GB T 6109.17-2008 漆包圆绕组线 第17部分 180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线.pdf

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1、B I卫29.060.01K 12 国家标准国和圭K./、民中华人GB/T 6109. 17-2008/IEC 60317嗣36:2000漆包圆绕组线部分:180级自粘性直焊聚醋亚肢漆包铜圆线第17Enamelled round winding wire一Part 17: Solderable polyesterimide enamelled round copper wire, c1ass 180 , with a bonding layer (lEC 60317号6:2000 ,Specifications for particular types of winding wires一Par

2、t 36: Solderable polyesterimide enarnelled round copper wire, class 180 , with a bonding layer, IDT) 2008-12-04实施2008-04-23发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局中国国家标准化管理委员会GB/T 6109. 17-2008/IEC 60317-36:2000 前GB/T 6109漆包圆绕组线分为22个部分z一一第1部分:一般规定a一一第2部分:155级聚醋漆包铜圆线;一一第3部分:120级缩醒漆包铜圆线，一一第4部分:130级直焊聚氨酶漆包铜圆线;一一第5部分:18

3、0级聚醋亚股漆包铜圆线;一一第6部分:220级聚酷亚胶棒包铜圆线;一一第7部分:130L级聚醋漆包铜圆线;一一第9部分:130级聚酷胶复合直焊聚氨醋潦包铜圆线;一一第10部分:155级直焊聚氨醋漆包铜圃线;一第11部分:155级聚酷胶复合直焊聚氨醋攘包铜圃线p一一第12部分:180级聚酷胶复合聚醋或聚醋亚胶漆包铜圆线a一一第13部分:180级直焊聚醋亚胶潦包铜圆线;一一第14部分:200级聚酷胶酷亚胶漆包铜圆线;一一第15部分:130级自粘性直焊聚氨醋潦包铜困线;一一-第16部分:155级自粘性直焊聚氨醋棒包铜困线;一一第17部分:180级自粘性直焊聚醋亚胶漆包铜圆线F二一第18部分:180级

4、自粘性聚醋亚胶漆包铜困线;一一第19部分:200级自粘性聚酷腊酷亚胶复合聚酶或聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第20部分:200级聚酷胶酷亚胶复合粟醋或聚醋亚胶器包铜圆线;一一第21部分:200级聚醋-酷胶-亚胶漆包铜圆线;一一第22部分:240级芳族聚酷亚胶漆包铜圆线s一一第23部分:180级直焊聚氨醋漆包铜圆线。本部分为GB/T6109的第17部分。本部分等同采用IEC60317-36 :2000特种绕组线产品标准第36部分:180级自粘性直焊聚醋亚腊潘包铜困线第1.2版(英文版)。为便于使用，本部分作了下列编辑性修改z一删除了国际标准的前言z一一用小数点气代替作为小数点的逗号一一根据IEC603

5、17-0-1 :2刽OO5增加了针孔试验项目;一一取消了溶剂粘合及条款号;一一取消了表2中从1.600 mm到2.000mm多余规格的自粘负荷。本部分是首次制订。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。本部分负责起草单位=上海电缆研究所。本部分参加起草单位z成都国光电气股份有限公司、广州万宝漆包线有限公司、山东赛特电工材料有限公司、冠城大通股份有限公司、先登电工器材股份有限公司、浙江长城电子科技集团团本部分主要起草人=胡庆节、齐州平、和军、郑启荣、孟祥富、姚桂华、陈惠民。E GB/ T 6109. 17-2008/IEC 60317-36

6、:2000 漆包圄绕组线第17部分:180级自粘性直焊聚醋亚胶漆包铜困线1 范围2 规范性引如果GB/T6109. 1一2003.2 外观见GB/T61 09. 1-2008中3.304 尺寸见GB/T6109. 1-2008中第4章.5 电阻见GB/T6109. 1-2008中第5章.6 伸长率见GB/T6109. 1-2008中第6章.是注日期的引用，鼓励根据本部分，其最新版本适用: 2005 , IDT) GB/ T 6109.17-2008月EC60317-36: 2000 7 固弹性见GB/T6109. 1-2008中第7章。8 柔韧性和附着性见GB/T6109. 1-2008中第8

7、章。用于计算剥离试验用转数的常数K应为110mm . 9 热冲击见GB/T6109. 1一2008中第9章.最小热冲击温度应为200c。10 软化击穿在265(;温度下2min内应不击穿.11 耐部a导体标称直径。.250mm及以上1.600 mm及以下潦包线应符合表1的规定。裴1耐雷ilB级导体标称直径/每次试验中最小平均刮破力/最小平均刮破力/最小青j破力/mm N N N 0.250 2.85 2.45 4. 70 0.280 3.10 2.60 5.05 0. 315 3.35 2. 80 5.45 0.355 3.60 3. 05 5.85 0.400 3.85 3.25 6.25

