DL T 5112-2000（条文说明） 水工碾压混凝土施工规范.pdf

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1、L 中华人民共和国电力行业标准p DLIT 5112 - 2000 水工碾压混凝土施工规范条文说明主编单位：中国水利水电工程总公司批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会T 19咆jJ去做“2000 北京目录3 总则.29 5材料.30 5.1水泥，.30 5.2粉煤灰或其他掺合料.30 5.3混凝土外加剂.30 5.4 骨料.31 6 配合比设计.32 7施工M7.1 铺筑前准备.347.2拌和347.3 运输.35 7.4卸料和平仓.36 7.5碾压.37 7.6成缝.38 7.7层、缝面处理.39 7.8异种混凝土浇筑.40 7.9 变态混凝土浇筑407.四养护与防护.41 7.11

2、埋设件施工.41 7.12 特殊气象条件下施工.42 8 质量管理和评定.43 8.1 原材料的检测与控制.43 8.2新拌碾压掘凝土的检测与控制.43 8.3碾压混凝土现场质量检测.44 8.4质量控制与评定.44 28 3总则3.0.1 本条阐明本规范与国家现行有关规范及行业标准的关系。这些标准主要包括：SDJ207, SL 48, DL/T 5100, SL 176, DL/T 5123及有关材料方面的国家标准等。3.0.2本条强调现场碾压试验的重要性，通过现场碾压试验可以验证混凝土配合比设计的合理性；检验施工过程中原材料生产系统、混凝土制备系统、运输系统和平仓、碾压机具等的运行可靠性和

3、配套性；通过试验确定合理的施工工艺和参数。如摊铺方式、平仓厚度、碾压厚度、碾压遍数等。此外，对于缺乏施工实践经验的人员起到技术培训作用。3.0.3本条阐明碾压混凝土应满足设计提出的技术要求。随着碾压混凝土筑坝技术的日趋成熟，用碾压混凝土作为水工建筑物的外部混凝土已成为现实。故碾压混凝土除了应满足强度要求外，还应满足设计对外部混凝土的抗渗性、抗冻性等方面的要求。3.0.4本条强调碾压混凝土施工中温度控制的重要性。碾压棍凝土施工过程中，实际人仓温度将对工程质量产生较大影响。寒冷地区因温差较大，温度控制和温度应力也应引起重视。施工中应根据碾压混凝土的特性，经济合理地采取温控措施、保温措施和养护措施，

4、防止裂缝发生。3.0.S 为了有利于新技术、新工艺、新材料和新设备在碾压混凝土施工中的创造和应用，并保证工程质量，特制定本条。技术成果需经过工程项目的主管部门认定。29 5材料5.1水泥5.1.1 水泥品质应符合有关的现行规范，如：GB175、GB200、GB1344的要求。5.1.2应保证使用的水泥性能稳定。5.1.3 在选择水泥品种时，宜优先选用低热水泥。5.2 粉煤灰或其他掺合料5.2.1 粉煤灰的品质应符合GBJ146、DL!T5055、GB/f1596、GB2847等有关规定。粉煤灰或其他掺合料是碾压混凝土不可缺少的组成材料，近年来国内外碾压混凝土己普遍采用大掺量粉煤灰，国内已施工的

5、碾压、混凝土坝粉煤灰掺量在50%70%之间。粉煤灰掺量应按其质量等级、设计要求及通过试验论证确定。如无粉煤灰资源时，可就近选择技术经济指标较合理的其他活性或非活性掺合料，如凝灰岩、磷矿渣、高炉矿渣、尾矿渣、石粉等，经磨细后掺合，其掺量都需通过试验论证来选定。5.3混提土外加剂5.3.1 5.3.3 碾压混凝土中掺用的外加剂，是配制高品质碾压混凝土不可缺少的重要材料。根据碾压混凝土的设计指标、不同工程及施工季节的要求，棍凝土掺用外加剂，不但能改善碾压混凝土性能，便于施工，而且能节约工程费用。为保证碾压混凝土质量，应选用性能较好的外加剂。碾压混凝土掺用外加剂的品质质量标准，应符合GB8076、GB

