GB T 10051.10-2010 起重吊钩 第10部分：吊钩螺母.pdf

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1、道BICS 53.020.30 J 80 中华人民共和国国家标准GB/T 1005 1. 10-2010 起重吊钩第10部分:吊钩螺母2011-09-01实施Lifting hooks-.Part 10: Hook nuts 2011-01-10发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会伪防码数中华人民共和国国家标准起重吊钩第10部分:吊钩螺母GB/T 10051. 10-2010 当&中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X 12

2、30 1/16 印张o.75 字数18千字2011年4月第一版2011年4月第一次印刷导书号:155066. 1-42061定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533前言GB/T 10051(起重吊钩分为如下几部分:一一第1部分:力学性能、起重量、应力及材料;一一第2部分:锻造吊钩技术条件;一一第3部分:锻造吊钩使用检查;一第4部分:直柄单钩毛坯件;一一第5部分:直柄单钩;一第6部分:直柄双钩毛坯件;一一第7部分:直柄双钩;一一第8部分:吊钩横梁毛坯件;一一第9部分:吊钩横梁;第10部分z吊钩螺母;一一第11部分:吊钩螺母防松板;一一第1

3、2部分:吊钩闭锁装置;第13部分:叠片式吊钩技术条件;第14部分:叠片式吊钩使用检查;一一第15部分:叠片式单钩。本部分为GB/T10051的第10部分。本部分修改采用DIN15413: 1983(起升装置滑轮组吊钩螺母。本部分根据DIN15413: 1983重新起草。GB/T 10051.10-2010 考虑到我国国情，在采用DIN15413: 1983时进行了修改，这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的页边空白处，在附录A中给出了技术性差异及其原因一览表以供参考。为了便于使用，本部分还做了以下编辑性修改:一一本标准一词改为本部分;一一用小数点代替作为小数点的逗号，。本部分的附录A为资料

4、性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起重机械标准化技术委员会CSAC/TC227)归口。本部分负责起草单位:太原重型机械集团有限公司。本部分参加起草单位:北京起重运输机械设计研究院。本部分主要起草人:刘润林、叶佩馨、张燕平、王首成、申昌宏、王晓凌。I GB/T 10051.10-2010 起重吊钩第10部分:吊钩螺母1 范围GB/T 10051的本部分规定了吊钩螺母的型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装。本部分适用于吊钩螺母(以下简称螺母)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T10051的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

5、的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 196普通螺纹基本尺寸(GB/T196-2003 , ISO 724 :1 993 , MOD) GB/T 197普通螺纹公差(GB/T197-2003 , ISO 965-1:1998 ,MOm GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228金属材料室温拉伸试验法(GB/T228一2002，eqv ISO 6892: 1998) GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007 ,

6、 ISO 148-1:2006 , MOD) GB/T 1184形状和位置公差未注公差值(GB/T1184-1996 , eqv ISO 2768-2 :1 989 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804-2000，巳qvISO 2768-1 : 1989) GB/T 10051. 12010起重吊钩第1部分:力学性能、起重量、应力及材料GB/T 10051. 2-2010起重吊钩第2部分:锻造吊钩技术条件GB/T 10051. 5起重吊钩第5部分:直柄单钩GB/T 10051. 11 起重吊钩第11部分:吊钩螺母防松板GB/T 13384 机电产品包装通

7、用技术条件GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，ISO14284: 1996 , IDT) JB/T 5000. 15-2007 重型机械通用技术条件锻钢件元损检测3 螺母强度等级螺母按力学性能分为5个强度等级，与起重吊钩的强度等级相匹配，见GB/T10051. 1-2010第3章中表104 螺母的额定载荷在不同的强度等级和机构工作级别下，各螺母承受的额定载荷(起重量)应与吊钩相匹配，其值与GB/T 1005 1. 1-2010第4章中表2所列钩号的吊钩起重量相同。1 GB/T 10051.10一20105 型式与尺寸5. 1 型式螺母的

8、型式按吊钩装置中配用轴承型式的不同，分为如下三种:a) A型:一般用于钩号0061，带半球形滚道面(在螺母下支承面)，滚动件可自由转动的吊钩装置中;b) B型:一般用于钩号1.65，配成套轴承，可相对转动的吊钩装置中;。C型:一般用于钩号6250，配成套轴承，带轴端挡板槽，可相对转动的吊钩装置中。5.2 标记5.2.1 型号表示方法L口口-口U 强度等级:M、P、S、T、V钩号:006 250 型式:A，B、C螺母5.2.2 标记示例a) 钩号006，强度等级为M，型式为A的吊钩螺母:螺母LA006-MGB/T 1005 1. 10 b) 钩号50，强度等级为p，型式为B的吊钩螺母:螺母LB5

