DB3715 T 54-2024 农业社会化服务 小麦玉米机收减损规范.pdf

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1、 ICS 65.020.01 CCS B 00 3715 聊城市地方标准 DB 3715/T 542024 农业社会化服务 小麦玉米机收减损规范 2024-1-3 发布2024-2-3 实施聊城市市场监督管理局发 布 DB 3715/T 542024 I 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由聊城市农业农村局提出、归口并组织实施。本文件起草单位：高唐县农业农村局、高唐县农业技术推广中心、高唐县农村经济服务中心、高唐县检验检测中心。本文件主要起草人：

2、董和江、薛金涛、张巧、商思森、周莉、冯宁、李新莉、卢瑞红、刘云、周剑波、郭桂鹏、徐静、孙燕、赵永丽、张越、宋康娟、白秀云、魏天杰、刘士国、罗秀英、谢荣芳、李勇。DB 3715/T 542024 1 农业社会化服务 小麦玉米机收减损规范 1 范围 本文件规定了小麦玉米机收减损的术语和定义、基本要求、减损总体控制要求、机收减损的操作规程、现场监测评价方法。本文件适用于小麦玉米机收减损服务工作的指导、质量控制与评估。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

3、单）适用于本文件。GB 16151.12 农业机械运行安全技术条件 第 12 部分：谷物联合收割机（含第 1 号修改单）GB/T 34803-2017 农业社会化服务分类 3 术语和定义 GB/T 34803-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 损失率 loss ratio 谷物（小麦、玉米等）在机械收获后各部分损失籽粒的质量占籽粒总质量的百分比。3.2 破碎率 broken ratio 谷物（小麦、玉米等）在机械收获时，因机械损伤造成的破裂籽粒的质量占籽粒总质量的百分比。3.3 含杂率 trash content 谷物（小麦、玉米等）在机械收获时，收获物中非谷物杂质质量占其

4、总质量的百分比。3.4 割茬高度 cutting height 谷物（小麦、玉米等）收获后，留在地块中的禾茬高度。4 基本要求 4.1 服务组织要求 4.1.1 依法成立，具有相应的经营资质，证照（件）齐全。4.1.2 具有完善的财务管理制度、人员管理制度、机械设备管理制度等。4.1.3 具备相应的服务能力，具有小麦玉米联合收割机及其配套设备，农机操作人员不少于 10 人。DB 3715/T 542024 2 4.1.4 入选县级农业社会化服务组织名录库，在近 3 年考核中评价在“合格”以上。4.2 农机具要求 4.2.1 必须是正规厂家生产，行驶证、驾驶证、保险等俱全。4.2.2 小麦、玉米

5、联合收割机符合 GB 16151.12 的要求。4.3 作业人员要求 4.3.1 农机操作人员应熟练掌握小麦（玉米）联合收割机的原理、构造、性能、特点，现场实际操作熟练掌握行车速度、留茬高度、喂入量等，知悉机械故障处理并能妥善快速解决。经过培训，持证上岗。4.3.2 熟悉安全操作知识。农机操作人员要经过培训并考核，培训内容包括农业机械安全监督管理条例、谷物联合收割机安全操作规程等，农机操作人员应牢固树立安全意识，遵守各种规则。5 减损总体控制要求 5.1 小麦机收减损的要求 小麦机收减损指标应符合表1的规定。表1 小麦机收减损的指标要求 项 目 指 标 损失率 1.2%破碎率 1.0%含杂率

6、2.0%割茬高度 普通：15 cm；留高茬：25 cm 污染情况 收获作业结束后无油料泄露 5.2 玉米机收减损的要求 玉米机收减损指标应符合表2的规定。表2 玉米机收减损的指标要求 项 目 指 标 果穗收获 籽粒收获 损失率 3.5%4.0%籽粒破碎率 0.8%5.0%苞叶剥净率 85.0%/含杂率 1.0%2.5%茎秆粉碎合格率 90.0%污染情况 收获作业结束后无油料泄露 6 机收减损的操作规程 6.1 小麦机收减损 DB 3715/T 542024 3 6.1.1 小麦联合收割机的检查 6.1.1.1 小麦开始收获前，农机服务组织安排熟悉农业机械的人员对小麦联合收割机进行一次全面检修。