6、J119、DL/f5100的要求。30 5.4骨料5.4.6干法生产人工骨料过程中，形成的石粉受湿后，会粘裹在骨料颗粒表面，将影响碾压混凝土的质量。需改进生产工艺，避免骨料被石粉粘裹，对污染较严重的骨料需进行清洗。5.4.8 砂中大于5mm颗粒的含量对细度模数影响敏感，应加以控制。有的工程控制在5%以内。5.4.9通过多个工程及反复试验证明，人工砂中适当的石粉含量，能显著改善砂浆和混凝土的和易性、保水性，提高混凝土的匀质性、密实性、抗渗性、力学指标及断裂韧性；石粉可作水泥掺合料，替代部分粉煤灰；适当提高石粉含量，亦可提高人工砂的产量，降低成本，增加了技术经济效益。因此，合理控制人工砂石粉含量，

7、是提高混凝土质量的重要措施之一。采用石灰岩加工的人工砂，石粉含量在17.6%时，混凝土的各项性能均较优；花岗岩加工的人工砂，石粉含量在15%时性能较优；白云岩加工的人工砂，石粉含量在20%时较优，说明不同岩性加工的人工砂的石粉较佳含量虽有差异，但其较佳含量均比原水工混凝土施工技术规范规定的石粉含量高。从通用性看，石粉含量宜控制在10%22%之间。采用干法加工可以提高人工砂产量，提高石粉微粒含量，以利改善混凝土和易性，同时也可节约设备费用。5.4.10砂中的含泥，是指小于0.08mm的淤泥和秸士。国内外有关砂中含泥对混凝土强度影响的对比试验证明，在贫混凝土中，当微颗粒（小于0.08mm）的含量在

8、3%7%时，可以改善混凝土的和易性、蒙古聚性及密实性，能够提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。因此，建设部JBJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法标准中，将砂子的含泥量从原来的3%，提高到5%。31 6配合比设计6.0.1 碾压混凝土的配合比应满足工程设计的各项技术指标及施工工艺要求，包括：1 混凝土质量均匀，施工过程中粗骨料不易发生分离；2 工作度适当，拌和物较易碾压密实，混凝土容重较大；3拌和物初凝时间较长，易于保证碾压混凝土施工层面的良好粘结，层面物理力学性能好；4混凝土的力学强度、抗渗性能等满足设计要求，具有较高的拉伸应变能力。对于建筑物外部的碾压混凝土，要求具有适应建筑物环境

9、条件的耐久性。6.0.2 国内永久性重要建筑物掺合料掺量已达60%65%（如天生桥二级和岩滩水电站坝体碾压混凝土的掺合料掺量分别为60.7%和65.4%）。美国上静水坝掺合料掺量已超过70%。武汉水利电力大学的研究成果表明，使用优质粉煤灰、掺量大于70%的碾压混凝土作为水工大体积建筑物的内部混凝土是可行的。在8年9年期间混凝土的强度还有一定程度的增长，混凝土内部结构还在不断地改善，抗渗透、抗溶蚀的能力较强。长江科学院对水泥熟料仅占16.5%的低熟料碾压混凝土进行的研究成果表明：这种混凝土水化硬化反应与常规混凝土基本一致，其主要水化产物稳定，混凝土内部结构致密。因此，掺合料最高掺量为65%是可行

10、的。碾压温凝土的水胶比，根据各工程材料和技术要求的不同应该有所差别，必须通过试验确定。国内各工程所使用的水胶比一般在0.500.70之间。砂率大小直接影响混凝土的施工性能、强度及耐久性。在确定碾压混凝土配合比时，应通过试验选定最佳砂率，即混凝土拌32 和后具有较好的抗分离性，并达到施工要求的vc值及胶凝材料用量最少时的砂率。条文中所列砂率范围为国内工程使用的一般范围。单位用水量的选取不仅与混凝土的可碾性直接联系，而且与经济性相关。故在满足可碾性要求的情况下，通常取用较小的单位用水量，以节约水泥和掺合料。三级配碾压混凝土，用水量可为70kg/m3110kg/m3。6.0.3根据国内工程施工经验，

