GB T 5861-2003 液压快换接头 试验方法.pdf

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1、ICS 23. 100. 40 J 15 中华人民共和国国家标准G/T 5861 -2003/ISO 7241 -2 ,2000 代替GB/T5861一1986液压快换接头试验方法Hydraulic f1 uid power-Quick action couplings-Test methods 2003-11-10发布中华国家质CISO 7241-2 ,2000 ,IDT) 人民共和国监督检验检瘦总局2004-06-01实施发布GB/T 5861-2003/ISO 7241-2 ,2000 前言本标准等同采用ISO72412，2000(液压快换接头试验方法儿本标准是对GB/T5861-198

2、6(液压快换接头试验方法的修订。本标准与GB/T5861-1986相比主要变化如下z一一依据ISO7241-2对原标准中有关章节的内容做了修改p增加了回转脉冲等试验内容。本标准的附录A为规范性附录。本标准自实施之日起，代替GB/T5861-19860 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。本标准起萃单位2机械科学研究院、精南焦作路通液压附件有限公司、海盐管件制造有限公司。本标准主要起草人z陈琳、陶玫、耿志学。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一GB/T5861-1986。I GB/T 5861-2003/ISO 7241-2 ,2000 液压快换接头试

3、验方法1 范围本标准规定了应用于液压快换接头的各种试验方法。本标准适用于阴、阳接头，成套接头，接头断开时带有和不带有密封装置的接头，以及直线运动和(或)旋转运动接通和断开管路的接头。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB(T 2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径(eqIS0 4397) GB(T 3141 工业液体润滑剂ISO粘度分类(eqvIS0 34

4、48) GB(T 5568一1994橡胶、塑料软管及软管组合件无届挠液压脉冲试验(neqISO(D1S 6803) GB(T 5860液压快换接头尺寸和要求(GB(T5860-2003 , ISO 7241-1 :1 987 Hydraulic fluid power-Quick acton couplings-Part l:Dimensions and requirements, IDT) GB(T 17446 流体传动系统及元件术语。dtISO 5598) 3 术语及定义本标准采用GB(T17446中所规定的术语和定义。3. 1 接头规格表示方法接头的规格标志采用GB(T2351中所规定的

5、软管公称内径的标志。4 试件的选择和检查选取的接头总成应在每批中，在结构类型、材料、表面处理、工艺过程等方面选定有代表性的试件。5 试验装置5. 1 应使用图1图7所示的试验装置。5.2 所使用的试验装置，其测试精度应达到第22章中的规定。6 试验条件6. 1 如无特殊规定，试验环境温度应为20C35C。6. 2 试验油液和度应选用GB(T3141中所规定的ISO秸度等级32(即在40C时薪度为28. 8 mm2(s35. 3 mm(s)。7 连接力试验7. 1 用试验液润滑接头接合面，将接头总成装入试验装置中，保持内压力，也就是保持按GB(T5860所规定的用于手连接时推荐的最大内压力数值。

6、7.2 施加轴向力和(或)扭矩到阴(阳)接头上，直到接头完全接合为止。I G/T 5861-2003/ISO 7241-2 ,2000 7.3 测量连接力和(或扭矩(在适当情况下)。7.4 在同一试验接头上重复试验五次。对五次测定的连接力或扭矩取平均值。在试验报告中记录平均连接力或扭矩。7.5 在试验报告中记录接头损坏或故障情况。8 分开力试验8. 1 用试验液润滑接头接合面，将接头总成装入试验装置中，保持内压力(epGB/T 5860中所规定的内压力)和(或通流状态。8.2 施加轴向力和(或)扭矩到接头锁定机构上，直到接头脱开为止。测量分开力和(或)扭矩。8.3 在同一试验接头上重复试验五次

