GB T 21446-2008 用标准孔板流量计测量天然气流量.pdf

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1、gB ICS 75.180.30 E 98 和国国家标准=l:I工-、中华人民GB/T 21446-2008 用标准孔板流量计测量天然气流量Measurement of natural gas f1 0w by means of standard orifice meter 2008-08-01实施2008-02-13发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会川忖、1一GBjT 21446-2008 目次前言wI 范围2 规范性引用文件3 量、术语和定义.3.1量3. 2 术语和定义4 测量的一般要求.4 4. 1 节流装置.4 4. 2 气流条件.4 4. 3 标

2、准参比条件5 安装要求5.1 总则5.2 直管段条件.5. 3 直管段长度及布置要求5.4 流动调整器95. 5 孔板夹持器的安装.13 5.6 装配和垫片.13 5. 7 参数测量和信号引线.13 6 孔板的结构形式和技术要求.14 6. 1 孔板146.2 孔板夹持器.7 检验要求.四7. 1 节流装置的几何检验四7.2 系数检定和在线校准.19 8 天然气流量测量原理和计算方法198. 1 测量原理.8.2 测量使用范围8.3 天然气流量计算方法.20 8.4 天然气流量计算和系数参数确定.22 8. 5 取值方法和数据修约.238. 6 孔板流量计计量系统249 天然气流量测量的不确定

3、度估算.249. 1 不确定度定义.24 9.2 不确定度的实际估算.25附录A(规范性附录)天然气主要物理参数确定和流量计算常用表nA.1 主要物理参数确定.28 A.2 天然气流量计算常用表u附录B(资料性附录)流动调整器性能测试68G/T 21446-2008 B.1 说明 68 B.2 标准装置的评定测试要求 68 B.3 流动调整器性能测试和评价. 附录c(资料性附录)参数测量及信号引线71巳1测量仪表选用规定 C.2 温度测量安装规定C.3 压力及差压测量规定 71 C.4 取压孔设置规定 7 C.5 导压管规定. 72 C.6 差压信号管路的安装 72 附录o(资料性附录)节流装

4、置在使用中出现部分偏离标准规定的处理750.1 说明0.2 孔板开孔直角入口边缘尖锐度受磨蚀的处理750.3 测量管内壁粗糙度受磨蚀的处理.750.4 管道内壁粗糙度的流体实验确定 76 附录E(资料性附录)天然气孔板流量计计量系统的在线校准78E.1 在线校准 78 E.2 在线校准用标准流量计装置 78 E.3 在线校准系数MrME.4 在线校准的不确定度估算 79 附录F(资料性附录)天然气流量计算和设计计算实例80F.l 天然气流量计算实例 m F.2 孔板开孔直径设计计算实例 m F.3 差压量程设计计算实例 85 F.4 不确定度估算 87 附录G(资料性附录)天然气流量计算和设计

5、计算程序框图891 说明mG.2 迭代计算格式mG.3 计算机计算程序框图90附录H(资料性附录)天然气流量计算机系统基本技术要求MH.l 流量计算机系统运用的一般原则MH.2 流量计算机系统构成MH.3 流量计算机系统基本技术要求MH.4 流量计算机系统的不确定度96图1节流装置的组成和安装示意图.图2卢=0.6直通径阀门全开安装平面图8图3安装示例9图419管束流动调整器四图5单独弯头下游安装19管束流动调整器实例四图6Zanker整流板四图7标准孔板14图8孔板平直度测量14G/T 21446-2008 图9法兰取压孔板夹持器图10角接取压孔板夹持器图B.1雪夫隆旋流器图C.1取压孔位置

6、图图C.2差压仪表装在节流装置上方(无腐蚀介质)图C.3差压仪表装在节流装置下方(无腐蚀介质)图C.4差压仪表装在节流装置上方(含腐蚀介质)74图C.5差压仪表装在节流装置下方(含腐蚀介质)74图G.1流量计算程序框图91图G.2孔板开孔直径计算程序框图92图G.3差压量程计算程序框图93表1量和单位的名称及符号表2孔板与阻流件之间所允许的直管段长度(无流动调整器，数值以管内径D的倍数表示)8表3孔板与19管束流动调整器之间所允许的直管段长度(阻流件与孔板的距离为Lz数值以管内径D的倍数表示)表4孔径、管内径、直径比和雷诺数限值表.19 表5104Ra/D的最大值20表6104Ra/D的最小值