7、同时备足备齐田间作业常用工具、易损零配件及油料等，以便收割机出故障时能够及时排除，确保机械在整个作业期内正常运转。6.1.1.2 检查小麦联合收割机的动力系统。清理发动机空气滤清器的滤芯、内腔通气道；检查机油滤清器，油箱内的机油、柴油、发动机底壳油位、水箱内的水；检测电瓶电量是否充足，不足时应及时充足；检查油路是否连接良好，油路各连接头是否有渗漏现象等；检查法兰盘连接与固定是否松动。6.1.1.3 检查收割机行走、转向、制动、灯光、收割、输送、脱粒、清选、卸粮等运转、传动、操作、间隙等情况，有无异常响声，发现问题及时解决，检查电气线路的连接和绝缘情况，有无损坏和接触。6.1.1.4 检查各操纵

8、装置功能是否正常；离合器、制动踏板自由行程是否适当；仪表板各指示是否正常；轮胎气压是否正常；检查和调整各传动皮带和链条的张紧度，带轮、链轮是否松动，防止作业时皮带打滑和链条抖动；重要部位螺栓、螺母有无松动。6.1.1.5 割台部分应检查切割器有无损坏、动刀杆头联结螺栓是否松动，动刀与定刀的间隙是否过大，易磨损的地方定时加润滑油。检查搅龙伸缩齿工作是否正常，伸缩齿最长与最短位置是否适当。检查过桥链耙是否松动，张紧度是否适当，及时调整坚固。6.1.1.6 打开脱粒部分后盖，检查滚筒入口处密封板、抖动板前端板、脱谷部分各密封橡胶板及各孔盖等处密封状态，是否有漏粮现象。检查滚筒轴承是否松动，脱粒纹杆（

9、或齿杆）是否磨损过度、搅龙是否有异物堵塞、筛网是否破损，如发现问题及时清理维护。脱粒间隙是否适当。6.1.1.7 底盘检查时，先用千斤顶顶起车身，用手摆动驱动轮，看间隙是否过大，必要时按说明书进行调整，该润滑的部分按时润滑。6.1.1.8 做好全部检查工作后，在原地发动收割机，运行 2 min5 min，无异常，方可进行田间作业。6.1.2 试收 6.1.2.1 在小麦正式收获之前，先找小麦地块进行试收。6.1.2.2 选择有代表性的地块进行试割，试割作业行进长度以 50 m 左右为宜，收获完毕仔细检查损失率、破碎率、含杂率等情况，有无漏割、堵草、跑粮等异常情况，并以此为依据，对割刀间隙、脱粒

10、间隙、筛子开度和（或）风扇风量等情况进行必要调整。6.1.2.3 调整后再进行试割并检测，直至达到质量标准和农户要求。6.1.2.4 试割过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时解决。6.1.3 确定适宜的收获时间 6.1.3.1 根据天气情况、品种特性和栽培条件，确定收获时间，并合理安排收割顺序，做到因地制宜、适时抢收，确保颗粒归仓。6.1.3.2 小麦机收应在蜡熟末期至完熟初期进行。注：小麦蜡熟末期植株变黄，仅叶鞘茎部略带绿色，茎秆仍有弹性，籽粒黄色稍硬，内含物呈蜡状，含水率20%25%。完熟初期叶片枯黄，籽粒变硬，呈品种本色，含水率在20%以下。DB 3715/T 542024

11、 4 6.1.4 田间操作 6.1.4.1 检查地块，确定行走路线 在小麦收获之前，农机手先了解地块的状况（包括地块的大小、坡度、行距、有无电线杆、坟头等），确定合理的行车路线，收获的时候尽量减少停车、倒车的次数。注：联合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收割三种行走方法。在具体作业时，机手应根据地块实际情况灵活选用。转弯时应停止收割，将割台升起，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不要边割边转弯，以防因分禾器、行走轮或履带压倒未割麦子，造成漏割损失。6.1.4.2 选择作业速度 根据小麦联合收割机自身喂入量、小麦高度、小麦干湿程度等因素选择合理的作业速度，不宜超过5 km/

