GB T 21434-2008 相变锅炉.pdf

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1、ICS 27.060.30 J 98 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 21434-2008 相2008-01-31发布对民3 锅Phase change boiler 炉中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2008-07-01实施发布GB/T 21434-2008 目次前言.1 引言.n 1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义.2 4 参数系列.4 5 型号编制方法46 要求.67 检验和试验8 油器、包装、标志和随机技术文件149 配套供货范围及质量责任M附录A(资料性附录)真空压力控制器的主要性能参数17附录B(规范性附录)相变锅炉的安装维修及运行维护四

2、目。吕本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由宁夏回族自治区质量技术监督局提出。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)归口。GB/T 21434-2008 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会锅炉分技术委员会(SC1)组织起草。本标准负责起草单位:宁夏三新实业(集团)有限公司热工技术研究所、宁夏三新热超导技术有限公司。本标准参加起草单位:西安交通大学、上海工业锅炉研究所、宁夏回族自治区质量技术监督局、宁夏三新真空锅炉制造有限公司、上海发电设备成套设计研究院、中国特种设备检测研究中心。本标准主要起草人:张少军、屠若男、车得福、张运迪、叶勉、杨沛膏、邹峰

3、、杨又新、杨国忠、张瑞、刘树华。本标准起草高级顾问:林宗虎。本标准为首次发布。I GB/T 21434-2008 引相变锅炉的工作原理以及设计、制造、安装、使用要求等，都与常规承压锅炉和常压锅炉有明显区别，现行锅炉技术标准和规程、规范不完全适用于相变锅炉。本标准本着实用、可行的原则，对相变锅炉设计、制造提出了技术要求。同时，鉴于目前尚无相变锅炉安全使用管理规程、规范的情况，本标准从安装维护的角度，对相变锅炉运行管理也提出了技术要求。本标准规定了相变锅炉的最低安全要求，对相变锅炉的使用性能和环保性能提出了基本要求。E 相1 范圄抽=x. GB/T 21434-2008 锅炉本标准规定了相变锅炉的

4、术语、定义、参数系列和型号编制方法，以及设计、制造、检验、验收、安全附件等方面有关安全和性能的基本要求。本标准适用于以相变换热方式工作的工业锅炉，即额定工作压力不大于2.5MPa的相变热水锅炉和相变蒸汽锅炉，包括真空相变锅炉、微压相变锅炉和压力相变锅炉，以下简称锅炉。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150一1998钢制压力容器GB 151 管壳式换热器

5、GB 567 爆破片与爆破片装置GB/T 700 碳素结构钢(GB/T700-2006 ,IS0 630:1995 , NEQ) GB/T 985 气焊、于工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 1576-2001 工业锅炉水质GB/T 1921 工业蒸汽锅炉参数系列GB/T 2900.48 电工名词术语固定式锅炉GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999 , neq IS0 9329-1:1989) GB/T 3166 热水锅炉参数系列GB/T 8163 输送流体用元缝铜管(GB/T8163-1999 , neq I

6、S0 559: 1991) GB/T 9222 水管锅炉受压元件强度计算GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程GB/T 12459 钢制对焊无缝管件GB 13271 锅炉大气污染物排放标准GB/T 16507-1996 固定式锅炉建造规程(n巳q1S0 5730:1992) GB/T 16508 锅壳锅炉受压元件强度计算(GB/T16508-1996 , neq IS0 5370:1992) GB/T 17410-1998 有机热载体炉JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件JB/T 1616 管式空气预热器制造技术条件JB/T 1620 锅炉钢结构技术条件JB/T 1621 工业锅

7、炉烟箱、钢制烟囱技术条件JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T 1626 工业锅炉产品型号编制方法JB/T 2190 锅炉人孔和头孔装置GBjT 21434-2008 JB/T 2191 锅炉手孔装置JB/T 2192 方型铸铁省煤器技术条件JB/T 3271 链条炉排技术条件JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则JB/T 4730 承压设备无损检测JB/T 4735 钢制焊接常压容器JB/T 7985-2002 小型锅炉和常压热水锅炉技术条件JB/T 9620 往复炉排技术条件JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件JB/T 10355 锅炉用抛煤机技术条件JB/

8、T 10356 流化床燃烧设备技术条件JB/T 10393-2002 电加热锅炉技术条件锅炉设计文件鉴定管理规则(TSGG1001-2004) 有机热载体炉安全技术监察规程(原劳动部1993年颁布蒸汽锅炉安全技术监察规程原劳动部1996年颁布)热水锅炉安全技术监察规程(原劳动部1997年颁布压力容器安全技术监察规程(原国家质量技术监督局1999年颁布)3 术语和定义GB/T 2900. 48确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 相变锅炉phase change boiler 相变换热锅炉phase change heat exchange boiler 在锅炉本体内没有不凝结气体或不