7、20表7系数参数最少有效数字位数取值表24表A.1流出系数C值表.表A.2. 1 用GB/T17747.2计算的超压缩系数Fz值表(以附录F天然气组分为例) 43 表A.2. 2 用AGANX-19计算的超压缩系数Fz值表(以Gr=O.600;Xc=0% ;Xn=O%为例)53表A.3天然气常用组分的摩尔质量、摩尔发热量、求和因子和压缩因子表64表A.4金属材料(20.C100.C)的线膨胀系数值表 65 表A.5不同压力和温度下甲皖动力黠度值表65表A.6不同压力和温度下甲皖乌及Cv值表65表A.7钢管内壁等效绝对粗糙度K值表66表A.8常用隔离液种类及其性质表.66 表巳1导压管长度和内径

8、表72表且1bK与rK/d的关系表D.2标准孔板凡值表.表F.1天然气的组分80表F.2天然气流量计算顺序和有效数字位数取值表82表G.1流量迭代计算和能量计算格式.89 表G.2孔板开孔直径选代计算格式90表G.3差压量程选代计算格式90mM GB/T 21446-2008 前言本标准参考ISO5167(用安装在充满流体的圆形截面管道中的差压装置测量流量(第1、2部分2003年英文版)，同时参考ANSI/API 2530/ AGA Report No. 3 (第1、3、4部分为1990 1992年第3版，第2部分为2000年4月第4版)(天然气流体计量同心直角边孔板流量计(英文版)。本标准的

9、适用范围、测量的一般要求、孔板的结构形式与技术要求、安装要求以及流出系数和不确定度估算内容符合ISO5167第1、2部分的规定。本标准与ISO5167的主要差异如下:本标准名称改为用标准孔板流量计测量天然气流量; 一一本标准节流件只采用标准孔板，取压方式只采用法兰取压和角接取压;一一涉及到天然气流量计量特点则参考AGANo. 3报告有关资料，并结合国内的实践经验和有关国家标准进行编写，增加了天然气流量测量原理和方法:一一一根据天然气流量计量特点，增加了流量和能量的计算实用公式及其计算范例、孔板流量计计量系统的在线校准、检验要求、流量计算机系统基本技术要求、参数测量及信号引线、节流装置在使用中出

10、现部分偏离标准规定的处理等内容;一一根据ANSI/API 2530/ AGA Report No. 3第2部分的技术要求在本标准的表2中增加了其他任何阻流件(所有种类)的直管段长度规定，在5.2.2.4、5.4.3.6、5.6.4、6.1. 2. 2、6.1.7.2的规定中分别采纳了第2部分2.5.1.3, 2. 6. 5、2.5.1.4、2.4.1、2.4.3部分较严的技术指标。本标准的附录A是规范性附录，本标准的附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G和附录H都是资料性附录。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油工业油气计量及分析方法专业标准化技术委员会归口。本标准负责起草

11、单位:中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司(四川石油勘察设计研究院)。本标准参加起草单位:中国石油西南油气田分公司、石油工业天然气流量计量站、北京博思达仪器仪表有限公司、成都金陵阀门有限责任公司。本标准主要起草人:黄和、宋德琦、游明定、张福元、文代龙、张维臣、魏廉敦、段继芹、李万俊、王京安、李正东、罗明强、赖忠浑。V GB/T 21446-2008 用标准孔板流量计测量天然气流量范围本标准规定了标准孔板的结构形式、技安要求;节流装置的取压方式、使用方法、安装和操作条件、检验要求;天然气在标准参比条件下体积流量和能量流量、质量流量以及测量不确定度的计算方法。同时还给出了计算流量及其有关不确

12、定度等方面的必需资料。本标准适用于取压方式为法兰取压和角接取压的节流装置，用标准孔板对气田或油田采出的以甲皖为主要成分的混合气体的流量测量。本标准不适用于孔板开孔直径小于12.5mm，测量管内径小于50mm和大于1000mm，直径比小于o.1和大于0.75，管径雷诺数小于5000的场合。对改建或新建的计量系统应满足本标准要求。本标准不强调更新已建计量系统。如果计量系统不满足本标准要求，由于流动条件和上游直管段不相适应，就可能存在计量系统附加误差。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在标准中的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于

