DB32 T 4480-2023 污水处理厂污染排放过程（工况）自动监控技术规范.pdf

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1、!7,!7,+,0).污水处理厂污染排放过程（工况）自动监控技术规范Technical specification for construction of automatic monitoring for pollution discharge process（operating status）of sewage treatment plant2023-06-26 发布2023-06-26 实施CCS Z 05DB32/T 44802023ICS 13.020.01DB32/T 44802023前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 缩略语 25 系统组成 26 系统要求

2、 47 治理设施运行状况判定 58 WQMS 监测数据合理性判定 79 系统验收1010 日常运行管理 11附录 A（资料性）污水处理厂污染排放过程（工况）关键参数表 12附录 B（规范性）污水排放过程（工况）监控系统数据传输规范 17附录 C（资料性）污水处理工艺污染物去除率 25附录 D（资料性）污水处理工艺中 MLSS 与 DO 的正常范围参考 27附录 E（资料性）污水处理厂污泥产生系数表 28附录 F（资料性）SS 去除率、反应池去除单位 SS 量产泥率与污泥浓度 31附录 G（资料性）污泥排放系数法 32参考文献 34目 次DB32/T 44802023前言本文件按照 GB/T 1

3、.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省生态环境厅提出并归口。本文件起草单位：南京工业大学、南京资环工程技术研究院有限公司、江苏省生态环境监控中心。本文件主要起草人：崔咪芬、吴昌子、薄翠梅、魏萃、乔旭、李俊、孙轶民、张泉灵、张登峰、汤吉海、费兆阳、张竹修、周治、陈献、刘清、王蕊、王鑫国、郝培华、赵涛、王村松、何文敏。DB32/T 44802023污水处理厂污染排放过程（工况）自动监控技术规范1范围本文件规定了污水处理厂污染排放过程（工况）自动监控技术规范、污染治理设施

4、运行状况的判定、水质自动在线监测系统监测数据的合理性判定、技术验收和日常运行管理。本文件适用于省级及以上工业集聚区集中式污水处理厂、省级及以上化工园区集中式污水处理厂，以及建设规模为 500 t/d 以上的城镇生活污水处理厂或污水处理设施的自动监控系统的建设、维护、监管等工作，其他参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 6587 电子测量仪器通用规范GB/T 18268.1 测量、控制和实验室用的电设备 电磁兼容性要

5、求 第 1 部分：通用要求GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范HJ/T 70 高氯废水 化学需氧量的测定 氯气校正法HJ 212 污染物在线监控（监测）系统数据传输标准HJ 355 水污染源在线监测系统（CODCr、NH3N 等）运行技术规范HJ 828 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法HJ 2038 城镇污水处理厂运行监督管理技术规范DB33/T 502 社会治安动态视频监控系统技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1污染治理设施pollu

6、tant treatment equipments治理生活污水或工业废水中污染物所需的全部设备。注：如污水提升泵、鼓风机、污泥泵、污泥压滤机等设备。3.2过程（工况）自动监控系统process（operating status）monitoring systems监测、分析影响污染物排放的污染源的生产设施、污染治理设施运行的关键参数，并提供关键参数的永久性记录所需的全部设备及应用软件组成的系统。1DB32/T 448020233.3数据采集传输仪data acquisition and transmission instrument用于采集、存储各种类型监测仪表的数据，并具有向上位机传输数据功

7、能的单片机系统、工控机、嵌入式计算机或可编程控制器等。来源：HJ 4772009，3.23.4水质在线自动监测系统water quality online automatic monitoring system基于水质监测设备、数据通信技术及计算机应用软件，实现水质在线自动监测并实时进行水质数据统计分析的系统。注：一般由一台或多台水质监测子站及水质监控系统组成。3.5中控系统center control system污水处理厂集中自动控制系统。3.6单向隔离器unidirectional isolator在中控系统与工况数据采集传输仪之间安装的、用于实现数据单向传输的安全隔离设备。3.7排放预

8、测监测系统predictive emission monitoring system用过程参数确定污染物的浓度或排放速率的系统。通过公式转换，图形或计算机程序处理测量参数，用于和排放限值或标准进行比较。3.8模型models基于自然科学的基本原理或应用数学的方法，如神经网络法、统计回归法，推导进口参数、工艺参数、关键治理设施运行参数与污染物排放数据之间的关系所建立的理论模型或经验模型。4缩略语下列缩略语适用于本文件。A/O 与 A2/O：厌氧好氧/厌氧缺氧好氧（AnaerobicOxic/AnaerobicAnoxicOxic）CODCr：重铬酸盐指数即重铬酸盐值（Dichromate Oxi

