GB T 7659-2010 焊接结构用铸钢件.pdf

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1、ICS 77.140.80 J 31 道昌和国国家标准11: -、中华人民焊接结构用铸钢件GB/T 7659-2010 代替GB/T7659-1987 Steel casting suitable for welded structure 2010-12-23发布2011-06-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目IJ=i 本标准是对GB/T7659-1987(焊接结构用碳素钢铸件的修订。本标准和GB/T7659-1987相比，主要技术内容变化如下:一-1!多改了标准的适用范围;-一增加了2个牌号，ZG300-500 H和ZG340-550 H

2、; 一一本标准对各牌号的化学成分有修改;一一本标准对铸钢件的合格证应包括项作了适当的补充;一一增加了产品表面防护、包装、运输和贮存的要求。本标准的附录A为规范性附录。本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本标准负责起草单位:北京机电院高技术股份有限公司。GB/T 7659-2010 本标准参加起草单位:北京科技大学铸造研究所、河南宏宇特铸股份有限公司、唐山开谏铁拓重型机械制造有限责任公司。本标准主要起草人:赵刚、章亚红、王海霞、陈旭东、戴萍、刘希民、王玉刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一GB/T7659-19870 I GB/T 7659-2010 焊接结

3、构用铸钢件1 范围本标准规定了焊接结构用铸钢件的牌号，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于一般工程结构用焊接性好的铸钢件(以下简称铸件)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.4 钢铁及合金链含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定

4、还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T 223. 11 钢铁及合金铅含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀滴定法测定饥含量GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离-腆量法测定铜量GB/T 223. 23钢铁及合金镇含量的测定丁二嗣后分光光度法GB/T 223. 26钢铁及合金锢含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T 223. 59 钢铁及合金磷含量的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T

5、 223. 72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 5613 铸钢牌号表示方法GB/T 5677 铸钢件射线照相检测GB/T 6060. 1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 7233. 1铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件GB/T 9443 铸钢件渗透检测GB/T 9444 铸钢件磁粉检测GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T 15056

6、铸造表面粗糙度评定方法GB/T 16923 钢件的正火与退火GB/T 16924 钢件的摔火与回火GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感藕合等离子体发射光谱法1 GB/T 7659-2010 3牌号焊接结构用铸钢的牌号表示方法符合GB/T5613的规定，共分为ZG200-400H、ZG230-450H、ZG270-480H、ZG300-500H、ZG340-550H等五个牌号。牌号末尾的H为焊字汉语拼音的第一个大写字母，表示焊接用钢。4 技术要求4. 1 化学成分4. 1. 1 各牌号铸钢的化学成分应符合表1的规定。表1

7、化学成分(质量分数)%主要元素残余元素牌号C $i Mn P S Ni Cr Cu Mo V 总和ZG200-400H O. 20 =二0.600.80 0.025 O. 025 ZG230-450H 0.20 王三0.60三二1.20 O. 025 主二0.025ZG270-480H 0.17O.25 0.60 O. 801. 20 O. 025 三二0.025O. 40 O. 35 O. 40 .:(0. 15 0.05 主二1.0ZG300-500H o. I7O. 25 O. 60 1. OO 1. 60 运0.025三二0.025ZG340-550H O. 170. 25 主二0.8

8、01. OO 1. 60 O. 025 0.025 注1:实际碳含茸比表中碳上限每减少0.01%，允许实际饭含量超出表中锺上限0.04%，但总超出虽不得大于0.2%。注2.残余元素-般不做分析，如iE方有要求时，可做残余元素的分析。4. 1. 2 成品化学成分允许偏差应符合GB/T2220 4.2 制造4.2.1 铸钢的熔炼方法和铸造工艺由供方决定。4.2.2 铸件应进行清王电和精整。4.2.3 铸件应进行热处理。除另有规定外，热处理工艺由供方决定。热处理按GB/T16923、GB/T16924规定执行。4.2.4 供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件由供方确定，如需方另有要求，则按合同的规定执

9、行。重大焊补:为焊补而制备的凹坑，其深度超过铸件壁厚的40%或25mm者(二者中取较小者);或当承压铸件的水压试验渗漏时，均认为是重大焊补，重大焊补应有焊补位置、工艺的记录。重大焊补后应进行去应力热处理，并按铸件检验相同的标准检验。4.2.5 铸件的几何形状、尺寸应符合图样或合同的规定。4.2.6 铸件的重量公差应符合GB/T11351，图样或合同的规定。4.3 力学性能各牌号铸钢的单铸试块室温力学性能应符合表2的规定。表2力学性能拉伸性能牌在J 上屈服强度RH抗拉强度Rm断后伸长率AMPa(min) MPa (min) % (min) ZG200-400H 200 400 25 ZG230-

10、450H 230 450 22 2 根据合同选择断面收缩率Z冲击吸收功AKV2%二(min) J (min) 40 45 35 45 GB/T 7659-2010 表2(续)拉伸性能根据合同选择牌号上屈服强度RH抗拉强度Rm断后伸长率A断面收缩率Z冲击吸收功AKV2MPaCmin) MPa Cmin) % Cmin) %二三Cmin)J Cmin) ZG270-480H 270 480 20 35 40 ZG300-500H 300 500 20 21 40 ZG340-550H 340 550 15 21 35 注:当无明显屈服时，测定规定非比例延伸强度RpO.2o4.4 质量4.4.1 铸

