GB T 3766-2001 液压系统通用技术条件.pdf

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1、ICS 23. 100. 01 J 20 GB 中华人民共和国国家标准G/T 3766-2001 eqv ISO 4413: 1998 液压系统通用技术条件2001-12-17发布Hydraulic fluid power-General rules relating to systems 2002 - 06-01实施中华人民共和1国发布国家质量监督检验检疫总局GB/T 3766-2001 目次前言.SO前言.引言.E1 范围.2 号|用标准.3 定义.2 4 要求.3 5 系统设计.5 6 能量转换元件.7 7 液压阀.10 8 液压泊液和调节元件.129 管路系统. . . 15 10 控

2、制系统. 17 11 诊断和监控.20 12 清理和涂漆.20 13 运输准备.20 14 试运行.20 15 标注说明(引用本标准时). 21 附录AC提示的附录)需要供方与需方商定的条款.22 附录BC提示的附录与液压传动应用相关的危险情况.22 附录CC提示的附录)引用标准对照.24 GB!T 3766-2001 前本标准是依据ISO4413:1998(液压传动关于系统的一般规则对GB!T3766-1983的修订，在技术内容上与该项国际标准等效。本标准删除了ISO4413中的附录C、附录D和附录E.因为此三项附录对本标准的使用关系不大且增加了标准的篇幅。依据ISO4413:1998.本标

3、准对GB!T37661983在以下内容有所改变:在要求章节中增加危险和对现场条件的要求;在能量转换元件、液压阀、液压油液和调节元件以及管路系统等章节的要求更加细致、具体;增加系统设计、诊断和监控、清理和涂漆、运输准备、试运行和标注说明等章节以及附录A和附录B。此外，为便于本标准的使用，还增加附录C，以提供本标准引用的国内标准与ISO4413:1998中相应引用标准的对照。本标准的附录A、附录B和附录C都是提示的附录。本标准自实施之日起，代替GB!T3766一1983。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气功标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:北京机械工业自动化研究所。本标准主

4、要起草人:wJ新德、赵曼琳、吴志明。本标准首次发布于1983年6月，此文本为第二版。GB/T 37662001 ISO前言ISO(国际标准化组织)是各个国家标准化团体(SO成员团体)的世界性联盟。通常，制定国际标准的工作通过ISO技术委员会进行。任何成员团体对某技术委员会为之设立的题目感兴趣，都有权在该技术委员会取得代表资格。与ISO有联系的官方或非官方国际组织同样可参与此项工作。对电工技术标准化方面的所有事务，ISO与国际电工技术委员会(lEC)紧密合作。技术委员会所采纳的国际标准草案被分发给成员团体进行表决，作为国际标准发布，至少需要有75%的成员团体投票赞同。国际标准ISO4413是由I

5、SO/TC131流体传动系统技术委员会的SC9装置和系统分技术委员会制定。此第二版做了技术修订，废止并代替第版。本国际标准的附录A至D仅供参考。GB/T 3766-2001 51 昔日在液压传动系统中，功率是借助于密闭回路内的受压液体来传递和控制的。液压传动系统的应用需要供方和需方之间有透彻的理解和准确的沟通。本标准的制定旨在帮助这种理解和沟通，并将由应用液压系统的经验中获取的许多良好做法形成文件。采用本标准有助于a)对液压系统和元件的要求的确认和规定gb)对各自的责任范围的认定:c)使系统及其元件的设计符合规定的要求:d)对液压系统安全性要求的理解。本标准给出的一般规则不具有法律效力，除非这

6、些条款被包括在需方与供方之间的契约中。与本标准中某些部分不致的内容，也应由需方与供方在契约中书面商定。可适用的国家或地方的法规或法律应引起需方和(或)供方的注意。包含动词应的-般规则是良好的工程做法的建议，普遍适用并极少例外。本文中使用动词宜的条款不是表示供选择，而是表示一种所希望的工程做法，它可能会由于某种过程、环境条件或设备规格的特殊性而不得不加以修正。本文中用星号(怜)标记的标题和内容部分，表示需要供方与需方协商来确定要求和(或)责任的分条款，这些分条款也被列在附录A中。1 范围中华人民共和国国家标准液压系统通用技术条件Hydraulic f1 uid power-General rul