7、。对五次测定的分开力和(或)扭矩取平均值。在试验报告中记录平均分开力和(或)扭矩。8.4 在试验报告中记录接头损坏或故障情况。9 泄漏试验9. 1 低压下接头连簇的泄漏试验9. 1. 1 将接头总成装人试验装置中。以试验液体(见6.2)注入试验装置至750mm的液柱高度。在距离锁定装置的测量棒的轴线为10D处，施加50N载荷垂直于接头中心线，见图10D等于GB/T 2351中的软管公称内径。m.x 1 a 3 IOU /) D接头的公称通径，mm;1 带有测量刻度的透明园管多2 阳接头p3 钢杆连接到阳接头上，不固定在夹具里，4 固定阴接头的夹具;5 阴接头，a 5D N载荷垂直于接头中心线;

8、b 锁定装置中心线sc一一液桂高度。图1低压泄漏试验装置(接头连接时)2 GB/T 5861-2003/180 7241-2: 20 9. 1. 2 在不小于30min的试验时间内测量圆柱液商下降高度。计算泄漏量(以mL/h计)。9. 1. 3 在试验报告中记录泄漏量。9.2 低压下接头断开的遗漏试验(仅用于带阀的)9.2. 1 将阴(阳)接头装入试验装置中。以试验液体(见6.2)注入试验装置至750mm的液柱高度(见图2)。9.2.2 在不小于30min的试验时间内测量国柱液面下降高度。计算泄漏量(以mL/h计入9.2.3 在试验报告中记录泄漏量。b ma 咽。BF1 2 1 带有测量刻度的

9、透明圆柱管s2 半接头(阳接头或阴接头试验元件Pa-一液柱高度gb 顶部开口。图2低压泄漏试验装置(接头断开时)9.3 最大工作压力不接头连接的泄漏试验9. 3. 1 清除回路内部空气。用试验液体向接头总成加压，使接头总成达到GB/T5860中所规定的最大工作压力。9.3.2 保持最大工作压力在不小于30min的试验时间内，观察泄漏量。用有刻度的量杯收集和测量泄漏量。计算泄漏量(以mL/si村。9.3.3 在试验报告中记录泄漏量。9.4 最大工作压力下接头断开的泄漏试验(仅用于带阀的9. 4. 1 清除回路内部空气。用试验液体向阴(阳)接头加压，使阴(阳)接头达到UGB/T 5860中所规定的

10、最大工作压力。9.4.2 保持最大工作压力在不小于30min的试验时间内，观察泄漏量。用有刻度的量瓶收集和测量阴(阳)接头泄漏量。计算泄漏量(以mL/s汁)。9.4.3 在试验报告中记录泄漏量。3 GB/T 5861-2003/180 7241-2: 2000 10 极限温度试验10. 1 由最高工作温度降至环境温度时接头连接的试验10. 1. 1 用试验液充人接头总成，使其达到最高工作温度达6h以上。在温度调节期间，接头总成内部空气必须排放到大气中。10. 1. 2 让接头总成冷却至环境温度。断开接头并再接上接头。按9.1及9.3试验方法测定泄漏量。10. 1. 3 在试验报告中记录泄漏量。

11、10.2 在最高工作温度降至环境温度时的接头断开试验(仅用于带阀的接头)10.2. 1 用试验液充入阴、阳接头，使其达到最高工作温度达6h以上。10. 2. 2 让阴(阳)接头冷却至环境温度，并用手推动阀五次，使阀密封从密封表面分开。按9.2及9.4 试验方法测定泄漏量。10. 2. 3 在试验报告中记录泄漏量。10.3 在最高工作温度运行下接头连接的试验10. 3. 1 用试验液充入接头总成，使其达到最高工作温度达6h以上。在温度调节期间，接头总成内部的空气应排到大气中。10.3.2 按9.1及9.3试验方法测定泄漏量。10.3.3 在试验报告中记录泄漏量。10.4 在最高工作温度运行下的接

