GB T 7661-2009 光学零件气泡度.pdf

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1、ICS 37020N 30 a雪中华人民共和国国家标准GBT 76612009代替GBT 76611987光学零件气泡度Bubble classes of optical elements(ISO 101103：1996，Optics and optical instruments-Preparation of drawings for optical elements and systemsPart 3：Material imperfections Bubbles and inclusions，NEQ)2009-1 1-15发布 2010-02-01实施牛瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管

2、理委员会厘111刖 昌GBT 76612009本标准对应于ISO 10110-3：i996(光学和光学仪器光学零件和光学系统图样第3部分：材料缺陷 气泡和杂质(英文版)，与ISO 101103：1996的一致性程度为非等效。本标准与ISO 101103：1996的主要差异如下：增加了气泡度等术语和定义；增加了气泡度未注公差；增加了基本级数换算成较小级数的分解示例；增加了级数对应的圆形气泡或杂质的横截面直径；增加了复合公差的标注；增加了试验方法。本标准代替GBT 7761 1987(光学零件气泡度，本标准与GBT 776l 1987的主要差异如下：增加了级数、换算系数等术语和定义(GBT 776

3、11987的第1章，本标准的第3章)；气泡和杂质的大小由直径改为级数(横截面积的平方根)表示，并采用了公比为16的优先数系列(GBT 7761 1987的第1章，本标准的34和422)；一一气泡度公差统一用基本级数及其允许个数表示(本标准的42I)；增加了气泡度未注公差(本标准的43)；增加了基本级数及其允许个数的分解(本标准的44)；增加了密集度的限制(本标准的45)；修改了气泡度的代号和标注方法(GBT 776l1987的第2章，本标准的5章)；修改了试验方法，增加了由直径对应级数的测量法和使用比较标板的比对法(GBT 77611987的第3章，本标准的第6章)；删除了光学零件气泡度和毛坯

4、气泡度的给定细则(GBT 77611987的附录A)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国光学和光子学标准化技术委员会(SACTC 103)归口。本标准负责起草单位：凤凰光学集团有限公司、上海理工大学、宁波永新光学股份有限公司、江南永新光学有限公司、上海光学精密机械研究所、苏州一光仪器有限公司。本标准参加起草单位：宁波华光精密仪器有限公司、麦克奥迪实业集团有限公司、宁波市教学仪器有限公司、浙江舜宇集团股份有限公司、南京东利来光电实业有限公司、梧州奥卡光学仪器公司、贵阳新天光电科技有限公司。本标准主要起草人：邬子刚、章慧贤、冯琼辉、黄卫佳、徐德衍、曾丽珠、李红、李唏、付晓平。本标准所代替

5、标准的历次版本发布情况为：GBT 7661 1987光学零件气泡度1范围本标准规定了光学零件材料气泡度的术语和定义、公差、分解、标注和试验方法。本标准适用于光学零件的材料在加工过程中产生的气泡及其杂质。2规范性引用文件GBT 76612009下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1185 2006 光学零件表面疵病(ISO 10110一7：1996，Optics and o

6、ptical instruments-Preparation of drawings for optical elements and systems Part 7：Surface imperfection tolerances，NEQ；ISO 14997：2003，Opries and optical instrumentsTest methods for surface imperfections of opticaI elements，NEQ)GBT 13323光学制图(GBT 13323 2009，ISO 10110一1：2006，Optics and photonics Prepar

7、ation of drawings for optical elements and systems-Part 1：General，NEQ)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31气泡bubbles在光学材料中残存的气态空隙，其横截面通常呈圆形。注：光学零件成品上的开口气泡作为表面疵病考核。32杂质 inclusions在光学材料中横截面基本呈圆形的局部瑕疵，瑕疵包含固态颗粒以及条纹。注：光学材料的气泡和杂质是在其制造过程中产生的，其大小、个数与材料的类别和制造过程有关。33气泡度bubble classes光学零件材料中允许存在气泡和杂质的程度(表征大小的级数，及其个数)。34级数gra

8、de number表征气泡和杂质的大小且以毫米(ram)为单位的数值分级。级数值为气泡和杂质横截面积的平方根，也是该级气泡和杂质的最大值。气泡度公差规定的气泡和杂质最大值称为基本级数(A)。35换算系数subdivision factors在气泡和杂质总横截面积不变的前提下，气泡度基本级数(A)的气泡和杂质，分解成若干个较小级数(A 7)的气泡和杂质的倍增系数，又称级数换算系数()。相对应的允许个数倍增系数则称为个数换算系数(一2)。1GBT 766120094气泡度41 总则气泡及其杂质对光学性能的有害影响基本上与其横截面沿光轴方向投影所呈现的面积成正比。42气泡度公差421气泡度公差由基本

9、级数(A)及其允许个数(N)组成，即NA。422基本级数是公比为16的优先数系列，其数值为：0006，0010，0016，0025，0040，0063，010，016，025，040，063，10，16，25，40。43气泡度未注公差当零件的产品图样上未标注气泡度公差时，其材料应符合表1规定的未注公差要求。当零件的气泡度要求高于或低于未注公差时，均应在零件的产品图样上予以标注。表1气泡度未注公差零件最大尺寸mm 10 1030 30100 i00300未注公差(个mm) 3016 5X 025 5X 040 5063a圆形为直径，椭圆形为长轴，其他形状为其对角线。44分解441气泡度的基本级数