7、es relating to systems GB/T 3766-2001 eqv ISO 4413 ,1998 代替GB/T3766-1983 本标准提供了用于工业制造过程的机械设备上液压系统的般规则，以此作为对供方和需方的一种指导，来保证:a)安全性;b)系统的连续运行;c)维修容易和经济;d)系统的使用寿命长。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 786.1-1993 液压气动图形符号CneqISO 1219-1 ,1 991) GB/T

8、2514-1993 囚油口板式液压方向控制阀安装面CeqvISO 4401 , 1980) GB/T 2877一1981二通插装式液压阀安装连接尺寸GB 4208 1993 外壳防护等级(IP代码)CeqvIEC 529 ,1 989) GB/T 5226.1一1996工业机械电气设备第一部分z通用技术条件CeqvIEC 204-1 ,1992) GB/T 8098-1987 板式液压流量控制阀安装面CeqvISO 6263 ,1 987) GB/T 8100-1987 板式联接液压压力控制阀(不包括溢流阀)、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面CeqvISO 5781 ,1 987) GB/

9、T 8101-1987 板式联接液压溢流阅安装面(eqvISO 6264 ,1 987) GB/T 14039-1993 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号(eqvISO 4406 ,1 987) GB/T 17446-1998 流体传动系统及元件术语CidtISO 5598 ,1 985) GB/T 17487一1998四油口和五油口液压伺服阀安装面CidtISO 10372 ,1 992) GB/T 17489-1998 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样(油ISO4021 ,1992) JB/T 5244-1991 液压阀用电磁铁JB/T 5963一1991二通、三通、四通螺纹式

10、插装阀阀孔尺寸ISO 1219-2，1995流体传动系统和元件图形符号和回路图第2部分回路图ISO 4400 ,1994 流体传动系统和元件带接地点的三脚电插头特性和要求ISO 6149-1 ,1 993 流体传动和一般用途的管接头带ISO261螺纹及O形密封圈的油口和蝶纹端头第1部分在惚孔沟槽中装有0形密封圈的油口ISO 6162 , 1994 液压传动用在2.5MPa至40MPa(25 bar至400bar)压力下的四螺钉对开法中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-12-17批准2002- 06-01实施GB/T 3766-2001 主L型式I米制系列和型式E英制系列ISO 61

11、64 ,1 994 液压传动用在25MPa至40MPa (250 bar至400bar)压力下的四螺钉整体方法兰ISO 6952 ,1 994 流体传动系统和元件带接地点的两脚电插头特性和要求ISO 7790 , 1997 液压传动02、03和05规格的四油口叠加阀和四油口方向控制阀夹紧尺寸ISO 8434 1 ,1 994 流体传动和一般用途的金属管接头第1部分24压缩式管接头ISO 84342 ,1994 流体传动和一般用途的金属管接头第2部分37。扩口式管接头ISO 84343， 1995 流体传动和一般用途的金属管接头第3部分。形圈端面密封管接头ISO 84344 ,1 995 流体传

12、动和一般用途的金属管接头第4部分带有O形圈密封的焊接接头体的24。锥面管接头ISO 10763，1994液压传动平管口、元缝的和焊接的精密钢管尺寸和标称工作压力ISO/TR 116881 ，1995声学对低噪声机器和装置设计的推荐做法第1部分:方案ISO 12151ld999 液压传动和一般用途的管接头软管接头第1部分z带ISO84343 0形圈端面密封端头的软管接头ISO 121512，_n 液压传动和一般用途的管接头软管接头第2部分:带ISO8434 1或ISO 84344 240锥面O形圈密封端头的软管接头ISO 121513d999 液压传动和一般用途的管接头软管接头第3部分z带ISO

13、6162法兰端头的软管接头ISO 121514，_n 液压传动和一般用途的管接头软管接头第4部分带ISO61492或ISO 61493螺纹端头的软管接头ISO 121515，-1) 液压传动和一般用途的管接头软管接头第5部分z带ISO84342 37扩口式端头的软管接头3 定义本标准采用GB/T17446中给出的定义和下列定义。3. 1 执行器actuator 把液压能转换成机械能的元件(例如液压缸、液压马达)。3. 2 试运行commlsslOnlog 需方正式验收系统的程序。3.3元件component 液压传动系统的个功能部分，由个或多个零件组成的独立单元(例如.液压缸、液压马达、液压阀

