GB T 5800.1-2012 滚动轴承.仪器用精密轴承.第1部分：公制系列轴承的外形尺寸、公差和特性.pdf

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1、ICS 21. 100.20 J 11 GB 中华人民=lI二/、和国国家标准G/T 5800.1-2012/ISO 1224-1 :2007 部分代替GB/T5800 2003 滚动轴承仪器用精密轴承第1部分:公制系列轴承的外形尺寸、公差和特性Rolling bearings-Instrument precision bearings-Part 1: oundary dimensions, tolerances and characteristics of metric series bearings (ISO 1224-1: 2007 ,IDT) 2012-09-03发布中华人民共和国国家

2、质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2013-03-01实施发布GB/T 5800.1-2012月SO1224-1: 2007 目。吕GB/T 5800(滚动轴承仪器用精密轴承分为两个部分:一-第1部分:公制系列轴承的外形尺寸、公差和特性;一一第2部分:英制系列轴承的外形尺寸、公差和特性。本部分为GB/T5800的第1部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替GB/T5800-2003(滚动轴承仪器用精密轴承公制系列部分的内容，与GB/T5800-2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下z一删除了英制系列轴承的有关内容(见2003年版的表3、表4、表9和表

3、10，表5表8和表11的部分内容); 修改了部分术语及定义(见3.1，2003年版的3.1); 一一一修改了部分符号(见第4章，2003年版的表1);一一增加了角接触球轴承的结构示意图见图1b)J;修改了内圈端面对内孔的垂直度(Sd)的计算公式(见表2和表4，2003年版的表5和表7)。本部分使用翻译法等同采用ISO1224-1: 2007(滚动轴承仪器用精密轴承第1部分z公制系列轴承的外形尺寸、公差和特性。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下zGB/T 273.3-1999滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案(巳qvISO 15 :1 998) GB/T 274-2000滚

4、动轴承倒角尺寸最大值(idtISO 582: 1995) 一一GB/T4199-2003滚动轴承公差定义(lSO1132-1:2000,MOD) 一-GB/T7811-2007滚动轴承参数符号(lSO15241: 2001, IDT) 本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。本部分起草单位:洛阳轴承研究所有限公司、中山市盈科轴承制造有限公司。本部分主要起草人z宋玉聪、王冰、陈庆熙、陈太平。本部分代替了GB/T5800-2003的公制部分。GB/T 5800的历次版本发布情况为:GB 5800-1986 , GB/T 5800-2003 D

5、I G/T 5800.1-2012/ISO 1224-1 :2007 1 范围滚动轴承仪器用精密轴承第1部分:公制系列轴承的外形尺寸、公差和特性GB/T 5800的本部分规定了公制系列仪器用精密轴承的类型、外形尺寸、公差和游隙、用于选配的分组、力矩定义和测试条件以及轴承屈服比极限等特性。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 6930-2002滚动轴承词汇(ISO5593: 1997) IS0 15滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案CRolling bea

6、rings-Radial bearings-Boundary dimensions ,general plan) IS0 582滚动轴承倒角尺寸最大值CRollingbearings-Chamfer dimensions-Maximum val-ues) IS0 1132-1滚动轴承公差第1部分:术语和定义CRollingbearings-Tolerances-Part 1: Terms and definitions) 1SO 15241滚动轴承参数符号CRollingbearings-Symbols for quantities) 3 术语和定义GB/T 6930和IS01132-1界定的

7、以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 内圄内孔对端面的垂直度perpendicularity of inner ring bore with respect to the face 基本圆柱面在与内圈基准端面的切平面平行的径向，距内圈两端面1.2倍的最大轴向单一倒角尺寸处，内孔同一素线上各点相对位置的总变动量。3.2 成套轴承外圄凸缘背面轴向跳动axial runout of outer ring f1ange back face of assembled b姐ring沟型向心球轴承在距外圈轴线的径向距离等于凸缘背面平均直径的一半处，外圈凸缘背面在外圈不同的角位置相对内圈一固定点间的最大与

