GB T 10002.2-2003 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件.pdf

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1、ICS 83. 140. 30 G 33 =1:1: ，、GB/T 10002. 2-2003 代替GB/T10002. 2一1988Fittings made of unplasticized poly( vinyl chloride) (PVC-U) for vater supply ISO 4422-3: 1996 ,Pipes and fittings made of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) for water supply-Specifications -Part 3:Fittings and joints,MOD 20

2、03-10-20发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2004-06-01实施发布 GB/T 10002.2-2003 目；欠前言. 回1 范围. 2 规范性引用文件. 3 材料. 1 4 产品分类. 1 5 技术要求. 2 6 试验方法. 6 7 检验规则. 7 8 标志、包装、运输、贮存8 附录A（资料性附录）管件安装尺寸. 9 附录B（规范性附录系统适应性试验方法. 26 附录C资料性附录）本部分章条编号与ISO 4422-3: 1996章条对照. 35 t录D（资料性附录）本部分与ISO4422-3: I 996技术性差异及其原因. 36 I GB/T 10002.2-2003 G

3、B/T 10002是由两部分组成2一GB/T10002. 1给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材闪一GB/T10002. 2给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件队本部分是GB/T10002. 2.本部分修改采用ISO4422 3: 1996给水用硬聚氯乙烯管材和管件第3部分s管件和连接件在采用ISO4422 3: 1996时，本部分作了一些修改有关编辑性和技术性的差异在附录C和附录D中给出了一览表，以供参考。本部分代替GB/T10002. 2一1988给水用硬聚氯乙烯管件队本部分的主要修定内容有2一一参照ISO4422-3: 1996，增加了“材料”一章，见第3章；一一参照ISO4422-3: 1

4、996，修改了弹性密封圈承口管ft配合尺寸，参照ISO4422-3: 1996，扩大粘接式管件和弥性密封圈式管件的管径范围p一一参照ISO4422 3:1996，将维卡软化温度要求由72提高到74，并取消了密度及吸水性的试验要求，一一参照ISO4422 3:1996，增加了I000 h液压试验g一一修改了卫生性能要求g等同采用ISO4422 5: 1996，增加了系统适用性要求。本部分的附录B为规范性附录，附录A、附录C、附录D为资料性附录本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会CTC48）归口本部分起草单位2中国建筑标准设计研究所、轻工业塑料加工应用研究所、成都川路

5、塑胶集团、南亚塑胶管件（厦门有限公司本部分主要起草人s贸立蓉、贾苇、刘秋凝、活必纯、许盛光本部分所代替标准的历次发布情况为，GB/T10002. 2 1988, m 言前GB/T 10002.2-2003 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件范围GB/T 10002的本部分规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经注塑成型和用管材弯制成型的给水用硬聚氯乙烯管件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮抒本部分适用于建筑物内或埋地给水用硬聚氯乙烯管件。与GB/T10002. I给水用硬聚氯乙烯32mm时，每批数量不超过5000个。如果生产7天仍不足批量，以7天产量为E付可由一批或多批组

6、成，交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。E定对管件进行分组。表9管件的尺寸分组尺寸组公称外径mmI a, ,;go 2 d”90 -7. 5. 1 出厂检验项目为5.1、5.2、5.3及5.4中的烘箱和坠落试验7.5.2 5.1、5.2、5.3按GB/T2828-1987，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平6.5，抽样方案见表10,7 I GB/T 10002.2-2003 表10抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数人不合格判定数R,150 8 1 151 280 13 2 281 500 20 3 501 1 200 32 5 1 201 3 zoo 5

7、0 7 3 201 10 DC J 80 10 10 001 35 000 125 14 7.5.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中的烘箱和坠荡试验。7.6 型式检验2 3 4 6 8 11 15 7. 6. 1 型式检验项目为第5章中除5.6的全部技术要求一般情况下每两年至少一次若有以下情况之一，应进行型式检验a) 当原料、配方、设备发生较大变化at, bl 长期停产后恢复生产日，t; 。出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时gd) 国家质量监督机构提出进行型式检验at 7. 6. 2 按7.5. 2规定对5.1、5.2、5.3项进行检验，在检验合格的样品中，按