11、为了保证碾压混凝土的可碾性，容易泛浆，以及层面结合质量，拌和物现场vc值在5s15s比较合适。考虑到运输过程和不同气温条件，以及骨料的吸水率等因素对拌和物vc值的影响，本条推荐的搅拌机口vc值5s12s，仅作为配合比设计的vc值。实际施工时，由于各种因素都会影响到现场的vc值，因此，在满足现场正常碾压的条件下，搅拌机口vc值可低于缸。6.0.4施工实践表明：每立方米碾压混凝土中胶凝材料用量低于120kg时，则硬化后的混凝土抗渗性能差。为了保证配制出的碾压混凝土满足水工大体积混凝土的抗渗要求，本条要求单位胶凝材料用量不低于130悔。小型工程和临时工程可不受此限。33 7施工7.1铺筑前准备7.1

12、.1 碾压混凝土施工的特点是快速、连续的高度机械化施工。整个生产系统的任一个环节出现故障、不协调或不配套情况，都会影响工程进度及碾压混凝土施工特点的发挥，故规定此条文。7.1.2施工人员的操作熟练程度，对施工质量尤其是初期施工质量有很大影响，所以应在施工开始前加强培训11工作。7.1.3仓块的详细计划安排，是施工工艺在仓面的具体化，可以避免施工的随意性，保证施工工艺的严格执行，有利于提高施工效率，并可作为现场检查的依据。7.1.4在凹凸不平的基岩面上，不便于进行碾压混凝土的铺筑施工，因此碾压混凝土铺筑前应挠筑一定厚度的垫层混凝土或变态混凝土，达到找平的目的。近年来的施工实践表明，碾压混凝土完全

13、可以达到与常态混凝土相同的质量和性能，因此找平层不宜太厚，以迅速转人碾压混凝土施工，对温控和施工进度都有利。7.1.S模板是碾压混凝土坝施工的重要设备，对碾压混凝土的外观、质量、施工进度、成本等各方面均有重大影响，因此模板的选择和机械设备配备是同等重要的。模板设计应能够满足碾压混凝土快速、连续施工的要求，为了便于周边的铺筑作业，不宜设斜向拉条。止水、进出仓口和孔洞结构部位，是要求较高或容易出现问题的部位，在设计中应加以重视。下游面可采取台阶型式，但台阶高度不宜太小。7.2拌和7.2.1 强制式搅拌机适于拌制干硬性混凝土。根据国外施工经验及水口水电站导墙、观音阁水库大坝、江埋电站大坡的施工实34

14、 践，用强制式搅拌机拌制碾压混凝土，不仅质量好，而且拌和时间短。根据国内外施工实践，自落式等其他类型的搅拌机也可拌制出质量好的碾压混凝土。另外连续式搅拌机在国外也比较常用。7.2.2检定称量系统，除了检查称量装置器件本身的精度外，还必须检查实际配料结果。7.2.3实践表明，混凝土拌和均匀所需时间受混凝土配合比、搅拌设备类型、投料顺序及拌和量的影响，故应通过拌和试验确定投料顺序和拌和时间。7.2.4细骨料含水率的变化将明显影响混凝土拌和物的工作度及水胶比。现代化搅拌楼一般配备砂含水率快速测定装置，具备相应的拌和水量调节补偿功能。7.2.5对碾压混凝土，卸料时落差越大，骨料分离越严重。故本条限制温

