GB T 7680-2005 液力变矩器 性能试验方法.pdf
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1、ICS 23. 100 J 19 一一一一一-/!.:. .:.:.:._-.,:,.:._ r.:, . ,唱:.:.,:.r. 陀飞.飞N.:飞-川.古a.圃,.:.;:.;.:.;:.:.;:.;:.:.:.,温咽-_.一一一-中华人民共和国国家标准GB/T 7680-2005 代替GBjT7680-1987 液力变矩器性能试验方法Torque converters-Methods of performance tests 2005-07-11发布2006-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局串舍中国国家标准化管理委员会.IJ 前言本标准代替GB/T7680-1987(液
2、力变矩器性能试验方法。本标准与GB/T7680-1987相比主要变化如下z一一修改了试验条件;一一试验方法的叙述进行了调整。本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位z天津工程机械研究院、天津鼎盛工程机械有限公司。本标准主要起草人z黄德彬、戴德修、李淑碎。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一一GB/T7680-1987。GB/T 7680-2005 I 液力变矩器性能试验方法1 范围本标准规定了液力变矩器在台架上测定性能的试验条件、方法和数据处理方法。本标准适用于各种液力变矩器的性能试验。液
3、力机械变矩器应参照执行。2 试验分类GB/T 7680-2005 试验分为以确定液力变矩器本身性能为目的的基本性能试验和以确定实际使用性能为目的的实用性能试验两类。a) 基本性能试验一一牵引工况性能试验;一一零速工况性能试验;一一反传工况性能试验;一一反转工况性能试验。b) 实用性能试验一一匹配牵引性能试验;一一工作载荷条件下的性能试验(简称载荷性能试验); 一一滑行条件下的性能试验(简称滑行性能试验)。3 试验条件3. 1 基本性能试验时,液力变短器作为独立元件进行试验。所有消耗功率的附加装置应拆除。对于相变换装置和机械变速装置联在一起的液力变矩器,在拆除机械变速装置后,不能工作的,则应采用
4、工装使相变换装置与液力元件构成独立的整体进行试验。3.2 实用性能试验时,原则上安装实际使用的附加装置及油路循环装置。3.3 基本性能试验应采用独立的供油系统为液力变矩器供油。3.4 工作介质:应用理化性质已知的实际使用油。推荐轿车的液力变矩器用V液力传动油,其他机械的液力变矩器V液力传动油与俨液力传动油均可采用。3.5 液力变矩器的进口压力以不产生汽蚀为原则。一般采用制造厂推荐的数值。3.6 液力变矩器进口油温为80.C100.C.出口油温不高于120.C。零速和反转工况性能试验时,在保证出口油温要求的情况下,进口油温可适当降低。3. 7 力矩测量应直接反映液力变矩器输入轴和输出轴上的实际力
5、矩值。3.8 测量开始前,定力矩的调节误差不得大于给定值的士1%.定转速的调节误差不得大于给定值的士0.2%;各试验参数的测量、记录应在工况稳定5s后同时进行。在测量过程中,力矩波动值不得大于土1%.转速波动值不得大于3r/min。3.9 试验所用仪器量程的选择应与测量范围相适应,在试验前应进行校准,试验后应进行复查,其精度符合表1规定。GB/T 7680-2005 类别力矩/%表1转速/%压力/%温度/%流量/%基本性能试验实用性能试验士0.5。LRJV土一土士1.5士1.5士1.5士1.5士1.5土1.5土1.03. 10 试验需要测量、记录的参数:a) 输入(泵轮轴)力矩MI单位为牛顿米
6、(N m); b) 输出(涡轮轴)力矩Mz单位为速,转蜘地-URXH 叩mM出力输液-de g) h ) 3. 11 试验点转换点和最高理午成等间隔变化,在相4. 1 试验台所提出的全目4.2 驱动和功机、直流电4.3 安装、固4.4 台架联接、4.5 补偿系统:M4.6 力矩传感器:力矩传感器。力矩传归5 基本性能试验方法5. 1 牵引工况性能试验5. 1. 1 定力矩试验5. 1. 1. 1 运转状态输入轴和输出轴均按正常的旋转方向旋转,动力由泵轮轴输入,由涡轮轴输出。5. 1. 1. 2 试验程序输出转速保持为零或接近于零,提高输入转速到试验规定的输入力矩值,然后按设定的增量逐次提高输出
7、转速,直至预定值,再以相同的增量逐次降低输出转速至零或接近于零。在整个试验过程中保持11量,以及试验条件涡流制动器时,则需增加输入力矩不变。5. 1. 1. 3 试验力矩的确定试验力矩应能反映被试液力变矩器使用时的输入力矩范围。最大试验力矩按所匹配的动力机标定工况净力矩的100%确定;部分试验力矩按最大试验力矩的75%、50%和25%确定。5.1.2 定转速试验5. 1.2. 1 运转状态GB/T 7680-2005 输入轴和输出轴均按正常的旋转方向旋转,动力由泵轮轴输入,由涡轮轴输出。5.1.2.2 试验程序提高输入转速到试验规定的转速值,并在整个试验过程中保持不变。按设定的增量逐次降低输出
8、转速直至预定值,再以相同的增量逐次提高输出转速到初始值。5. 1. 2. 3 试验转速的确定最大试验转速一般按所匹配的85%、70%和50%确定。5.2 零速工况性能试验5.2. 1 运转状态输入轴按正常的5.2.2 试验程序输出转速保的最大值。5.3. 1. 2试使输入轴次提高输入轴5.3.2.1 运转状输入轴和输出5.3.2.2 试验程序提高输入轴(泵轮轴5. 3.2.3 试验转速的确定试验转速应能反映匹配动力机所5.4 反转工况性能试验5.4. 1 运转状态确定;部分试验转速按最高试验转速的按设定的增量逐入轴转速至零。变,再按设定的增量逐次提输入轴按正常的旋转方向旋转,输出轴按与正常旋转
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