8、表9规定在每一尺寸组中选取任意规格的足够样品，进行5.4、5.5中各项性能的检验7. 7 lj定规则项目5.1、5.2、5.3中任一条不符合表JO规定时，则判定该批为不合格物理力学性能巾有一项达不到指标时，则在该批中随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。卫生指标有一项不合格判为不合格批。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 产品应有下列永久标志a) 商标，bl 材料名称z应注明为PVC-U;c) 产品规格：应注明公称外径、公称压力gd) 本部分编号8. 1. 2 产品包装应有下列标志a) 生产厂名，厂址，b) 产品名称g应注明PVCU饮水用gc) 商

9、标：d) 管件类型和规格；e) 生产日期或生产批号。8. 2 包装管件按类型和规格分别包装，一般情况下每个包装质量不超过25kg, 8.3 运输管件在运输时，不得曝晒、站污、重压、抛摔和损伤8. 4 贮存管件应贮存在库房内，合理放置，远离热源8 A. 1 粘接式承口管件的安装尺寸A. 1. 1 弯头、三通和接头安装尺寸见图A.1和表A.1. e、也的90弯头z c) 90。三通d. 时直接头0 、附录A（资料性附录）管件安装尺寸也图人1弯头、三通和接头GB/T 10002.2-2003 b) 45弯头d) 45三通问f) 90。i弯头9 GB/T 10002.2-2003 表A.1 安装尺寸单

10、位为毫米管件类型公称90弯头45弯生90三通45二通直接头90长弯头外z z, 径安装长度Z20 11 + 5+ 11 + 21+ 6 + 3+ 4o:.: - _, _, 25 13 5十., 6+L 13. 5十： 33十：7+ 3 +. 50+: t _, _, 32 17+. 7 5+L 17+. 42+ 自3+L 64+L - _, _, 40 21 + 9. s:c: 21 + 51 + 10+ 3+ so+: 一B_, _, 50 26士i, II 5+- 26+- 63+: 12+: 3+ 100+- - 63 32 5+. 14+ 32. 5+: 79+ 14 + 3+2 1

11、26十2 . - _, _, - 75 38. 5+: 1s.s+: 38 5+ 94 + 17+ 4 +2 150:.! . - _, _, 90 45+ 19. 5+; 45+ 112+ zo+: 5+ 1so+ - _, 110 55+ 23. 5 56:.: 137:.; 24十36+ 220+: _, - _, 125 63.s+: 21+: 63. 5 +: 151+: 21:.: 6+ 250+; _, 140 71 + 30+; 71 +; 175 ao:.: g+ 2so+ _, 160 81 +: 34 +: 81 +: 200+20 35+: g+ 320+: - _,

12、200 101 + 43+: IOI+ g+ _, _, 225 114白43+ 114:.: 10+ _, _, . A. 1. 2 变径接头一长型安装尺寸见图A.2a）和表A.2, 窄、毒、咽气3莲、z ) 队Ua 图A.2 变径接头10 表A.2 公称外径25 32 40 50 d、士120 6. 5 8 10 13 25 8 10 12 32 10 13 40 13 50 63 75 90 110 125 140 A. 1. 3 变径接头短型安装尺寸见图A.2b）和表A.3, 表A.3 公称外径d., 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 A. 2 A

13、. 2. 1 20 25 32 40 2. 5 6 JO 3.5 7. 5 4 弹性密封图式jJ:口管件安装尺寸双承口管件安装尺寸见图A.3及表A.4. 50 15 12. 5 9 5 GB/T 10002.2-2003 长型变径接头安装尺寸单位为毫米d., 63 75 90 110 125 140 160 安装长度Z1. 5 土216. 5 16.5 18. 5 16. 5 18. 5 23 16. 5 18. 5 23 27 18.5 23 27 31. 5 23 27 31.5 35 27 31. 5 35 40 31. 5 35 40 35 40 40 短型变径接头安装尺寸单位为毫米d

14、., 63 75 90 110 125 140 160 安装长度Zl 19 15. 5 21. 5 11. 5 17. 5 25 6.5 12. 5 20 30 6 13.5 23.5 31 7. 5 17. 5 25 32. 5 10 17. 5 25 35 7. 5 15 25 7. 5 17. 5 10 11 GB/T 10002.2-2003 . 、公称外径63 75 d. 叶，z.,. 2 3 A. 2. 2 三承口管件安装尺寸见图A.4和表A.5. d 63 75 90 12 0 、公称外径z z 图A.3 双承口管件表A.4 双承口管件安装尺寸单位为毫米90 110 125 14

