GB T 10007-2008 硬质泡沫塑料.剪切强度试验方法.pdf

《GB T 10007-2008 硬质泡沫塑料.剪切强度试验方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 10007-2008 硬质泡沫塑料.剪切强度试验方法.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 8308001G 31 a雪中华人民共和国国家标准GBT 1 0007-2008IS0 1 922：200 1代替GBT 10007-1988硬质泡沫塑料 剪切强度试验方法2008-08-19发布Rigid cellular plastics-Determination of shear strength(ISO 1922：2001，IDT)2009-05-0 1实施宰瞀鹃鬻黼警糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会促1”刖 暑GBT 10007-2008ISO 1922：2001本标准等同采用国际标准ISO 1922：2001硬质泡沫塑料剪切强度试验方法，在技术内容和标准结构上与ISO

2、1922：2001完全相同，仅作少量编辑性修改。本标准代替GBT 10007-1988硬质泡沫塑料剪切强度试验方法。本标准与GBT 10007-1988相比主要变化如下：增加了第2章“规范性引用文件”；增加了52“试样的要求”；增加了第10章“精度和偏差”；增加了试验报告部分内容(各向异性材料在应用中的受力方向、试验日期)；增加了附录A。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京工商大学、江苏省化工研究所有限公司、江苏省聚氨酯产品质量监督检测站。本标准主要起草人：周芩楠、陈倩、吴昊、王向东。本标准所代替标准的历次

3、版本发布情况为：GBT 100071988。GBT 10007-2008IS0 1922：2001硬质泡沫塑料剪切强度试验方法1范围本标准规定了测定硬质泡沫塑料剪切强度及剪切模量的试验方法。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291：1997)GBT 6342-1996泡沫塑料和橡胶线性尺

4、寸的测定(idt ISO 1923：1981)3原理对粘接到金属支撑架上指定形状和尺寸的试样施加剪切应力，记录负荷一形变曲线以测定剪切模量和剪切强度。4装置41试验机试验机(见图1)要求如下：a) 按第5章制备的试样垂直固定在两个金属支撑架之间，连接支架的金属夹具一个固定，另一个可移动，应力沿试样的纵轴方向传递；b)可移动夹头能以(1士05)mmmin的速度沿试样的纵轴方向移动；c)记录仪所记录的作用力最大示值误差为1，两支撑架之间距离最大示值误差为001 mm。42金属支撑架金属支架使用矩形低碳钢板，一面经过机械加工。厚度为(16土1)mm，宽度为50+：mm。连接金属支架和夹具的连接器的厚

5、度应与试样厚度相同。金属支架与夹头的连接方法见图1。43黏合剂将试样粘接到金属支架上的黏合剂的剪切强度和模量应高于试样，以保证试验时最终破坏的是试样而不是粘接层。合适的黏合剂和使用方法见附录A。GBT 10007-2008IS0 1922 120015试样1 固定夹具2 可绕轴心旋转的万向节3 键槽4 螺母和螺栓，10mm5 连接器6 金属支撑架7 试样8 负荷扩展板(5050X 5)mm9 键槽10 连接器11 可绕轴心旋转的万向节12 可动夹具图1试验装置图单位为毫米51试样的尺寸试样尺寸应符合下列规定：a)长度250：mm；b)宽度50一：mm；c)厚度(25土o5)mm。两平行面之间的

6、距离变化不大于1。尺寸的测量按GBT 6342 1996的规定进行。52试样的要求试样应无表皮，试样表面的机加工应不改变试样的原始结构。试样表面应无粉尘，金属支架的机加工面应与试样较大面粘接并使两支架的边相互平行，如图1所示。2GBT 10007-2008IS0 1922：20016试样的数量一组试样为5个。如果材料为各向异性，则应在平行于主轴的方向上以及有疑问的方向上各取1组试样。若试样与金属支架的粘接层在试样破坏前已剥离，则此数据应舍弃，另取样补做，使每组数据不少于5个。7状态调节和试验环境按GBT 2918的规定，试样在测定前应在温度(232)、相对湿度505的环境中进行状态调节，调节时

7、间不少于16 h。试验的环境温度为(23土2)。8试验步骤把粘好试样的金属支架连接到试验机的夹具上，以(105)ramrain的速度对试样施加剪切应力，速度偏差应不大于10。记录力一形变曲线。注：建议用下列过程校正金属支架和附件作用于试样的力。在金属支撑架与试验机连接前，试验机受力应调节为零。如果测力装置在上方，应从记录力值中扣除一个金属支架及其附件的重力。如果测力装置在下方，应给记录力值中加上一个金属支架及其附件的重力。9结果表示91 剪切强度剪切强度q按式(1)计算：1 000F。q一了矿式中：口试样的剪切强度，单位为千帕(kPa)；试样的原始长度，单位为毫米(ram)；6试样的原始宽度，

8、单位为毫米(mm)；F。施加于试样的最大作用力，单位为牛顿(N)。92剪切模量剪切模量G按式(2)计算：G一业单掣 6式中：e一试样的剪切模量，单位为千帕(kPa)；d试样的厚度，单位为毫米(ram)；目力一形变图中的直线斜率，单位为牛每毫米(Nmm)；z试样的原始长度，单位为毫米(mm)；6试样的原始宽度，单位为毫米(mm)。10精度和偏差本方法的精度未知，用本方法获得的数据不得用于解决供需双方的争议。GBT 10007-2008IS0 1922：200111试验报告试验报告应包括下列内容：a)本国家标准编号；b)试验材料的必要信息；c) 各向异性材料在应用中的受力方向；d)试样每个测试方向

9、上的所有剪切强度结果和剪切强度的平均值e)试样每个测试方向上的所有剪切模量值和剪切模量的平均值；f)破坏的方式；g)任何不同于本标准的变化、本标准中未规定的操作细节以及环境对试验结果的影响h)试验El期。附录A(规范性附录)试样制备中的黏合剂的选择GBT 10007-2008IS0 1922：2001经验表明黏合层的均匀性以及黏合剂的用量是黏合效果的关键因素。黏合剂的固化时间要充分，固化期间不要移动试样，固化时间可以是整个或部分状态调节期。大部分材料采用环氧树脂黏合剂能获得满意的效果。某些材料使用下面介绍的黏合剂和黏合方法，可以获得满意的结果：a) 用小刷子(如25 mm的板刷)，涂抹低黏度的不饱和聚酯黏合剂；b)将黏合剂均匀涂覆于黏合表面(建议每个黏合面上涂抹5 g胶黏剂)；c)黏合剂应在23-2配制并在15 rain内涂完；d)固化时间至少16 h。