13、本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 3836. 1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(GB3836. 1-2000 , eqv 1EC 60079-0: 1998) GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 11062-1998 天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法(neqIS0 6976: 1995) GB/T 15464-1995 仪器仪表包装通用技术条件GB/T 17747(所有部分)天然气压缩因子的计算eqvIS0 12213(所有部分)JGB/T 18603-2

14、001 天然气计量系统技术要求JJG 640-1994 差压式流量计JJF 1059一1999测量不确定度评定与表示3 量、术语和定义3. 1量本标准所用量和单位的名称及符号见表1。表1量和单位的名称及符号量的符号量的名称量纲C 流出系数1 d 操作条件孔板开孔直径L D 操作条件上游测量管内径L E 渐近速度系数1 Fc 相对密度系数1 F7 流动温度系数1 单位符号m 口1GB/T 21446一2008表1(续)量的符号量的名称量纲单位符号Fz 超压缩系数1 Ra 粗糙度算术平均偏差L m P 静压ML-1T-2 Pa qm 质量流量MT-1 kg/s qv 体积流量LT-1 m /s q

15、g 能量流量MUT- /s A 标准参比条件质量发热量UT-2 /kg H , 标准参比条件体积发热量ML-1T-2 /m H , ReD(童出管径(或孔径)雷诺数1 T 气流热力学温度 K t 气流摄氏温度 Z 压缩因子1 . 差压ML-1T-2 Pa . , 流动调整器的压力损失ML-1T Pa P 直径比.=d/DE 可膨胀性系数1 气体动力教度ML-T-1 Pa. s K 等精指数1 气体密度ML kg/m 注1:在量纲栏中，长度、质量、时间和热力学温度的量纲，分别用L、M、T和表示。注2:下标f代表在操作条件下的参数，下标n代表在标准参比条件下的参数，下标1代表有关上游取压孔平面上的

16、参数，下标2代表有关下游取压孔平面上的参数。3.2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.2. 1 标准孔极standard orifice plate 标准孔板(简称孔板)是由机械加工获得的一块圆形穿孔的薄板。它的节流孔圆筒形柱面与孔板上游端面垂直，其边缘是尖锐的，孔板厚与孔板直径相比是比较小的。它应在本标准规定范围所提供的数据和要求进行设计、制造、安装和使用。3.2.2 孔板夹持器orifice plate holder 孔板夹持器是用来输出孔板产生的静压力差并安置和定位孔板的带压管路组件。3.2.3 测量管meter tube 测量管是指孔板上下游所规定直管段长度的一部分，各横截面面

17、积相等、形状相同、轴线重合且临近孔板，按技术指标进行特殊加工的一段直管。GB/T 21446-2008 3.2.4 节流装置throttIing device 使管道中流动的流体产生静压力差的一套装置。整套节流装置由标准孔板、取压装置和上下游直管段所组成。3.2.5 标准孔极流量计standard orifice plate meter 标准孔板流量计由节流装置、信号引线和二次仪表系统所组成。3.2.6 直径比diameter ratio p 孔板开孔直径与上游测量管内径之比。3.2.7 取压孔pr臼suretap 取压孔是指在孔板夹持器上沿径向加工出的一个圆孔，其内边缘是光滑的并且无毛刺。3

18、.2.8 差压differential pressure . p 差压这个术语仅适用于本标准中所规定的在上下游取压孔位置上所取得的静压力之差。3.2.9 静压static pressure p 静压是指在上、下游其中一个取压孔上所测量的流动气体的绝对压力。绝对压力可以通过直接测量，也可以由测量的表压加上当地的大气压得到。3.2.10 流出系数discharge coefficient c 流出系数为通过节流装置的实际流量值与理论流量值之比并将它应用到理论流量方程中以获得实际的流量。对不可压缩流体由式(1)确定:C = 4qm Jl7 一d2 j2豆百7在一定的安装条件下，对于给定的节流装置，该