14、、液压过滤器，但管路除外)。3. 4 控制机构control mechanism 给元件提供输入信号的装置(例如手柄、电磁铁)。3.5 应急控制emergency control 把系统带人安全状态的控制功能。3. 6 功能标牌function plate 包含描述手动操作装置的性能(例如:开/关、进/退、左/右、升/降)或系统执行的功能状态(例如:夹紧、提升和前进)的信息的标识牌。3.7 操作装置operating device 给控制机构提供输入信号的装置(例如凸轮、电开关)将发布。2 GB/T 3766-2001 3. 8 管路plpmg 管接头、软管接头和连接件与硬管或软管的任何组合，

15、这种组合使得液压油液能在元件之间流动。3. 9 需方purchaser 规定对机器、装置、系统或元件的要求，并评定产品是否满足这些要求的一方。3. 10 供方supplir 承包提供满足需方要求的产品的一方。3. 11 系统system 由相互连接的元件组成的传递和控制液压能量的装置。4 要求4.1 概述在4. 至4.5中给出的要求，适用于本标准范围内的所有系统。4. 1. 1 说明书液压系统应按照系统供方的说明书和建议来安装和使用。4.1.2 语言善需方和供方应商定用于机器标志和适用文件的语言。供方应负责保证译文与原文具有同样的含义。4.2 危险曾当需方和供方商定时，应对附录B中所列危险进行

16、评价。该评价可以包括液压传动系统对机器的其他部分、系统或环境的影响。列入附录B中的标准可用于该评价。只要可行，就应通过设计消除所确认的那些危险。若做不到这-点，则设计应包含针对这些危险的防范措施。4. 3 安全性要求4. 3. 1 设计方面的考虑设计液压系统时，应考虑所有可能发生的失效(包括控制电源的失效。在所有情况下元件应该这样选择、应用、安装和调整，即:在发生失效时，应首先考虑人员的安全性。应考虑防止对系统和环境的危害。4. 3. 2 元件的选择为保证使用的安全性，应对系统中的所有元件进行选择或指定。选择或指定元件应确保，当系统投入预定的使用时，这些元件应在其额定的极限内可靠地运行。尤其应

17、注意它们的失效或误动作可能引起危险的那些元件的可靠性。4. 3. 3 意外压力应从设计上，防止系统所有部分的压力超过系统或系统任一部分的最高工作压力和任何具体元件的额定压力，否则应采取其他防护措施n防止过高压力的可取的保护方法，是设置一个或多个滋流阀来限制系统所有部分的压力。也可以采用其他能满足使用要求的方法，如:采用压力补偿式变量泵。系统的设计、制造和调试，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险。压力丧失或临界压降时，不应使人员面临危险。4. 3. 4 机械运动无论是预期的或意外的机械运动(包括如加速、减速或提升和夹持物体产生的运动).都不应造成对人员有危险的状态。4

18、. 3. 5 噪声有关低噪声机器和系统的设计见ISO/TR11688-。4. 3. 6 也漏GB/T 3766-2001 泄漏(内泄漏或外泄漏)不应引起危险。4. 3- 7 温度4.3.7. 1 工作温度系统或任何元件的整个工作温度范围.不应超出规定的安全使用范围。4. 3- 7.2 表面温度液压系统设汁应通过布置或安装防护装置来保护人员免受超过触摸极限的表面温度的伤害。4.4 系统要求将需方和供方应确定有关系统运行和功能的技术规格，其中包括:d工作压力范围;b)工作温度范围;c)所用液压泊液的类型喜dJ循环速率;的负载循环特性;0元件的使用寿命3动作顺序gh)润滑;i)起吊要求;j)应急和安

19、全性的要求，k)涂漆或保护涂层的细节。4. 5 现场条件将4.5. 1 技术条件需方应在询价书中，指定对于适当选择和应用系统所需要的所有资料。所需的资料例如:a)设备的环境温度范围5b)设备的环境湿度范围sc)可用的公共设施，例如:电、水、废物处理;d)电网的细节，例如:电压及其容限，频率、可用的功率(如果受限制he)对电气装置的保护，f)大气压力gU污染，h)振动源，i)可能发生起火或爆炸危险的严重性;j)可得到的维修标准，k)安全裕度，例如:流量、压力和体积;)维修、使用和通道所需的空间，以及为保证元件和系统在使用中的稳定性和牢固性的布置及安装，m)可得到的冷却和加热介质及容量;n)防护要