15、0 160 200 225 3 4 4 5 5 6 7 z d., 图A.4 三承口管件表A.5 三承口管件安装尺寸单位为毫米d”: z.,: Z, .,! 63 63 32 75 75 38 63 63 38 63 63 45 75 75 45 90 90 45 GB/T 10002.2-2003 表A.5（续）单位为毫米公称外径d, d, z.; Z, .； 63 63 55 75 75 55 110 90 90 55 110 110 55 63 63 63 75 75 63 (125) 90 90 63 110 110 63 125 125 63 63 63 70 75 75 70 90

16、 90 70 140 110 110 70 (125) 125 70 140 140 70 (63) 63 80 (75) 75 80 90 90 80 160 110 110 80 (125) 125 80 140 140 80 160 160 80 90 90 100 110 110 100 125 125 100 (200) 140 140 100 160 160 100 200 200 100 (63) 63 113 (75) 75 113 90 90 113 225 110 110 113 ( 125) 125 113 140 140 113 13 GB/T 10002.2-2003

17、 表A.5（续）单位为毫未公称外径Z.;: z, . ;, d, d. 160 160 113 225 200 200 113 225 225 113 Z.;.=d.，异径三承管件的安装Z与正三承管件的安装尺寸Z确定方式相同b z . . =O. 5 d.，并圆整进位A.2.3 异径接头异径接头安装尺寸见图A.5和表A.6 z, L 、 、国、一L a) b) L .; I十斗c) cl) 图A.5 异径接头表A.6 异径接头安装尺寸单位为毫来公称外径Z.;. d” d., a b c cl 75 63 3 6 6 34 63 4 14 14 62 90 .j 75 4 8 8 41 75 5

18、 18 18 79 110 90 5 10 10 53 90 5 18 18 81 (125) 110 5 8 8 47 14 GB/T 10002.2-2003 表A.6（续）单位为毫米公称外径z . d, d, a b c d . 90 7 25 25 109 140 110 7 15 15 76 125 7 8 8 50 -+ -+ 110 7 25 25 113 160 125 7 18 18 88 140 7 10 10 62 - 140 10 30 30 137 (200) 160 10 20 20 103 160 10 33 33 150 225 20j JO 13 13 81

19、注1,，值应符合A.2. 6要求注2，图A.5叶、图A.Sb）和图A.5c）为注塑异径接头，因A.5d）为管材加工而成的异径接头A.2.4 法兰支管双承口接头三通安装尺寸见图A.6及表A.7. 、z d, 图A.6 法兰支管双亲口接头三通表A.7 法兰支管双承口接头三通安装尺寸公称外径z . z, . : d, d, 63 63 63 130 75 75 140 75 63 63 140 问单位为毫米z，： 170 180 180 15 _j GB/T 10002.2-2003 表A.7（续）单位为毫米公称外径z.,_; z., z，回nd d, 63 63 150 190 90 75 75

20、150 190 90 90 150 190 63 63 160 200 75 75 160 200 110 90 90 170 210 110 110 180 220 63 63 170 210 75 75 170 210 (125) 90 90 180 220 110 110 190 230 125 125 190 230 63 63 180 220 75 75 180 220 90 90 190 230 140 110 110 200 240 ( 125) 125 200 240 140 140 200 240 63 63 190 230 + 75 75 190 230 90 90 200

21、 240 160 110 110 210 250 125 125 210 250 140 140 210 250 160 160 230 270 90 90 225 265 110 110 235 275 125 125 235 275 (200) 140 140 235 275 160 160 255 295 200 200 265 305 16 表A.7（续）公称外径d, d叫z . (63) (63) (75) (75) 90 90 110 110 225 125 125 140 140 160 160 2口。200 225 225 注I法兰尺寸应符合GB/T9113.1 2cco. a

22、 Z,., d, I异径三通的安装尺寸Z与正三通的安装尺寸Z确定方式相同b z，z . ,.+40 mm. A.2.5 法兰和承口接头安装尺寸见图A.7和表A.8。. 、园电图A.7 法兰和承口接头袤A.8 法兰和承口接头安装尺寸公称外径63 75 90 110 (125) 140 d, Z阳回3 3 5 5 5 5 注a法兰尺寸应符合GB/T9113.1一2口oo.A. 2. 6 法兰和指口接头安装尺寸见图A.8和表A.9. z . : 230 230 240 250 250 250 270 280 280 ., 160 5 GB/T 10002.2-2003 单位为毫米z,_! 270 2