19、值仅与雷诺数有关。只要节流装置几何相似，并且在相同雷诺数的条件下，则C的数值是相同的。本标准以实验所确定的数值为依据，给出了求流出系数C的方程式。3.2. 11 渐近速度系鼓approch velocity coefficient E . ( 1 ) 渐近速度系数E是一个数学表达式，它描述了在节流装置渐近段(上游测量管)的流速到孔板开孔处的流速之间的关系，并由式(2)确定。J二叶 ( 2 ) 在流量方程推导中定义:C =一一一一一=CE!l=百3 GB/T 21446-2008 称为流量系数，它是直径比卢和管径雷诺数Re/)的函数。流出系数与流量系数的关系见式(3):-E 一C ( 3 ) 3

20、.2.12 可膨胀性系数expensibility factor 可膨胀性系数是一个经验表达式，用以修正天然气通过孔板时因密度的变化而引起的流量变化。对给定的节流装置利用可压缩流体(气体)进行标定时由式(4)求得EC值，该值取决于雷诺数、差压和气体等脑指数。式中流出系数C为相同雷诺数在液体中直接标定而确定的数值。E C = 4qm Jl=7Y E一d2乒五百7因此，可膨胀性系数是由式(5)所确定的一个系数:. ( 4 ) E-4qm .f1=7F Cd2 j2iS百7当流体是不可压缩流体时，E等于1;当流体是可压缩流体时，E小于1。实验表明，与雷诺数无关，对于给定的节流装置在己知直径比时，E只

21、取决于差压、静压和等情指数。本标准给出了计算孔板值的经验方程式。3.2.13 管径(或孔径)雷诺数pipe or orifice Reynolds munber Re/)(或Red)表征流体惯性力与蒙古性力之比的无量纲参数。本标准所用的雷诺数是以气体上游条件参数和上游管道内径D(或孔板孔径d)所表示的雷诺数，如式(6)所示:RK4qm n J-RE D 一一一一D一Dd卢. ( 5 ) . ( 6 ) 3.2.14 等蜡指数isentpropic exponent K 在可逆绝热(等脑)转换条件下，压力的相对变化与密度的相对变化之比。它随气体的组成以及随其温度和压力的变化而变化。为了计算天然气

22、流量，在本标准中可以将比热容比代替等脑指数。4 测量的一般要求4. 1 节流装置4. 1. 1 节流装置应按照本标准的规定制造、安装和使用。4. 1. 2 应对节流装置进行定期检查，使其与本标准保持一致。应注意即使是净化后的天然气，由于含有微量粉尘和液体微粒，也可能在孔极表面上形成沉淀和积垢，经过一段时间会产生流出系数的波动或改变，因而可能导致其值超出本标准所给出的不确定度范围。4. 1. 3 节流装置应采用己知膨胀系数的材料制造，除非使用者确认由于温度变化而引起的尺寸变化可以忽略不计的情况例外。4.2 气流条件4.2.1 气流通过节流装置的流动应是保持亚音速的，稳定的或仅随时间缓慢变化的。本

23、标准不适用于脉动流的流量测量。4.2.2 气流应是均匀单相的牛顿流体。若气体含有质量分数不超过2%的固体或液体微粒，且成均匀GB/T 21446-2008 分散状态，也可以认为是均匀单相的牛顿流体。4.2.3 气流流经孔板以前，其流束应与管道轴线平行，气流流动应为充分发展紊流且元旋涡，管道横截面所有点上的旋涡角小于20，即认为无旋涡。4.2.4 为进行流量测量，应保持孔板下游侧静压力与上游侧静压力之比等于或大于O.75。4.2.5 可接受的速度剖面条件为:横截面上同一径向位置上的轴向局部流速与轴向最大流速的比值与很长直管段(超过100D)后管道横截面上之流速比值在5%之内一致。4.3 标准参比

24、条件本标准规定天然气体积流量计量的标准参比条件和发热量测量的燃烧标准参比条件均为绝对压力Pn等于101.325 kPa和热力学温度Tn等于293.15 K。也可采用合同压力和合同温度作为参比条件。5 安装要求5.1 总则5. 1. 1 本标准规定的节流装置见图105. 1. 2 节流装置应安装在两段具有等直径的圆形横截面的直管段之间，在此中间，除了取压孔、测温孔外，无本标准规定之外的障碍和连接支管。直管段毗邻孔板的上游10D(D为上游测量管内径，下同)或流动调整器后和不游4D的直管部分需机加工，并符合本标准规定。5.1.3 符合上述所要求的最短直管段长度随阻流件的形式和直径比而异，井随是否安装