20、求;。)法律和环境的限制因素;p)其他安全性要求。4.5.2 图样供方应提供由需方与供方商定的图样，这些图样指明:川平面布置，其中包括位置和安装尺寸;b)基础要求，其中包括地面载荷;c)供水要求;d)供电要求;GB/T 3766-2001 e)管路布置(经商定，可以使用照片表示)。5 系统设计5. 1 回路图供方应提供符合ISO1219-2的回路图。该回路图反映系统设计，标识元件并满足条款4的要求。下列资料应包括在回路图中或随回路图提供2a)所有装置的名称、目录编号、系列号或设计编号及制造商或供应商名称的标识$b)硬管的口径、壁厚和技术条件及软管总成的通径和技术条件;c)各个液压缸的内径、活塞

21、杆直径、行程长度，以及估算的预期工作所需的最大推力和速度;d)各个液压马达预期工作所需的排量、最大输出转矩、转速和旋转方向;的各个泵的流量和从驱动轴端观看的旋转方向;。各个泵的原动机的功率、转速和型号，g)压力设定值gh)滤网、过滤器和替换滤芯的型号:i)将系统灌注至最高液位所需的液压油液体积pj)推荐的液压油液类型和勃度;k)当规定时，表示进行的操作(包括与电控、机械控制及执行器有关的功能)的时间顺序图g诸如:循环的时间范围和数据或文字，或两者;1)包含在油路块内的任何于回路的清晰指示;为此可以采用边界线或边框线，边界线内应仅包括安装在油路块上或油路块内的元件的符号pm)各执行器沿各个方向的

22、功能的清晰指示，n)蓄能器的充气压力和标称容积，0)在回路中，压力测试点、液压汹液取样点和放气点的口径、型式和位置Ep)所有元件或油路块的油口的标识(与在元件或油路块上标明的一致); q)冷却介质的预期流量及最高和最低压力，以及冷却介质源的最高温度gr)所有电信号变换器的标识，与在电路图上标明的一致。5.2 标识5.2.1 元件供方应提供下列详细资料，如可能，应在所有元件上以永久的和明显的形式表示出来时制造商或供应商的名称和简要地址;b)制造商或供应商的产品标识;c)额定压力gd)符合GB/T786. 1的图形符号，包括全部油口的正确标记。在可用空间不足可能导致文字太小而看不清楚的场合，可将资

23、料提供在补充材料上，如=说明/维修活页、目录活页或辅助标签上。5.2.2 系统内的元件应给每个元件一个唯一的元件号和(或)字母，此元件号应用在所有的原理图、清单和图样中标识该元件，并应被清晰地和永久地标注在设备上紧邻该元件的地方，而不在该元件上。叠加组件的顺序应清晰地标明在紧邻叠加块的地方，而不在该叠加块上。5.2.3油口5 GB/T 3766-2001 应对所有油口、动力输出点、测试点和放气点及泄油口(例如:油箱放油)，做出清晰的和明显的标识。该标识应与回路图上的资料一致。当元件带有由供应商提供的标准油口标识时，这些标识应以与国路图一致的标识进行增补(兑5.2. I和5.2.2)。5.2.4

24、 阀的控制机构5.2.4.1 电的控制机构电的控制机构(电磁铁和它们配带的插头或电缆)应采用同样的标识标明在电路图和液压回路图中。5.2.4.2 非电的控制机构非电的控制机构及其功能应采用与回路图相同的标识清晰地和永久地标明。5.2.5 内部装置布置在油路块、安装板、底座或管接头中的插装阀和其他功能元件(阻尼器、通道、梭阅、单向阀等), 应在邻近它们的插入孔处加上标识。当插入孔位于一个或几个元件下面时，如可能应在该元件附近设置标识，并标明内装。5.2.6 功能标牌每个控制台都应设置一块功能标牌，并且要位于易读到的位置。功能标牌上的信息应恰当和易懂，并应提供所控制的系统功能的明确标识。5. 3

