑与系统特性极关的一些条件10.3.3 抗干扰性在压力或流量未经许可的变动可能引起故障和危险的场合，压力和流量控制机构或其外壳应具有特定的抗干扰装置。10.3.4 孚动操纵杆手动操纵抨击号运动方离不能混淆。例如2操纵抒!每1二对，被控设备就不应向下运动。10.3.5 系统设定控制

49、对于系统设定，提供的任何手动控制都不应引起危险或损坏。10.3.6 双亭控制双手按秘装置不应作为保护操作者的唯一措施。如果需要用双手控制装置肘，它们应za) 在接个设备运行周期内使每个控制保持动作状态，或者保持到这行周期中危险终止为止;b) 在理事个操作过程中务必同时使用双手，这样可以保护双手，以免被夹住;。设计时应做到.在每一控制点上，不用双手控制，设备就不会运转。只有在两个操作周期之间才能松手。10.3.7 带街偏置弹簧或:i!位器的阑有些执行元件要求能保持一定的状态或在选定的位簸，为了安全起见，万一控制系统失效，应靠个带有偏最弹簧或定位器的阀控制，使它到达安全位置。1号.4带有何摄题或比例辣的经哥哥系统在用伺阀或比例阀控制执行元件的地方，控制系统的故障会使执行元件引起危险，这时应提