12、h。作业过程中（包括收割作业开始前1 min、结束后2 min）收割机发动机应保持在额定转速下运转，避免急加速或急减速。当小麦稠密、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。6.1.4.3 调整作业幅宽 在作业时不能有漏割现象，作业幅宽以割台宽度的90%为宜，保证喂入均匀；但当小麦产量过高、湿度过大或留茬高度过低时，以最低档速度作业仍超载时，应减小割幅，一般割幅减少到80%时即可。6.1.4.4 保持合适的留茬高度 割茬高度应根据小麦植株高度和地块的平整情况而定，一般以 10 cm15 cm 为宜。6.1.4.5 调整拨禾轮速度和位置 调整拨禾轮的转速，使拨禾轮线速度为联合收割机前进速度的

13、1.1 倍1.2 倍；调整拨禾轮高低位置，应使拨禾轮弹齿或压板作用在被切割作物高度的 2/3 处为宜；拨禾轮前后位置应视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。调整后，从驾驶室观察，以拨禾轮不翻草、割台不堆积麦秆为宜。6.1.4.6 调整脱粒、清选等工作部件 在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速（900-1100 转/分），减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比（一般为 41）等措施，提高脱净率，减少脱粒损失。在保证含杂率不超标的前提下，可通过减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等，减少清选损失 6.1.4.7 收割

14、倒伏作物 调整拨禾轮、脱粒清选系统，适当降低割茬，割刀距地面高度调整为 10 cm 左右为宜，以减少漏割。逆倒伏方向收获时，宜安装专用的扶禾器，拨禾轮适当前移，拨禾弹齿后倾 1530；顺倒伏方向收获时，拨禾弹齿后倾 1530，以增强扶禾作用。宜通过降低作业速度来减少喂入量，防止堵塞。增加风量，调好风向和筛子的开度，以糠中不裹粮为宜。6.1.4.8 收割过熟作物 DB 3715/T 542024 5 收割过熟作物时应调低拨禾轮转速，防止拨禾轮板击打麦穗造成掉粒损失，同时降低作业速度，减小清选筛开度。也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。6.2 玉米机收减损 6.2.1 玉米联合收割机的检查 6

15、.2.1.1 作业之前，将玉米收割机电瓶充满电、把机油及各种滤芯更换一下、需要润滑部位全部检查一遍，达到充分润滑效果，减少机械的磨损。发动收割机，保证收割机在使用时能够正常启动。6.2.1.2 检查各操纵装置功能是否正常；检查各部位轴承及轴上高速转动件（如茎秆切碎装置，中间轴）安装情况；离合器、制动踏板自由行程是否适当；轮胎气压是否正常；V 型带、链条、张紧轮等是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；重要部位螺栓、螺母有无松动；所有防护罩是否紧固，检查窗、密封件、金属挡板等部位是否闭合、密封完全。6.2.2 试收 6.2.2.1 正式收获前，选择有代表性的玉米地块进行试收。应根据种植行距选择匹配的收

16、获机割台，种植行距与割台割行中心之间的差别在5 cm 以内（宽幅多行收获时应保证种植行距与割行中心距差别在3 cm 以内），超过此限则应更换割台适宜的收获机。6.2.2.2 收割机进入田间后，接合动力档，使机器缓慢运转。确认无异常后，将割台液压操纵手柄下压，降落割台到合适位置（使摘穗板或摘穗辊前部位于玉米结穗位下部 30 cm50 cm 处），对准玉米行正中，缓慢结合主离合，使各机构运转，若无异常方可使发动机转速提升至额定转速；待各机构运转平稳后，再挂低速挡前进。试收 30 m 左右停机，并倒车至起始位置，检查果穗、籽粒损失、破碎、含杂等情况，以及有无漏割、堵塞等异常情况。6.2.3 收获时间

17、的确定 6.2.3.1 玉米成熟的标志是植株的中、下部叶片变黄、干枯，果穗变黄，苞叶干枯呈黄白色而松散，籽粒脱水变硬乳线消失，微干缩凹陷，籽粒基部（胚下端）出现黑帽层，并呈现出品种固有的色泽。6.2.3.2 玉米收获适期因品种、播期及生产目的而异。6.2.4 田间操作 6.2.4.1 检查田块 在收获前，先了解地块的基本情况，包括玉米品种、行距、密度、成熟度、产量水平、最低结穗高度、果穗下垂及茎秆倒伏情况，是否需要人工开道、清理地头、清除倒伏玉米等，以便提前制定作业计划。对地块中的沟渠、田埂、通道等予以平整，并将地里水井、电杆拉线、树桩等不明显障碍进行标记，以利于安全作业，减少机车的进地次数。

18、6.2.4.2 选择作业行走路线 作业时保持直线行驶，避免紧急转向，转弯时应停止收割，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不要边收边转弯。选择正确的收获作业方向，应尽量避免横向收割，特别是在垄较高的田块。6.2.4.3 选择作业速度 DB 3715/T 542024 6 开始时先用低速收获，然后适当提高作业速度，正常作业速度不超过 15 km/h 为宜。收获中注意观察摘穗机构、剥皮机构等是否有堵塞情况。当玉米稠密、植株大、行距宽窄不一（行距不规则）、地形起伏不定、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。6.2.4.4 调整作业幅宽或收获行数 在负荷允许、收割机技术状态完好的情况下，控制好作业速

19、度，尽量满幅或接近满幅工作，保证作物喂入均匀。当玉米行距宽窄不一，可不必满割幅作业，避免剐蹭相邻行茎秆，导致植株倒折及果穗掉落。6.2.4.5 保持合适的留茬高度 留茬高度应根据玉米的高度和地块的平整情况而定，一般留茬高度要小于 8 cm。后期如再进行秸秆处理，也可高留茬 30 cm40 cm。采用保护性耕作技术种植的玉米，收获时留茬高度宜控制在 15 cm25 cm。6.2.4.6 调整摘穗辊式摘穗机构工作参数 应合理选择摘穗辊转速，并根据玉米性状特点合理调整摘穗辊间隙，适应不同粗细的茎秆、果穗，以减少果穗、籽粒的损失。注1：对于摘穗辊式的摘穗机构，收获损失略大，籽粒破碎率偏高，尤其是在转速

20、过低时，果穗与摘穗辊的接触时间较长，玉米果穗被啃伤的几率增加。摘穗辊转速较高时，果穗与摘穗辊的碰撞较为剧烈，玉米果穗被啃伤、落粒的几率增加。注2：当摘穗辊的间隙过小时，碾压和断茎秆的情况比较严重，而且会有较粗大的秸秆不能顺利通过而产生堵塞，间隙过大时会啃伤果穗，并导致掉粒损失增加。6.2.4.7 调整拉茎辊与摘穗板组合式摘穗机构工作参数 拉茎辊间隙（指拉茎辊凸筋与另一拉茎辊凹面外圆之间的间隙）调整，一般取 10 mm17 mm。当茎秆粗、植株密度大，作物含水率高时，间隙应适当大些，反之间隙应小些。6.2.4.8 调整剥皮装置 对摘穗剥皮型玉米收获，要调整适宜压送器与剥皮辊间距。剥皮辊倾角一般取

21、 1012。6.2.4.9 调整脱粒、清选等工作部件 玉米籽粒直收时，采用纵轴流脱粒滚筒配合圆杆式凹板结构，降低籽粒破碎。在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比等措施，提高脱净率，减少脱粒损失和破碎。在保证含杂率不超标的前提下，减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等,减少清选损失。作业中要经常检查逐稿器机箱内秸秆堵塞情况，及时清理。轴流滚筒可适当减小喂入量和提高滚筒转速,以减少分离损失。6.2.4.10 收割过熟作物 DB 3715/T 542024 7 收获时应适当降低前行速度，适当调整清选筛开度，也可安排在早晨或

22、傍晚茎秆韧性较大时收割。6.2.4.11 收割倒伏作物 收获倒伏玉米宜选用割台长度长、倾角小、分禾器尖能够贴地作业的玉米收获机。对于有积水或土壤湿度大的地块，宜选用履带式收获机。对于倒伏方向与种植行平行的玉米植株宜采取逆向对行收获方式，并空转返回，有利于扶起倒伏玉米进行收割；对于倒伏方向不一致的玉米植株宜采取往复对行收获作业方式。作业时收获机分禾器前部应在垄沟内贴近地面，并断开秸秆还田装置动力或将该装置提升至最高位置。6.2.4.12 坡地收获 采用螺旋式分禾器，或者安装分离装置格栅盖来改善分离效果，提高机器在坡地上的作业性能。使用割台时，在不漏割矮穗的前提下，尽可能提高作物的切割高度。7 现

23、场监测评价方法 7.1 监测样本区域确定 在所收割的一个完整的作业地块中采用五区法确定监测样本区域，即选取 5 个样本点作为监测样本。先在四方形的作业田块找到两条对角线（非四方形试验区近似按四方形对待），首先把两条对角线的交点作为一个监测样本区，然后再两条对角线上距四个顶点距离约为对角线长的四分之一处，再取另外四个点作为监测样本区，共五个监测样本区。每个监测样本区沿联合收割机前进方向划取长度为 1 m（割幅大于 2 m 时，长度为 0.5 m），宽为该机工作幅度的取样区域，进行取样。见示意图 1。图1 五区法取样示意图 7.2 减损指标评价 7.2.1 割茬高度 对 角 线 长度的 1/4对

24、角 线 长度的 1/4对 角 线 长度的 1/4对 角线 长度的 1/4中 心点 监测样本区距地头 10 m距地头10 m距地边 2 m距地边 2 mDB 3715/T 542024 8 用尺子测量小麦（或玉米）留茬从地面到顶部的高度，单位为厘米（cm）。7.2.2 损失率 小麦（或玉米）收割之前，先进行产量估测。然后按五区法选取5个样本点，每个样本点面积1 m2为宜，查清小麦（或玉米）亩穗数、穗粒数和千粒重，估算小麦（或玉米）的亩产量W。收割完毕后，五区法选取5个样本点，清点漏在地上小麦（或玉米）籽粒，称其质量，估算小麦（或玉米）的亩损失质量Wsh，按公式（1）计算损失率S，以质量百分数（%

25、）表示。(1)式中：666.67 平方米换算成亩的系数；Wsh 机械收获后，5个点的单位面积损失籽粒质量的数值，单位为千克每平方米（kg/m2）；W 小麦（或玉米）的亩产量的数值，单位为千克（kg）。7.2.3 破碎率 从收获的小麦（或玉米）籽粒中随机抽取一定数量（不少于500粒）的小麦（或玉米）籽粒，记为T。从中数出破碎籽粒的数量，重复2次，取平均值Ps，按公式（2）计算小麦（或玉米）籽粒破碎率 P，以百分数（%）表示。(2)式中：Ps 所取样本2次重复的破碎籽粒的平均数量，单位为个；T 所取样本籽粒的数量，单位为个。7.2.4 含杂率 从收获完的玉米籽粒中随机抽取一定质量（不少于500 g

26、）的玉米籽粒，取其平均值记为m，选出非玉米籽粒的物质，称其质量，重复上述操作2次，取其平均值记为mz，按公式（3）计算含杂率Z，以百分数（%）表示。(3)式中：mz 小麦（或玉米）籽粒中2次重复所含杂质质量的平均数值，单位为千克（kg）；m 小麦（或玉米）籽粒中2次重复质量的平均数值，单位为千克（kg）。7.2.5 苞叶剥净率 DB 3715/T 542024 9 从收割机收货箱里随机取出玉米穗数为n（不少于50穗），将未剥净的穗数记为n1，重复2次。按公式（4）计算苞叶剥净率B，以百分数（%）表示。(4)式中：n 随机2次抽取玉米穗的总数值，单位为穗；n1 未剥净苞叶的玉米的穗数，单位为穗。

27、7.2.6 茎秆粉碎合格率 在机械收割的地块上，按五区法选取5个样本点，每个点1 m2为宜。捡拾所有粉碎的秸秆，称重（m）。然后从中挑出粉碎不合格的秸秆（长度超过10 cm），称重（m1）。按公式（5）计算茎秆粉碎合格率 F，以百分数（%）表示。(5)式中：m 样本区所有粉碎秸秆的质量的数值，单位为千克（kg）；m1 样本区粉碎秸秆长度超过10 cm的质量的数值，单位为千克（kg）。DB 3715/T 542024 10 参考文献 1农业部 国家发展改革委 财政部 关于加快发展农业生产性服务业的指导意见(农经发20176号)2农业部办公厅关于大力推进农业生产托管的指导意见（农办经201719号）3农业农村部办公厅关于将机收减损作为粮食生产机械化主要工作常抓不懈的通知（农办机202110 号）4 山东省农业农村厅 山东省发展改革委员会 山东省工业和信息化厅 山东省商务厅 山东省粮食和物资储备局 关于印发的通知（鲁农种植字202141号）5山东省农业农村厅印发的通知（鲁农机字20215号）6关于做好粮食作物机收减损工作的通知（鲁农机字20229号）