25、安装、使用和维修应按照供方的说明书和建议，选择、应用、安装和使用元件和管路。宜选择按照认可的国际标准或国家标准制造的元件。5.3. 1 元件更换为了便于维修，应提供相应措施或采取适当的方式安装元件。当为维修而把元件从系统拆下时:a)不应导致过多的液压汹液损失;b)不宜要求油箱放油5c)不宜过多地拆卸相邻的零件。5.3.2 维修要求设汁和构成系统时，应将元件布置在易于接近并能安全地调整和检修的位置。液压元件，包括管路，应易于接近并安装成便于调整或维修。应特别注意需要定期维修的系统和元件的布置。5.3.3 起吊设施质量大于15kg的所有元件或部件应有起吊设施。5. 3. 4 元件安装元件的安装宜便

26、于从安全的工作位置(例如地面或工作平台)接近而没有危险。通常，元件下边缘的安装高度宜在工作平台之上至少0.6m，而其上边缘不宜高于工作平台之上. 8 ffio 5. 4 标准件的使用系统供方宜使用市场上能买到的零件(键、轴承、填料、密封件、管接头、垫圈、插头、紧理件等)和符合现行国家标准规寇并带有统一编号的元件遥接安装尺寸(轴和花键规格、油口口径、底座、安装面或腔孔等)。5. 5 密封件和密封装置5.5.1 材料密封件和密封装置的材料应与所用的液压油液、邻近的材料及其工作条件和环境条件相容。5.5.2 更换GB/T 3766-2001 零、部件设计应便于密封件和密封装置的检修和更换。5.6 维

27、修和操作资料系统供方应提供必要的维修和操作资料，该资料清楚地:a)说明起动和停机的程序gb)给出所有需要的减压规程，并且标出系统中靠通常的排放装置不能减压的那些部分gc)说明调整程序;d)指出外部润滑点、所需的润滑剂类型和观察、加注的时间间隔;e)标明需要安排维护的液位指示器、注油点、放油点、过滤器、测试点、滤网、磁性体等的位置zf)规定容许的液压油液最差污染等级;g)给出液压油液保养的规程，h)提供对液压油液和润滑剂安全使用和处理的建议;i)规定充分冷却需要的冷却介质的流量、最高温度和容许压力范围.j)说明特殊组件的维修程序;k)进一步给出市场上能买到的或是按国家标准统编号制造的液压元件内零

28、件的标识;该标识应是元件制造商的零件号或是由采用的国家标准所规定的编号;)列出推荐的备件。5. 7 操作和维修手册系统供方应提供描述系统操作和维修的手册，其中包括在5.6中描述的要求以及关于元件和管路的说明和(或)维修资料。5.8 油口所有油口连接宜符合:ISO 6149-1 (适用于螺纹油口和螺纹端头儿或ISO 6162或ISO6164C适用于四螺钉法兰油口连接)。5.9 系统温度5.9. 1 发热液压系统设计应使不必要的发热减至最低。5.9.2 工作温度应规定系统的工作温度范围。液压泊液的温度不应超过它能可靠地使用的范围，并且应在系统中所有元件所规定的工作温度范围内。6 能量转换元件6.

29、1 液压泵和马达6.1. 1 保护措施液压泵和马达应安装在对可预见的损害有防护的地方，或适当地安装防护装置。应对所有驱动铀和联轴器采取适当的保护。6.1.2 机械安装a)维修时易于接近;b)不因负载循环变化、温度变化或所施加的压力载荷的结果，而产生轴线错位;c)引起的轴向和径向的载荷在泵或马达的供应商规定的范围内，d)传动联轴器和机座具有反复经受住所有工况下产生的最大转矩的能力ze)利用具有充分阻尼作用的联轴器，限制扭转振动的传递和扩大。6. 1. 3 转速的考虑转速不应超过供方的文件中规定的最高转速。7 GB/T 3766-2001 6.1.4 泄油口、放气口和辅助油口液压泵和马达泄油口的口

30、径和封堵应符合元件供应商的规定。泄袖口、放气口和辅助油口的设置应不允许空气进入系统，并且它们的尺寸和设置应保证不会产生过高的背压。应使高压放气口的设置对人员的危害性最小。6.1.5 壳体的预先注油当液压泵和马达的壳体需要在起动之前预先注油时，应设置好注油点的位置和提供种容易采用的预先注泊的手段，以保证空气不会被封闭在壳体内。6.1.6 工作压力范围如果对泵和马达正常使用时的工作压力范围有限制，则应在供方提供的技术资料中做出规定。6.1.7 液压安装a)管路接口的连接应防止外泄漏;不应使用锥管螺纹或需要密封填料的连接结构gb)在不工作时，应防止丧失吸油口的油液或壳体的润滑gc)泵进口压力不应低于

