GB T 6109.4-2008 漆包圆绕组线.第4部分 130级直焊聚氨酯漆包铜圆线.pdf

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1、国昌ICS 29.060.01 K 12 国家标准国不日共民中华人GB/T 6109.4-2008/IEC 60317-4 :2000 代替GBjT6109. 4 1988 漆包圆绕组线部分:130级直焊聚氨醋漆包铜圆线第4Enamelled round winding wire一Part 4: Solderable polyurethane enamelled round copper wire, c1ass 130 (IEC 60317-4: 2000 ,Specifications for particular types of winding wires-Part 4: Soldera

2、ble polyurethane enamelled round copper wire, class 130 , IDT) 2008-12-01实施2008-04-23发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检蛮总局中国国家标准化管理委员会前GB/T 6109(漆包圆绕组线分为22个部分:一一第1部分z一般规定:一一第2部分:155级聚醋漆包铜圆线;一一第3部分:120级缩醒漆包铜圆线;一一第4部分:130级直焊聚氨醋攘包铜圆线z一一第5部分:180级聚醋亚胶潦包铜困线;一一第6部分:220级聚酷亚胶漆包铜圆线s一一第7部分:130L级聚醋潦包铜圆线;一一第9部分:130级聚酷胶复合直焊聚氨醋

3、漆包铜圆线;一一第10部分:155级直焊聚氨醋漆包铜圆线;GB/T 6109.4-2008/IEC 60317-4:2000 一一第11部分:155级粟酷股复合直焊聚氨醋漆包铜圆线z一一第12部分:180级粟酷胶复合粟醋或聚醋亚膀漆包铜圆线z一一第13部分:180级直焊聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第14部分:200级聚眈胶酷亚腊潦包铜圆线z一一第15部分:130级自粘性直焊聚氨醋漆包铜圆线;一一第16部分:155级自粘性直焊聚氨酶潦包铜圆线;一一第17部分:180级自粘性直焊聚醋亚胶漆包铜圆线F一一第18部分:180级自粘住聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第19部分:200级自粘住聚酷胶酷亚胶复合聚醋或聚

4、醋亚胶潦包铜圆线;一一第20部分:200级聚眈胶酿亚胶复合囊醋或聚醋亚肢漆包铜圆线;一一第21部分:200级聚醋-酷股-亚胶漆包铜圆线;一一第22部分:240级芳族聚酷亚胶潦包铜圆线;一一第23部分:180级直焊聚氨醋漆包铜圆线。本部分为GB/T6109的第4部分。本部分等同采用IEC60317-4 :2000特种绕组线产品标准第4部分:130级直焊聚氨醋漆包铜圆线第3.2版(英文版为便于使用，本部分作了下列编辑性修改z一一删除了国际标准的前言s一一用小数点u代替作为小数点的逗号，z一一根据IEC60317-0-1:2005增加外观的要求z一一根据IEC60317-0-1:2005增加了针孔试

5、验项目.本部分自实施之日起代替GB/T6109. 4- 1988. 本部分与GB/T6109.4-1988相比，主要变化如下:一一导体标称直径范围由原来的0.018mm.2. 500 mm分别调整为0.018mm.2. 000 mm(1级)和O.020 mm.2. 000 mm(2级)，并取消了3级的规格范围z一一明确温度指数为130级，热冲温度为155C，热冲击试验用圆棒直径的规定由原来的接导体标称直径范围分档改为按每一导体标称直径立项s一一增加高温下击穿电压、温度指数的性能要求;一一-焊锡时间由10s/mm和15s/mm(1级和2级)分别缩短至8s/mm和12s/mm，最短焊锡时GB/ T

6、 6109.4- 2008/ IEC 60317-4: 2000 间由3s缩短至2s; 一一增加了针孔试验项目。本部分由中国电辑工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。本部分负责起草单位z上海电缆研究所.本部分参加起草单位:中山信诚攘包线材有限公司、东港市电磁线厂、苏州圣利线缆有限公司、先登电工器材股份有限公司、浙江长城电子科技集团、洪波线缆股份有限公司.本部分主要起草人:霄洁颜、薛J永滨、蝠、二、血怦筒、;二主主华、曹恒泰、陈惠民.本部分所代替标准的历次版本指布于青况为:一一-GB/T6109.4一1988.E GB/ T 6109.4- 2008/ I