23、70 280 290 290 290 310 320 320 单位为毫米(200) 225 6 6 17 . GB/T 10002.2-2003 公称外径63 d. z.,. 33 L.,: 76 L凰96 . 、75 34 82 102 L 图A.8 法兰和插口接头表A.9 法兰和插口接头安装尺寸90 110 (125) 140 35 37 39 40 89 98 104 111 109 118 124 131 a法兰尺寸应符合GB/T9113. l 2000. b z.皿口。1 d, +26 mm z 160 42 121 141 L.,. rn.，十c.40 mm, c . 35 mm十

24、025，m.，应符合GB/T10002 1的相关要求d L L.,+20 mm A. 2. 7 活套法兰变接头安装尺寸见图A.9及表A.10. 、. 、z, d, 图A.9 活套法兰变接头18 单位为毫米(200) 225 46 49 139 151 159 171 GB/T 10002.2-2003 表A.10 活套法兰变接头安装尺寸单位为毫未公称外径d d, z., Z, 20 16 3 6 25 21 3 6 32 28 3 6 40 36 3 8 50 45 3 8 63 57 3 8 75 69 3 8 90 82 5 10 110 102 5 11 125 117 5 11 140

25、 132 5 11 160 152 5 11 200 188 6 12 225 217 6 12 A. 3 螺纹接头管件的安装尺寸A. 3. 1 活接头安装尺寸见图A.10及表人110z, 2 3 I 口0 、l 承口端$2 PVC螺帽，3一一平密封垫罔图A.10 活接头19 斗GB/T 10002.2-2003 表A.11 活接头安装尺寸d, z, z, 单位为毫米接头螺帽公称外径In 20 81 3土l63 1s: 3士l1-l-4-1-2-2-1-4-3-4 tATIA。b，LU25 s:, 3土132 s: 3土l40 10: 3土13土150 12+: 注s螺纹尺寸符合GB/T730

26、6. 1-2000. A. 3. 2 90。弯头安装尺寸见图A.1 la）及表A.12。A 3. 3 90三通安装尺寸见图A.11 b）及表A.12. 问也” 问d. 、问d, z, z, 8) b) 图A.11 90弯头及三通表A.12 90弯头及三通安装尺寸单位为毫米公称外径螺纹尺寸dz, z, d, In 20 RC_!_ 111 14士12 25 RC立13. 5+: 17+1. 4 -1 32 RCl 17+1. 22+1.o - -1 40 RCl土21: 2s: 4 50 RCl _!_ 26+-5 3g+-5 2 -1 63 RC2 32. 5+: 47+- 注I1甥纹尺寸符合

27、GB/T7306.1-2000. 注2，在有内螺纹的接头端，应运当加强20 A. 3. 4 粘结和内螺纹变接头安装尺寸见图A.12和表A.13 = 、z a) 、图A.12 0 、粘结和内螺纹变接头表A.13 粘绪和内螺纹变接头安装尺寸螺纹尺寸d公称外径In d. A 20 RC土2 25 RC立4 32 RCl 40 RCJ _1_ 4 50 RC! l 2 63 RC2 注1鲸纹尺寸符合GB/T7306. 1 2000 注zg在有内螺纹的接头端，应适当加强A. 3. 5 粘结和外螺纹变接头0 、安装尺寸见图A.13和表A.14 z 。a) 国乓3图A.13 b RC 3 8 RC l 2

28、RC立4 RCl RCl _1_ 4 RCJ _1_ 2 z ., b) 粘接和外螺纹变接头a 5土15 +I. 5 +1. -1 5 + 一17刊7; -1 国、GB/T 10002.2-2003 吨Sb单位为毫米z b 24土127叮.I 32+n 20 3士13 4 25 3士l20 6土l1 32 3士125 71 1工4 40 3士l32 7土11 1 2 50 3士140 8土12 63 31 50 101 2 1 2 25 -一一一一一GB/T 10002.2-2003 附录B（规范性附录）系统适应性试验方法B. 1 塑料管道系统一硬聚氯乙烯（PVC-U）管适用弹性密封回式承口接