12、头断开试验(仅用于带阔的接头)10.4. 1 用试验液充入阴、阳接头，使其分别达到最高工作温度达6h以上。10.4.2 按9.2及9.4试验方法在最高温度下测定泄漏量。10. 4. 3 在试验报告中记录泄漏量。10. 5 在最低工作温度下的接头连接试验10.5. 1 用试验液充入接头总成，使其达到最低工作温度达4h以上。10.5.2 按9.1及9.3试验方法在最低温度下测定泄漏量。10.5.3 在试验报告中记录泄漏量。10.6 在最低工作温度下的接头断开试验(仅用于带阔的接头)10. 6. 1 用试验液充人阴、阳接头，使其分别达到最低工作温度达4h以上。10.6.2 用手推动阀五次，使阀密封从

13、密封表面分开。按9.2及9.4试验方法在最低工作温度下测定泄漏量。10.6.3 在试验报告中记录泄漏量。1 1 压力脉冲试验11. 1 试验接头由于压力脉冲试验是破坏性试验，试验后的接头不应再做其他试验。11. 2 接头连接的压力脉冲试验11. 2. 1 将接头总成连接到能够产生压力脉冲的试验装置中，如GB/T5568-1994中的图3所示，它以图形示出了压力脉冲周期。调整试验压力至额定压力的133%。11. 2. 2 调整试验装置，使与曲线相符的压力时间周期在GB/T5568-1994中图3所示的阴影区域内。11. 2. 3 以o.5 Hzl Hz的均匀频率进行规定次数的脉冲试验周期。11.

14、 2. 4 在整个试验期间，以10000次循环的间隔断开和连接试验接头总成至少一次。11. 2. 5 记录任何咬合迹象或故障情况。11. 2. 6 按9.1和9.3试验方法测定泄漏量。4 GB/T 5861-2003/180 7241-2 ,2000 11. 2. 7 在试验报告中记录泄漏量及试验循环次数。11. 3 接头断开的压力脉冲试验(仅用于带阀的)11. 3. 1 将阴、阳接头连接到能够产生如GB/T5568-1994图3所示的压力脉冲的试验装置中。11. 3. 2 调整试验装置，使与曲线相符的压力-时间周期在GB/T5568-1994中图3所示的阴影区域内。11. 3. 3 进行规定

15、次数的压力脉冲周期试验。11. 3. 4 按9.2及9.4试验方法测定泄漏量。11. 3. 5 在试验报告中记录泄漏量及试验循环次数。12 回转脉冲试验12. 1 由于回转脉冲试验是破坏性试验，应使用新接头，试验后的接头不应再做其他试验。12.2 将接头总成连接到能够产生如GB/T5568-1994图3所示的压力脉冲试验装置中。调整试验装置，使与曲线相符的压力-时间周期在本图所示的阴影区域内。12.3 将接头装入一个试验夹具中，当压力低于1000kPa(lO bar)时，在每一压力脉冲循环之间，将阳接头相对于阴接头回转至少TO12.4 以O.5 Hz1 Hz的均匀频率进行规定次数的脉冲试验周期

16、。12.5 在试验期间，以规定的间隔断开和连接试验接头至少一次。12.6 记录任何咬合迹象。12.7 按9.1及9.3试验方法测定泄漏量。12.8 在试验报告中记录泄漏量及试验循环次数。13 耐久试验13. 1 由于耐久试验是破坏性试验，应使用新接头，试验后的接头不应再做其他试验。13.2 将接头总成与能够提供内压为100kPa(l bar)的压力源(也可用加润滑油的压缩空气)连接。13.3 连接和断开总成达到规定的循环次数。对用于软管公称内径小于和等于12.5mm的接头总成，连接、断开的频率每小时不大于1800次，对用于软管公称内径大于12.5mm的接头总成，连接、断开的频率每小时不大于60