11、件表面粗糙度应符合图样或合同的规定。4.4.2铸件的尺寸公差和加工余量应符合图样或合同的规定。如元图样或合同规定，则应符合GB/T 6414的规定。4.4.3 当需方要求对铸件进行无损检验时，检验的部位、方法和标准由供需双方协商，并应在图样或合同上注明。5 试验方法5. 1 化学成分分析5. 1. 1 化学分析用试样的制取按GB/T20066的规定执行。5. 1.2 化学分析方法按GB/T223.4、GB/T223. 5, GB/T 223. 11、GB/T223. 13、GB/T223. 18、GB/T 223. 23、GB/T223.26、GB/T223.59、GB/T223.67、GB/

12、T223. 69、GBjT223. 72的规定执行。5. 1.3 光谱分析方法按GB/T1336或GB/T20125的规定执行。5.2 力学性能试验5.2.1 拉伸和冲击试样应从力学性能试块上制取。5. 2. 1. 1 试块的形状、尺寸、挠拄方法和l试样切取位置应符合GB/T11352的规定。5.2. l. 2 除另有规定外，试块与它所代表的铸M炉热处理。5.2.2 当需要从铸件本体上取样时，取样部位、性能指标由供需双方商定q5.2.3 拉伸试验按GB/T228的规定执行。5.2.4 冲击试验按GBjT229的规定执行。5.3 表面检验5.3.1 铸件表面粗糙度检验方法按GB/T15056的规

13、定执行。5.3.2 铸件尺寸检验应选择相应精度的量具、样板等s5.4 无损检测当需方要求对铸件进行元损检测时，检测的部位、方法和标准由供需双方商定，并应在图样或合同上注明。5.4. 1 超声检测按GB/T7233.1的规定执行。5.4.2 射线照相检测按GB/T5677的规定执行。5.4.3 渗透检测按GB/T9443的规定执行。5.4.4 磁粉检测按GB/T9444的规定执行。6 检验规则6. 1 检查和验收铸件的检查和验收由供方进行。需方有权按本标准或合同的规定进行复检。3 G/T 7659-2010 6.2 批量划分6.2.1 按熔炼炉次划分:铸件由同一牌号、同一熔炼炉次，做相同热处理的

14、铸件为一批。6.2.2 按热处理炉次划分:铸件由同一牌号、不同熔炼炉次，同炉热处理的铸件为一批。6.2.3 按数量或重量划分:相同牌号、不同熔炼炉次，相同工艺多炉热处理的铸件，按供需双方商定的铸件数量或重量作为一批。6.2.4 按供需双方协议。6.3 取样数量6.3.1 化学成分分析:每熔炼炉次取一个化学分析试样。6.3.2 力学性能试验:每批铸件取一个拉伸试样和三个冲击试样。6.4 评定6.4.1 化学分析结果应符合4.1的规定。6.4.2 力学性能检验结果应符合4.3的规定。表中的冲击吸收功为三个夏比冲击试样试验结果的平均值，三个试样中只允许有一个试样的试验结果低于规定值，但不低于规定值的

15、2/306.4.3 因下列原因而导致试验结果不符合规定，该试验结果无效。a) 试样安装不当或试验机功能不正常;b) 拉伸试样断在标距之外;c) 试样加工不当;d) 试样中存在铸造缺陷。6.5 复验当力学性能试验结果不符合要求，且不是由于6.4.3的原因，可按5.2重新进行检验。6.5. 1 拉伸试验复验，应从同批试块中另取两个试样，每个试样的试验结果均应符合4.3的规定，则该批铸件的拉伸性能合格。如复检中仍有一个试样的试验结果不合格，则供方可按6.6处理。6.5.2 冲击试验复验，应从同批试块中另取三个试样，试验结果应符合4.3的规定，且包括初次检验在内共六个试样试验结果的平均值应符合表2的规

16、定。则该批铸件的冲击吸收功合格。如复检结果仍不合格，则供方可按6.6处理。6.6 重新热处理当力学性能复验不合格时，允许对该批铸件和试块重新热处理，然后按6.3.2和6.4.2检验。未经需方同意，重新热处理不得超过两次(回火次数不限)。6. 7 表面质量铸件表面质量按4.4.1检验。6.8 铸件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量铸件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量按4.4.2检验。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志7. 1. 1 铸件上应铸有或打上标志，标志可为下列内容或其中的一部分:a) 铸件编号;b) 批量号;c) 需方要求的其他标志。经供需双方协商，小型铸件可按批标志。标志应打在

17、每批铸件的标签上。7. 1. 2 成品铸件应附有合格证及检验报告，其内容包括下列内容或其中的一部分:a) 供方名称;4 GB/T 7659-2010 b) 订货合同号;c) 铸钢牌号、铸件编号、批号;d) 制造日期;e) 合格证编号;f) 各项检验结果;g) 图样或合同中所规定的其他内容。7.2 表面防护、包装、运输和贮存铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、包装、运输和贮存应符合合同规定。5 GB/T 7659-2010 附录A(规范性附录)关于碳当量的规定A.l 当需方有碳当量CCE)要求时，各牌号铸钢的碳当量应符合表A.1的规定。表A.l碳当量牌号CE/%不大于ZG200-

18、400H 0.38 ZG230-450H 0.42 ZG270-480H 0.46 ZG300-500H 0.46 ZG340-550H O. 48 A.2 碳当量按式CA.1)计算:CEC%) =C+旦旦十Cr+Mo十V十旦i土豆旦.CA.1 ) 5 15 式中:C、Mn，Cr、Mo、Ni、V、Cu分别为各元素的质量分数C%)。6 OFON|的hH函。国华人民共和国家标准焊接结构用铸钢件GB/T 7659-2010 由晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张O.75 字数12千字2011年5月第一次印刷开本880X12301/16 2011年5月第一版唔15号:155066 1-42028 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 7659-2010 打印日期:2011年5月16rJ F002A