15、凝土拌和物的自落高度。7.2.6砂浆与灰浆在碾压混凝土坝中用量较大，应当受到与混凝土相同的重视。为了保证质量，灰浆与砂浆在使用时必须是新鲜的。机械拌制灰浆是为了保证其均匀性，大型工程灰浆用量较大，宜设置集中制浆站供浆。7.3运输7.3.1 根据国内外施工实践，自卸汽车、皮带运输机、负压溜槽（管）、专用垂直溜管等都已比较成熟，缆机、门机、塔机也可作为辅助运输机具。7.3.2 自卸汽车运输混凝土，人仓口的数量、结构和封仓施工方法对施工质量和施工速度有很大影响；车轮夹带的污物、泥土等将影响混凝土层面的胶结质量；水分的带人将改变混凝土的工作度和水胶比，影响混凝土质量；汽车急刹车和急转弯将破坏强度还不高

16、的混凝土表面，并影响层面胶结；结构物上留的通行缺口，可以在后续施工时补齐。7.3.3 遮阳、防雨措施可以减少外界环境对泪凝土稠度的影响；35 皮带输送机间转运时容易造成骨料分离，应在出料端部设防分离装置；较大的槽角对减缓皮带上的分离有利；实践表明，采取适当的刮刀和清扫装置，可控制灰浆损失。7.3.4负压溜槽（管）在使用中，随着盖带破损程度的加剧，出口处混凝土速度可达1伽n/s15m/s，直接卸于自卸汽车上，会造成严重的冲击和骨料分离。出口设垂直向下的弯头可以大幅度减缓出口速度，并有撮合作用，可有效地防止冲击和分离。盖带的环向裂口，可以补加一段，迭瓦式连接修补。径向破口，可以切除破口部分后局部更

17、换。盖带的环向裂口平均间距小于3mSm时或由于盖带破损，负压作用急剧下降，出口速度和分离失去控制时，应更换整条盖带。7.3.5采用特制的橡肢软管和其他特殊结构的溜管可以有效地防止骨料分离，控制堵塞是为了保证设备安全。7.3.6足够的贮料斗容积是为了保证连续式设备的连续运行；转料漏斗起拱对运输系统的运输能力有很大影响。7.4卸料和平仓7.4.1 国内外采用较多的是平层通仓法。采用斜层平推法和台阶法的目的主要是减小浇筑作业面积，缩短层间间隔时间。施工实践表明，斜层平推法可以用较小的浇筑能力浇筑较大面积的仓面，即达到减少投入、提高工效、降低成本和改善层面结合质量的目的。在气温较高的季节，采取这种施工

18、方法效果更为明显。7.4.2 根据江埋工程的实践，斜层坡度达1:10左右时，可进行正常施工，坡度过陡，不易保证铺料厚度均匀。避免在坡脚部位形成薄层尖角和严格清除二次污染是保证斜层平推法施工质量的两个主要问题。因薄层尖角部位的骨料易被压碎，在坡脚伸出一个平段是避免形成薄层尖角的一个有效的方法。7.4.3 固定方向逐条带铺筑使施工层次分明，层间间隔时间容易控制，便于有序施工。迎水面3mSm范围，平仓方向平行坝轴线是为了避免在重要部位形成可能的顺水流方向的薄弱带。36 7.4.5 本条所述不合格混凝土系指下列情况：混凝土拌和物vc值超过施工现场确定的范围；各组分的含量误差超过规定范围；由于其他人为因

19、素而使已拌好的混凝土质量受到破坏。7.4.6 根据施工实践，压实厚度30cm时，采取推土机将混凝土推离卸料位置平仓，平仓厚度34cm，可达到较好的改善分离状态的效果。7.4.7要保证碾压质量，还应保证平仓的质量，做到碾压层厚均匀。7.5碾压7.5.1 根据我国的工程实践，原西德生产的BW-200、BW-201AD及BW-202AD比较适用。国外类似性能的产品及国内生产的振动碾，其激振力、振动频率经试验能满足技术要求的也可以采用。7.5.2工程实践表明，大型振动碾直接靠近模板周边碾压，施工效率高，质量容易保证。7.5.3碾压施工时振动碾的行走速度直接影响碾压效率及压实质量。国内施工实践证明，行走