9、凝结气体的分压力(绝对压力)接近于零的状态下，锅内介质通过不断蒸发、冷凝的气液两相循环，连续将吸收的热量传递给换热管内输出工质的锅炉。3.2 3.3 3.4 3.5 2 输出工质output working medium 工质working medium 相变锅炉生产出的蒸汽或热水。中间介质intermediate medium 锅内介质medium inside boiler 介质medium 充装在相变锅炉本体内，将吸收的热量传递给换热管内工质的物质。锅内介质额定蒸汽压力(表压力)rated vapor pressure Cgauge) of medium inside boiler 相变

10、锅炉额定工作压力rated working pressure (gauge) of boiler 相变锅炉正常工作时，锅内介质蒸汽空间可能达到的最高工作压力。换热曹heat exchanging tube 冷凝曹condensing tube 吸收相变锅炉锅内介质蒸汽的冷凝热，并将热量传递给管内工质的管式冷凝换热面。3.6 3. 7 3.8 3.9 3. 10 真空相变锅炉vacuum phase change boiler 负压相变锅炉subatmospheric pressure phase change boiler 锅内介质额定蒸汽压力低于当地大气压的相变锅炉。微压相变锅炉microp

11、ressure phase change boiler 锅内介质额定蒸汽压力不大于0.1MPa的相变锅炉。压力相变锅炉pressurized phase change boiler 锅内介质额定蒸汽压力大于0.1MPa的相变锅炉。水介质相变锅炉water medium phase change boiler 锅内介质为水的相变锅炉。有机介质相变锅炉organic liquid medium phase change boiler GB/T 21434-2008 锅内介质为有机液体(或其水禧液、乳化液、1昆含液)、有机物和元机物的混合液(或其水溶液、乳化被)的相变锅炉。3. 11 3.12 3.

12、 13 3. 14 3.15 3. 16 3. 17 无机介质相变锅炉inorganic Jiquid medium phase change boiler 锅内介质为无机液体(或其水搭液、氓合液)的相变锅炉。相变热水锅炉phase change hot-water boiler 输出工质为热水的相变锅炉。相变蒸汽锅炉phase change steam boiler 输出工质为水蒸气的相变锅炉。真空锅炉vacuum boiler 真空相变锅炉的简称。一般特指水介质真壁相变热水锅炉。内置快装式相变锅炉built-in phase change boiler 相变换热管布置在锅筒(锅壳)内，与锅

13、炉本体为一体的相变锅炉。外置分体式相变锅炉separate phase change boiler 相变换热管布置在锅筒(锅壳)外专门的换热器壳体内的相变锅炉。真空压力控制器vacuum and micropressure protective device 安装在真空相变锅炉或微压相变锅炉上，用于排出锅内不凝结气体，防止空气进入锅内，并能保护锅炉不超压运行的一种专用安全保护装置。3. 18 设计海拨design height above sea level 相变锅炉设计时，为确定锅内介质在额定压力下的饱和温度而给定的海拔高度值。3 GB/T 21434-2008 4 参数系列4. 1 相变锅

14、炉额定工作压力系列相变锅炉锅内介质额定蒸汽压力取一0.02MPa，一O.01 MPa, 0 MPa, O. 1 MPa, O. 2 MPa , 0.4 MPa, O. 7 MPa, 1. 0 MPa,1. 25 MPa ,1. 6 MPa, 2. 5 MPa o 4.2 相变锅炉设计海拔高度系列相变锅炉设计海拔高度取om , 1 000 m , 2 000 m ,3 000 mo 4.3 相变热水锅炉参数系列相变热水锅炉的额定参数应符合GB/T3166的规定。除GB/T3166的规定外，在相变热水锅炉额定热功率不超过7.0MW时，出水温度/进水温度还可采用55C/45 C、85C/60C和90

15、C/65C的额定参数。4.4 相变蒸汽锅炉参数系列相变蒸汽锅炉参数以扩容蒸发器参数为准，且额定参数应符合GB/T1921的规定。除GB/T1921的规定外，额定蒸发量小于1.0 t/h的蒸汽锅炉，蒸汽压力还可采用0.04MPa和0.2 MPa的额定参数。5 型号编制方法5. 1 相变锅炉的产品型号，宜采用本章规定的方法编制。5.2 相变锅炉产品型号由四部分组成，各部分之间用连字符(-)相连。见图1。6 6 6 xx - 66 6 xx - xx I xx/xx - 6 ，-，-了-丁一-，-一-了一-.一一一一-.一一一一，一U燃料种类代号热水锅炉输出工质温度最高的一组换热管额定出水/:进水温