10、可用换算系数分解成若干个较小级数，即较小的级数等于基本级数除以级数换算系数，即A=Ak。级数换算系数()定为16，25，4。级数换算值系列及其基本级数对应的圆形气泡或杂质的横截面直径由表2给出。注；l63，A016 A的极小级数忽略不计。表2级数换算值系列级数换算系数() 16 25 4o基本级数(A)mm 横截面直径。()mm 换算成较小级数(A-Ak)ram0006 00070010 0011 00060016 0018 0010 00060025 0028 0016 0 010 00060040 0045 0025 0016 0010O063 0070 0040 0025 0016010

11、 011 0063 0040 0025016 018 010 0063 0040025 028 016 010 0063040 045 025 016 010063 070 040 025 01610 11 063 040 02516 18 10 063 04025 2 8 16 10 06340 45 25 16 108圆形气泡或杂质的横截面直径一2_1“XA。GBT 76612009442较小级数的允许个数等于基本级数的允许个数乘以个数换算系数，即N7一Nk 7一Nk2，换算所得的个数取计算值的整数部分。个数换算系数(7一2)相对应为25，63，16。个数换算值系列由表3给出。443换算成

12、较小级数及其允许个数后的横截面积之和，不得大于基本级数及其允许个数的总横截面积。表3个数换算值系列级数换算系数() 16 2 5 40个数换算系数(一酽) 25 63 16允许个数(N) 换算成较小级数(A)后的允许个数(N)1 2 6 162 5 12 323 7 18 484 10 25 645 12 31 806 1 5 37 967 17 44 1128 20 50 1289 22 56 144444级数及其个数的换算示例见图1。3O25(37205：1675)l邑=7o162=o18 l“5X016+60 10(2x 25=5、1x63=63)b=50 162+60102=019或或

13、2016+6X0 10+16X0063(125=25、1X 63=63、116=16)。=2X0162+6X0102+16X 0 0632=017图1 基本级数换算成较小级数的分解示例45密集度气泡和杂质不允许密集，在任意的5范围内，基本级数的气泡和杂质数量不得超过允许个数的20。3GBT 766120095标注51标识气泡度公差的完整标识由气泡度代号“1”、斜杠“”和基本级数及其允许个数构成，即：1NXA。52标注规则气泡度公差按GBT 13323的规定，在产品图样的参数和技术要求列表栏中标注，或在光学零件上用指引线引出后标注，或在技术要求中说明。53复合公差的标注当不同区域的公差不相同时，

14、在各公差之间用加号“+”连接。例如：1(忱)0+(410)3001+50016。表示零件有效孔径中心区(42 mm以内)不允许有气泡和杂质，有效孔径内直径2 mm10 mm的区域中允许有3个基本级数为o01 mm的气泡和杂质，直径10 mm以外的周边区域允许有5个基本级数为0016 mm的气泡和杂质。6试验方法61测量法611尺寸大于01 mm时，通常用眼睛直接观测；尺寸小于o1 ram时，可使用带测量目镜的显微镜，或使用通用量仪并借助放大镜低倍显微镜，测出气泡和杂质面积平方根的相关值：圆形取几何直径；长圆形以其最大轴线长度和最小轴线长度的算术平均值折算成等效直径；不规则形状以其最大长度和最大

15、宽度的算术平均值折算成等效直径。612按表2给出的基本级数对应圆形气泡或杂质的横截面直径来确定其级数。613球面零件应通过其中球面半径较大的面进行观测，以减小经球面折射导致放大或缩小的影响。62比对法使用GBT 1185 2006中推荐的比较标板进行比较，来测定气泡和杂质的直径及其对应的级数。参考文献GBT 766120091GBT 9031987无色光学玻璃E2GBT 13962 2009光学仪器术语3ISO 101101：2006 Optics and optical instruments Preparation of drawings for optical elemerits and

16、 systems-Part 1：General4 ISO 101102：1996 Optics and optical instruments-Preparation of drawings for optical elements and systems Part 2：Material imperfections-Stress birefringence5ISO 101103：1996 Optics and optical instruments-Preparation of drawings for optical elements and systems Part 3：Material

17、imperfections Bubbles and inclusions6ISO 101104：1997 Optics and optical instruments-Preparation of drawings for optical elements and systems-Part 4：Material imperfections-Inhomogeneity and striae7ISO 101105：2007 Optics and optical instruments Preparation of drawings for optical elements and systems

18、Part 5：Surface form tolerances8ISO 101106：1996 Optics and optical instrumentsments and systems-Part 6：Centring tolerances9ISO 101 107：2008 Optics and optical instrumentsments and systems-Part 7：Surface imperfection tolerances10ISO 101108：1997elements and systems-Part 811ISO 101109：1996elements and s

19、ystems-Part 9Preparation of drawings for optical elePreparation of drawings for optical eleOptics and optical instrumentsSurface textureOptics and optical instrumentsSurface treatment and coatingPreparation of drawings for opticalPreparation of drawings for opticalE12ISO 10110 10：2004 Optics and opt

20、ical instruments-Preparation of drawings for opticalelements and systems Part 10：Table representing data of optical elements and cemented assemblies13ISO 1011011：1996 Optics and optical instruments Preparation of drawings for opticalelements and systems Part 11：Non-toleranced data14ISO 1011012：2007 Optics and optical instruments-Preparation of drawings for opticalelements and systems Part 12：Aspheric surfaces5