20、速度过快压实效果差。适当增加碾压遍数时，速度可提高至1.5km/h。7.5.4不同振动碾所能压实的厚度不同，同一配合比的拌和物对于不同振动碾所需的压实遍数也不同。碾压厚度和碾压遍数可通过现场试验并结合生产系统的综合生产能力确定，施工中根据条件采用不同的碾压厚度，有利于满足对层间间隔时间的要求。碾压厚度若小于最大骨料粒径的3倍，则最大粒径骨料将影响压实效果或骨料被压碎。7.5.5碾压方向垂直于水流方向可避免碾压条带接触不良形成渗水通道，故迎水面3m5m范围内碾压方向一定要垂直于水流方向。采用斜层平推法碾压时，需有切实措施。碾压条带相互搭接，主要是为了保证搭接部位的压实质量。端头部位搭接的长度，应

21、保证振动碾的前后轮都能进入搭接37 范围，可根据选用的振动碾轴距来决定搭接长度。7.5.6压实容重的数值是碾压混凝土是否压实的主要标志，故施工过程中应尾随碾压作业进行检测。当所测容重低于规定指标时，可增加碾压遍数，仍达不到规定指标时应分析原因，采取相应措施。碾压中出现的弹簧土现象，只要压实容重能够满足要求，可不必处理。7.5.7元振碾压可以弥合细微的表面裂纹。7.5.9 为避免因为拌和物放置时间过长而引起混凝土质量问题，对拌和物自拌和到碾压完毕的时间应有所限制，具体应根据不同天气条件下混凝土VC值变化情况和对压实容重的影响来确定。沙溪口水电站开关站挡墙和岩滩围堪工程的试验认为，碾压工作应在混凝

22、土拌和开始后2h内完成，越快越好。江埋工程的情况与此类似，对于气温较高的天气，还应缩短，低温或多雨天气，可适当延长。与下一条带同时碾压的部位，完成碾压的时间应严格控制在能够满足层间结合质量的最大层间间隔时间内。7.6成缝7.6.1 我国工程实践表明，切缝机具切缝，设置诱导孔或预置隔缝板等方法都可成功地成缝。7.6.2切缝机切缝有“先碾后切”和“先切后碾”两种方式。为了保证缝面的形成，规定成缝面积每层应满足规定要求，余下部分待混凝土自然拉裂。填缝材料可用镀钵铁片。有些工程采用化纤编织布或干砂隔缝。7.6.3 当采用薄层连续铺筑施工时，诱导孔可在混凝土碾压后由人工打奸或风钻钻进形成，成孔后孔内应填

23、塞干燥砂子，以免上层施工时混凝土填塞诱导孔，达不到诱导缝的目的。当采用间歇式施工时，可在层间间歇时间用风钻钻成。天生桥二级诱导孔钻孔在混凝土具有一定强度（约7d龄期）后进行，孔径90mm，孔距lm，每次孔深3m，分缝控制准确，38 效果良好。7.6.4限制隔板间距，目的在于保证成缝面积：规定隔板高度是为了不影响混凝土压实及不致破坏隔板。7.7层、缝面处理7.7.1 为了确保混凝土层间结合良好，必须控制施工层间间隔时间。层间间隔时间控制标准直接关系到层间结合质量的好坏，国内外各个工程的控制标准和具体作法都不尽相同，但究其实质都是在时间上作出限制。国内外许多工程事实上采用双重标准，一个用于控制直接