16、度，C 输出工质压力最高的一组换热管额定出口表压力，MPa 蒸汽锅炉额定蒸发量，出，或热水锅炉额定热功率，MW 燃烧设备型式或燃烧方式代号锅炉本体型式代号E力相变锅炉额定工作压力，MPa 锅内介质代号。水介质代号可省略换热管布置方式和组数代号。换热管内置且只有一组时，可省略相变锅炉种类代号固1相变锅炉型号编制方法5.3 型号的第一部分表示锅炉相变换热方面的特性，共分四段，各段连续书写。编写方法如下:4 a) 第一段用一个大写汉语拼音字母表示相变锅炉的种类，见表Lb) 第二段用一个大写汉语拼音字母(和一个阿拉伯数字)表示换热管布置方式和组数，见表1，换热管多于一组时，应在该字母前加阿拉伯数字表示

17、换热管组数。换热管内置且只有一组时，该段可省略。第三段用一个大写汉语拼音字母表示锅内介质的种类，见表10锅内介质为水时该段可省略。GB/T 21434-2008 d) 第四段用一组12位小数的阿拉伯数字表示压力相变锅炉锅内介质蒸气额定压力，单位为兆帕(MPa)。真空和微压相变锅炉无此段。5.4 型号的第二部分表示锅炉本体型式、燃烧设备型式(或燃烧方式)以及锅炉额定容量，共分三段，各段连续书写。各段的编写方法应符合JB/T1626的规定。表1型号中字母代号表项目代号含义备注Z 真空相变相变锅炉的种类w 微压相变Y 压力相变K 内置快装式换热管布置在锅筒(锅壳)内。只有一组换热管时，可省略换热管布

18、置方式F 外置分体式换热管布置在锅筒(锅壳)外专门的换热器壳体内S 水介质可省略锅内介质的种类Y 有机介质w 无机介质对于用电加热的相变锅炉，第一段本体型式代号用大写汉语拼音字母W表示卧式.L表示立式;第二段燃烧设备型式或燃烧方式代号用大写汉语拼音字母DR表示用电加热。对于汽水两用锅炉，要在锅炉名称中注明汽水两用字样。当工质吸热量最大的一组换热管生产蒸汽时，第三段额定容量表示锅炉生产的蒸汽和热水折算蒸发量(t/h)之和;工质吸热量最大的一组换热管生产热水时，第三段额定容量表示锅炉生产的热水和蒸汽折算热功率(MW)之和。5.5 型号的第三部分表示工质额定出口压力和温度。对于饱和蒸汽锅炉只有一段，

19、对于热水锅炉共分三段，各段之间用斜杠(/)分开。各段按如下方法编写，并应符合JB/T1626的规定za) 第一段用一组12位小数的阿拉伯数字表示出口压力最高一组换热管工质的额定出口压力，单位为兆帕(MPa), b) 第二段用一组阿拉伯数字整数表示热水锅炉出水温度最高一组换热管的额定出水温度，单位为摄氏度CC)。对于饱和蒸汽锅炉，无第二段。c) 第三段用一组阿拉伯数字整数表示热水锅炉出水温度最高一组换热管的额定进水温度，单位为摄氏度CC)。对于饱和蒸汽锅炉，无第三段。注:热水锅炉额定出水温度和进水温度是指锅炉安装地点的海拔高度不超过设计海拔、锅内介质蒸汽在额定工作压力下，锅炉以额定热功率、额定循

20、环水量运行时的出水温度和进水温度。5.6 型号第四部分表示燃料种类，编写方法应符合JBfT1626的规定。对于用电加热的相变锅炉，无第四部分。示例1:ZY-WNS1. 4-0. 7/115/70-QY表示真空相变锅炉，单组换热管(组数1省略)内置快装式(代号K省略).锅内为有机介质;卧式内燃式室燃炉，额定热功率1.4MW的热水锅炉;额定出水压力0.7MPa.额定出水温度115C，额定回水温度70C;燃气燃油两用，且以燃气为主。示例2:W3FY-SZLl4- 1. 6/95/70-A II表示微压相变锅炉，三组换热管外置分体式，锅内为有机介质;双锅筒纵置水管式链条炉排，额定热功率14MW的热水锅

