DB11 T 073-2008 霓虹灯电极.pdf

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1、1.1 1）1） ICS 29.140.01 K 70 备案号：22573-2008 DB DB11/T 0732008 代替DB11/T 0731997 霓虹灯电极 Cathode for neon lamps 2008-03-28发布 2008-07-01实施北京市质量技术监督局 发布 北 京 市 地 方 标 准 DB11/T 0732008 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 分类及参数.1 5 技术要求.3 6 试验方法.4 7 检验规则.5 8 标志、包装、运输和贮存.5 DB11/T 0732008 II 前 言 本标准与原标准DB

2、11/T 0731997相比，主要差异如下： 增加了分类一章； 补充了霓虹灯电极基本技术要求和试验方法；修改了检验规则。 本标准由北京市市政管理委员会提出。 本标准由全国照明电器标准化技术委员会（SAC/TC 224）归口。 本标准主要起草单位：北京市市政管理委员会、北京电光源研究所、北京照明学会、国家电光源质量监督检验中心（北京）。 本标准主要起草人：贾建平、屈素辉、王大有、王晓英、马龙、杨小平、常毅、杨征、李其瑾。 本标准于1997年首次发布，本次为第一次修订。 本标准实施之日起，现行标准DB11/T 0731997霓虹灯电极废止。 DB11/T 0732008 1 霓虹灯电极 1 范围

3、本标准规定了霓虹灯电极的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于霓虹灯灯管用电极。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 1912000，eqv ISO 780:1997) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(

4、GB/T 2828.12003，ISO 2859.1:1999,IDT) GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 3 术语和定义 3.1 电极头 cathode terminal 使用镍、纯铁、镀镍铁、铜、无氧铜、铝等适用金属，通过冲压拉伸、卷制等加工方法制成锥形空心、柱形空心(筒形)或其他形状的可发射电子的制品，内壁也可涂敷有电子粉。 3.2 霓虹灯电极 cathode for neon lamps 由电极头、封接和支撑导丝、隔热绝缘材料、电极玻管，金属引线，通过装架、烧结密封等工序，制作的霓虹灯电子发射部件。 4 分类及参数 4.1 按照加工方法分类如下：

5、 冲压拉伸电极； 卷制电极。 4.2 按照材料分类如下： 纯镍电极； 铸铝电极； 纯铁电极； 镍铁电极； 涂敷电子粉电极。 4.3 外形尺寸及电参数 外形结构及尺寸见图1、图2和表1。 DB11/T 0732008 2 图1 带排气管电极 图2 无排气管电极 DB11/T 0732008 3 表1 霓虹灯电极尺寸及电参数 电极头尺寸 mm 电极玻管尺寸 mm 序号 标称直径1 标称长度*L1 标称直径 标称长度*L （2.0） 额定电流* mA 17.0 1 3.50.3 5.00.5 6.00.2 22.0 15 2 5.00.3 6.00.5 8.00.2 22.0 15 28.0 3 5

6、.00.3 10.00.5 8.00.2 32.0 25 40.0 4 5.00.3 15.00.5 9.00.3 60.0 25 5 5.00.3 10.00.5 9.00.3 30.0 25 6 6.00.3 10.00.5 10.00.3 30.0 25 33.0 7 6.00.3 13.00.5 10.00.3 38.0 30 40.0 45.0 8 6.00.3 18.01.0 10.00.3 60.0 30 45.0 9 8.00.3 18.01.0 12.00.3 40.0 30 40.0 10 8.00.3 18.01.0 13.00.3 50.0 30 60.0 11 8.0

7、0.3 28.02.0 12.00.3 75.0 45 60.0 12 8.00.3 28.02.0 13.00.3 90.0 45 70.0 13 9.50.5 31.02.0 15.00.3 90.0 60 14 12.50.5 31.02.0 18.00.5 105.0 90 15 12.50.5 31.02.0 20.00.5 70.0 90 16 12.50.5 41.02.0 20.00.5 100.0 90 17 16.00.5 41.02.0 23.00.5 100.0 120 * 参考值。 5 要求 5.1 外观 5.1.1 电极玻管应透明，无裂口、裂纹等明显缺陷，开口端边缘

8、光滑。 5.1.2 电极玻管与电极密封引线烧结处应无气泡，无气线，引线颜色应均匀，如为杜美丝，正常颜色为橙红色或金黄色；如为钨，正常颜色为金黄色。 5.1.3 电极头应清洁、无污染物、颜色均匀、无锈斑点，若有涂敷物则涂敷物不脱落。 5.1.4 电极中的绝缘材料应采用表面光滑平整、隔热和绝缘性能良好的陶瓷、天然云母等材料。 DB11/T 0732008 4 5.2 装配尺寸 电极头直径和电极玻管直径应符合表1的规定。外引线嵌入电极玻管端内应不小于l mm。 5.3 气密性 密封引线与电极玻管的膨胀系数应匹配，不漏气。 5.4 应力 电极玻管应力，其实有光程差应145 nm。 5.5 耐温度冲击