24、铺筑，即直接铺筑允许时间；一个用于控制层面铺垫层的铺筑，即加垫层铺筑允许时间。施工实践表明，只要时间标准选择合适，这种作法完全可以满足层间结合质量和抗剪断指标的要求。由于直接铺筑工序简单，效率高，层间结合质量好，所以在施工安排上应优先采用。7.7.2鉴于问题的重要性和复杂性，直接铺筑允许时间和加垫层铺筑允许时间应综合考虑各种因素通过试验确定，中、小型工程也可类比同类工程确定。不同的坝标准不同，同一个坝在不同条件和不同部位下标准亦应有所区别。一般直接铺筑允许时间在正常天气条件下可采用初凝时间或稍短些时间。江埋工程这两个时间分别规定为6h和24h，施工中实际直接铺筑允许时间采用的是初凝时间，加垫层

25、铺筑允许时间实测最长22h，一般在18h22h之间。7.7.3碾压混凝土筑坝中的施工缝及冷缝是个薄弱环节，往往形成渗漏通道，影响抗滑稳定，必须进行认真处理。7.7.4刷毛、冲毛的目的是清除混凝土表面的浮浆、污物和松动骨料，增大混凝土表面的粗糙度，以提高层面黠结能力。在处理好的层面上铺垫层拌和物，可保证上下层蒙古结良好。刷毛、冲毛时间随混凝土配合比、施工季节和机械性能的不同而变化，一般可在初凝以后，终凝之前进行。过早冲毛不仅造成混凝土损失，而且有损混凝土质量。故本条规定不得提前冲毛。39 7.7.5根据国内外施工实践，垫层拌和物采用灰浆、砂浆都有成功经验。采用砂浆时应根据使用部位进行专门配合比设

26、计并比碾压混凝土强度高一个等级。施工缝和冷缝，经过毛面处理并冲洗干净后的缝面，表面比较粗糙，为了保证垫层能在表面充分填充并有相当的富裕度，应使用1.0cm1.5cm厚的砂浆。砂浆层铺完应紧接着摊铺混凝土，防止已铺的砂浆失水干燥或初凝。7.7.6四施工计划的改变、降雨或其他原因造成碾压混凝土停止铺筑时，停止铺筑处的坡面应不陡于振动碾施工的最陡坡度1:4，并应将斜坡上的混凝土碾压密实，坡脚处厚度小于lOcm15cni的尖角是难以碾压密实的部分，所以应清除。根据施工实践，施工中断部位，具备施工条件重新恢复施工时，只要根据层间间隔时间规定进行层面处理，层间结合质量就有可靠的保证。对表层的扰动破坏，只要

27、按7.5.8的规定处理，也可以保证层面结合质量。碾压混凝土一般强度增长缓慢，将层面放置等待强度上升效果并不明显，所以为了提高施工效率，在具备条件后可立即恢复施工。7.8 异种混摄土浇筑7.8.1 同步浇筑的目的在于保证两种混凝土交界面的结合质量。中孔、底孔、溢流面、闸墩等对表面平整度要求高或者厚度和体积比较大的常态混凝土，与坝体碾压混凝土同步浇筑时不易保证外观质量，上升速度会受到较大影响，同步交叉挠筑比较困难，因此宜分二期分别浇筑，但必须确保一、二期混凝土之间的良好结合。7.9 变态混凝土浇筑7.9.1变态混凝土是在碾压混凝土摊铺施工中铺洒灰浆，而形成的富浆碾压混凝土，可以用振捣的方法捣固密实

28、，应随着碾压混凝土施工逐层进行。变态混凝土在国内许多工程已获得广泛应用，效果都比较好。根据施工实践，铺洒灰浆的碾压混凝土的铺40 层厚度可以与平仓厚度相同，以减少人工作业量，提高施工效率。加浆量应根据具体要求经试验确定。7.9.3为了保证质量，应准确标定铺洒灰浆用具的计量和对应的铺洒面积，并精心组织施工。7.9.4变态混凝土施工在碾压前进行，并在碾压时搭接一定宽度才能保证变态区域和碾压区域的良好过渡结合，强力振捣是保证变态混凝土均匀性、上下层结合以及与碾压区结合质量的必要措施，也可以采用搅拌机拌制的相同配合比的低塌落度干硬性混凝土，代替变态混凝土。7.10养护与防护7.10.1 碾压混凝土是干