8、最小轴向距离之差。注z为测量有效，内、外圈滚道应与所有球接触。3.3 力矩性质torque quality 系指仪器球轴承的平均力矩和最大力矩。注z在低速(接近零)或有弧度限制的运转中常用最大力矩表示。当处于一定转速时可用平均力矩评判。1 G/T 5800.1-2012月SO1224-1: 2007 3.4 最大力矩maximum torque 任何测试周期内记录的力矩最大值。3.5 平均力矩average torque 测试周期内所取得力矩读数的算术平均值。3.6 测试载荷test load 已规定的轴向载荷，该载荷应与轴承旋转轴线重合。4 符号2 ISO 15241给出的以及下列符号适用于

9、本文件。除另有说明外，图1中所示符号(公差除外)和表1表6中所示数值均表示公称尺寸。B:内圈宽度C.外圈宽度C1:外圈凸缘宽度D:轴承外径D1:外圈凸缘外径d:内径Kea :成套轴承外圈径向跳动Kia:成套轴承内圈径向跳动r.倒角尺寸(r1除外)rsmin :r的最小单一倒角尺寸rsm曰:r的最大单一倒角尺寸r1 :角接触球轴承内圈和外圈前端面的倒角尺寸rls min :rl的最小单一倒角尺寸5D:外圈外表面对端面的垂直度1)5d:内圈端面对内孔的垂直度1)5dr:内圈内孔对端面的垂直度1)5e :成套轴承外圈轴向跳动1)5e1 :成套轴承外圈凸缘背面轴向跳动1)5i :成套轴承内圈轴向跳动1

10、)VBs:内圈宽度变动量VCs:外圈宽度变动量VC1s:外圈凸缘宽度变动量VDmp:平均外径变动量VDsp:单一平面外径变动量Vdmp:平均内径变动量Vdsp:单一平面内径变动量LlBs:内圈单一宽度偏差Llcs:外圈单一宽度偏差1) 角接触球轴承的背面即为基准面。Ll cJ, :外圈单一凸缘宽度偏差LlDmp:单一平面平均外径偏差Ll v , :单一外径偏差LlDl s :外圈凸缘单一外径偏差Lldmp :单一平面平均内径偏差Llds :单一内径偏差去锐角。5 特性GB/T 5800.1-2012月SO1224-1 :2007 a) 深沟球轴承b) 角接触球轴承图1仪器用精密轴承仪器用精密轴

11、承应按第8章规定的特殊公差制造才能保证其良好的性能。此外，轴承应满足下列一项或一项以上的特定要求，特别是注意避免异物侵入:a) 在启动或转动中具有低或均匀以及两者均具备的力矩(该要求不适于带密封的轴承); b) 转动平稳或限制振动;c) 轴承屈服比极限。由于仪器使用中有许多特定要求，所以这些特定要求只有通过制造者与用户充分协商后方可确定。6 轴承类型深沟球轴承能满足大多数仪器的要求，该类轴承可以是开式或闭式、外圈有或元凸缘。但在特殊情况下，也可选用不可分离型或内圈可分离的角接触球轴承。7 外形尺寸1idJZr-hdFJ一飞nup-rljl 公制系列仪器用精密轴承的外形尺寸见表1。3 G/T 5

12、800.1-2012/ISO 1224-1 :2007 表1公制系列轴承单位为毫米凸缘轴承d D B和CT 5min a rlsm白a 适用的轴承类型尺寸系列bD, C, 0.6 2 0.8 0.05 0.05 开式17 1 2.5 1 0.05 0.05 开式17 1 3 1 0.05 0.05 3.8 0.3 开式18 1 3 1. 5 0.05 0.05 3.8 0.45 闭式38 1 4 1. 6 0.1 0.05 5 0.5 开式19 1 4 2. 3 0.1 0.05 5 0.6 闭式39 1. 5 3 1 0.05 0.05 开式17 1. 5 4 1. 2 0.05 0.05