25、流动调整器而不同，见5.3。I一一上游侧第二阻流件;2一一上游侧第一阻流件53一一-孔板和孔板夹持器;4一一差压信号管路;5一一下游侧第一阻流件;6一一孔板前后测量管;2 lo一一第一阻流件与第二阻流件之间的直管段;l，一一-孔板上游的直管段;l2一一孔板下游的直管段。图1节流装置的组成和安装示意固5.2.直管段条件5.2. 1 直管段直度节流装置用的直管段应该是直的。当与管道直线的偏移不超过其长度的0.4%时，则认为管道是直的，通常情况下只需目测检验。上下游直管段上管段对接引起管道直线的偏差也应不超过其长度的0.4%。5.2.2 亘管段固度和直径5.2.2. 1 直管段圆度在孔板上下游侧距取

26、压孔沿测量管轴向长度上各为0.5D的范围内，应实测。实G/T 21446-2008 测结果，其测量管内圆柱表面圆度公差应满足5.2.2.2、5.2.2.3和5.2.2.4要求。5.2.2.2 在离取压孔装有夹紧环时，应在夹紧环前缘)0D、0.5D及OD至0.5D之间的上游直管段上取三个与管道轴线垂直的横截面，如果有焊缝第三横截面应位于焊缝上。在每个截面上，以大致相等的角距取4个内径的单测值，共得12个单测值，求算术平均值为其实际直径值。任一单测值与平均值比较，其偏差的绝对值不得超过0.3%。5.2.2.3 在离孔板上游端面的上游直管段上，在.2D至10D长度范围内，管道内径与按5.2.2.2测

27、得的内径平均值之差的绝对值不得超过内径平均值的0.3%。5.2.2.4 在离孔板上游端面2D长度的下游直管段上，管道内径与上游直管段的内径平均值之差的绝对值应不超过内径平均值的0.5%，可通过检测下游直管段一个直径的方法判断。5.2.2.5 在所要求的最短直管段长度范围内，管道横截面应该是圆的。邻近孔板2D范围内按5.2.2.2作特殊检验，2D至10D在现场用量具作常规检验，10D外作一般检验，一般检验只要目测检验表明管子外部是圆的，就可认为横截面是圆的。5.2.2.6 安装在孔板与其上游第一个阻流件之间的上游直管段，可由一种或多种截面的管段组成，用配对法兰口径配对连接。只要任一横截面的直径与

28、D之差.D的绝对值或台阶h满足在10D之内不超过0.3%，在10D之外不超过2%的困度要求，则流出系数无附加不确定度。5.2.2.7 如果任一横截面的直径与D之差.D的绝对值或台阶h超过5.2.2.6规定的极限值，但符合式(7)并小于0.05要求时，则流出系数的不确定度应算术相加0.2%附加不确定度。.D(或h)_/ .，S/D)+O.1:l -一一一-一l) 90。管2D变0.5 D U l5 D) 形状D Z10 D) l) 为D变为D30 0) (后2D) 0.20 6 10 10 19 34 3 7 5 6 12 30 5 70 0.40 0.50 0.60 0.67 O. 75 8

29、16 10 10 44 50 9 30 5 12 12 30 5 145 22 18 22 44 75 19 30 8 20 12 30 5 145 42 30 42 44 65 29 30 9 26 14 30 5 145 44 44 44 44 60 36 44 12 28 18 30 5 145 44 44 44 44 75 44 44 13 36 24 30 5 145 注1:表列数值为位于孔板上游和下游的各种阻流件与孔板上下游端面之间所需的最短直管段长度。应在最近(或仅有)弯头的弯曲部分或三通的下游端或者渐缩管或渐扩管锥形部分的下游端测量直管段。注2:弯头曲率半径R=1.5Do 注3

30、:对于卢Lz二三18Lz二抖。30Lz18 Lz二三3030Lz18 Lz二三30514. 5 525 514. 5 525 514. 5 125 514. 5 525 514. 5 525 514. 5 125 11.514.5 11.525 9.514.5 925 1113 923 12-13 12-25 13.5-14.5 9-25 c,e 11-16 13 1316. 5 13-14.5 1016 C 11-13 14 1416. 5 C 12-12.5 c 12-14 13 14-16.5 13.5-14.5 12-12.5 13 12-13 O. 67 O. 75 O. 67 O.