21、炉;出口压力最高一组换热管的额走出水压力1.6 MPa，出口温度最高一组换热管的额定出水温度9SC，额定回水温度70C;燃用工类烟煤。示例3:YO. 4- DZL2-0. 2- A II表示压力相变锅炉，单组换热管(组数I省略)内置快装式(代号K省略)，锅内介质为水，额定工作压力。.4MPa;单锅筒纵置水管式链条炉排，额定蒸发量2t/h的饱和蒸汽锅炉;额定蒸汽压力0.2MPa;燃用二类烟煤。示例4:Z-WDRl.4-0. 7/5S/45表示真空相变锅炉，单组换热管(组数1省略)内置快装式(代号K省略)，锅内介质为水(代号S省略);卧式电加热，额定热功率1.4MW的热水锅炉z额定出水压力0.7M

22、Pa，额定出水温度S5C，额定回水温度4SC。b GB/T 21434-2008 6 要求6.1 符号下列符号适用于本章。A.-一真空压力控制装置(或安全间)排放通道的最小截面积，单位为平方米(m勺。Ab一一爆破片爆破后的排放通道最小截面积，单位为平方米(m2)。Ag 管径最大的换热管(包括位于锅内的汇管)单根管的内截面积，单位为平方米(m2)。Q一一锅炉的额定热功率，单位为千瓦(kW)。对于蒸汽锅炉，为根据额定蒸发量和汽化潜热计算的当量热功率。户一一锅炉本体的强度计算表压力，单位为兆帕(MPa)。Pc-压力相变锅炉上安装的安全阔的起跳压力，单位为兆帕(MPa)。户g一换热管内工质的额定出口表

23、压力，单位为兆帕(MPa)。r 真空相变锅炉在0.05MPa，微压相变锅炉在0.15MPa，压力相变锅炉在额定工作压力加上0.05 MPa的真空压力控制装置(或安全阔)最高起跳压力下，有机或无机介质相变锅炉锅内介质的汽化潜热，单位为千焦每千克(kJ/kg)。r一真空相变锅炉在0.05MPa，微压相变锅炉在0.15MPa，压力相变锅炉在额定工作压力加上0.05 MPa的真空压力控制装置(或安全阀)最高起跳压力下，有机或元机介质相变锅炉锅内介质的蒸汽密度，单位为千克每立方米(kg/m3)0 6.2 额定工况下的性能要求6.2.1 锅炉制造单位应保证锅炉额定状态下的额定蒸发量或额定热功率。6.2.2

24、 相变蒸汽锅炉的蒸汽湿度应不大于4%。6.2.3 相变锅炉运行地海拔高度、锅炉使用条件、燃料和锅炉房配套设施满足锅炉设计要求和本标准规定，且锅炉及其辅机附件状况良好并按要求正确操作时，锅炉在额定工况下热效率应符合下列规定za) 7.(介质真空相变锅炉，应不低于JB/T10094-2002规定热效率加上2个百分点;b) 有机或无机介质相变锅炉，应不低于GB/T174101998规定热效率;c) 用电加热的相变锅炉，应不低于JB/T10393-2002规定热效率;d) 其他相变锅炉，应不低于JB/T10094-2002规定热效率。6.2.4 相变锅炉以额定压力、额定热功率、额定循环水量运行时，若安

25、装运行地海拔不高于设计海拔，输出工质能达到的最高出口温度应不低于额定出口温度减5C;若安装运行地海拔高于设计海拔，在海拔3000m以下范围内，输出工质能达到的最高出口温度应不低于额定出口温度减10C0 6.2.5 层状燃烧及抛煤机链条炉排锅炉，排烟处的过量空气系数应不大于1.75;流化床燃烧锅炉，排烟处的过量空气系数应不大于1.5;燃油或燃气锅炉，在负压燃烧时排烟处的过量空气系数应不大于1. 3，在正压燃烧时排烟处的过量空气系数应不大于1.20 6.2.6 锅炉的排烟温度，在带尾部受热面时不应大于170C，不带尾部受热面时不应大于250C0 6.2.7 对于燃用城市天然气的水介质真空或微压相变

26、锅炉，当额定热功率大于2.1MW或额定蒸发量大于3t/h时，排烟温度应不高于150C0 6.2.8 锅炉大气污染物的排放应符合GB13271的规定。6.2.9 锅炉及其配套出厂的附属设备，在本标准规定的质保期内，因设计和制造质量不良引起故障而造成被迫停炉检修的次数，燃煤锅炉不应多于3次，其他燃料锅炉不应多于2次。6.3 设计要求6.3. 1 设计和计算要求6.3. 1. 1 压力相变锅炉设计文件的鉴定，应符合锅炉设计文件鉴定管理规则的规定。6.3. 1. 2 对于真空或微压相变锅炉设计文件，在生产单位或用户提出鉴定要求时，可参照6.3. 1. 1的GB/T 21434-2008 规定执行。6.