9、电极密封引线与电极玻管应封接牢固，具有良好的耐温度冲击性能。 5.6 一致性 同一规格的两只电极在轰击除气时应温升一致。 5.7 阴极位降 初始阴极位降应低于150 V（包括阳极位降）；在灯工作10 000 h之后，阴极位降（包括阳极位降）应不超过初始阴极位降的20 %。 6 试验方法 6.1 外观及标志检查 外观及电极包装盒上的标志用目视法进行检验。 6.2 尺寸检查 用投影仪、游标尺及相同精度的测量工具进行测量。 6.3 气密性试验 将电极抽真空达到-1 Pa，放置48 h之后用真空检漏仪检验。 6.4 应力检查 用偏振应力检测仪测定应力。将被测样品置于偏振仪样品室，旋转样品的水平角度，测

10、量样品的实有光程差，实有光程差145 nm视为合格。 6.5 耐温度冲击试验 先将电极放在-302低温箱内保持30 min，然后在室温252环境下保持15 min，随后放入702高温箱保持30 min，三次循环后，用橡皮塞密封端口再浸入115的变压器油中30 min内应无气泡溢出。 6.6 一致性试验 采用将电极封入灯内并排气，在进行轰击除气时查看电极头热态颜色有无差异的方法进行检验。 6.7 阴极位降试验（包括阳极位降） 采用外径与电极玻管直径相匹配的霓虹灯玻璃管将电极封入标准试验灯管内，电极间距分别为1 m和2 m并排气，充入压力为1.2 kPa的氖气，控制电极额定工作电流，测量线路见图3

11、。测量其两端电压降，通过公式（1）计算出阴极位降U。 U=2U1m-U2m （1） 式中：U阴极位降； U1m1m长试验灯管电压降； U2m2m长试验灯管电压降。 DB11/T 0732008 5 图3 测试线路 图中： B1升压变压器； B2标准限流器； L标准试验灯管； A0.5级有效值毫安表； V0.5级有效值高压电压表。 7 检验规则 为了检验电极是否符合本标准的规定，应由制造商对电极进行出厂检验和例行检验。 7.1 出厂检验 出厂检验的电极是从提交批中均匀抽取，检验要求按GB/T 2828.1的规定进行，其检验项目、检查水平及合格质量水平应符合表2的规定。 表2 出厂检验要求 序号

12、检验项目 技术要求 试验方法 检查 水平 抽样 方案 接收质量限 AQL 样本数 n 合格判定数 Ac Re 1 外观 5.1 6.1 2 装配尺寸 5.2 6.2 二次抽样 6.5 5 5 0 2 1 2 3 气密性 5.3 6.3 4 应力 5.4 6.4 5 耐温度冲击 5.5 6.5 6 一致性 5.6 6.6 7 阴极位降 5.7 6.7 S-3 二次抽样 10 5 5 0 3 3 4 7.2 例行检验 7.2.1 例行检验应每年进行一次，当电极的结构、工艺过程或材料变更影响电极的性能时，或当电极生产中断三个月以上而又恢复生产时，亦应进行例行检验。 7.2.2 例行检验的样本应从出厂

13、检验合格品中抽取，按GB/T 2829规定执行。 7.2.3 例行检验的项目及判别水平应符合表3的规定。 表3 例行检验的要求 序号 检查项目 技术要求 试验方法 判别水平 DL 抽样 方案 不合格质量水平 RQL 样本数 n 合格判定数 Ac Re 1 气密性 5.3 6.3 2 应力 5.4 6.4 3 耐温度冲击 5.5 6.5 4 一致性 5.6 6.6 5 阴极位降 5.7 6.7 一次抽样 50 6 1 2 7.2.4 例行检验若不合格，则认为该批电极不合格，此时应分析原因，提出处理办法和采取有效措施后，方可恢复生产与验收。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 在电极包装盒和包装箱上应标有下列标志： a) 电极的尺寸及电参数； b) 制造日期(年、季或月)； c) 制造商名称、地址及商标； DB11/T 0732008 6 d) 电极的分类名称； e) 产品标准号； f) 有关标志应符合GB/T 191的规定。 8.2 包装 电极的包装应具有良好的防潮、防尘和减震性能。包装盒、包装箱内应附有产品说明书及合格证。 8.3 运输 运输过程中应防止挤压、雨雪淋袭，搬运过程中不应剧烈碰撞。 8.4 贮存 电极应贮存在相对湿度不超过85 %的干燥通风且没有腐蚀性气体的室内。贮存期为一年，到期应按表3进行例行检验,合格后方可出厂。