17、0次。13.4 记录任何咬合迹象或故障情况。13.5 按第9章泄漏试验方法测定泄漏量。13.6 在试验报告中记录泄漏量。14 压力降试验14. 1 按图3所示将接头总成装入试验装置中。选择额定流量的25%150%，至少六个试验流量值(必须包括额定流量的100%)。如果接头没有规定额定流量，则采用表1中所规定的数值。14.2 在选择的试验流量下按接头总成正反两个方向测定并记录压力降。14.3 从试验装置上拆下接头总成，装上一支相应规格管件相适应的管子，按14.1选定，以相同的试验流量测定和记录压力降。14.4 在整个压力降试验期间，试验泊液蒙古度保持28.8mm2 /s35. 2 mm2/s。记

18、录汹液类别及温度。14.5 由14.2规定所测定的压力降减去按14.3规定所测定的压力降，其差值即为接头总成净压力降。对每种流动方向在坐标纸上绘制压力降曲线(推荐用全对数坐标纸，以便得到一条直线，线可能不通过某些点。但应表示这些点之间的平均值)。14.6 如果在任何一种流量下，通过接头总成一个方向流动的压力降数值比通过接头总成另一方向流动的压力降数值少10%，则选用两值中的较大值。5 GB/T 5861-2003/ISO 7241-2 ,2000 4 L1=接头管直径或管路直径的10倍gL=接头管直径或管路直径的5倍sL3=接头加上端部管件，L.=接头管直径或管路直径的10倍sL5=接头管直径

19、或管路直径的5倍p尺寸LI._, Ls为最小长度;1 试件$2一一压力测量点p3 接到压差测量装置;4 控制液体供给量。L, L, /., 2 3 圈3压力降试验回路表1标准额定流量接头公称通径(软管公称内径)/口，m5 6. 3 10 12. 5 16 19 20 25 31. 5 40 50 15 真空试验15. 1 接头连接真空试验15. 1. 1 按图4所示将接头总成安装在试验装置中。15. 1. 2 对接头总成施加侧向载荷，如图4所示B15. 1. 3 起动真空泵并使真空度达到规定的数值。6 L, Ls 1, 5 2 额定流量/L/min 3 12 23 45 74 100 106

20、189 288 379 757 D接头公称通径.mm;L=15Dmu; 1 固定阴接头的夹具，2 试验接头总成或阴、阳接头$3一一阳接头4-一连接到阳接头上不固定在夹具里的钢杆，5一阴接头，6 压力计a7 接真空泵gB一一阀ga一-50N载荷垂直于接头中心线(仅对接头连接试验适用hb-一锁定装置的中心线，15. 1. 4 关闭阀并使其稳定10mino 15. 1. 5 观察真空表下降的数值。15. 1. 6 在试验报告中记录真空表读数。图4真空试验系统15.2 接头断开的真空试验仅用于带阀的)15. 2. 1 按图4所示将阴、阳接头分别装入试验装置中，15.2.2 起动真空泵并使真空度达到j规

21、定的数值。15.2.3 关闭阀门使其稳定10mino 15.2.4 观察真空表下降的数值。15.2.5 在试验报告中记录真空表读数。16 空气包含量试验GB/T 5861-2003/180 7241-2:2000 4 a P、 16. 1 按图5所示将接头总成装入试验装置中。记录封闭量筒和开口容器液面高度，两个液面应一致。16.2 断开和连接接头总成(接头断开后排出泄漏液)。每一断开、连接循环以后，轻轻敲打接头总成以消除其内部全部气泡。16.3 重复进行16.2所规定的步骤，直到量筒中液面下降10个刻度。在接头连接状态，垂直调节顶部开口容器以使液面一致。记录量筒液面高度。7 GB/T 5861

22、-2003/ISO 7241-2:2000 ZHE。mNa b 1 1 装有液体的顶部开口容器;2-一一阳接头$3一一阴接头$4-一一装有试验液体的封闭测量容器ga 当取读数时，液面必须一致;b 如果在该容器中出现气泡.则试验应重新傲，因为空气将会聚集在接头中;一一用于防止阳接头突然下降到250mm/min以下的必要装置$d 空气截留量的差异代表总的空气包含量。圄5空气含量试验装置16. 4 用16.1中所记录的液面高度值减去16.3中所记录的液面高度值，再除以断开、连接循环次数，即为每次断开、连接循环空气含量的数值。16.5 在试验报告中记录每次断开、连接循环空气含量的数值(以mL计)。17