29、硬性棍凝土，受外界的条件影响很大，因此在仓面上要求对混凝土保持湿润。7.10.3 碾压混凝土单位用水量少，早期强度较低，为防止裂缝的发生，养护时间须比常态混凝土长。棱角部位，容易发生裂缝，须加强养护。7.11埋设件施工7.11.1 为了不妨碍碾压施工和不损坏埋设件，内部观测仪器和电缆的埋设宜采用后埋法。为了保证仪器的完好率和工作精度，根据不同仪器类型，必须保证上部有足够的回填保护层。7.11.2后埋法施工，在回填保护层时，如果碾压混凝土已经超过直接铺筑允许时间，在回填混凝土时，接合部位应使用垫层拌和物，保证回填混凝土与已碾压谧凝土结合良好。人工分层回填时，剔除大骨料的混凝土，是保证仪器完好率的

30、重要措施。电缆束容易形成集中渗水通道，所以回填时要保证回填砂浆密实。7.11.3 如果仪器埋设能够安排到水平施工缝面上进行，对仪器完好率十分有益。施工中保证仪器完好率的一个重要因素是铺筑作业与埋设作业具有良好的配合协调。7 .11.4施工实践表明，回填混凝土初凝前，机械设备直接碾压41 其表面，仍可能造成仪器的损坏，故规定此条文。对于连续铺筑上升的碾压层面，仪埋部位宜以人工摊铺上一层提凝土，再进行正常的铺筑作业。7.11.6 观测电缆在埋设点附近预留一定的富余长度，目的在于保证碾压施工时不破坏仪器和电缆的连接。7.12 特殊气象条件下施工1.12.2施工中降商强度可按5min10min内测得的

31、降雨量换算值进行控制。7.12.4大风条件下，混凝土表面水分散失迅速，为了保证碾压密实和良好的层间结合，应采取喷雾补偿水分等措施，保持仓面湿润。7.12.5 高温天气施工，保证施工质量最根本的途径是大幅度削减层间间隔时间，同时应采取控制和补偿表面水分蒸发散失的措施。42 8 质量管理和评定8.1 原材料的检测与控制8.1.1 表8.1.1是根据国内工程施工经验并参考国外资料而提出的。对原材料进行检测的目的是：检查水泥、掺合料、骨料和外加剂的质量是否满足质量标准，并根据检查结果调整碾压混凝土配合比和改善施工工艺，以及评定原材料的生产控制水平。8.1.2 细骨料生产主要应控制砂料的级配和含水率。砂

32、细度模数变动将引起碾压混凝土工作度的变动。因此，将砂细度模数控制在允许变动范围内，对稳定碾压报凝土生产是必要的。砂细度模数检测结果如果与给定值之差超过允许偏差0.20时，则需调整碾压混凝土配合比。碾压混凝土施工时砂的含水率控制要比常规混凝土严格，因为含水率的允许偏差越过0.5%，将会引起碾压混凝土工作度不稳定。砂的含水率原则上应连续测定，同时要用传统的烘干法按规定进行核定。8.1.3现场生产的粗骨料，主要控制其超、逊径和各级石子的含水率。骨料超、逊径的检验应使用原孔筛或超、逊径筛进行。粗骨料主要应对小石（5mm20mm）含水率进行检测。小石含水率、碾压混凝土工作度（VC）和抗压强度测定结果表明

33、，小石含水波动将引起碾压混凝土王作度（VC）和抗压强度波动。小石含水率稳定，碾压混凝土工作度（VC）和抗压强度也稳定。8.2 新拌碾压混凝土的栓测与控制8.2.1 每盘碾压混凝土各组成材料称量准确与否，是影响碾压混凝土生产质量的重要因素，所以应对衡器定期进行检验。8.2.2碾压混凝土各组分材料必须搅拌均匀，适宜的拌和时间随碾压混凝土工作度、搅拌机容量、类型和投料顺序而异，应由43 拌和试验决定。8.2.3碾压混凝土质量检测与控制的重点是出搅拌机后未凝固的新拌混凝土，其目的是用来发现施工中的失控因素，并加以调整，以避免在建筑物中造成质量事故。成型一定数量的抗压强度试件，用以评定碾压混凝土质量是否