27、3. 1. 3 额定蒸发量不小于1t/h或额定热功率不小于0.7MW的锅炉，受热面的布置和烟风系统阻力应计算确定。6.3. 1. 4 外置分体式相变锅炉和水管式相变锅炉，锅内气液循环的可靠性应视必要进行核算。6.3.1.5 对于有机介质相变锅炉，辐射受热面管内流速应不低于2.0m/s，对流受热面管内的流速应不低于1.5 m/s，水管式锅炉F降管与上升管的截面比应不小于40%。6.3. 1. 6 锅炉的换热管布置，应在确定锅炉设计海拔和额定工作压力后，根据锅内介质的饱和温度计算确定。6.3. 1. 7 锅炉本体及外置换热器、蒸汽锅炉扩容蒸发器，部件承受内压时的强度计算，根据结构布置形式，按GB/

28、T16508或GB/T9222的规定进行z部件承受外压时的失稳计算，可参照GB1501998中第6章的规定进行。6.3. 1. 8 锅炉本体及换热器壳程的强度计算压力，应符合如下规定:a) 水介质真空相变锅炉的真空压力控制装置入口处，取0.1MPa; b) 水介质微压相变锅炉的真空压力控制装置人口处，取0.2MPa; c) 水介质压力相变锅炉的安全间入口处，取额定工作压力的1.05倍且不小于0.3MPa; d) 有机或无机介质相变锅炉的真空压力控制装置或安全阀入口处，取额定工作压力加上0.3 MPa且不低于0.6MPa , 6.3. 1. 9 蒸汽锅炉的扩容蒸发器强度计算时，安全阀人口处的计算

29、压力，取额定蒸汽压力的1.05倍且不小于0.3MPa o 6.3. 1. 10 锅炉本体及外置换热器、蒸汽锅炉扩容蒸发器，部件的失稳计算压力应按如下规定确定:a) 锅筒(锅壳)、封头(管板)、换热器壳程等，取0.1MPa; b) 炉胆、回燃室等，取锅壳的强度计算压力。6.3. 1. 11 水介质相变锅炉换热管或换热器管程的强度计算压力，应按如下规定确定:a) 相变热水锅炉换热管或换热器管程，取工质额定出口压力的1.05倍加上0.2MPa; b) 相变蒸汽锅炉换热管或换热器管程，取工质额定出口压力的1.05倍加上工质在额定流量下循环泵的扬程。6.3. 1. 12 有机或无机介质相变热水锅炉换热管

30、的强度计算压力，取下述二者中较高者:a) 工质额定出口压力的1.05倍，加上0.2MPa; b) 锅内介质在额定工作压力下的饱和温度，所对应的蒸汽饱和压力，再加上0.2MPa o 6.3. 1. 13 有机或元机介质相变蒸汽锅炉换热管或换热器管程的强度计算压力，取下述二者中较高者:a) 输出工质出口额定工作压力的1.05倍，加上工质在额定流量下循环泵的扬程;b) 锅内介质在额定工作压力下的饱和温度，所对应的水蒸气的饱和压力，再加上0.2MPa o 6.3. 1. 14 锅炉的吊耳、拖拉钩等受力构件的设计计算，应符合GB/T16507 1996中5.11的规定。6.3.1.15 锅炉本体受压元件

31、的计算温度，应符合如下规定:a) 炉膛或烟道外元件，取不低于与其接触的锅内介质最高温度;b) 炉膛或烟道内元件，按下列规定确定:1) 锅内介质为水时，按GB/T9222或GB/T16508的规定选取;2) 锅内介质为有机或无机介质时，按GB/T9222或GB/T16508的规定选取后，再加上50C;c) 任何情况下，受压元件的计算温度取值，均应不低于250C0 6.3. 1. 16 锅炉锅内介质应符合如下条件:a) 无毒、元害、无腐蚀性，不导致接触材料的理化性能发生变化;b) 工作条件r，稳定性好、不变质、无沉淀;7 GB/T 21434-2008 c) 有机介质应符合有机热载体炉安全技术监察

32、规程的规定。6.3.1.17 相变热水锅炉换热管或换热器管程的压降一般不宜超过0.1MPa，最高不应超过0.2MPa。6.3. 1. 18 锅炉换热管工质流速，应不低于克服工质中杂质析出沉淀的最小流速。建议在管程压降许可的情况下，流速取不低于2.0m/s。6.3.1.19 锅炉最低安全液位应高于最高火界至少75mm，且能保证下降管可靠工作。注:最高火界位置为钢材接触的烟气温度不低于材料最高许用温度的部位，材料最高许用温度指满足强度和失稳核算的最低基本许用应力对应的钢材许用温度，6.3. 1.20 用电加热的相变锅炉应以水为锅内介质，并符合JB/T10393-2002的设计要求。6.3.2 材料