29、头一负压密封试验方法B. 1. 1 原理在规定的温度范围内，将PVCU插口管段捅进承口管段中组成试样，并使两管段轴线成一变形角度，在规定的两个负压条件下保持规定时间，试验过程中检查试样是否有渗漏。B. 1. 2设备B.1.2.1 工作架至少包括两个端部固定装置，其中一个可以移动以使试样连接部位产生偏角，并可对试样施加负压（相对真空）典型装置如图B.lo !Omm IOOmm o. 5d 2) L 承口端丽和插口管段密封封头之间的自由长度，d0管段的公称外径，!) 测量的趋始点和调整的偏转角度叫2)I 国、3L 2) 管系列516或更大的管材，用一对卡具使管材变形（见B.1.4.2注，偏转量f和

30、偏转角度关系为，j Lsina。当2,fO. 035 L. 图B.1 典型的装置图B. 1. 2. 2 真空表，精度为测量值的1%。B. 1. 2. 3 卡具，能在承口规定距离处对插口管段施加变形力。B. 1. 2. 4 真空泵能保持要求的负压（见B.1.4.6).B. 1. 2. 5 隔离阀，位于试样和真空泵之间。B. 1. 3试样l) 。、试样应由符合GB/T10002. 1插口管段插入PVC-U承口管段组成试验中应采用同一公称压力IO mm d. 管段的公称外径$L一一管段的自由长度e！）一一供测量和调节偏转角度的参考点（a=2)L 、图B.3 典型装置图B.2.2.2 施压装置，能对试

31、样施加和保持至少2fl!试样公称压力的可调内静液压力。B.2.2.3 压力测量装置z能够测量规定的静液压值。B. 2. 3 试样试验所用插口管段应与承口管段的公称压力一致I) 插口管段的自由长度L，即承口端丽和插口管段密封封头之间的距离，应为5倍管段公称外径孔，且最小500mm，最大不超过1500 mm。注z管I茸的平均外径d应取符合规定的最小值，承口尺寸（平均内径d，.，弹性峦封mn径）应取生产商说明的最大值，以获得极限配合尺寸B. 2. 4 步骤B.2.4.1 将承口管段固定在工作架上，不允许有任何变形，使插口衍段与承口管段轴线重合。B.2.4.2 通过试验装置使插口管段偏转角度的接头部位

32、不允许施加外力。如果2。，固定管段并继续试验如果2，继续偏转管材，直至达到2，而后继续试验。用（20土5）的水充满试样，排尽空气。试样状态调节至少20min，以便温度均衡。按B.2.4.3进行试验时za) 保持温度在1525C内任一温度，偏差为土5；b) 在试验过程中检查和记录渗漏现象B.2.4.3 除非另有规定，否则按图Jl.4的静液压压力试验图将规定的静压力保持在飞%的允许偏差内。28 GB/T 10002.2-2003 问食工- . - 飞60 f 3 5755 2211100 100 r/mn 90 80 70 60 50 40 30 20 10 。f 试验中采用的PN系数注压力的变化

33、无须呈线性变化静液压压力图图B.4 B. 3 塑料管道系统一热塑性塑料压力管道端部承载和非端部承载组装和接头一一内水压长期密封试验方法B. 3. 1 原理本试验模拟了材料连接区域由于蠕变引起的变形它与50年的允许工作环境有关，并以组装件的性能为基础连接密封试验以下列任一形式组装2a) 至少一个管件与管段连ftI b) 一个配件或一个阀门与管段连接3c) 管段与管段连接试验在室温或管道系统允许使用的最高工作温度下至少进行1000 h, 试样和它的连接件在规定的温度和内部静液压下按本方法作规定时间（000 h或更长）的试验，试验中不能对连接部位加固B.3.2设备B. 3. 2. 1 室温在室温下试

34、验时，采用试验室或水浴槽，其温度应保持在规定温度的士2以内B.3.2.2 高温在高温条件下试验时，采用空调室或水浴槽，其温度应保持在规定温度的31）。B. 3. 2. 3 压力控制装置与试验组装件连接的压力控制装置，能提供波动范围为：%的恒定水压。B.3.2.4 支撑承受端部负荷的组装件和连按件的支撑应使组装件和连接件在试验期间内受到轴向力，并且不能有任何轴向的限制粘接试验组合如图B.5所示。29 GB/T 10002.2-2003 L 图B.5 粘接试验组合图B.3.2.5 补偿装置不承受端部负荷的组装件和连接件的补偿装置，应能维持由内水压产生的轨向力，同时保持连接组装件的轴线成一直线密封装