13、5 0.4 开式18 1. 5 4 2 0.05 0.05 5 O. 6 闭式38 1. 5 5 2 O. 15 0.08 6.5 O. 6 开式19 1. 5 5 2. 6 0.15 0.08 6.5 O. 8 闭式39 2 4 1. 2 0.05 0.05 开式17 2 5 1. 5 0.08 0.05 6.1 0.5 开式18 2 5 2.3 0.08 0.05 6.1 0.6 闭式38 2 6 2.3 0.15 0.08 7.5 0.6 开式，闭式19 2 6 3 O. 15 0.08 7.5 0.8 闭式39 2.5 5 1. 5 0.08 0.05 开式17 2.5 6 1. 8

14、0.08 0.05 7.1 。.5开式18 2.5 6 2. 6 0.08 0.05 7.1 0.8 闭式38 2.5 7 2. 5 0.15 0.08 8.5 0.7 开式，闭式19 2.5 7 3.5 0.15 0.08 8. 5 0.9 闭式39 3 6 2 0.08 0.05 开式17 3 7 2 0.1 O. 05 8.1 0.5 开式18 3 7 3 0.1 0.05 8.1 0.8 闭式38 3 8 3 0.15 0.08 9.5 0.7 开式，闭式19 3 8 4 0.15 0.08 9.5 0.9 闭式39 3 10 4 0.15 0.08 11. 5 1 开式，闭式02 4

15、 7 2 0.08 0.05 开式17 4 9 2.5 O. 1 0.05 10. 3 0.6 开式18 4 9 4 O. 1 0.05 10.3 1 闭式38 4 11 4 0.15 0.08 12.5 1 开式，闭式19 4 13 5 0.2 O. 1 15 1 开式，闭式02 4 16 5 0.3 O. 15 开式，闭式03 5 8 2 0.08 0.05 开式17 5 11 3 0.15 0.08 12.5 0.8 开式18 4 G/T 5800.1-2012月SO1224-1: 2007 表1(续)单位为毫米凸缘轴承d D B和Crs min a rls min a 适用的轴承类型尺

16、寸系列bD, C, 5 11 5 0.15 0.08 12.5 1 闭式38 5 13 4 0.2 0.1 15 1 开式，闭式19 5 16 5 0.3 o. 15 18 1 开式，闭式02 5 19 6 0.3 0.15 22 1. 5 开式，闭式03 6 10 2. 5 o. 1 0.05 开式17 6 13 3.5 0.15 0.08 15 1 开式18 6 13 5 0.15 0.08 15 1. 1 闭式28 6 15 5 0.2 o. 1 17 1. 2 开式，闭式19 6 19 6 O. 3 0.15 22 1. 5 开式，闭式02 7 11 2.5 0.1 0.05 开式17

17、 7 14 3.5 0.15 0.08 16 1 开式18 7 14 5 0.15 0.08 16 1. 1 闭式28 7 17 5 O. 3 0.15 19 1. 2 开式，闭式19 7 19 6 0.3 O. 15 22 1. 5 开式，闭式10 7 22 7 O. 3 0.15 开式，闭式02 8 12 2.5 O. 1 0.05 开式17 B 16 4 0.2 0.1 18 1 开式18 8 16 6 0.2 0.1 18 1. 3 闭式38 8 19 6 0.3 。.1522 1. 5 开式，闭式19 8 22 7 0.3 0.15 开式，闭式10 8 24 8 0.3 0.15 开

18、式02 9 14 3 0.1 0.05 开式17 9 17 4 0.2 0.1 19 1 开式18 9 17 6 0.2 0.1 19 1. 3 闭式38 9 20 6 0.3 0.15 开式，闭式19 9 24 7 0.3 O. 15 开式，闭式10 9 26 8 O. 3 0.15 开式，闭式02 10 15 3 0.1 0.05 开式17 10 19 5 O. 3 0.15 21 1 开式18 10 19 7 0.3 0.15 21 1. 5 闭式38 10 22 6 0.3 0.15 开式，闭式19 10 26 8 O. 3 0.15 开式，闭式10 10 30 9 O. 6 O. 3