33、及结构要求6.3.2. 1 制造相变锅炉的材料应符合设计图样的要求，钢材和焊接材料应有质量证明书。6.3.2.2 除换热管及管程部件和蒸汽锅炉扩容蒸发器外，制造真空或微压相变锅炉本体的钢极应不低于GB/T700中Q235的规定，铜管应不低于GB/T8163中10号钢、20号钢的规定;制造压力相变锅炉本体的材料应符舍GB/T9222或GB/T16508的规定。6.3.2.3 制造锅炉鳝片管的管子材料应为10号或20号钢，并且对于真空或微压相变锅炉应不低于GB/T 8163的规定，对于压力相变锅炉应不低于GB3087的规定。6.3.2.4 制造锅炉换热管、管箱等管程部件以及蒸汽锅炉扩容蒸发器的材料

34、及结构，应符合GB150-1998和GB151的规定。6.3.2.5 制造外置分体式相变锅炉换热器壳程的材料及其结构，压力相变锅炉应符合GB150-1998 和GB151的规定，真空或微压相变锅炉应符合JB/T4735的规定。6.3.2.6 锅炉的结构应有足够的强度、刚度和稳定性，受热面应能得到可靠冷却。6.3.2.7 锅炉锅筒(锅壳)、各受热面、换热管及换热器壳体，在运行时应能自由膨胀。6.3.2.8 锅炉的结构应便于制造、检查、操作和维护，并能保证必要的元损检测的实施。6.3.2.9 锅炉应设置必要的热工及环保检测测点。工质进出口管路上应设置温度测点和压力测点，烟道上应设置必要的温度测点、

35、压力测点和烟尘浓度测点。6.3.2. 10 锅炉应便于运输安装、操作检修，便于排放锅内介质及换热管内工质，便于内外部清洗。6.3.2. 11 为保证锅炉性能，不应将锅内介质引出炉体直接用于供热或供应蒸汽。6.3.2. 12 燃油和燃气锅炉炉膛和其他容易发生爆燃的部位，应设置与炉膛直接连通的防爆门。防爆门排泄口不应正对可能通过或滞留人员的位置，也不能危及其他设备的安全。6.3.2.13 锅内介质蒸气额定压力不超过0.4MPa的锅炉，锅筒(锅壳)、炉胆、回燃室筒体、换热器筒体与封头(管板)的连接，可采用插人式T形接头对接连接。6.3.2.14 锅炉焊接接头型式、坡口型式和尺寸，应符合GB/T985

36、、GB/T986的规定和设计图样。6.3.2.1陌5锅炉炉胆或烟管、拉杆端部伸出管板焊缝的长度，受火焰或60OC以上烟气冲刷的一端，应不大于1.5 mm;受60OC以下烟气冲刷的一端，应不大于5mr田nrr口m6.3.2.16 锅炉同时满足下列条件时，可采用两端不扳边的平直炉胆，锅壳(锅筒)、炉胆或换热器筒体与封头(管板的连接也可采用插入式T形对接接头结构:8 a) 锅内介质蒸汽额定压力不超过0.4MPa。b) 锅内介质温度不超过150C。c) 炉胆外壁与烟管外壁之间，炉胆外壁与锅壳筒体内壁之间的呼吸空位，应不小于炉胆长度的2%和50mm二者中的较大值。但布置困难时可取100mmo d) 锅壳

37、筒体内壁或回燃室筒体内壁与烟管外壁之间的呼吸空位，应不小于40mmo e) 角撑板端部或直拉杆边缘与烟管外壁之间的呼吸空位，应不小于100mmo f) 角撑板端部或直拉杆边缘与炉胆外壁之间的呼吸空位，一般应不小于200mm。当锅壳筒体内径大于1800 mm和炉胆长度大于6000 mm时，应不小于250mm;当锅壳筒体内径小于GB/T 21434-2008 1 400 mm和炉胆长度小于3000mm时，应不小于150mm。g) 湿背式国燃室湿背的拉撑件端部或边缘与回燃室筒体内壁之间的呼吸空位应不小于200 mm M 干背式回燃室外壁与低温区烟管外壁之间，回燃室外壁与锅壳筒体内壁之间的呼吸空位，应

