GB T 6109.23-2008 漆包圆绕组线 第23部分 180级直焊聚氨酯漆包铜圆线.pdf

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1、ICS 29.060. 01 K 12 道昌中华人民共和国国家标准G/T 6109.23-2008月EC60317-51 :2001 漆包圆绕组线第23部分:180级直焊聚氨醋漆包铜圆线Enamelled round winding wire一Part 23 : Solderable polyurethane enamelled round copper wire, c)ass 180 (lEC 60317-51:2001 ,Specifications for particular types of winding wires- Part 51 :Solderable polyurethan

2、e enamelled round copper wire, class 180 , IDT) 2008-04-23发布2008-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也士中国国家标准化管理委员会保叩前GB/T 6109漆包圆绕组线分为22个部分z一一第1部分=一般规定F一一第2部分:155级聚醋潦包铜圆线F一一第3部分:120级缩醒潦包铜圆线z一第4部分:130级直焊聚氨醋潦包铜圃线p一一第5部分:180级聚醋亚胶潦包铜固线;一一第6部分:220级聚酌亚胶潦包铜圆线s一一第7部分:130L级聚醋漆包铜圆线;GB/T 6109.23一2008/IEC60317-51 :2001

3、一一第9部分:130级聚酷股复合直焊聚氨醋潦包铜圆线F一一第10部分:155级直焊聚氨醋漆包铜圆线p一一第11部分:155级聚配胶复合直焊聚氨醋攘包铜困线;一一-第12部分:180级聚酷腊复合聚醋或聚醋亚胶穰包铜圆线;一一第13部分:180级直焊聚醋亚胶漆包铜圄线;一一第14部分:200级聚酷胶酷亚股器包铜圆线z一一第15部分:130级自粘性直焊聚氨醋器包铜圆线;一第16部分:155级自粘性直焊聚氨醋棒包铜圆线s一第17部分:180级自粘性直焊聚醋亚股漆包铜圆线s一一第18部分:180级自粘性聚醋亚胶漳包铜圆线;一一第19部分:200级自粘性聚酷肢酷亚胶复合聚醋或聚醋亚胶棒包铜困线p一一第20

4、部分:200级聚眈胶酿亚肢复合聚醋或聚醋亚胶潦包铜圆线;干一第21部分:200级聚醋-酷牍-亚胶穰包铜圆线;一一第22部分:240级芳香聚酷亚胶漆包铜圆线p一-第23部分:180级直焊聚氨醋漆包铜圆线。本部分为GB/T6109的第23部分。本部分等同采用IEC60317-51: 2001特种绕组线产品标准第51部分:180级直焊聚氨醋漆包铜圆线第1版。为便于使用，本部分作了下列编辑性修改z一一删除了国际标准的前言p一一用小数点.JJ代替作为小数点的逗号fz一一根据IEC60317-0-1: 2005增加了针孔试验项目。本部分是首次制订B本部分由中国电器工业椅会提出。本部分由全国电线电缆标准化技

5、术委员会(SAC/TC213)归口。本部分负责起草单位z上海电缆研究所。本部分参加起草单位z成都国光电气股份有限公司、江苏大通机电有限公司、精达特种电磁线股份有限公司、崇明特种电磁线厂、无锡巨丰复合线有限公司、浙江洪波线缆股份有限公司。本部分主要起草人=胡庆节、郑启荣、章延胜、曹恒泰、蔡麟、陈惠民国I GB/T 6109. 23- 2008/IEC 603 17-51: 200 1 漆包圆绕组线第23部分:180级直焊聚氨醋漆包铜圆线1 范围GB/ T 6109的本部分规定了以能保留原树脂的化学特性并且注g改性树E旨是一种经180级表示热级，它对应于温度指数内的很多因素.本部分规定的2 规范性

6、引下列文件件，其随后所协议的各方研部分.3. 1 定义、定义、试验方法如果GB/T6109. 3.2 外观见GB/T6109 . 1一4 尺寸、见GB/T6109. 1-2008中第4章.5 电阻见GB/T6109. 1-2008中第5章.6 伸长率见GB/T6109. 1-2008中第6章.7 回弹性见GB/T6109.1一2008中第7章.180级直焊漆包铜圆线的要求.如果可以改性.于包括所用设备类型在注日期的引用文根据本部分达成新版本适用于本1 GB/ T 6109.23-2008/ IEC 60317-51 : 2001 8 柔韧性和附着性见GB/T6109. 1-2008中第8章。9

7、 热冲击见GB/T6109. 1-2008中第9章。最小热冲击温度应为200C。10 软化击穿在230C温度下2min内应不击穿。11 耐刮(导体棕称直径。.250mm及以上1.000mm及以下漆包线应符合表1的规定。襄1耐刮1级2级导体标称直径/mm最小平均每次试验中最小平均每次试验中刮破力/最小刮磁力/刮破力/最小刮破力/N N N N O. 250 2.30 1. 95 4. 10 3. 50 0.280 2.50 2. 10 4. 40 3. 70 0. 315 2. 70 2. 30 4.75 4. 00 0. 355 2.90 2. 50 5.10 4. 30 0. 400 3.

8、15 2. 70 5. 45 4. 60 0.450 3.40 2.90 5. 80 4.90 0.500 3.65 3. 10 6. 20 5.25 0.560 3. 90 3.30 6. 65 5. 60 0.630 4. 20 3.55 7. 10 6.00 0.710 4.50 3. 80 7. 60 6.45 0. 800 4. 80 4.10 8. 10 6. 90 0.900 5. 20 4. 40 8. 70 7. 40 1. 000 5. 60 4. 75 9. 30 7. 90 注g对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值.12 耐溶剂见GB/T61

9、09. 1-2008中第12章.13 击穿电压见GB/T6109. 1-2008中第13章，离温试验的温度应为180C。14 漂膜连罐性见GB/T6109. 1-2008中第14章.2 ,. -静GB/T 6109.23-2008/mC 60317-51 :2001 15 温度指数见GB/T6109. 1-2008中第15章，最小温度指数应为180。16 耐冷冻荆不适用。17 直焊性17. 1 导体标称直径0.100mm及以下焊锡槽的温度应为(390士5)c。最长浸人时间应为2s。镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。17.2 导体标称直径0.100mm以上焊锡槽的温度应为(390土5)C.最长浸人时间(s)应为导体标称直径(mm)乘以下述倍数，最少为2S. 1级2级8 s/ mm 12 s/ mm 镀锡线的表面应光滑，无针孔和接膜残渣。18 热带舍不适用.19 介质损耗系数本试验由供需双方协商确定。20 耐变压器油不适用。21 失重不适用.23 针孔试验正在考虑中。30 包装见GB/T6109. 1-2008中第30章。