7、EC 603 17-4: 2000 漆包圆绕组线第4部分:130级直焊聚氨醋漆包铜困线1 范围GB/ T 6109的本部分规定了以能保留原树脂的化学特性并且注:改性树脂是一种经130级表示热级，它对应于温度指数内的很多因素。本部分规定的一-1级:0.一-2级:0.导体标称下列文件件，其随后协议的各方研部分。3. 1 定义、试验定义、试验方法如果GB/T6109. 3. 2 外观见GB/T6109. 1 4 尺寸见GB/T6109. 1-2008中第4章。5 电阻见GB/T6109. 1-2008中第5章。6 伸长率见GB/T6109. 1-2008中第6章。7 回弹性见GB/T6109. 1-

8、2008中第7章。130级直焊漆包铜圆线的要求.如果可以改性。于包括所用设备类型在注目期的引用文根据本部分达成新版本造用于本1 GB/T 6109.4-2008/IEC 60317-4: 2000 8 柔韧性和附着性见GB/T6109.1一2008中第8章。用于计算剥离试验用转数的常数K应为150mm. 9 热冲击见GB/T6109. 12008中第9章。最小热冲击温度应为155C。10 软化击穿在170C温度下2min内应不击穿。11 耐IIJ(导体标称直径。.250mm及以上2;000mm及以下襟包线应符合表1的规定。表1耐刮1级导体标称直径/mm2级每次试验中最小平均刮破力/N最小刮磁力

9、/N最小平均刮破力/NO. 250 2.30 L 95 4.10 0.280 2.50 2. 10 4.40 0.315 2. 70 2.30 4.75 0.355 2.90 2. 50 5.10 0.400 3.15 2.70 5.45 0.450 3.40 2.90 5.80 0.500 3.65 3.10 6.20 0.560 3.90 3.30 6.65 0.630 4.20 3.55 7.10 0.710 4.50 3.80 7.60 0.800 4.80 4. 10 8.10 O. 900 5.20 4.40 8.70 L 000 5.60 4.75 9.30 L 120 6.00

10、 5.15 10.0 1. 250 6.50 5.55 10.7 1. 400 7.00 5.95 11. 4 1. 600 7.50 6.35 12.2 1. 800 8.00 6.80 13.1 2.000 8.60 7. 30 14.0 注2对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值。12 耐溶剂见GBjT6109. 1-2008中第12章。13 击穿电压见GB/T6109. 1-2008中第13章，高温试验的温度应为130C。2 每次试验中最小1破力/N3.50 3.70 4.00 4.30 4.60 4.90 5.25 5.60 6.00 6.45 6.90 7

11、.40 7.90 8.50 9.10 9.70 10.4 11. 1 11.9 可GB/T 6109.4-2008月EC60317-4:2000 14 潦膜连续性见GB/T6109. 1-2008中第14章。15 温度指鼓见GB/T6109. 1-2008中第15章，最小温度指数应为130.16 酣冷冻剂不适用。17 直焊性17. 1 导体标称直径0.050mm及以下焊锡槽的温度应为(375士5)c。最长浸人时间应为2s. 镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。17.2 导体标称直径。.050mm以上0.100mm及以下焊锡槽的温度应为(375士5)c。最长浸入时间应为25. 镀锡线的表面应光滑，无针孔和接膜残渣.17.3 导体标称直径。.100mm以上焊锡槽的温度应为(375士5)c。最长浸入时间(s)应为导体标称直径(mm)乘以下述倍数，最少为25。1级2级8 s/mm 12 s/mm 镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。18 热宿舍不适用。19 介质强耗系敢在约1MHz下介质损耗角正切应不超过300X10-. 注z本试验仅适用于在高频线圈中使用的漆包线。20 耐变压器油不适用国21 失重不适用。23 针孔试验正在考虑中。30 包装见GB/T6109.1-2008中第30章。