38、不小于炉胆与回燃室长度之和的2%和50mm二者中的较大值。但布置困难时，可取100 mmo i) 其他情况的呼吸空位，应不小于锅壳内径的3%和50mm二者中的较大值。但布置困难时，可取100mm。6.3.2.17 锅炉锅筒(锅壳)和炉胆的壁厚，除满足6.3.1的规定外，还应满足如下要求:a) 真空相变锅炉，最小壁厚应不小于4mm; b) 微压相变锅炉，最小壁厚应不小于6mm; c) 压力相变锅炉，最小壁厚应不小于8mm; d) 炉胆最大壁厚，一般不宜超过22mm。6.3.2.18 真空和微压相变锅炉宜设置人孔、头孔或于孔等检查孔;压力相变锅炉的人孔、头孔或手孔等检查孔应符合GB/T16507-

39、1996中5.13和JB/T2190、JB/T2191的规定。但锅内介质蒸汽额定压力不超过0.4MPa时，人孔、头孔或手孔可采用满足强度计算要求的法兰盲板结构。6.3.2.19 外置分体式相变锅炉换热器壳程和锅炉本体之间，蒸汽连通管和凝结液回流管宜分别设置。蒸汽连通管的体积流量应不小于额定压力下蒸汽体积流量的1.2倍，阻力应不高于锅筒正常液位与最低一排换热管下表面之间凝结液的重位高差;回流管的流量及阻力，应能保证凝结液顺畅地自行流回到锅筒液体空间，且锅炉在额定状态运行时，尚未流回到锅筒的凝结液不会淹没最低一排换热管的下表面。6.3.2.20 锅炉对流或辐射受热面采用鳝片管或螺旋翅片管时，鳝顶或

40、翅顶温度不应超过材料的抗氧化温度，鳝片或翅片与管子的温差应力不应超过管子工作温度下的许用应力。6.3.2.21 锅炉鳝片管为光管与鳝片焊接制成时，管子应元对接焊缝;鳝片对接时，最短一节的长度应不小于100mmo 6.3.2.22 锅炉换热管的结构，应满足如下规定:a) 采用相当于集箱的汇管结构时，汇管截面积应不小于各汇入换热管截面积之和。b) 换热管180。弯头的流通面积，应不小于直管段流通截面积的90%。c) 换热管较长时，应采用厚度不小于6mm的花板支撑。花板的数量和支撑位置应根据换热管重量和允许挠度确定，花板上管孔尺寸应符合JB/T1623的规定，花板与换热管之间不宜焊接。d) 换热管较

41、长时，每段直管段上允许拼接一段长度不小于300mm的直段。e) 换热管宜采用蛇形盘管结构。蛇形盘管换热管采用无直段压制弯头时，当输出工质额定出口压力不大于1.6 MPa时，可用两个90。弯头对接，且两个弯头之间允许拼接一段不小于50mm 的直段，但应采用量弧焊打底、单边V形坡口焊缝。6.3.2.23 锅炉上采用的压制或推制弯头等管件，应符合GB/T12459的规定。6.3.2.24 有机或无机介质相变锅炉锅筒(锅壳)或换热器壳程的顶部，应设置开口向上、爆破后排放截面积足够的爆破片。爆破片的设计爆破压力，取爆破片设置部位的强度计算压力加上0.1MPao爆破片爆破后的排放通道最小截面积，按式(1)

42、计算。(A. + Ab)/Ag二三12.47 / (+0.1)0.95 . ( 1 ) 6.3.2.25 当锅炉的真空压力控制器(或安全阀)与锅内介质气空间直接相通时，如果爆破片的计算最小排放截面积小于直径20mm圆的面积，爆破片可省略。6.3.2.26 锅炉爆破片及其夹持装置的结构，应符合GB567的规定。9 G/T 21434-2008 6.3.2.27 相变蒸汽锅炉的结构，应满足如下要求:a) 装设有蒸汽扩容蒸发器，并且蒸汽从扩容蒸发器蒸汽空间引出;b) 换热管进出口与扩容蒸发器连通，换热管进口与扩容蒸发器液体空间之间，应按工质额定循环流量设置工质循环泵;c) 工质循环泵在额定流量下的扬

43、程，应能确保工质在换热管出口以前不发生汽化Fd) 换热管的额定流量和额定进口温度、出口温度，应能保证工质循环泵不发生气蚀。6.3.2.28 用电加热的相变锅炉的结构，应符合JB/T10393-2002的规定。6.4 制造要求6.4.1 基本要求6. 4. 1. 1 锅炉制造单位应按相关法规规定具备相应条件，并取得相应的制造资质。6.4. 1. 2 真空或微压相变锅炉材料，应根据制造单位技术负责人批准的检验项目，按JB/T3375的规定进行人厂检验;压力相变锅炉材料应根据蒸汽锅炉安全技术监察规程或热水锅炉安全技术监察规程的要求，按JB/T3375的规定进行入厂检验。6.4. 1. 3 锅炉下料、