31、该泵供应商针对工况和系统用液压油液规定的最低值。6.2 液压缸6.2.1 适用性液压缸应接下列特性设计和(或)选择:6.2.1.1 抗纵弯性为避免液压缸的活塞杆在任位置产生弯曲或纵弯，应注意行程长度、载荷和液压缸的安装。6.2.1.2 负载和超载在会遇到超载或其他外部负载的应用场合，液压缸的设计和安装应考虑最大的预期负载或压力峰值。6.2.1.3 安装额定值所有负载额定值应考虑安装型式。注液压缸的压力额寇值仅能反映缸体的承压能力，而不能反映安装结构的力传递能力。有关安装结构的额定值应询问供应商或制造商。6.2.1.4 结构负载当液压缸被用作为实际的限位器时，如果由其限制的机件引起的负载大于液压

32、缸正常工作循环期间承受的负载，则液压缸应根据其承受的最大负载确定尺寸并选择机座。6.2.1.5 抗冲击和振动任何安装在液压缸上或与液压缸连接的元件都应牢固，以防由冲击和振动引起松动。6.2. 1- 6 增压在液压系统中应采取一种措施.防止由于活塞面积差引起的增压超过额定压力极限。6.2.2 安装和找正液压缸宜采取的最佳安装方式，是使负载反作用沿液压缸的中心线发生。安装应尽量减少(小)下列情况za)由于推或拉载荷引起的液压缸结构的过度变形;1分引起侧向或弯曲载荷;c)轴销安装型式的旋转速度，该速度可能使这种安装型式需要连续的外部润滑。6.2.2.1 安装布置安装面不应使液压缸变形，并应留出热膨胀

33、的余量。液压缸应安装得易于接近，以便维修、调整缓冲装置和更换全套装置。6.2.2.2 安装紧固件用于液压缸及其附件的安装紧固件的设计和安装，应能承受所有可预见的力。紧固件宜尽量避免承8 GB/T 3766-2001 受剪切力。脚架安装的液压缸应具有承受剪切载荷的机构，而不能依靠安装紧固件承受。安装紧回件应足以承受倾覆力矩。6.2.2.3 找正安装面的设计应能防止安装时液压缸变形。应以可避免工作期间的意外横向载荷的方式安装液压缸。6.2.3 缓冲装置和减速装置当使用内置缓冲器时，液压缸末端挡块的设计应考虑负载减速的影响。6.2.4 行程末端挡块如果行程长度由外部行程末端挡块确定，应提供锁定该可调

34、末端挡块的手段。6.2.5 活塞行程活塞的行程应始终大子或等于它的标称行程。6.2.6 活塞杆应选择活塞杆的材料和表面处理，使磨损、腐蚀和可预见的冲击损坏减至最低程度。应保护活塞杆免受压凹、自l伤和腐蚀等可预见的损坏。可以设置防护罩。为了装配，带有外螺纹或内螺纹端头的活塞忏上，应设置适合标准扳手的平面。当活塞杆太小以致无法设置规定平面的情况下，可以省去。6.2.7 维修活塞杆密封件、密封组件和其他减磨件应易于更换。6.2.8 单作用液压缸单作用活塞式液压缸应设计放气口，并设置在适当的位置，以避免排出的泊液喷射对人员造成危险。6.2.9 更换整体式液压缸是不合需要的，但当其被采用时，可能磨损的部

35、件宜是可更换的。6.2.10排气6.2.10.1 油口设置只要可能，安装液压缸时应使汹口位于最高位置。6.2.10.2 放气阀安装液压缸应使官们能自动放气，或设置易于接近的外部放气阀。6. 3 充气式蓄能器6. 3. 1 标识除5.2.I的要求之外，下列标识应永久地标记在蓄能器上=a)制造年份:b)壳体总容积，以升(L)为单位;c)制造商的系列号或批号;d)允许的温度范围，以摄氏度(C)为单位。在蓄能器上或在蓄能器的标牌上应给出下列标识:警告压力容器，拆i邱吉5排出泊液一一额定充气压力;仅用作为充气介质(例如氮气)。6. 3. 2 对带有充气式蓄能器的液压系统的要求带有充气式蓄能器的液压系统在