31、 75 O. 54 O. 75 其他任何形式的管件及管路分布30Lz18 Lz二三30511 513 511 513 c.d 11. 5-14. 5 c 12 16 c 13 c C 9.5 13 三0.46-二0.67注1:表中给出的直管段长度是19管束流动调整器下游端与孔板上游端面之间的允许长度。Lz是给定阻流件下游端与孔板上游端困之间的允许长度。距离Lz的测量是从孔板上游端面至最近(或唯一)的T形管曲面下游端或渐缩管或渐扩管锥面下游端。表中推荐的管束位置距离值只是适用于给定的P值范围。注2:对于P小于0.20的值按等于0.20的值。a 1是两个弯头之间的距离，是从上游弯头的弯曲面下游端到

32、下游弯头弯曲面的上游揣测得的。b弯头的曲率半径等于1.5 D , C不可能找到一个对特定阻力件下游的19管束流动调整器的合格位置，此栏适用所有的Lz值。d 等于0.46为9.5，e 等于0.54为13，表3未给出孔板下游所需直管段长度，下游所需直管段长度同表2所列值。5.4.3. 6 d)给出了表3的使用实例。b) 当孔板与19管束流动调整器之间的直管段长度与表3规定的值一致，且下踌直管段长度与表2规定一致，流出系数元附加不确定度。c) 表3给出的阻流件是在一段安装在阻流件上游有很长的直管段上进行实验确定下来的。因此，阻流件上游速度分布被认为是充分发展的，并且无蘸涡。实际上，这些条件很难达到，

33、如果采用表3中Lz大于或等于18D至小于30D栏安装方式，第一阻流件与距它最近的阻流件之间应有15D的直管段。d) 如果有必要将一单独弯头安装在直径比为O.6的孔板上游，则采用19管束流动调整器主要有两种选择。使用流动调整器所需的长度与不使用流动调整器所需的42D(见表2)相比可减少上游直管段。可按5.4.3.5安装见图5a) 。其优点是:任何阻流件都可放置在单独弯头的上游任何距离处;也可按表3见图5b) 的安装，并给出一个弯头下游所需较短些的直管段长度，但弯头上游段应安GB/T 21446-2008 装一段直管段。5.4.4 Zanker整流板5.4.4. 1 兑明任一阻流件2 /)313

34、/):tO. 25 /) a) 采用5.4.3.5下一阻流件2/)3/) 12/)13/) b) 采用表3固5单独弯头下游安装19管束流动调整器实例Zanker整流板的设计制造应符合5.4.4.2要求(见图6)，并且应通过附录B中所列的合格性试验要求，其安装符合5.4.4.3要求。固6Zanker整流板5.4.4.2 设计f c 图6所示的Zanker整流板，板的厚度一般为D/8，它由32个对称圆形排列的穿孔组成，这些穿孔的直径是管子内径D的函数，应按以下要求制造:a) 在直径为0.25D士0.0025 D的中心圆上，呈环形布置4个直径为0.141D土0.001D的孔;b) 在直径为O.56

35、D土0.0056 D的中心圆上，呈环形布置8个直径为O.139 D士0.001D的孔;c) 在直径为0.75D土0.0075D的中心圆上，呈环形布置4个直径为0.1365D士0.001D的孔;d) 在直径为0.85D土0.0085 D的中心圆上，呈环形布置8个直径为0.110D土0.001D的孔;e) 在直径为0.90D士0.009D的中心圆上，呈环形布置8个直径为0.077D土0.001D的孔。当D小于100mm，各孔直径的误差为土0.1mmo Zanker整流板厚度t，的允许范围为:大于或等于0.12D至小于或等于0.15D。法兰.厚度根据用途而定;外径及法兰面根据法兰类型及用途而定。Za