23、 泄漏量试验17. 1 按图6所示将接头总成装入试验装置中，保持100kPa (1 bar)的液体压力。记录量筒的液面高度。17.2 连接和断开接头总成。每次断开后使泄漏液体从接头总成中排出。每次连接后轻轻敲打接头总成以清除其内部全部气泡。17.3 重复进行17.2所规定的步骤，直到量筒液面下降到至少10个刻度。记录量筒液面高度。17.4 用17.1所记录的液面高度减去17.3所记录的液面高度，再除以连接、断开循环次数，即为每次连接、断开循环的泄漏量。17.5 在试验报告中记录每次连接、断开循环的泄漏量(以mL计)。注如果标准试验液的黠度妨碍气泡迅速清除，可采用低霜度液体。如果采用代用液体，应

24、记录液体类别。8 1 装有试验液体的测量容器$2 Y形管件;3罔J性管$4-聚四氟乙烯管(尽可能短)I 5一阳接头;6 阴接头号a 100 kPaO bar)空气压力。18 静压试验18. 1 接头连接静压试验圄6泄漏试验装置18. 1. 1 将接头总成加压至规定的静压力，保压时间不少于5min。18. 1. 2 按9.1及9.3试验方法测定泄漏量a18. 1. 3 在压力为零的条件下连接和断开接头总成五次。18. 1. 4 记录任何咬合迹象或故障情况。18. 1. 5 在试验报告中记录泄漏量。18.2 接头断开静压试验(仅用于带阔的接头GB/T 5861-2003/150 7241-2 ,2

25、000 18.2. 1 将阴、阳接头加压至所规定的静压力，保压时间不少于5mino 18. 2. 2 按9.2及9.4试验方法测定泄漏量。18.2.3 记录任何咬合迹象或故障情况。18.2.4 在试验报告中记录泄漏量。19 长持续时间冲击流动试验19. 1 按第9章试验方法试验接头总成泄漏。19.2 按第14章试验方法试验接头总成压力降。19.3 使接头总成在每个方向承受规定的冲击流量，持续时间最少5s。如果冲击流量没有规定，使用流量数值为接头总成的额)流量的5倍。如果额定流量没有规定，则使用表1所规定的有关额定流量值。19.4 记录总数为100个循环的流量数值。本试验可以通过在一个方向运转1

26、00个循环，接着在另一GB/T 5861-2003/ISO 7241-2 :2000 个方向运转100个循环来实现。19.5 按第9章试验方法试验接头总成泄漏。19.6 按第14章试验方法试验接头总成压力降。19.7 在试验报告中记录以下结果s冲击循环试验前及试验后的泄漏量;冲击循环试验前及试验后的压力降，一一用眼观察由冲击循环试验所引起的损害情况。20 短持续时间冲击流动试验蕾告:本方法涉及到较高的流体速度，在组装方式、试验方法及使用设备等方面应采取预防措施，以避免对操作人员的危富和对设备的损坏。20. 1 按第9章试验方法试验接头总成泄漏。20.2 按第14章试验方法试验接头总成压力降。2

27、0.3 在按14.1试验方法规定的情况下，通过增加25个压力降(在额定流量下)来确定冲击试验压力。注如果额定流量没有作规定，则使用表1中规定的相对于接头规格的额定流量。20.4 按图3所示将接头安装在试验回路中。流量表可以从回路中拆除。20.5 调节油液供给，以满足符合图7所示的压力时间曲线的释放特性曲线。压力测量点上部位置与下部位置之间的压力差应等于20.3中所获得的试验压力。一次流体释放等于一次循环。在试验报告中包括现行的压力时间曲线附件。;5o bnlo !11 85 Q. 1 m缸刊出割恪盖200.5+0.1 0.05 m皿0.05 max s 图7冲击流动试验用压力-时间曲线20.6