19、 开式，闭式02 a最大倒角尺寸规定在ISO582中。b元凸缘轴承所引用的尺寸系列规定在ISO15中。5 G/T 5800.1-2012/ISO 1224-1 :2007 8 公差8.1 5A级公差见表2和表30d/mm .1dmp 表2内圈.1d, Vd,p 单位为微米V dmp .1B, b V B, K ia Sdr c S组 上极限偏差下极限偏差上极限偏差下极限偏差口lax口lax上极限偏差下极限偏差口laxmax max max 0.6 10 。一5。-5 3 3 。a包括该尺寸。b配对或组配安装的轴承内圈的总宽度公差为0m-200m乘以安装的轴承数。c内圈基准端面对内孔垂直度(Sd

20、)为=Sd = S由Xd1 /2(B - 2. 4r, m=) 此按表2的规定，d1为内圈端面平均直径。表3外圈.1D, VD，p和D VDmp Dmp A Cs b l-lcs K田s、D Sea Seal 口1口1开式闭式开式闭式上下上下上下上下极极极极极极极极 飞产限限限限限限口lax口lax限限口laxmax 口laxmax max 偏偏偏偏偏偏偏偏差差差差差差差差2 18 。一5。-5 +1 -6 3 5 。一255 5 8 8 10 18 30 。-6 。-6 +1 7 3 5 。-25 5 6 8 8 10 a包括该尺寸。b配对或组配安装的轴承外圈的总宽度公差为0m-200m乘以

21、安装的轴承数。8.2 4A级公差见表4和表5。6 25 5 3.5 7 7 单位为微米LlCh vC1 , .1D1, 上下上下极极极极限限max 限限偏偏偏偏差差差差。-50 5 。-25 。一505 。25 GB/T 5800.1-2012月SO1224斗:2007表4内圄单位为微米d/mm Lldrnp Lld V dsp ydzmp ! i Ll B V B , Ki犀Sd万C5ij, 三三上极限偏差下极限偏差上极限偏差下极限偏差max 口lax上极限偏差下极限偏差max 口lax口lax口lax0.6 10 。一5。一52.5 2.5 。25 2.5 2. 5 3 3 a包括该尺寸。

22、b配对或组配安装的轴承内圈的总宽度公差为0m-200m乘以安装的轴承数。c内圈基准端面对内孔垂直度(Sd)为zSd = Sdr X d j /2(B - 2. 4几ma.x)Sdr按表4的规定，dj为内圈端面平均直径。表5外圄单位为微米LlD, VD，p和D LlDmp V Dmp Llc, Vc, K Sn 5 S国1LlCh V Ch LlD!, 口1口1开式闭式开式闭式上下上下上下上下上下上下极极极极极极极极极极极极 飞一、限限限限限限口lax口lax限限口laxmax max 口laxmax 限限口lax限限偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏差差差差差差差差差差差差2 18 。5 。-5 +1

23、-6 2.5 5 。-25 2.5 3.5 4 5 8 。-50 2.5 。25 18 30 。5 。-5 +1 -6 2.5 5 。25 2.5 4 4 5 8 。-50 2.5 。25 a包括该尺寸。b配对或组配安装的轴承外圈的总宽度公差为0m-200m乘以安装的轴承数E9 径向游隐径向接触沟型球轴承的径向带隙见表60表6径向接触沟型球轴承的径向游隙单位为微米d/mm 2组N组3组 飞一、口llll口lax口llll口lax口llll口lax0.6 10 。6 4 11 10 20 a包括该尺寸。10 内径和外径的分组当轴和外壳要求选配时，仪器用精密轴承可按下述规定分为特定的尺寸组:7 G