36、关机时，应自动卸掉蓄能器的油液压力或可靠地隔离蓄能器。在机器关机后仍需要压力的特殊情况下，上述要求不必满足。充气式蓄能器和任何配套的受压部件，应在压力、温度和环境条件的额定范围内使用。在特殊情况GB/T 37662001 下.可能需要防止在气体侧超压的保护装置。带有充气蓄能器的液压系统应有警告标签，标明警告一系统包含蓄能器。维修前，要使系统减压。同样的内容应标注在回路图上。如果设计要求充气式蓄能器在系统关机时隔离油压，那么应在蓄能器上或其附近的明显之处，注明安全保养的完整资料。6.3.3 安装6.3.3.1 安装位置如果在充气式蓄能器系统中的元件或管接头损坏会引起危险，那么应对其采取适当的防护

37、措施。充气式蓄能器应依据蓄能器供应商的说明书安装，并应便于接近和维修。6. 3. 3. 2 支撑充气式蓄能器和任何配套的受压元件，应依据该蓄能器供应商的说明书加以支撑。6. .3.3 未经认可的改动禁止利用加工、焊接或任何其他手段改动充气式蓄能器。6. 3. 4 维修6. 3. 4. 1 充气充气式蓄能器很可能需要的主要日常保养，是检查或调整充气压力。蓄能器充气应仅使用供应商推荐的装置和程序。充气气体应是氮气或其他适用的气体。压力检查应采用该蓄能器供应商推荐的方法进行，并应注意不能超过该蓄能器的额定压力。在任何检查或调整之后，不应有气体泄漏。6. 3. 4. 2 从系统中拆除为了维修而拆下蓄能

38、器之前，麦蓄能器中的油压应被降低至零(减压状态)。6. 3. 4. 3 充气式蓄能器的维修资料维修、大修和(或)更换零部件，仅应由适当的专业人员按照书面的维修程序并使用被证明是按现行的设计规范制造的零件和材料来进行。在开始拆开充气式蓄能器之前，液体侧和气体侧应完全释压。6. 3. 5 输出流量充气式蓄能器的输出流量应与其预期的工作要求有关，但不应超过制造商规定的额定值。7 液压阀7.1 选择液压阀的类型选择，应考虑正确的功能、密封性和抗御自I预见的机械和环境影响的能力。推荐尽量采用板式安装阀和(或)插装阀。7.2 安装7.2. 1 一般要求安装阀时J)jz考虑以下几点a)独立于配套的液压管路或

39、接头;b)拆卸、修理或调整用的通道;c)重力、冲击和振动对阀的影响gd)操作扳手和(或)接近螺栓及连接电气所需的足够空间;叶确保阀不致错误安装的措施;f)位置尽量接近其控制的执行器;g)安装时不会被操作装置损坏。7.2.2 管式安装阀管式安装阀的连接应采用，符合JSO6149-1的汹口或符合JSO6162或IS06164的四螺栓法兰10 接头。7.2.3 板式安装阀对板式安装阅宜采取措施，以保证za)对渗漏的阀或阀操作装置的检测，b)消除背压有害影响;GB/T 3766-2001 c)为了使用防护导管，在相邻的阀之间留适当的间隔;d)油路块或底板的安装面符合GB/T2514、GB/T8098、

40、GB!T8100、GB/T8101、GB/T17487和IS0 7790。7.2.4 插装阀插装阀宜使用具有符合GB/T2877和JB!T5963规定的插装孔的油路块。7.3 油路块7. 3. 1 表面平面度和表面粗糙度油路块安装面的平面度和粗糙度，应符合阀制造商的推荐值。7. 3. 2 变形油路块在工作压力和工作温度下，不应产生会引起元件故障的变形。7.3.3 安装油路块应牢固地安装。7.3.4 内部通道内部通道的通流截面积，宜至少等于相关元件的通流面积。内部通道(包括铸造孔和钻孔)应无有害的杂质(如氧化皮、毛刺、切屑等)，这些杂质会限制流动或被冲刷出来引起任何元件(其中包括密封件和填料)失

