GB 9236-1988 计量泵技术条件.pdf

《GB 9236-1988 计量泵技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 9236-1988 计量泵技术条件.pdf（5页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准UDC 621. 68 计量泵技术条件GB 9236-88 Technical condition of metering pump 本标准适用于输送温度为一30100C、粘度为0.3.800mm2/s的不含菌体颗粒的腐惶惶或非腐姐佳掖体的往复式柱塞和隔膜计量泵以下简称泵。1 技术要求1.1 泵应符合本标准的规定，并接经规定程序批准的留祥和技术文件髓造。1.2 泵在额定条件下和最大相对有程长度处的流量计量精度应不低于士1%。1.3 泵应保证在0%-100%相对行程长度下、允许的流量调节范围内可靠运转。1.4 泵在额定条件下的实际流量量应不低于泵的额定流量值。1.5 同规格

2、泵的下到零、部件应能互换z8. 透、出口商门组、桂塞、在塞衬套、密封件、南蟆泵三阀、南藕Fb. 十字头、十字头铺、十字头滑套Fc. 螺旋齿轮副、蝇杆醋、弓形架滑套。1.6 蜗杆传动公差应不低于JB162-604:蜗杆传动公差8Dc级精度的规定。1.7 调节螺纹中径公差应符合GB197-8H普通螺纹公差与配合)6H/5h公差的理定。.8 进、出口阔的金属球道不诋于GB308-844:滚动轴承锅球标准中等级为5级的规定，非金属球应不镜子GB308-84等级为10级的规定。1.9 衰进、出E法兰的连接尺寸应符合GB2555-814:一般用途管法兰的娱定或接褂议要求。1.10 泵密封件的技术要求应符合

3、下列梧应郭准的规定zGB 1235-76(0型橡鼓密封匮尺寸系列hHG 4-335-664:Y型橡跤密封噩hHG 4-337-66(V型夹织物橡跤密封噩hQ/ZB 68-77(毡噩油封。1. 11 贮油零件不应渗漏。1. 12 所有零件的非加工外露表雷应涂攘，涂漆表噩应光滑，攘层色泽应一致。贮油零件内腔应涂酣浩磁漆。.3 阕组组件和爵蟆应用油应符合SY1351-764:变压器油的规定，并应含有消宿、前锈、前囊剂。.14 传动部件的濡滑油技术要求应符合GB443-644:扭械抽的规定。.15 环境温度低于OC峙，泵内用油凝点在镜子-40.C(或如前冻剂。.16 泵闺座与球或阕座与商盘的配合面应作

4、煤油渗漏试验，3min内不应渗擂。.17 隔膜泵油腔安全娟的动挥应灵敏可靠，其开启压力按表1的规定，带放压力为1.051. 15倍开启压力，f崖压力应大于0.9倍的开启压力。如油腔安全摆不能保证排放时，应加管路安全阂。噩家机械工业委员会1988-0今白就准1989-01-01实施GB 9236-88 表1MPa P-R 力一力压一压融一耐高一凋量一金泵一安0.2-1.0 1.3-4.0 P 十0.31.3P 5.0-8.0 1.2P 10.0-20.。1.lP 隔膜泵自动补油阕应在大于或等于80%真空度下动作，动作灵敏可靠。问组应单强试压，组装后再试压。试压合格应锁萦固定。1.18 泵承受压力

5、的零、部件应进行水压试验，试验压力值按表2麓定，压力持续时间应不少于30min.受压件表画布密封是不应冒汗和渗漏。表2泵类穰定捧出压力，MPa试撞压力隔摸泵安全阕排放压力量的1.5倍运16泵排出压力的1.5倍柱塞泵16 泵排出压力的1.3倍1.19 泵在穰定排出压力并输送常温清水隔攘泵黯为油的条件下，柱塞填料密封的遗漏道不超过表3前规定。表3泵额定流量，L/h主运110 泄漏量不超过泵额定流量的0.1%主二1rnL/h不超过泵额定流量的0.01%1-10 1.20 泵的调量表刻度或调节手轮刻度与柱塞行程长度，应作对零(100%)渭整和费i量。行程长度的零点误差，弓%凸轮结构应不大于最大行程的0

6、.2%.N辅结构道不大于最大行程的0.6%。1.21 谓量表或调节手轮刻度糟度应高于士0.1%的指示精度。.22 泵主要易损件的最短工作慰闰应不少于表4的规定。表4额定排出压力，MPa易损件名称介质32-50 最短工作时间，h柱塞与往塞衬套清水4200 3800 3500 其他介质3800 3500 3000 填清水2000 1500 1200 料其他介厦1500 1000 800 进出口阀4500 4000 3500 隔穰5000 .23 在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大穆可lt(更换易摄件的运有寿命，累计应不少于13000 h. .24 成套供应的泵应包括za. 泵和电动智t;

7、b. 安装维修所必须的专尾工具zC. 营造与泵进、出司法兰连接的配对法兰zd. 易提件(撞单缸易摸件见表5。GB 9236-88 表5呻零件名称数最柱塞进出口阀鹿l件阀球填料t套隔牒柱癖衬褒1个补汹泵柱寨1件十字头Y形密封圈1蕃补油阀弹簧1个.25 泵作空载和负荷试脸时，传动与调节机构工作应.1f稳、润滑油油温应不高于60C、轴承温度应不高于70C、传动部件和液缸部件带封件应无世楠、液缸部件股无异常声响井工作可靠;泵噪甫值应不大于表6的规定。表6、机、噪、座声、代64nB号1Aa飞菌、定飞、捧、出M压、A力p?a 30 2 台2. 7 首次试制的挥机装配前应对易损件、摩擦醋详细检验并记录，经型

8、式试验后应拆甸检查，现i量并详细记录易损待和摩擦副的磨摄情况，并与装配检验记录进行比较，并对产品的使用佳能、经济性相可靠性作出梧应的结论。2.8 泵试验后连进行清洗和防锈处理。3 标志、包疆、存3.1 每台泵应在萌显的部位固定铭膊，铭牌尺寸应符合JB8-82(产品标牌的规定，铭牌标示出下列j内容:8. 制造厂名称:b. 产品型号和名称:C. 主要技术性能革量L/h，排出压力MPa，就量诗量精度%.泵速min-1，行程长度mm，电动棍功率kW，泵重量kg);d. 外形尺寸(长X宽X高)，mm;e. 出厂编号;f. 出厂年月。3.2 每台泵在明显部位应有注册商标。3.3 每台泵的随机文件如下:a.

9、 产品合格证;b. 装箱单fGB 9236-88 C. 安装使用说明书(包括结构阁及易损件零件阁样), d. 抽查试验或出厂试验文件。3.4 泵应有明显的电动机旋转方向指示标志。3.5 泵的包装3.5. 1 泵的包装应符合JB2759一80(机电产品包装通用技术条件的规定.3.5.2 泵易损件、专用工具和附属设备的外.加工表团应涂防锈剂并加以包装，再固定在箱内，以免在运输和保管中发生机械损伤。3.5.3 技术文件和装箱单应包装在防潮袋中封好后装在主机箱中.3.6 制造厂自发货之日起，在正常储运条件下，成品和零件、部件、附属设备以及配套电动机，应保证在半年内不致因包装不良而引起锈蚀和霉损。附加说明:本标准由合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人漏政广。自本标准实施之日起，原JB2918-81计量莱技术条件作废。