24、/T 5800.1-2012月SO1224-1:2007 a) 确定尺寸的方法一一外径:实测的最大直径;一一内径:实测的最小直径。b) 除非经协商确定外，每一基本尺寸分为两个相同范围的组。c) 鉴于难于确定制造厂和用户间计量的关系，分组仅作为选配时的参考，而不应作为边缘情况下绝对尺寸的分段。d) 除非与制造厂有特殊的协议，否则制造厂提供的将是随机的和非确定的尺寸组。11 力矩测试条件11. 1 通则球轴承力矩可规定为旋转力矩和启动力矩，其定义分别规定在GB/T6930-2002的06.01.02 和06.01.01。力矩的标准单位为微牛米(N.m)，它的多倍次单位亦可使用。除另有规定外，轴承的

25、轴线应处于铅垂位置。11. 2 测试条件11. 2. 1 环境条件测试应在可控制清洁度的环境中和元振动的底座上进行，温度保持在20oC25 oC，相对湿度应保持在55%以下。11.2.2 轴承测试预备条件测试前轴承应退磁，并在经适当过滤的清洁矿物溶剂中清洗。轴承应采用规定数量和品质的润滑剂进行润滑，并缓慢旋转，使润滑剂均匀分布。11. 2. 3 测试载荷轴向载荷(见3.6)规定如下za) 轴承外径8mm:O. 75 N。b) 轴承外径8mm:按协议，取1.5N或4N。11. 2. 4 测试范围测试应确保元装填槽球轴承在正反两个旋转方向上和两个加载方向上均在规定的力矩极限内进行;对于角接触球轴承

26、和其他只能承受单一方向轴向载荷的轴承，仅在承受载荷的法线方向上规定。11. 2. 4. 1 旋转力矩测试时，旋转的轴承套圈的旋转角度不应小于7200。11. 2. 4. 2 启动力矩测试应规定最少启动次数，每次启动应规定行程的最小弧度。11. 2. 4. 3 重复测试的规定按规定测试未能通过的轴承应退磁、清洗、润滑，再测试。第二次测试还未能通过的轴承应退磁、清8 G/T 5800.1-2012/ISO 1224-1 :2007 洗、润滑，再次进行测试。所有未能通过第三次测试的轴承视为不合格。11. 3 在不同类型测试设备上测试结果的相互关系由于没有两个轴承的平均力矩值(见3.5)和最大力矩值(

27、见3.。是完全相同的，而且，由于不同类型的测试设备力矩峰值的范围和放大程度不同，不同类型的测试设备之间所测量结果的关系是难以确定的。因此，除非由制造厂和用户协商在不同测试设备上的测试结果的相互关系已经确定并达成共识，否则力矩值的规定应以具体类型和设计的测试设备为基础。12 轴承屈服比极限为控制旋转件相对其支承件的精确位置，应规定轴承的屈服比极限。轴承屈服比极限取决于对轴承接触角和(或)预载荷的特定控制。接触角由轴承径向游隙的大小、内部设计和施加的轴向预载荷确定，并在很大程度上决定了轴向和径向屈服比的大小。规定了接触角公差，常用的径向游隙标准就不再适用。形成轴向预载荷的方法是，由轴承外部调节系统

28、加载或采用施加了轴向预载荷的组配轴承，给一个轴承施加轴向载荷，压向另一个轴承。使用组配轴承时，当相应的套圈组合在一起，就会在该对轴承内形成所需要的轴向载荷。在这种情况下，组配轴承的宽度公差可能会超出单个套圄宽度的正常公差。由于应用领域有许多特殊要求，而且由于对轴向预载荷和接触角的控制会影响使用寿命和限制力矩，因此，只有在供需双方协商一致后，才能确定其技术要求。9 中华人民共和国国家标准2震动轴承仪器用精密轴承第1部分z公制系列轴承的外形尺寸、公差和特性GB/T 5800. 1-2012/ISO 1224-1: 2007 9晤中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数19千字2012年11月第一版2012年11月第一次印刷* 书号:155066 1-45818定价18.00元GB/T 5800.1-2012 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107打印日期:2012年11月28日F008AOOhOON t寸NN。自NFON|00H国。