41、灵和(或)损坏。7.4 电控阀? 4. 1 电气连接与电源的电气连接应符合适当的标准，例如:GB/T5226.1。对于危险的工作条件，应采用适当的电保护等级(例如防爆、防水)。与阀的电气连接宜采用符合IS04400或IS06952的可拆的、不漏泊的插入式接头。7.4.2 接线盒指定接线盒在阀上时，它们应按下列要求制做a)符合GB4208的适当保护等级;b)为水久设置的端子和端子电缆，其中包括附加的电缆长度，留有足够的空间，c)防止电气检修盖丢失的拴系紧固件，例如带锁紧垫片的螺钉;d)对于电气检修盖的适当的固定装置，例如链条:e)带有张力解除功能的电缆接头。7.4.3 电磁铁应选择符合JB!T5

42、244规定的，能够可靠地操作阀的电磁铁。电磁铁应按照GB4208的规定，防止外部流体和污垢进人。? 4. 4 手动越权控制当电控不能用时，如果为f安全或其他原因需要操作电控阀，那么它应配备手动越权装置。该装置的设计和选择，应使其不会无意中被操作.并且当手动控制解除时应自动复位，除非另有规定。?5 符号标牌在阀上应附有符号标牌，其表示的位置和控制方式与操作装置的运动方向一致。7.6 调整祷允许调整个或多个受控参数的阀宜具有下列特性.11 G/T 3766-200 a)保证阀调整安全的措施$b)当需方与供方商定时，锁定调整以防止未经认可的改变的措施;c)监控正在调整的参数的措施。7-7拆卸无论阀采

43、用何种连接方式，阀的拆卸不应要求拆卸任何关联的管路或管接头，但可松开关联的管路或管接头，以便让出拆卸间隙。8 液压油液和调节元件8. , 液压油液8. ,. , 技术条件被推荐用于液压系统的液压油液应按其类型和特性来规定，而不能仅靠商品名称来规定。液压油液宜按现行的国家标准来描述。存在起火危险之处，应考虑使用难燃液压液。8. .2 相容性8. ,. 2. , 所有液压油液使用的液压油液应与用于系统的所有元件、辅件、合成橡胶和滤芯相容，并符合系统或元件供应商的推荐。8. .2.2 难燃液压液应采取附加的预防措施，防止由于难燃液压液与下列物质不相容而产生的问题za)与系统配套的防护涂料和其他油液，

44、例如泊漆、加工和(或)保养液;b)能与溢出或泄漏的难燃液压液接触的结构或安装材料，例如电缆、其他维修供应品和产品，c)其他液压袖液sd)密封件或填料。8. .2. 3 处理措施液压油液或液压系统的供应商，应提供有关打算使用的液压汹液的材料安全数据资料。如果需要保证以下几点，应提供补充资料:a)对于人工处理液压油液的保健要求sb)毒性;c)万一起火，可能出现的中毒或窒息的危险;d)关于液压泊液处理和废弃的建议资料;e)具有生物降解能力。8. ,. 3 液压系统和润滑系统曾除非在供方与需方之间另有规定，液压系统和润滑系统宜分开。所有液压油液和润滑剂的注入孔应做出清晰和永久的标记。8. .4 保养为

45、了保持系统液压油液的性质，供方应提供对于系统液压汹液取样和监测的手段及规程。宜特别注意难燃液压液。8. ,. 5 注油和保持液位蕃用于注油和保持液位所使用的液压油液应经过过滤。在灌注时，可通过系统内设的过滤器或用需方自己的移动式过滤器来过滤，移动式过滤器的过滤精度应等于或优于系统所用过滤器的过滤精度。8. 2 油箱8.2. , 设计12 a)当系统中没有安装热交换器时，油箱应能充分散发E常工况下液压油液的热量;趴在正常工作或维修条件下，汹箱宜容纳所有来自于系统的油液;GB/T 3766-2001 c)油箱应保持液位在安全的工作高度，并且在所有工作循环和工况期间有足够的油液通向供袖管路，以及留有足够的空间用于热膨胀和空气分离gd)泊箱宜提供缓慢的再循环速度，便于夹带的气体释放和重的污染物沉淀;e)油箱宜利用隔板或其他手段，将回流油液与泵吸入口分隔开;如果使用隔板，则它们不应妨碍油箱的彻底清理。如果油箱是加压密闭式的，那么应考虑这种型式的特