36、nker整流板的压力损失系数K大约等于3，K值由式(8)确定，式中t:Pc为整个Zanker整流板上的压力损失。GB/T 21446-2008 5.4.4.3 安装孔板与上游最近阻流件之间的距离Lz至少应等于17D。在安装Zanker整流板时，整流板下游面与孔板上游端面之间的距离L，应为:7.5 DL， Lz - 8. 5 D 当卢小于或等于0.67时，可以使用Za时cer整流板。至弯头(或弯头组合件)或三通的距离，按至最近(或唯一)弯头弯曲部分的下游端或三通的下游端计算。至渐缩管或渐扩管的距离按至渐缩管或渐扩管的锥形部分的下游端计算。在任何阻流件的下游，本条中的位置都是合格的。如果上游阻流件

37、的范围受到限制，或上游阻流件与孔板间的总长度增加，或孔板的直径比减少，Zanker整流板更宽范围的位置是允许的。5.4.5 当采用流动调整器时，温度计安装按5.3. 8 a)、c)执行。如要在孔板上游侧安装时温度计套管或插孔直径距流动调整器上游入口的距离应大于900mm，同时应遵守5.3.8c)。5.5 孔板夹持器的安装应注意孔板在孔板夹持器中的安装方向，使气体从孔板的上游端面流向孔板的下游端面。5.5.1 孔板应垂直于测量管轴线，可有1。的偏差。孔板开孔应与测量管和夹紧环(当采用时)同轴。对于每个取压孔，在测量管中位于与取压孔平行和垂直的轴线方向上，分别对孔板开孔轴线和测量管轴线之间的距离按

38、式(9)和式(10)进行确定。ecl是与取压孔平行方向的距离，按式(9)计算: 0.002 5 D ed O. 1 + 2.3卢4ecn是与取压孔垂直方向的距离，按式(10)计算: 0.005 D e_主- 山飞0.1+ 2. 34 满足式(9)和式(10)，流出系数元附加不确定度。如果是一个或多个取压孔在平行方向的距离满足式(11): 0. 002 5 D _ O. 005 D A (12 ) 0.1 + 2.3卢4本标准没有给出资料来估计由于超出上式同轴度的规定而产生的任何附加不确定度。5.5.2 当采用夹紧环时，应该注意对中，夹紧环的任何部位不得突入测量管内。5.6 装配和垫片5.6.

39、1 装配和夹紧的方法均应该保证孔板安装在正确的位置上，且保持不变。当孔板装在法兰之间时，要允许它自由热膨胀以避免孔板翘曲和弯扭。5.6.2 密封垫片应尽量薄，设计采用的垫片厚度应考虑取压孔位置。垫片安装后不得突入孔板夹持器腔内，也不得挡住取压孔及引起取压位置的改变。5.6.3 夹紧环应按下述原则选择配合:若夹紧环材质的热膨胀系数大于法兰材质的热膨胀系数，夹紧环的法兰为凸面并与夹紧环的凹槽配合时，则应采用过盈配合;反之则应采用间隙配合。5.6.4 为了满足安装要求，应将孔板、夹紧环和上游侧10D(包括配对法兰)及下游侧4D(包括配对法兰)的测量管部分先行配套组装，检验合格后再装入管道与直管段长度

40、不足的部分连接，所产生的沟槽应受到限制。应沿着直管段轴线平行方向测量沟槽长度，当轴向长度小于或等于6.35mm时，不受深度限制;当轴向长度大于6.35mm沟槽深度应小于或等于0.02D。5.6.5 新装测量管路系统应在管道吹扫后再进行孔板的安装。5. 7 参数测量和信号引线本条参见附录C。13 GB/T 21446-2008 6 孔板的结构形式和技术要求6. 1 孔板孔板的轴向截面如图7所示。图中所注字母仅供本章以下各条参照使用。图7标准孔板6. 1. 1 总体形状6. 1. 1. 1 孔板在测量管内的部分应该是圆的，开孔与测量管轴线同轴，孔板的两端面应始终是平整的和平行的。6. 1. 1.2 一般情况下，安装在测量管内的部分应满足下述要求:在设计及安装孔板时