35、置之间的连接棒或外框架使组装件保持在适当的位置而不分离。试验装配组合如图B.6和图B.7注意保持连接组装件的轴线对齐，特别是从试验浴梢中移动试验装置时图B.6 补偿装置1图B.7 补偿装置2B. 3. 2. 6 试样准备试样应是组装件，包括至少一根管段与管件承口或ff材承口或组装好的成品（如阀门、管接头的连30 GB/T 10002.2-2003 接，也可以根据试验需要加入其他的配件。组装部件应为同一公称压力等级PN或同一管材系列队测量并记录组装连接件的相关尺寸，如插口或管材连接区域的平均外径初不圆度，承口的平均内径和不圆度，以及中间部分的相关尺寸（见注入所有组装部件应符合相关产品标准，密封阁

36、应符合生产厂规范。试样组装应按生产厂说明进行。注Ig如果自由长度未在相关标准中规定，其值应不小于管材的公称外径，最小为150mm. 注2，该试验中应尽量选择具有极限公差的组件，这样能提供尽可能多的试验状况如弹性密封固连接，其承口和密封环糟的直径应为或接近最大值，管材或管件插口应为或接近最小值，密封回应为或接近制造商给定的最小截面B. 3. 3 试验过程B. 3. 3. 1 准备将试样装满水，在无变形的情况下以适当的形式装配在试验装置上，并适当调节使管段与承口的轴线成一直线B.3.3.2 状态调节将试样在试验室或温控箱内状态调节，当试验温度大于25时，至少调节3h；试验温度小于等于25时，至少2

37、0min.如果试验温度规定为“室温”，就在1525之间的任一温度下进行状态调节。在接下来B.3.3.3B.3.3.5的试验巾，将试验温度保持在1525之间任一温度的士2以内B.3.3.3 压力控制将试样与施压装置连接，t1r尽试样内的空气，然后在30s 1 min内将试验压力调到规定值。记录压力达到规定值的时间，作为试验过程的起始点。观察是否有渗漏并记录结果。B. 3. 3. 4 试验装置的检查按以下所述观察试样。a) 如果试验在空气中进行，擦干试样的整个外表面并检查是否有渗漏，b) 如果试验在水中进行，将试样从水浴槽中移出，擦干表面，观察是否有渗漏，如果没有，就应尽快将试样放回到水浴中B.

38、3. 3. 5 试验中期和末期检查在试验中期和末期重复检壶试样组件是否有渗漏（见B.3. 3. 4），试验时间至少应为1000 h，除非相关标准中给出了更长的是短试验时间或试样先发生了B.3.3.6中描述的破坏形式B.3.3.6 破坏如果破坏发生在连接件间的管材部分或不作为试样的末端密封件，则不计该试验，并更换破坏的部件。更换后继续试验。如果以上部件的破坏损伤了试验连接件或组装件，则报废该试样并重复试验过程。塑料管道系统一有端部负荷的PVC-U双承口连接件一弯曲和内压下密封、强度试验B. 4 lili-Ill- B. 4. 1 原理试样由PVC-U管材插入PVCU双承口管件组成，在规定的温度和

39、时间内承受循环内压和侧向弯曲力。B.4.2 设备B.4.2.1 压力控制装置，能与试样连接，并提供至少2.5倍IVC-U管材及连接件公称压力的可变静液压B.4.2.2 真空泵，能提供至少0. OSMPa的负压。B.4.2.3 负荷夹具，能够在试样受到j内部lrJl液压日，f提供水平弯曲力。夹具包括垂直支撑和水平支撑，垂直支撑均匀分布在水平力轴线两侧5倍d处。用以限制试样，以便水平力使试样产生弯曲，试样下31 ？一GB/T 10002.2-2003 的水平支撑，可使试样组件的轴线成一水平直线支撑表面的摩擦阻力应尽量小，以哉小程度地限制轴向弯曲。典型的试验装置见图B.8.管段的长度和试样的总长度应

40、符合图B.8的规定。B.4.2.4 测量装置，测量内静液压和施加的弯曲力，精确度为测量值的土1%。B. 4. 3 试样试样包括两段PVCU管材并插入有端部负荷的PVC-U双承口管件，其组装应按照生产商的规定进行管材与双承口管件公称压力应相同。注：告材的平均外径应符合规定的是小缸，承口尺寸（平均内径和密封环俐的直径）应符合生产商提供的最大允许值，以获取极限值。F 5 5 5 5 4 自、5d0 Sd. 12d. I 支撑，2 末端原载双承口$3 施力的柔性带g4 管帽$5一一支撑试样重量的支撑图B.8 典型的组装和长度规定B. 4. 4 试验过程B.4.4.1 用式CB.1 J计算弯曲力F o.

