GB T 6109.20-2008 漆包圆绕组线 第20部分 200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线.pdf

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1、ICS 29.060.01 K 12 中华人民共和国国家标准第20GB/T 6109.20-2008/IEC 60317-13: 1997 代替GB;T6109. 11-1990 漆包国绕组线部分:200级聚酷肢酷亚肢复合聚醋或聚醋亚服漆包铜圆线Enamelled round winding wire-Part 20: Polyester or polyesterimide overcoated with polyamide-imide enamelled round copper wire, c1ass 200 (IEC 60317-13: 1997 ,Specifications for

2、particular types of winding wires一Part 13: Polyester or polyesterimide overcoated with polyamide-imide enamelled round copper wire, class 200 , IDT) 2008-04-23发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2008-12-01实施发布目。GB/T 6109潘包圆绕组线分为22个部分z一一第1部分z一般规定#一一第2部分:155级聚醋潦包铜圆线;一一第3部分:120级缩醒漆包铜圆线z一一第4部分:130级直焊聚氨醋漆包铜

3、圆线F一一第5部分:180级聚醋亚胶漆包铜困线;一一第6部分:220级聚酷亚胶漆包铜圆线;一一-第7部分:130L级聚醋漆包铜圆线sGB/T 6109.20一2008/IEC60317-13 : 1997 一-第9部分:130级粟酷腊复合直焊聚氨醋漆包铜圆线z一一第10部分:155级直焊聚氨醋器包铜圆线p一一第11部分:155级聚酷胶复合直焊聚氨醋漆包铜圆线s一一第12部分:180级聚酷胶复合聚醋或聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第13部分:180级直焊聚醋亚腊攘包铜圆线;一一第14部分:200级聚酷胶酷亚胶潦包铜圆线;一一第15部分:130级自粘性直焊聚氨醋漆包铜困线;一而第16部分:155级自粘性

4、直焊聚氨醋捧包铜圆线;-一第17部分:180级自粘性直焊聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第18部分:180级自粘性聚醋亚胶潘包铜圆线4一-第19部分:200级自粘性聚酷腊酷亚胶复合聚醋或聚醋亚股捧包铜圆线;一一第20部分:200级聚酷胶酷亚胶复合聚醋或聚醋亚胶潦包铜困线;一-第21部分:200级聚醋，酷胶-亚胶漆包铜困线;一一第22部分:240级芳族聚酷亚胶漆包铜圃线;一一第23部分:180级直焊聚氨醋漆包铜圆线。本部分为GB/T6109的第20部分。本部分等同采用IEC60317-13;1997特种绕组线产品标准第13部分:200级聚酷胶酷亚股复合聚醋或聚醋亚腊漆包铜圆线第2.2版(英文版)。为便于

5、使用，本部分做了下列编辑性修改z一一删除了国际标准的前言;一一-用小数点代替作为小数点的逗号，;一一根据IEC60317-0-1 :2005增加了针孔试验项目;一-IEC60317-13: 1997第2.2版中有关耐冷冻剂试验项目发生编辑性错误，在这次修订时取消了IEC 60317-13:1997版的16.1、16.2和16.3及其脚注的规定。本部分自实施之日起代替GB/T6109. 11- 1990. 本部分与GB/T6109. 11一1990相比，主要变化如下z一-热冲击试验用圆棒直径的规定由原来的按导体标称直径范围分档改为按每一导体标称直径立项z-一按耐冷冻剂试验的新方法，萃取物的百分比

6、不应超过0.5%，最小击穿电压应为规定值的75%; 一一增加了针孔试验项目。I GB/T 6109. 20-2008/IEC 60317-曰:1997 本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。本部分负责起草单位z上海电缆研究所。本部分参加起草单位:精达特种电磁线股份有限公司、冠城大通股份有限公司、上海裕生特种线材有限公司、广州万宝漆包线有限公司、江苏大通机电有限公司、浙江露笑集团有限公司。E 本部分主要起草人=章延胜、郑启荣、张家化、齐州平、鲁小均、陈惠民。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T6109.11- 1990. G

7、B/ T 6109. 20-2008/IEC 60317-曰:1997 漆包圆绕组线第20部分:200级聚酷胶酷亚服复合聚醋或聚黯亚肢漆包铜困线1 范围GB/ T 6109的本部分规为基，如果能保留原树脂200级表示热嚣，对应于温度内的很多因素.本部分规2 规范性引如果GB/T6109.1一2003.2 外观见GB/T6109. 1一2008中3.3.4 尺寸见GB/T6109. 1一2008中第4章。5 电阻见GB/T6109. 1一2008中第5章，6 伸长率见GB/T6109. 1-2008中第6章。底漆层以聚醋或聚醋亚胶树脂1该树脂可以改性.面漆层是!是注目期的引用文，皿励根据本部分达

8、成最新版本适用于本GB/T 6109. 20-2008/IEC 60317-13: 1997 7 固弹性见GB/T6109. 1-2008中第7章。8 柔韧性和附着性见GB/T6109.1一2008中第8章。用于计算剥离试验用转数的常数K应为110mm. 9 热冲击见GB/T6109.12008中第9章，最小热冲击温度应为220C。10 软化击穿在320C温度下2min内应不击穿。11 耐刮(导体标称直径。.250mm及以上2.500mm及以下潦包线应符合表1的规定.表1耐刮1级导体标称直径/m宜l最小平均刮破力/每次试验中最小刮破力/最小平均刮破力/N N N 0.250 3.00 2.55

9、 4.90 0.280 3.25 2.75 5.25 0.315 3.50 2.95 5.65 0.355 3.75 3.20 6.05 0.400 4.05 3.45 6.50 0.450 4.35 3.70 7.00 0.500 4.65 3.95 7.50 0.560 5.00 4.25 8.00 0.630 5.35 4.55 8.60 0.710 5.70 4.85 9.20 0.800 6.10 5. 15 9.90 O. 900 6.55 5.55 10.6 1. 000 7.05 5.95 11. 3 1. 120 7.60 6.45 12.1 1. 250 8.20 6.95

10、 12.9 1. 400 8.80 7.45 13.9 1. 600 9.45 8.00 14.9 1. 800 10.1 8.60 16.0 2.000 10.9 9.20 17.1 2.240 18.2 2.500 19.4 注z对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值.2 2级每次试验中最小刮破力/N 4. 15 4.45 4.80 5.15 5.50 5.90 6.35 6.80 7.30 7.80 8.40 9.00 9.60 10.2 11. 0 11. 8 12.6 13.5 14.4 15.4 16.4 GB/T 6109. 20-2008/IEC 60

11、317-13: 1997 耐溶剂12 见GB/T6109. 1-2008中第12章.击穿电压13 见GB/T6109.1一2008中第13章，高温试验的温度应为200c。藩膜连续性14 见GB/T6109. 1-2008中第14章。温度指鼓15 见GB/T6109. 1-2008中第15章，最小温度指数应为200.耐冷冻荆16 萃取物的百分比应不超过0.5%。最小击穿电压应为规定值的75%国直熄性17 不适用。热黯合18 . ,flip- 、1不适用。介盾损耗系敢19 不适用.耐变压器油20 造用但未规定性能要求。失量21 不适用。针孔试验23 正在考虑中。lL、itSE乱可Jdiz-:1包装30 见GB/T6109. 1-2008中第30章.