44、冲压、卷板、弯管等制造方法，应符合GB/T16507-1996中7.17. 5的规定。6.4. 1. 4 锅炉材料代用应符合GB/T16507-1996中4.10的规定。6.4. 1. 5 凡在锅炉本体或换热器壳体元件上焊接永久或临时性附件，应采用与元件焊接性能相同或相似的材料，并按评定合格的焊接工艺制定焊接工艺指导书。6.4. 1. 6 锅炉钢制烟囱及烟箱制造应符合JB/T1621的规定。铜架、平台和扶梯等钢结构的制造和防护栏的装设应符合JB/T1620的规定。铸铁省煤器制造应符合JB/T2192的规定。空气预热器制造应符合JB/T1616的规定。链条炉排制造应符合JB/T3271的规定。往

45、复炉排制造应符合JB/T9620的规定。锅炉用抛煤机制造应符合JB/T10355的规定。流化床燃烧设备制造应符合JB/T10356的规定。6.4. 1. 7 锅炉的烟风系统应配制合理，且具有良好的密封性能，调风装置灵活有效。6.4. 1. 8 锅炉无损检测应按JB/T4730的要求进行，射线照相质量应不低于AB级，对接接头焊缝射线检测不低于II级为合格。6.4. 1. 9 进行射线探伤抽查的焊缝，在探伤部位任一端发现缺陷有延伸可能时，应在缺陷延长方向做补充探伤检查;抽查或延长检查有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查焊缝长度双倍的补充探伤检查;补充检查仍有不合格缺陷时，该条焊缝应全部进行探伤。管道或

46、管子对接接头探伤抽查时，如发现不合格缺陷，应做抽查接头数量双倍的补充探伤检查，补充检查仍有不合格时，应对该焊工焊接的全部对接接头进行探伤检查。6.4.1.10 用电加热的相变锅炉的制造，应符合JB/T10393-2002的规定。6.4.2 本体制造要求6.4.2. 1 锅炉锅壳(锅筒)、炉胆或换热器筒体与封头(管板)的连接，采用插入式T形对接接头时，必须采用全焊透开坡口接头型式，坡口应开在封头(管板)上，焊缝厚度应不小于封头(管板)壁厚、焊缝背部能封焊部位均应封焊，不能封焊部位应采用氧弧焊打底保证全焊透。6.4.2.2 锅炉受热面管子与蜡片焊接成鳝片管时，焊缝与管壁宜全焊透，焊缝截面有效厚度应

47、大于鳝片厚度2mm3 mm，且管子表面无鳝片部位应无明显的横向划伤和电焊引弧等缺陷。6.4.2.3 锅炉螺纹烟管的螺距偏差应不大于1mm，从管子两端用塞规测量的管内螺纹凸高误差应不大于0.2mmo 6.4.2.4 真空或微压相变锅炉锅筒(锅壳)、集箱及受热面管子的制造、焊接、总装，应符合JB/T 79852002中6.3的规定。6.4.2.5 压力相变锅炉锅筒(锅壳)、集箱及受热面管子等主要零部件的制造及检验，应符合JB/T 10094一2002中3.3和蒸汽锅炉安全技术监察规程或热水锅炉安全技术监察规程的规定。10 GB/T 21434-2008 6.4.2.6 相变蒸汽锅炉扩容蒸发器和压力

48、相变锅炉外置换热器的制造及检验，应符合GB150一1998的规定。6.4.3 换热管及换热器的制造要求6.4.3. 1 锅炉蛇形盘管换热管的管子与弯头对接中心线偏差应不大于1mm，管子与外径相同的弯头对接时壁厚偏差应不大于1mm，管子拼接时焊接接头对口错边量应不大于1mmo 6.4.3.2 锅炉换热管采用螺纹管时，螺距偏差应不大于1mm，从管子两端用塞规测量的管内螺纹凸高误差应不大于0.2mmo 6.4.3.3 锅炉换热管的直管段拼接后的直线度，应不大于1.5 mm/m且全长不大于5mm。6.4.3.4 锅炉换热管焊接接头出现超标缺陷时应返修。同一部位返修次数不宜超过2次，2次返修仍不合格的焊缝再返修时，要经制造单位技术负责人批准，返修部位及返修情况应记入质量证明书。6.4