41、 1 （平）2叫d rn一凡）Cll. 1) 式中gd” PVC-U 1J材的公称外径，单位为毫米（mm);e. PVC-U )1材的公称壁厚，单位为毫米（mm);一弯胁和内压引起的应j1.为20MPaCN/mm); d”rnd，一句F. 轴向作用于管制上的力，单位为牛顿（N）按式（ll.2）计算F.户（千）CB. 2) 式中zp, 内水压，为0.1PN,PN单位为llPa;d，一PVC-UJt,t的计算内径，d2e,PVC-U传材的部分F计算值见表El.1, 32 GB/T 10002.2-2003 单位为牛顿弯曲力的计算值表B.1 双承口连接件的弯曲力FPN 0. 6 MPa 0. 63

42、MPa o. 8 MPa 1. 0 MPa 1. 25 MPa 1. 6 MPa d 520.8 520 516 512. 5 SIO 58 110 1 179 1 217 1 510 1 833 2 280 2 748 125 1 555 1 594 1 975 2 385 2 930 3 489 160 2 511 2 640 3 155 3 955 4 816 5 738 200 3 867 4 013 5 012 6 127 7 500 8 989 250 6 078 6 376 7 763 9 540 11 592 13 956 315 9 588 9 923 12 321 14 8

43、17 18 413 22 235 355 12 300 12 647 15 587 18 797 23 377 28 284 400 15 468 16 050 19 830 23 654 29 797 35 765 500 24 311 25 220 30 778 37 893 46 622 56 064 630 38 353 39 690 48 939 59 602 73 651 a s为符合GB/T10798的管材系列将试样放在低摩擦的支撑上，并确定管材和连接件的轴线在一条线上（见图B.的。将试祥装满（20土5）的水，排尽空气，在此温度下预处理60min. B.4.4.4 在B.4.4.

44、5中规定的15至20范回内任一温度下进行试验，保持土2。在整个试验过程中观察连接件是否有泄漏。按图B.9示意进行试验，不要求力量严格线性变化，液压压力和弯曲力的变动应控制在：% B.4.4.2 B.4.4.3 B.4.4.5 以内、ttt K l E 4 3 2 pfPNJ f - o. 01也1Po0.081、！PaH 1 。60 mn 50 40 30 20 10 pMPa -1 0 有弯曲力的静液压实验图表, 图B.9 注z实线代表水压力变化的时间极限（包括恒定值点线代表弯曲力F（不代表具体值），压力或力的变化不要求是严格的线性关系aA点z在5min内将水压升至1PN，并保持5min.

45、B点z在5min内将水压升至2.5 PN，并保持5min. C点在5min内将水压降至IPN。D点2保持水压为IPN，在5min内施加水平弯曲力F.E点g在弯曲力F的作用下，再将IPN的水压保持5min。33 GB/T 10002.2-2003 F点将水压泄至大气压，并确保随后5min内ff材的变形保持不变。G点3在5min内将水压升至1PNo H点z调整弯曲力F到原来的值（变形的角度将比原来穴）。将EH的试验再重复9次。K点g在10次循环之后，解除弯曲力，将试样中的水排尽，对试样施加负压达到（一0.01土O.002) MPa, 之后使真空泵与试样脱离，观察负压15min，然后再施加负压到0.08士O.002) MPa，使试样与真空泵脱离，再观察压力15mino B.4.4.6 试验完毕后拆开所有的组装们并检查所有试样，记录破裂或变形的情况34 GB/T 10002.2-2003 附录c （资料性附录）本部分章条编号与ISO4422-3: 1996章条对照表c.1给出了本部分章条编号与ISO4422-3: I 996章条编号对照一览表。表c.1 本部分章条编号与ISO4422-3: