DB34 T 5279-2025 水下混凝土结构养护技术规程.pdf

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1、 ICS 93.140 CCS R 52 34 安徽省地方标准 DB34/T 52792025 水下混凝土结构养护技术规程 Technical specification for maintenance of underwater concrete structure 2025-09-03 发布 2025-10-03 实施安徽省市场监督管理局 发 布DB34/T 52792025 I 前言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省交通科学研究院提出

2、本文件由安徽省交通运输厅归口。本文件起草单位：安徽省交通科学研究院、水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院、安徽省港航集团有限公司、安徽省港航建设投资集团有限公司、安徽省港口运营集团有限公司、安徽省领航水下工程技术研发有限公司、安徽省交科检测研究院有限责任公司、铜陵港务有限责任公司、安徽交检交通发展研究中心有限责任公司、安徽省交规院工程智慧养护科技有限公司。本文件主要起草人：张雷、孙刘林、何旸、汪凡文、任洪敏、胡升、胡一恒、梁碧、杨峰、徐菲、尹怀章、汪步胜、程华才、吴诏康、蒋海燕、席进、周满兵、李艾菁、曹翔宇、黄少东。DB34/T 52792025 1 水下混凝土结构养护技术规程 1

3、范围 本文件规定了水下混凝土结构的养护检查、缺陷评估、养护对策、质量控制与检验、安全与环保等内容。本文件适用于内河船闸、码头及桥梁等涉水建筑物的水下混凝土结构养护。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB 18445 水泥基渗透结晶型防水材料 GB/T 24555 200m氦氧饱和潜水作业要求 GB/T 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范 DL/T 5117 水下不分散混凝土试验规

4、程 DL/T 5309 水电水利工程水下混凝土施工规范 DL/T 5315 水工混凝土建筑物修补加固技术规程 JT/T 991 桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料 JTS 153 水运工程结构耐久性设计标准 JTS/T 209 水运工程结构防腐蚀施工规范 SL 230 混凝土坝养护修理规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。水下混凝土结构 underwater concrete structure 涉水混凝土建筑物服役过程中，位于水面以下的混凝土结构部位。预防养护 preventive maintenance 以延缓水下混凝土结构性能衰减、延长使用寿命为目标，针对轻微病害或病害隐患，开

5、展病害早期处治或预防工程设计。修复养护 repair maintenance 为恢复水下混凝土结构技术状况而实施的功能性、结构性修复或更换的工程措施。应急养护 emergency maintenance DB34/T 52792025 2 突发状况造成水下混凝土产生安全隐患、功能性丧失、结构损毁时，实施的应急防护处置措施。剥蚀 denudation 由冻融循环损伤或侵蚀性二氧化碳溶蚀等原因造成的混凝土表层疏松剥落现象。冲蚀 washout 由过流中的固体颗粒冲磨或通航船舶撞击时的冲击荷载所造成的混凝土表层破碎或磨损现象。4 基本规定 水下混凝土结构养护流程包括养护检查、缺陷评估、养护对策以及质

6、量控制与检验。水下混凝土结构按养护对策分为日常养护、定期养护与应急养护三类。在保证施工质量和技术状况要求的条件下，可优先在养护工程作业中引入“四新技术”。养护活动中涉及的水下作业安全管理可参照中华人民共和国水上水下作业和活动通航安全管理规定。潜水作业应符合 GB/T 24555 的相关规定。水下混凝土结构检查中发现的问题或缺陷，应做详细记录，并综合分析、查明成因，确定类型和规模，制定养护修理方案后及时处理。情况严重的，应提出处理意见，报上级主管部门。水下混凝土结构养护相关管理单位对管辖范围内的结构工程应保留一份完整、准确的记录。管理养护实际需要而没有图档资料的，应通过现场调查，补绘图纸。技术档

7、案资料应以文字、图片、图纸、音频或视频等形式保存、归档、维护，保证信息安全。养护作业除应符合本文件的规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。5 养护检查 一般规定 5.1.1 水下混凝土结构检查应按规定频率开展日常检查和定期检查，根据突发情况开展应急检查，并应符合下列规定：a)日常检查应掌握水下混凝土结构日常表观状态和使用情况，以及可能危及运行安全的病害、损毁及其他异常情况；b)定期检查应查明水下混凝土结构技术状况并制定相应的定期检查方案，汛期应提升定期检查频率；c)应急检查是因突发事件造成水下混凝土结构严重受损或产生重大安全隐患时，开展的专项检查。5.1.2 水下检查作业前，应清洁涉水

8、建筑物水下混凝土结构表面。5.1.3 应采用成熟可靠且经济的技术手段对水下混凝土建筑物进行检查。5.1.4 检测活动涉及的设备、仪器仪表均应在检定有效期内。5.1.5 作业人员应具备相应的专业技能，特殊工种作业人员应按照国家有关规定持证上岗。5.1.6 汛期或遭遇水文地质灾害或极端气象时，应加密水下混凝土结构的日常检查频次，且宜增加夜间检查。日常检查 5.2.1 检查的频次宜为每 36 个月不低于 1 次。DB34/T 52792025 3 5.2.2 日常检查应包括：水工建筑物附近杂物清理，水尺维护清洁，固定式系船设施功能性检查，进水孔、排水孔、通气孔及电缆沟、护坦结构及建筑物下部混凝土结构

9、表面的检查等。5.2.3 日常检查以巡视目测为主，发现异常情况应及时上报。定期检查 5.3.1 检查的频次宜为每 35 年不低于 1 次。5.3.2 水下混凝土定期检查应根据检查对象工程特征和现场条件，结合养护历史资料制定检查方案、明确检查目的、内容和方法，数据管理和缺陷评定等。5.3.3 定期检查可优先采用水下摄像、水下测量、水下声呐、光纤监测等先进技术并结合人工探摸的方式进行。5.3.4 定期检查包括一般检查和专项检查，并应参考附录 A 做巡检记录，发现明显缺损和异常情况应及时上报。5.3.5 一般检查包括以下内容：a)外观缺陷：裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、露筋、疏松等；b)开裂情况：部位、数

10、量、走向、长度、宽度等；c)损伤状态：破碎、冻融、冲蚀等；d)渗漏状态；e)水下混凝土基础部位冲淤变化检测。5.3.6 专项检查包括混凝土抗压强度检测、混凝土抗拉强度检测、混凝土抗渗和抗冻性能检测。应急检查 5.4.1 对影响工程安全的险情，应及时组织险情处置并向应急抢险指挥机构和上级主管部门报告，根据险情发展，按应急预案及时启动应急抢险。5.4.2 应急检查应编制应急检查报告，分析混凝土结构损坏状况、成因及范围，评估受损结构安全性和修复可行性，提出抢修应急养护工程技术方案。5.4.3 应急检查应对水下混凝土结构受损范围和缺陷类型等进行调查，并应结合检查结果暂停建筑物运行，设置必要的警示预防措

11、施，同时开展结构物承载能力复核验算。6 缺陷评估 一般规定 6.1.1 应综合现场实际情况和水下检测结果，对水下混凝土缺陷进行评估。6.1.2 评估应包括缺陷的类型、缺陷的严重程度分级及缺陷对结构安全和使用功能的影响。缺陷分级 6.2.1 水下混凝土缺陷的评估主要针对裂缝、渗漏、冻融破坏、钢筋锈蚀及冲蚀等缺陷形式。6.2.2 水下混凝土裂缝包括温度裂缝、干缩裂缝、钢筋锈蚀裂缝、荷载裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝及碱骨料反应裂缝等。裂缝根据缝宽可分为 3 类：a)A 类裂缝：表面裂缝，缝宽 1.0 mm；b)B 类裂缝：深度裂缝，缝宽 1.0 mm3.0 mm；c)C 类裂缝：贯穿性裂缝，缝宽 3.0

12、 mm。6.2.3 水下混凝土渗漏包括集中渗漏、裂缝与伸缩缝渗漏及散渗等。渗漏可分为 3 类：DB34/T 52792025 4 a)A 类渗漏：轻微渗漏，渗流量低于水下渗流检测设备分辨率，仅在枯水期结构露出水面时观察到轻微面渗或点渗痕迹；b)B 类渗漏：一般渗漏，局部集中渗漏、导致混凝土表面产生溶蚀破坏；c)C 类渗漏：严重渗漏，水下检测发现存在射流或层间渗漏。6.2.4 水下混凝土剥蚀按其对建筑物危害程度可分为 3 类：a)A 类剥蚀：轻微剥蚀，混凝土表面剥蚀深度 h1 cm；b)B 类剥蚀：一般剥蚀，混凝土表面剥蚀深度 1 cm5 cm。6.2.5 水下混凝土钢筋锈蚀按其对建筑物危害程度

13、可分为 3 类：a)A 类锈蚀：轻微锈蚀，混凝土保护层完好，但表面局部存在锈迹；b)B 类锈蚀：中度锈蚀，混凝土未出现顺筋开裂剥落，但表面锈迹较广泛；c)C 类锈蚀：重度锈蚀，混凝土出现顺筋开裂剥落现象。6.2.6 水下混凝土冲蚀按其对建筑物危害程度可分为 3 类：a)A 类冲蚀：轻微冲蚀，局部混凝土粗骨料外露；b)B 类冲蚀：中度冲蚀，混凝土磨损范围和程度较大，局部有粗骨料脱落，但未形成连续的磨损面，也无露筋现象；c)C 类冲蚀：重度冲蚀，混凝土磨损范围和程度较大，局部有粗骨料脱落，形成连续的磨损面，钢筋外露。6.2.7 桩基础冲刷破坏按其对建筑物危害程度可分为 3 类：a)A 类冲刷：轻微

14、冲刷，局部河床面下降，但对基础无明显影响；b)B 类冲刷：中度冲刷，河床下降导致基础部分外露，需采取防护措施；c)C 类冲刷：重度冲刷，基础严重外露或悬空，威胁结构安全。7 养护对策 一般规定 7.1.1 根据检查结果进行缺陷评估后，应制定相应的养护对策，形成养护方案。7.1.2 养护过程中应完整记录实施过程，记录检查、修复和验收的相关数据，形成备忘录。7.1.3 依据水下混凝土缺陷分级所采取的养护对策应符合表 1 的规定。表1 水下混凝土缺陷养护对策 等级 评估分级 养护对策 A 同时符合下列条件时：（1）混凝土产生表面裂缝，缝宽1.0 mm；（2）轻微渗漏，渗流量低于水下渗流检测设备分辨率

15、3）轻微剥蚀，混凝土表面冻融剥蚀深度 h1 cm；（4）轻度锈蚀，混凝土保护层完好，表面局部锈蚀；（5）轻微冲蚀，局部混凝土粗骨料外露；（6）轻微冲刷，局部河床面下降，但对基础无明显影响。加强观测，不必采取措施。可采用7.2节提出的预防养护措施进行维护。DB34/T 52792025 5 表 1（续）等级 评估分级 养护对策 B 符合下列任一条件时：（1）混凝土产生深度裂缝，缝宽 1.0 mm3.0 mm；（2）一般渗漏，局部集中渗漏、导致混凝土表面产生溶蚀破坏；（3）一般剥蚀，混凝土表面冻融剥蚀深度 1 cm5 cm；（4）重度锈蚀，混凝土出现顺筋开裂剥落现象；（5）重度冲蚀，混凝土磨损

16、范围和程度较大，局部有粗骨料脱落，形成连续的磨损面，钢筋外露；（6）重度冲刷，基础严重外露或悬空，威胁结构安全。制定修补施工方案，并照7.3节相关的修复措施及时进行修补，必要时应进行结构体型复核及安全分析。7.1.4 根据检查报告、缺陷等级和处置建议，结合工程特点进行混凝土缺陷水下修复加固设计。设计方案应不影响建筑物原设计功能和结构安全。预防养护 7.2.1 水下混凝土结构预防养护应包括表面清理、明确标识等日常维护。7.2.2 混凝土结构表面可采用渗透性防护涂层和成膜行防护涂层作为预防养护措施。防护涂层的分类选用及性能应符合附录 B 的规定。7.2.3 船闸预防养护工程应针对闸首、闸室、输水廊

17、道及引航道等结构的表观病害或病害隐患进行设计，满足延缓病害发展和通航性能等要求。7.2.4 码头预防养护工程应针对墙身结构、桩帽、墩台和桩基病害进行设计，满足延缓病害发展，恢复承载、抗滑和抗老化性能等要求。7.2.5 桥梁预防养护工程应针对桩基轻微病害、构件非结构性病害、环境作用引发的结构材料劣化及造成的其他不利影响等进行设计，满足延缓病害发展和结构性能衰减、提升结构耐久性等要求。修复养护 7.3.1 外表及棱角出现局部较大损坏或钢筋锈蚀劣化损坏时，应安排定期检测和跟踪检查、适时维修。7.3.2 构件出现结构性裂缝时，应及时检测、分析原因、采取加固补强措施。用于水下修复加固的灌浆料及水下不分散

18、混凝土性能指标和测试方法应符合附录 C 和附录 D 的规定。7.3.3 基础出现冲刷现象时，应确保设计文件中的基础埋置深度要求，必要时宜进行基础加固，提升基础防冲刷性能。用于基础加固的固化土性能指标和测试方法应符合附录 E 的规定。7.3.4 应根据水下修复加固设计和相关规范编制施工组织方案，包含施工工艺。7.3.5 表面缺陷水下修复加固施工主要针对因剥蚀破坏、钢筋锈蚀、冲蚀破坏而产生的混凝土病害，宜采用水下切割凿除、水下清理、水下植筋、水下立模法、水下浇筑技术，可结合实际情况组合使用。7.3.6 表面缺陷水下修复加固施工技术应符合下列规定：DB34/T 52792025 6 a)水下切割凿除

19、水下植筋应符合 DL/T 5315 的相关规定；b)水下清理应按 SL 230 的相关规定执行；c)水下立模应符合 DL/T 5309 的相关规定；d)水下混凝土浇筑应满足 DL/T 5309 的相关要求外，还应符合下列规定：1)可采用导管、开底容器和泵送等方式；2)浇筑所需的船舶、水上平台应满足安全施工和定位要求；3)浇筑设备及机具功率应满足水下混凝土连续浇筑需要；4)水下浇筑过程应进行水下监控和检查。7.3.7 裂缝水下修复加固施工宜采用表面修复和内部修复，结合实际情况组合使用。表面修复包括水下切割凿除、水下清理、水下灌浆、水下加固技术；内部修复包括裂缝的水泥灌浆、化学灌浆。7.3.8

20、渗漏水下修复加固施工宜采用表面修复与内部修复组合使用。表面修复包括水下切割凿除、水下清理、水下充填、水下灌浆、表面防渗技术；内部修复包括对应裂缝的水泥灌浆、化学灌浆。7.3.9 渗漏水下修复加固施工技术应符合下列要求：a)迎水面表面修复过程中，应加密渗漏量观测频次，评估水下渗漏修复加固工艺效果；b)迎水面表面渗漏缺陷修复加固采取水下灌浆施工，宜选用水环境施工操作方便、符合质量要求且经济的灌浆工艺；c)迎水面表面修复工序完成后，可进行对应渗漏缺陷内部修复施工；d)内部修复施工过程中，宜对迎水面修复加固部位进行跟踪检查。应急养护 7.4.1 应急养护应根据可能发生的突发事件特点、事故风险类型及等级

21、等，编制相应的专项应急预案或现场处置方案，并定期组织应急演练。7.4.2 应急养护应建立应急救援队伍或指定兼职的应急救援人员，配备必要的应急救援器材、机械设备和物资，并应经常维护和保养。7.4.3 因突发事件造成水下混凝土结构损毁或产生重大安全隐患时，应按第 5.4 节形成的应急预案或现场处置方案采取应急处置措施开展应急检查并组织实施应急养护工程。7.4.4 养护作业期间发生生产安全事故时，应按专项应急预案或现场处置方案采取应急处置措施。8 质量控制与检验 一般规定 8.1.1 混凝土缺陷水下修复加固施工全过程水上同步监控，施工质量检验应分工序进行。8.1.2 质量控制与检验包括原材料进场检验

22、和养护过程中的实体工程检验。原材料质量控制 8.2.1 所有进场的原材料应符合国家法律法规、行业标准和设计要求，且具备合格的质量证明文件。8.2.2 原材料进场后应及时进行检验，包括主材和辅材，检验结果应及时反馈，检验结果不合格，不得使用。8.2.3 检验记录应详细完整，包括材料的来源、批次、检验结果等信息，后续的过程中可以追溯。养护过程质量控制质量控制 8.3.1 混凝土结构表面防护涂层质量检验方法应符合相关涂层检测标准要求。质量检验规则和内容见DB34/T 52792025 7 表 2。表2 防护涂层施工质量检验 涂层类型 检验项目 检验方法 检验频次 有机硅渗透型防护涂层 吸水率 按 J

23、T/T 991 执行1.涂敷覆面积不大于 5000 m2时，每 2500 m2为 1 个检测批，不足 2500 m2为 1 个检测批；2.涂覆面积在 5000 m2以上时，每 5000 m2为 1 个检测批，不足 5000 m2为 1 个检测批；3.每个检测批 3 个测点，每 2000 m2至少取 1 个测点 4.每种构件不应少于 3 个测点。渗透深度 水泥基渗透结晶型防护涂层 混凝土 28 d 抗渗压力比（带涂层）按 GB 18445 执行混凝土去除涂层的抗渗压力比 成膜型 防护涂层 粘接强度 按 JTS/T 209 执行 1.每个检测单元应按 2000 m2为 1 个检验批，不足 2000

24、 m2时按 1 个检验批计；2.粘接强度检测，每 500 m2不少于 1 个测点，每种构件不应少于 3 个测点；3.涂层厚度检测，每 200 m2不少于 1 个测点，每种构件不应少于 3 个测点；4.外观质量检测，全部构件目视检验。涂层厚度 外观质量 目测 8.3.2 水下修复材料检验规则和内容见表 3，性能检验方法与技术要求应符合附录 B、附录 C、附录 D的规定。表3 水下修复材料质量检验 材料类型 检验项目 检验方法 检验频次 水下不分散 混凝土 水泥流失量 附录C 1.连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比的混凝土每 200 m3取样不少于一组，不足 200 m3者取一组；2.连续

25、浇筑不超过 1000 m3时，同一配合比的混凝土每 100 m3取样不少于一组，不足 100 m3者取一组。坍落扩展度 DL/T 5117 抗压强度 水陆强度比 水下不分散 灌浆料 水泥流失量 附录C 水泥基灌浆材料日产量超过 100 t时，以不超过 100 t为 1 批；不足 100 t时，以日产量作为 1 批。截锥流动度 GB 50448 DL/T 5117 附录C 竖向膨胀率 抗压强度 水陆强度比 桩基础填充 固化土 无侧限抗压强度 附录E 1.同配合比连续填筑大于 400 m3时，应按每 400 m3制备一组试块；2.同配合比连续填筑少于 400 m3时，制备不应少于一组试块。截锥流动

26、度 施工质量检验 8.4.1 混凝土结构表面防护涂层按涂层所采用的材料相关标准规定的检验项目、检验方法进行检验，检验结果全部达到涂层所采用的材料标准规定的性能指标为合格。8.4.2 表面缺陷水下修复加固实体检验应包括混凝土外观质量、混凝土抗压强度，质量检验应符合国家标准的规定和修复加固设计要求。DB34/T 52792025 8 8.4.3 裂缝水下修复加固实体检验应包括外观质量、钻孔压水检测，质量检验应符合国家现行有关标准的规定和修复加固设计要求。8.4.4 渗漏水下修复加固实体检验应包括表面检查、示踪检查及必要的钻孔压水检测，质量检验应符合国家现行有关标准的规定和修复加固设计要求。9 安全

27、与环保 养护作业前，应制定详细的施工组织计划，明确工作区域，并确保作业人员接受安全教育和培训。同时，应检查养护机械和设备安全性，观察水下结构及现有设施是否影响作业安全。养护作业时，应配备专职安全人员进行现场监督，禁止在水下结构中遗留任何机具或材料，确保施工区段照明合规，并在使用危险物品时严格遵循相应的安全操作规程。现场污水及降水排放应符合相关规范规定。养护施工过程中，应优先选用环境友好且不含有毒有害成分的材料，确保养护过程对生态环境及人员健康无不良影响。现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。DB34/T 52792025 9 附录A （资料性）水下混凝土结构检查记

28、录表 检查记录见表A.1表A.5。表A.1 船闸工程水下混凝土检查记录表 船闸名称：检查日期 检查人 上游水位（m）天气 负责人 下游水位（m）检查项目 检查内容 检查结果（有/无）问题描述 备注 水 工 建 筑 物 闸室、闸首 有无破损、裂缝、变形 变形缝有无错动、位移、破损、渗水 底板、门槽淤积状况和异物*测压管水位变化情况*顶、底枢锚固混凝土有无裂纹、破损情况*导航墙（墩）墙面有无破损、裂缝、变形等现象 墩体有无开裂、破损等 墩前泥面高程*靠船墩 墩体有无开裂、破损等 护岸、护坡 表面是否整洁，有无异物 护坡有无塌陷、松动、隆起、水面以上部分的底部淘空和垫层散失等损坏现象 排水设施有无堵

29、塞、损坏等现象 高水位时，重点观察墙体是否异常渗水 护坦强度等*引航道及口门区 有无影响船闸运行安全的碍航漂浮物 水流流速是否满足船舶安全通航标准 水质是否发生明显异常变化 附 属 设 施 固定式系船设施 安装是否牢固，基础混凝土有无破碎、整体开裂等现象 表面有无严重磨损锈蚀 设施有无缺损，紧固件有无松动脱落、变形 水尺 轨道 安装是否牢固 地脚螺栓与混凝土连接是否紧密，螺帽有无松动、损坏、缺失 刻度是否准确，字迹是否清晰 注1：“无”表示没有发生检测内容中描述的内容，打“”；“有”表示发生检查内容中描述的内容，打“”，并填写问题描述。注2：表中，无上角标的项目表示一般检查，标明上角标“*”的

30、项目表示专项检查。DB34/T 52792025 10 表A.2 重力式码头水下混凝土检查记录表 码头名称：检查日期 检查人 天气 负责人 检查项目 检查内容 检查结果（有/无）问题描述 备注 面层 局部塌陷 胸墙 破损、裂缝 混凝土劣化 沉箱、扶壁、圆简 破损、裂缝 水位变动区和浪溅区混凝土劣化 方块 裂缝、破损和块体错位 水位变动区和浪溅区混凝土劣化 基床 冲刷、淘空 后方接岸 差异沉降、漏砂、位移 混凝土结构 混凝土强度、碳化深度*混凝土抗冻性、抗渗性和弹性模量*钢筋保护层厚度与锈蚀程度*注1：“无”表示没有发生检测内容中描述的内容，打“”；“有”表示发生检查内容中描述的内容，打“”，并

31、填写问题描述。注2：表中，无上角标的项目表示一般检查，标明上角标“*”的项目表示专项检查。表A.3 高桩码头水下混凝土检查记录表 码头名称：检查日期 检查人 天气 负责人 检查项目 检查内容 检查结果（有/无）问题描述 备注 面层 裂缝、局部损坏 混凝土 局部塌陷 破损、裂缝 混凝土劣化 基桩 桩帽、墩台 破损、裂缝 混凝土劣化 混凝土桩、管桩 破损、裂缝 混凝土劣化 钢管桩 涂层劣化 钢板厚度 主体结构 混凝土强度、碳化深度*混凝土抗冻性、抗渗性和弹性模量*钢筋保护层厚度与锈蚀程度*注1：“无”表示没有发生检测内容中描述的内容，打“”；“有”表示发生检查内容中描述的内容，打“”，并填写问DB

32、34/T 52792025 11 题描述。注2：表中，无上角标的项目表示一般检查，标明上角标“*”的项目表示专项检查。表A.4 板桩码头、斜坡码头和浮码头水下混凝土检查记录表 码头名称：检查日期 检查人 天气 负责人 检查项目 检查内容 检查结果（有/无）问题描述 备注 板桩码头 混凝土板桩 破损、裂缝 混凝土劣化 斜坡码头和浮码头 实体斜坡道 坡顶、坡面、坡道 沉降、裂缝、塌坡 坡脚 冲刷、淘空 架空斜坡道 墩台、墩柱 开裂、变位、变形 混凝土劣化 混凝土强度、碳化深度*混凝土抗冻性、抗渗性和弹性模量*钢筋保护层厚度与锈蚀程度*注1：“无”表示没有发生检测内容中描述的内容，打“”；“有”表示

33、发生检查内容中描述的内容，打“”，并填写问题描述。注2：表中，无上角标的项目表示一般检查，标明上角标“*”的项目表示专项检查。表A.5 桥梁工程水下混凝土检查记录表 桥梁名称：检查日期 检查人 上游水位（m）天气 负责人 下游水位（m）检查项目 检查内容 检查结果（有/无）问题描述 备注 混凝土结构 裂缝 裂缝处渗水 混凝土表面蜂窝、麻面、松散、起皮 混凝土表面空洞、剥落、露筋、开裂 渗水、漏水 混凝土强度、碳化深度*混凝土抗冻性、抗渗性和弹性模量*钢筋保护层厚度与锈蚀程度*注1：“无”表示没有发生检测内容中描述的内容，打“”；“有”表示发生检查内容中描述的内容，打“”，并填写问题描述。注2：

34、表中，无上角标的项目表示一般检查，标明上角标“*”的项目表示专项检查。DB34/T 52792025 12 附录B （规范性）混凝土结构表面预养护涂层分类选用及性能 B.1 混凝土结构表面防护涂层可采用渗透型防护涂层和成膜型防护涂层。B.2 渗透型防护涂层可采用有机硅渗透型涂料和水泥基渗透结晶型涂料，其中有机硅渗透型涂料可采用硅烷液体、有机硅低聚物、硅烷膏体和硅烷乳液。涂覆水泥基渗透结晶型涂料的砂浆与混凝土性能指标性能指标见表 B.1。表B.1 水泥基渗透结晶型涂料的性能 项目 性能指标 试验方法 28 d 湿基面粘接强度（MPa）1.0 按 GB 18445 执行砂浆抗渗性能 28 d 抗渗

35、压力比（带涂层）（）250 去除涂层的抗渗压力比（）175 混凝土抗渗性能 28 d 抗渗压力比（带涂层）（）250 去除涂层的抗渗压力比（）175 带涂层混凝土的第二次抗渗压力（MPa）0.8 B.3 成膜型防护涂层可采用聚脲涂层材料、环氧树脂涂层材料、氟碳涂层材料聚氨酯树脂涂层材料等。成膜型防护涂层可依据水工建筑物所处环境类型、工程部位和涂层防护性能按表 B.2 的规定选择。涂层性能根据设计文件或材料相关规范要求确定。表B.2 成膜型防护涂层的防护部位和防护功能 分区位置 抗冻融防护涂层 抗渗防护涂层 抗冲磨防护涂层 防化学腐蚀、防碳化防护涂层浪溅区和水位变化区 1.大体积混凝土结构上游面

36、冬季水位变化区 2.船闸的尾水渠，引航道的挡墙、护坡、冬季受电站尾水位影响的不通航船闸冬季水位变化区 3.冬季易积雪、结霜和的路面平台栏杆、挑檐、墙、梁、板、柱、墩、廊道或竖井的薄壁等构件 4.冬季有水的露天钢筋混凝土结构 5.冬季有水或易长期积雪结的渠系建筑物温和地区：冬季寒夜结冰部位混凝土 1.薄壁混凝土防渗结构 2.闸首、闸室、及引航道等船闸水下混凝土结构 3.桥梁支座、桥墩、桥台、承台及桩基 4.码头桩基及主体混凝土结构 导流、泄水、通航建筑物过流区混凝土 1.符合 JTS 153标准的化学腐蚀环境中的混凝土结构2.外露薄腹构件和带棱角混凝土，及其它易碳化混凝土水下区/土壤环境或地下水

37、环境 严寒和寒冷地区有冰冻层部位的薄壁混凝土/DB34/T 52792025 13 附录C （规范性）修补用灌浆料性能要求及测试方法 C.1 修补用灌浆料的性能应符合表 C.1 的规定。表C.1 修补用灌浆料性能要求 序号 项目 技术要求 1 截锥流动度（mm）250 2 竖向膨胀率（）3 d 0.10 7 d 0.20 3 抗压强度（MPa）28 d C60 或不低于原混凝土强度等级 4 水陆强度比（）7 d 75 28 d 80 C.2 处于水下结构灌浆修复的灌浆料的抗分散性应满足水泥流失量 2.0的要求。C.3 水泥流失量试验按如下进行：a)称重法测水泥流失量，仪器设备应符合以下要求：1

38、)铁皮桶：高 550 mm，直径 400 mm，壁厚 1 mm2 mm；2)天平：称量 3000 g，最小分度值为 0.01 g；3)容器：容积 1500 mL 的广口容器。b)在桶底部放一容积 1500 mL 的容器，桶内装水至高度 500 mm。取拌制好的水下不分散混凝土2000 g，从水面自由落下倒入水中的容器内，使之全部进入水下容器，不得洒漏，静置 5 min。将容器从水中提起，排掉混凝土上面积留的水，称其质量。c)水泥流失量按式（C.1）计算：100abLac (C.1)式中：L水泥流失量，a浸水前混凝土和容器的总质量，g b浸水后混凝土和容器的总质量，g c容器的总质量，g 注：重