28、 进行100次循环。20. 7 在试验系统中将接头反向。调节油液释放曲线以满足20.3和20.5的要求(必要时)。当接头反向以后所测量的压力降数值比接头在其原来位置所测量的压力降数值多10%.则应进行调节是必要的。20.8 在此流动方向进行100次循环。20.9 按第9章试验方法试验接头泄漏。20. 10 按第14章试验方法试验接头压力降。20. 11 在试验报告中记录以下试验结果冲击循环试验前及试验后的泄漏量:一一冲击循环试验前及试验后的压力降;用眼观察由于脉冲循环试验所引起的损害情况。21 爆破试验21. 1 安全措施进行爆破试验时，要对操作人员提供合适的保护措施。在进行爆破试验之前，应从

29、试验系统中清除10 GB/T 5861-2003/150 7241-2 ,2000 全部空气。21. 2 接头断开的爆破压力(仅用于带阔的接头)2 1. 2. 1 以压力值不超过100MPa/ min (1 000 bar / minJ的速率向断开的阴、阳接头分别加压。2 1. 2. 2 在试验报告中记录爆破压力。2 1. 3 接头连接的爆破压力21. 3. 1 以压力值不超过100MPa/min(1 000 bar/min)的速率向接头总成加压。21. 3. 2 在试验报告中记录爆破压力。22 数据精度测试数据精度应按表2规定。表2测试数据精度参数名称单位流量L/min 力N 压力MPa(b

30、ac) 压力降kPa(bar) 温度C飞F、J 扭短N.m 容积(/世漏)mL 注.数据精度一栏中的百分比为最大测量值的百分比。23 试验记录和鼓据表示试验结果及试验规定应记录在附录A所规定的试验数据格式中。24 应注明的简要信息当本标准应用于特殊用途时.应注明以下信息=a) 额定流量;bJ 额定压力gc) 最大工作压力;d) 最大工作温度;e) 最小工作温度;f) 真空试验;g) 额定静压力。25 试验/生产相似性所有管理机构应保持使用的试验元件与生产元件之间的基本相似性。26 标注说明(对本标准的引用)当决定履行本标准时，在试验报告、产品样本及在关文献中用以下说明:数据精度土3%士3%士3

31、%土3%土3(:土3%+3% 获得和提出试验数据的方法符合GB/T5861-2003液压快换接头试验方法的规定(507241-2，2000. IDT)。1 1 GB/T 5861-2003月507241-2，2000接头制造厂2接头生产总数z试验液体试验日期试验项目连接力力扭矩分开力力扭矩泄漏量低压下接头连接低压下接头断开(阳接头)低压下接头新开阴接头最大工作压力下接头连接最大工作压力下接头断开(阳接头)最大工作压力下接头断开(阴接头)极限温度最高工作温度降至环境温度下接头连接泄漏(低压)泄漏(工作压力)附录A(规范性附录)试验披据格式褒A.1 序列号或标志=环境温度试验参加入:试验结果最高工

32、作温度降至环境温度下接头断开(阳接头)泄漏(低压)泄漏(工作压力)最高工作温度降至环境温度下接头断开(阴接头泄漏(低压)泄漏(工作压力)最高工作温度运行下接头连接泄漏(低压泄漏(工作压力)12 备注N 试验压力Nm N 试验压力Nm mL/h mL/h mL/h mL/h 试验压力2mL/h 试验压力gmL/h 试验压力: 试验压力2mL/h mL/h 试验压力2mL/h mL/h 试验压力EmL/h mL/h 试验压力:mL/h mL/h GB/T 5861-2003/180 7241-2: 2000 亵A.1 (续)试验项目试验结果备注最高工作温度运行下接头断开(阳接头) 试验压力g泄漏(