9、0PGB/T 1005 1. 10 c) 钩号160，强度等级为T，型式为C的吊钩螺母:螺母LC160-TGB/T 1005 1. 10 5.3 结构型式和尺寸5.3.1 螺母的结构型式:A型见图1，B型见图2，C型见图3。120 d, 图1A型2 GB/T 10051.10-2010 防松销孔与吊钩一起配钻120. 飞Ndg d7 圄2B型150 防松板槽和螺孔的位置在装配时确定aE 装配用孔h d8 dg d7 a防松板槽和螺孔的尺寸按GB/T10051. 11确定。b轴承防护罩可与螺母为一体(如图左部);也可在螺母下端采用可拆式防护罩(如图右部)。固3C型5.3.2 螺母的基本尺寸见表1

10、06 技术要求6. 1 材料6. 1. 1 螺母选用的材料应与吊钩的材料相匹配。6.1.2 材料的力学性能和化学成分应符合GB/T1005 1. 1-2010中第6章的规定。6.2 锻造及热处理6.2. 1 螺母的总锻造比不应小于3。6.2.2 螺母的热处理次数不应多于3次。3 。因叫-oomfg|MOS表1d1 d3 d. d7 d, dlO d14 h m r , rs rl2 tll tl2 tl3 t14 t1s tl6 质量坦问钩号普通螺纹梯形圆螺纹C11 E9 GB 196 mm A型B型C型006 M10 28 19 9 2.7 1. 6 1. 65 0.03 010 一一一一M

11、12 32 22 11 2.7 2 1. 65 0.06 012 020 M16 35 25. 5 15 2.7 2.5 1. 65 0.09 025 04 M20 42 31 18 3. 25 3 2 O. 14 05 08 一一一一M24 48 36 22 3. 25 3 2 0.22 1 1. 6 M30 63 52 55 38 27 0.6 3 11 3 O. 55 2. 5 M36 71 60 63 44 32 0.6 3 12 4 0.85 4 M42 81 70 73 49 36 O. 6 3 13 4 O. 99 5 岛14596 85 88 56 40 O. 6 3 16 6

12、 2.0 6 TY50X6 50.6 118 105 108 68 60 56 1. 6 4 8 20 15 22 2.9 8 TY56X6 56.6 128 115 118 78 67 62 1. 6 4 8 21 15 22. 5 3.8 10 TY64X8 64.8 148 135 138 88 75 67 2.5 5 8 24 18 26 6.1 12 TY72X8 72.8 165 150 155 98 85 76 2.5 5 8 25 20 27 8 16 TY80X 10 81 175 160 165 108 89 84 2.5 6 10 29 24 32 10. 1 20 TY

13、90X 10 91 185 170 175 118 100 93 2.5 6 10 28 22 31 12.6 陆画表1(续)d, d, d, 质量句kg d, d9 d !O d h m ， rs r12 tll t12 t13 t t,s t16 钩号普通螺纹梯形圆螺纹C11 E9 GB 196 A型B型C型mm 25 TY100X 12 101. 2 210 190 195 128 110 103 2. 5 6 10 33 25 36 16. 5 32 TY110X 12 11 1. 2 245 225 230 144 128 113 2. 5 8 10 33 25 36 27.5 40

14、 TY125X 14 126.4 270 250 255 164 140 125 2. 5 8 10 35 27 39 40 50 TY140X 16 141. 6 320 300 305 187 152 138 2. 5 10 10 47 37 52 56 63 TY160X18 161. 8 360 340 345 207 175 153 2. 5 12 10 48 38 53 83 I 80 TY180X20 182 400 380 385 235 192 173 2. 5 16 10 52.5 42 57.5 115 100 TY200X22 202.2 445 420 430 258

15、 220 193 2. 5 16 10 58.5 48 63.5 163 125 TY225X24 227.4 490 460 470 290 246 215 3 18 12 63 51 69 210 160 TY250X28 252.8 530 500 510 320 274 241 3 18 12 75 60 82 270 200 TY280X32 283.2 590 560 570 360 343 266 3 20 12 81 63 89 370 250 TY320X36 323.6 680 650 660 420 383 296 3 20 12 91 69 100 520 TY为梯形圆