34、满足设计要求。8.2.4根据岩滩、铜街子、天生桥二级、沙溪口和坑口等工程的施工经验，确定机口vc值允许偏差为3s。8.2.S掺加引气剂的碾压混凝土试验结果指出：保持同样工作度，掺加引气剂可减少用水量，如果水胶比不变，则可节省水泥，含气量愈大，节省水泥愈多，但抗压强度随着含气量增加而降低。掺加引气剂的碾压混凝土应严格控制含气量，否则会因含气量过大，而使抗压强度过度下降，造成工程质量事故。含气量的变动范围应控制在士1%内。8.3 碾压混凝土现场质量检测8.3.1 本条系根据铜街子、沙漠口、坑口和江埋等工程的施工经验制订的。vc值允许偏差缸，系指浇筑现场的测值。提出层间允许间隔时间问题的目的是要保证

35、层面良好结合，使层面满足强度和抗渗性能要求。因此提出“由试验确定不同气温条件下层间允许间隔时间”。8.3.2 国内使用表面型核子水分密度仪测定压实表观密度已经积累了一定经验，且国内已有产品，性能、质量均能达到要求，故规定压实表观密度的检测采用表面型核子水分密度仪。由于碾压完毕后压实能量有段释放过程，故规定lOmin以后测试。8.3.4 碾压棍凝土的表观密度必须压实到配合比设计理论容重的97%以上，以满足碾压混凝土坝重力稳定和密实性的基本要求。8.4质量控制与评定8.4.l机口取样成型的28d试件的抗压强度，主要用以衡量碾压混凝土拌和物生产的质量管理水平。44 8.4.3表8.4.3所列衡量标准

36、是参考美国ACl-214标准以普通混凝土为准制定的。8.4.4碾压混凝土质量能否满足设计要求，按抽样次数分为大样本评定和小样本评定。以设计龄期的立方体抗压强度为准。大样本是对同一标号碾压混凝土按周、旬或月作为一个统计时段进行质量评定。小样本反映快，是对一个挠筑层或一个浇筑日的碾压混凝土质量进行评定。根据数理统计学原理，均方差S的计算值随样本容量N愈大而愈接近真值。多数学者认为N30为宜，因此大样本连续取样次数规定大于30次。从碾压混凝土一个浇筑层或一个浇筑日考虑，取样次数一般不会超过6次，所以小样本连续取样次数规定小于6次。表8.4.4-1中，t值是混凝土强度保证率为80%的强度保证率系数。8

37、.4.S 在混凝土搅拌机机口取样，成型的标准立方体试件，不能反映碾压混凝土出机后一系列施工操作，包括运输、平仓、碾压和养护中所引起的质量差异。现场综合评价碾压混凝土质量目前多采用钻芯取样法。8.4.6按一般规定，芯样直径应大于混凝土最大骨料粒径的（2.53.0）倍。碾压混凝土最大骨料粒径为80rnm，则芯样直径应为200rnm240rnm。考虑到我国目前钻机性能，在本条中规定芯样直径以15cm20crn为宜，对于大型工程或混凝土最大骨料粒径大于80mm的工程可采用直径20crn或更大直径的芯样。8.4.7试件高度大于1.7倍直径时，可以认为端面约束已减弱到可以不予考虑的程度。所以，把高径比为2.0的芯样试件定为标准试件。这也是根据我国的试验资料并参考美国ASTM2-77及英国BS1881.4规范编制而成的。考虑到工程一般使用最大骨料粒径为80rnm以及端面约束问题，规定高径比小于1.5的芯样不得用于测定抗压强度。45 量事”NMEH、回国书号：15筑)83248!; 8.” 定价z