8、0.450 4.15 3.50 6.75 0.500 4.45 3.75 7. 20 0.560 4. 75 4. 05 7. 70 0. 630 5.10 4.35 8.25 0. 710 5. 45 4.65 8. 85 0.800 5.85 4.95 9.50 0.900 6.30 5.35 10. 2 1. 000 6. 75 5. 75 10.9 1. 120 7. 35 6.20 11. 6 1. 250 7.90 6.70 12. 5 1. 400 8.50 7.20 13.3 1. 600 9.20 7.80 14. 3 注=对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直

9、径对应灼数值12 耐溶剂不适用。2 2B级每次试验中最小刮破力/N 4. 00 4. 30 4. 60 4. 95 5.30 5. 70 6. 10 6.50 7.00 7. 50 8.05 8.60 9.20 9.80 10. 5 11. 3 12. 1 【喝-:.-贺电-. GB/T 6109. 17-2008/IEC 60317-36: 2000 13 击穿电压见GB/T6109. 1-2008中第13章，高温试验的温度应为180C 14 藩膜连续性见GB/T6109. 1-2008中第14章.15 温度指放见GB/T6109. 1一2008中第15章，最小温度指数应为180.16 耐冷

10、冻荆不适用.17 直焊性17. 1 导体标称直径。.050mm及以下焊锡槽的温度应为(470土5)C.最长浸人时间应为25. 镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。17.2 导体标称直径0.050mm以上0.100mm及以下焊锡槽的温度应为(470士5)c。最长浸人时间应为2s。镀锡线的表面应光滑，无针孔和漂膜残渣.17.3 导体标称直径0.100mm以上焊锡槽的温度应为(470士5)c。最长漫入时间(5)应为导体标称直径(mm)乘以下述倍数，最少为25. lB级2B级12 s/ mm 16 s/ mm 镀锚线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。! 18 藕黯舍.1 18. 1 螺旋缉固的热黠结力

11、18. 1. 1 在室温下萤试验方法的规定制备试样，黠合用的烘箱温度应由供需双方根据不同种类的自粘性潦协商确定.囊酷股自桔性攘的秸合温度推荐为(200土2)C，芳族聚酷脐自帖性攘的蒙古合温度推荐为(230士2)C 试验结果z当试祥在表2规定的负荷作用下按试验方法试验时，除了第一圈和最后一圈可能分开，其余各圈均应不分开。18. 1. 2 在高温下接试验方法的规定制备和处理试样。不同种类自粘住嚣的离温试验温度应由供需双方协商确定。聚酷股自粘性攘的温度推荐为(155土2)c 芳族聚酷股自粘性漆的温度推荐为(170土2).C.试验结果z当试样在表2规定的负荷作用下按试验方法试验时，除了第一圈和最后一圈

12、可能分GB/T 6109. 17-2008/IEC 60317-36 :2000 开，其余各圈均应不分开。18.2 扭缆线圈的黯结强度本试验仅作为特殊试验，适用于直径为0.315mm的漆包线，18.2.1 在室温下当按试验方法制备直径为0.315mm的试样时，时间应为30s，电流应由供需双方协商确定团聚酷股自粘性漆电流推荐为(2.7土O.l)A，芳族聚酷股自粘性潦电流推荐为(3.0土O.l)A。试验结果:当试样在100N作用力下按试验方法试验时，试样应不散开。18.2.2 在高温下按试验方法使用18.2.1规定的参数制备直径为0.315mm的试样，然后按试验方法进行处理。高温试验的温度应由供需

13、双方协商确定。聚眈股自粘性漆的温度推荐为(155土2)C，芳族聚眈股自柏性漆的温度推荐为(170土2)C。试验结果:当试样在10N作用力下按试验方法试验时，试样应不散开。表2负荷导体标称直径/室温高温口1口1负荷/负荷/以上及以下N N 0.050 * 0. 050 0.071 0. 05 0. 04 0.071 0.100 0.08 0.06 O. 100 0.160 0.12 0.08 0. 160 0.200 0.25 0. 19 0. 200 0.315 0.35 0.25 0.315 0.400 0. 70 0.55 。.4000.500 1. 10 0. 80 0.500 0.630 1. 60 1. 20 0.630 0.710 2.20 1. 70 0.710 0. 800 2. 80 2. 10 0. 800 0.900 3.40 2.60 0.900 1. 000 4.20 3.20 1. 000 1. 120 5.00 3. 80 1. 120 1. 250 5.80 4.40 1. 25 0 1. 400 6.50 4. 90 1. 400 1. 600 8.50 6.40 注z对于导体标称直径。.050mm及以下的潦包线，试验方法和要求应由供需双方协商决定.19 介质损耗系数不适用。20 耐变压器油不适用。4