16、螺纹代号。梯形圆螺纹按GB/T10051. 5附录A的规定。注1:钩号200及250的尺寸系列为参考值。因叫-DOm-olIND-oTI GB/T 10051.10-2010 6.2.3 对A型螺母的半球形滚道面(见图1)应进行表面渗碳处理，其硬度为50HRC55 HRC，渗碳层深度为O.8 mm1. 2 mm。16.3 机械加工6.3. 1 螺母未注公差的尺寸极限偏差应按照GB/T1804中公差等级f的规定，形状和位置公差的未注公差值应按照GB/T1184中公差等级H的规定。16.3.2 螺母表面粗糙度的最大允许值应符合表2规定。6.3.3 螺母采用普通螺纹时，其公差带应为GB/T197中规

17、定的6Ho6.3.4 螺母采用梯形圆螺纹时，其公差按GB/T1005 1. 5的规定。螺纹应与吊钩配作，并应有配作标记。6.3.5 螺母与吊钩旋合后应均匀接触，在元负荷的情况下，梯形圆螺纹的接触面积应不小于50%。6.3.6 B型中的防松销孔、C型中的螺母防松板槽在装配时应与吊钩一起加工。6.4 表面和内部质量6.4. 1 表面应光洁，不应有裂纹、折叠等缺陷。6.4.2 内部不应有裂纹、自点和影响其使用安全的其他缺陷，超声波检测质量等级应不低于JB/T 5000.15一2007表l中规定的E级。表2部位表面粗糙度Ra/mA型的半球形滚道面B型和C型的仇、梯形圆螺纹B型和C型的t12轴承上圈接触

18、面C型的防松板槽其他加工面注:如为模锻螺母，h或m的上、下平面和d，可不加工，但应光滑平整。17 试验方法7. 1 材料的化学分析7. 1. 1 材料的取样按GB/T20066的规定。7. 1.2 材料的化学成分分析方法按GB/T223的规定。7.2 力学性能试验拉伸试验按GB/T228的规定。7.3 冲击功试验冲击功试验按GB/T229的规定。7.4 无损检测7.4. 1 磁粉检测按JB/T5000. 15-2007中第6章的规定进行。1. 6 3.2 6.3 12.5 25 7.4.2 超声波检测按JB/T5000. 15-2007中第5章的规定，在螺母的高度和直径两个方向上进行。8 捡验

19、规则8. 1 螺母的检验规则按GB/T1005 1. 2-2010中5.2、5.4及5.5的规定。8.2 螺母检验项目和数量按表3的规定。6 GB/T 1005 1. 10-2010 表3力学性能外形尺寸表面质量内部质量每批抽检1件或用试样抽检10%，但不少磁粉检测100%螺母的最大外径大于或等于150mm时，检验于3件应进行超声波检测注:每批系指由同一钩号，同一熔炼炉号，同一热处理炉次和同一生产批次的锻件组成。8.3 蝶、母出厂时应带有合格证和检验证明书，合格证的内容应包括以下内容:a) 化学成分;b) 力学性能;c) 元损检测结果。9 标志、包装9. 1 应在螺母的适当部位打出固定、清晰的

20、标志(一般应打在螺母的端面上)，其标志内容为:a) 制造商名称或代号(如有时); b) 钩号;c) 强度等级。9.2 螺母的包装应按GB/T13384的有关规定。OFON|2.Fmoo-H阁。GB/T 10051.10-2010 附录(资料性附录)本部分与DIN15413: 1983技术性差异及其原因A 表A.1给出了本部分与DIN15413: 1983的技术性差异及其原因一览表。表A.1本部分与DIN15413: 1983的技术性差异及其原因本部分的章条编号技术性差异原因2 引用了与标准技术内容相关的我国标准，而非德国以适合我国国情标准5. 1. 2 增加了型式和标记以适合我国国情6.2 增加了锻造和热处理以适合我国国情修改了粗糙度等级为表面粗糙度值，并进行了调整如下:本部分中A型的半球形滚道面、B型和C型的6.3.2 ds、t2轴承上圈接触面、C型的防松板槽、其他加工面粗以适合我国国情糙度分别为1.6、3.2、6.3、12.5、25，DIN标准中分别为N7、N7、N7、无要求、(N8、N9)8 增加了试验方法和检验规则以便于操作9 增加了标志、包装以便于操作侵权必究l nhu自nu 4-A丛&-咽AE- cu phu HV Fhu phd 唱EA- 号一价书一定等版权专有16.00 JG 10051.10-2010 打印日期:2011年7月8日F002