39、复试验 3 次，取平均值，精确到 0.1。C.4 截锥流动度、抗压强度及竖向膨胀率试验均应符合 GB/T 50448 的规定。C.5 水下灌浆料的成型及养护方法应按 DL/T 5177 的规定，抗压强度标准试件应采用 40 mm40 mm 160 mm 的棱柱体。DB34/T 52792025 14 附录D （规范性）修补用水下不分散混凝土性能要求及测试方法 D.1 修补用水下混凝土的性能应符合表 D.1 的规定。表D.1 修补用水下混凝土性能要求 序号 项目 技术要求 1 坍落扩展度（mm）550700 2 水泥流失量（）2.0 3 抗压强度（MPa）28 d C20 或不低于原混凝土强度等

40、级 4 水陆强度比（）7 d 75 28 d 80 D.2 修补用水下不分散混凝土的抗分散性应满足水泥流失量 2.0的要求。D.3 修补用水下混凝土拌合物坍落扩展度试验应符合 DL/T 5117 的规定；抗分散性应符合附录 C.3 的规定。D.4 修补用水下混凝土试件成型与养护应符合 DL/T 5117 的规定。D.5 修补用水下混凝土抗压强度试验应符合 DL/T 5117 的规定。DB34/T 52792025 15 附录E （规范性）桩基础填充固化土性能要求及测试方法 E.1 桩基础填充固化土的水下 28 d 无侧限抗压强度宜在 300 kPa 500 kPa 之间。E.2 桩基础填充固化

41、土的流动性以截锥流动度表示，宜在 160 mm200 mm 之间。试验方法按如下执行：a)实验室温度应为 202，相对湿度应大于 50。b)截锥流动度试验应符合下列规定：1)应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，并应按固定程序揽拌 240 s；2)截锥圆模应符合 GB/T 2419 的规定；玻璃板尺寸不应小于 500 mm500 mm，并应放置在水平试验台上。c)测定截锥流动度时应按下列试验步骤进行：1)应预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁；2)搅拌好的灌浆材料倒满截锥圆模后，浆体应与截锥圆模上口平齐；3)提起截锥圆模后应让流态固化土在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直

42、径及与其垂直方向的直径，计算平均值作为流动度初始值，测试结果应精确到 1 mm；4)应在 6 min 内完成检验。E.3 桩基础填充固化土无侧限抗压强度试验按如下执行：a)测试设备为应变控制式无侧限压缩仪（图 E.1），应根据土的软硬程度选用不同量程的负荷传感器或测力计。标引序号说明：1-轴向压力架 2-轴向测力计 3-试样 4-传压板 5-手轮或电动转轮 6-升降板 7-轴向位移计 图E.1 应变控制式无侧限压缩仪示意图 DB34/T 52792025 16 b)桩基础填充固化土无侧限抗压强度应按下列试验步骤进行：1)试样直径可为 3.5 cm4.0 cm。试样高度宜为 8.0 cm；2)将

43、试样两端抹一薄层凡士林，当气候干燥时，试样侧面亦需抹一薄层凡士林防止水分蒸发；3)将试样放在下加压板上，升高下加压板，使试样与上加压板刚好接触。将轴向位移计、轴向测力读数均调至零位；4)下加压板宜以每分钟轴向应变为 13的速度上升，使试验在 8 min10 min 内完成；5)轴向应变小于 3时，每 0.5应变测记轴向力和位移读数 1 次；轴向应变达 3以后，每 1应变测记轴向位移和轴向力读数 1 次；6)当轴向力的读数达到峰值或读数达到稳定时，应再进行 35的轴向应变值即可停止试验；当读数无稳定值时，试验应进行到轴向应变达 20为止；7)试验结束后，迅速下降下加压板，取下试样，描述破坏后形状，测量破坏面倾角。c)以轴向应力为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制应力应变曲线。取曲线上的最大轴向应力作为无侧限抗压强度。最大轴向应力不明显时，取轴向应变为 15对应的应力作为无侧限抗压强度。