33、低压)mL/h 泄漏(工作压力)mL/h 最高工作温度运行下接头断开(阴接头) 试验压力g泄漏(低压mL/h 泄漏(工作压力)mL/h 最低工作温度下接头连接C 试验压力z泄漏(低压)mL/h 泄漏(工作压力)mL/h 最低工作温度下接头断开阳接头) 试验压力z泄漏(低压mL/h 泄漏(工作压力mL/h 最低工作温度下接头断开(阴接头) 试验压力z泄漏(低压mL/h 泄漏(工作压力)mL/h 压力脉冲接头连接脉冲泄漏(低压)mL/h 试验压力z泄漏(工作压力)mL/h 循环次数z接头断开(阳接头)脉冲泄漏(低压)mL/h 试验压力.泄漏(工作压力3mL/h 循环次数2接头断开(阴接头)脉冲泄漏

34、(低压)mL/h 试验压力z泄漏(工作压力)mL/h 循环次数g回转压力脉冲接头连接脉冲泄漏(低压)mL/h 试验压力z泄漏(工作压力)mL/h 循环次数2连接/断开功能耐久性接头连接循环次数:泄漏(低压mL/h 泄漏(工作压力)mL/h 周期频率g13 GB/T 5861-2003/1S0 7241-2 ,2000 表A.l(续试验项目试验结果备注接头断开(阳接头)泄漏(低压)mL/h 试验液体z泄漏(工作压力)mL/h 接头断开(阴接头)泄漏(低压)mL/h 泄漏(工作压力mL/h 压力降附加曲线图真空度泄漏真空表读数g接头连接有无试验前试验后接头断开(阳接头)有无试验前试验后接头断开(阴

35、接头)有无试验前试验后空气包吉量mL/连接断开循环试验液体g泄漏量mL/连接断开循环试验液体静压力接头连接泄漏(低压)mL/h 额定静压，MPa( bar) 泄漏(工作压力)mL/h 接头断开(阳接头)泄漏(低压)mL/h 额定静压zMPa( bar) 泄漏(工作压力)mL/h 接头断开(阴接头)泄漏(低压)mL/h 额定静压.MPa( bar) 泄漏(工作压力mL/h 冲击试验长持续时间额定流量mL/h 冲击试验流量mL/h 油液事串度mm2/s 油液温度 循环试验前的泄漏z低压下接头连接有无试验压力.MPa( bar) 低压下接头断开有无试验压力MPa( bar) 最大工作压力下接头连接m

36、L/h 试验压力MPa( bar) 最大工作压力下接头断开mL/h 试验压力iMPa( bar) 循环试验前的压力降附加曲线图或图表14 GB/T 5861-2003/ISO 7241-2 ,2000 襄A.1(续)试验咽目试验结果备注循环同验后的植漏s低压下接头连接高一主-试验压力MPa( bar) 低压下接头断开有无试验压力MPa( bar) 最大工作压力下接头连接mL/h 试验压力zMPa( bar) 最大工作压力下接头断开mL/h 试验压力MPa bar) 循环试瞌后的压力降附加曲线图蓝图章循环过撞后的接头损革馒况冲击试验短持旗时间前定流量L/min 冲击试验压力MPa( bar) 最

37、大工作压力MPa( bar) 油檀毡匮mm2/s 蛐砸温度 循环试验前的世涌.低压下接头直接有一一无一-试验压力町MPa( bar) 1l!压下接头断开有无试验压力，MPa b8l:) 最大工作压力下接头连接mL/h 试瞌压力zMPa( bar) 最大工作压力下撞生断开mL/h 试验压力，MPa( ba. r) 循环试验前的压力降附加曲线图或图li!睛环试验后的油澜，fQ;Ji下接生连接有一一孟一试验压力=MPa bar) 低压下接头断开有无试验压力sMPa( h且d最大王作压力下接头连接mL/h 试验压力zMPa bar) 最大工作压力下接头断开mLlh 试验压力sMPa( bar) 据耳试验后的压却障附如曲线图或图表循环试验后的接头损害情况爆磁撞击k断开MPa( har) 接生连撞MPa bar)