9、dizability）DO：溶解氧（Dissolved Oxygen）MLSS：混合液污泥浓度（Mixed Liquor Suspended Solids）OPC：过程控制的对象链接与嵌入（Object linking and embedding for Process Control）PEMS：排放预测监测系统（Predictive Emission Monitoring System）PMS：排放过程（工况）监控系统Process（operating status）Monitoring SystemsRM：参比方法测值（Reference Method）SBR：序批式活性污泥法（Seque

10、ncing Batch Reactor activated sludge process）SS：混合液中活性污泥浓度（Suspended Solid）WQMS：水质在线自动监测系统（Water Quality online automatic Monitoring System）5系统组成5.1概述PMS 由现场端监控系统和行业监管部门监控系统两部分构成，如图 1 所示。2DB32/T 44802023注：示意图仅表示单个污水处理工艺的参数采集、污染物监测、数据传输以及与行业监管部门监控系统的连接和部分功能。生产设施和污染治理设施的运行参数数据用传感器直接获取或经单向隔离器从中控系统获取。具备

11、条件的中控系统需通过隔离网闸和防火墙等安全设备直接向行业监管部门报送数据。图 1 污水处理厂污染排放过程（工况）自动监控系统示意图5.2现场端监控系统由参数监测、数据采集传输和现场端应用软件三个子系统组成：3DB32/T 44802023a）参数监测子系统：由各类传感器和监测设备组成，可准确、完整、系统地获取生产设施和污染治理设施运行的关键参数数据和污染物排放监测数据；b）数据采集传输子系统：由中控系统、单向隔离器、数据采集传输仪等组成，可实现数据的采集、存储、传输等功能；c）现场端应用软件：具有工艺监控、数据审核、异常报警和趋势预警等功能。实施对现场监测数据的统计分析，污染治理设施运行状态的

12、判定。5.3行业监管部门监控系统接收多个现场端监控系统的信息，实现现场数据的监控、汇总、统计分析、共享交换等功能。根据环境管理的需要，可扩展环境监察和执法、环境信用评价、企业绿色信贷及其他方面的功能。6系统要求6.1环境条件中控室、仪表间应具有保温供暖及通风的环境条件，温度、湿度和抗振动性能符合 GB/T 6587 环境组别组的规定，抗电磁干扰能力符合 GB/T 18268.1 的规定。6.2功能要求6.2.1现场端监控系统6.2.1.1参数监测子系统参数监测子系统要求见附录 A。现场通过二维码来标识和定位参数监测子系统各因子对应设备的测点信息，二维码至少应包含排污单位统一社会信用代码、工况监

13、测因子编码分类、处理工艺分类、工况监控因子名称、工况监控设备编码等信息，具体见表 B.4。6.2.1.2数据采集传输子系统数据采集传输子系统具备以下功能。a）根据数据来源要求和现场实际情况，过程（工况）监控数据的获取主要采用两种方式：1）采用硬接线方式，通过工况数据采集传输仪从监控生产设施和污染治理设施的运行参数和电气参数的仪器仪表端直接采集数据；2）企业生产设施和污染治理设施的运行参数和电气参数等监控数据（以下简称“工况数据”），由工况数据采集传输仪从中控系统中通过 OPC 或 MODBUS 协议通信获取并上传，或由中控系统通过隔离网闸和防火墙安全方式直接上传。工况数据的采集频率为 1 mi

14、n/次。b）监控系统信号接入要求如下。1）信号电缆要求：对于模拟量输入信号、开关量输入（输出）信号，应采用屏蔽电缆，宜采用屏蔽双绞电缆，屏蔽层应单端接地。2）信号隔离要求：模拟信号应隔离，所安装的电流互感器应采用适应实际工况需要的规格型号。3）电缆要求：如果信号电缆和电源电缆之间的间距小于 15 cm，应在信号电缆和电源电缆之间设置屏蔽用的金属隔板，并将隔板接地；当信号电缆和电源电缆垂直方向或水平方向安装时，信号电缆和电源电缆之间的间距应大于 15 cm；PMS 同设备现场之间的接线、电路线4DB32/T 44802023缆施工应符合 GB 50093、GB 50168 和 GB 50171

15、的要求。4）屏蔽要求：工况数据采集传输仪获取数据时，应屏蔽编写操作，系统只能读取。5）物理隔离要求：在污水处理厂获取工况数据时应加装单向物理隔离装置。c）PMS 的数据编码规则和传输协议应符合 0 mA20 mA 以及 HJ 212 的要求，对于 HJ 212 未覆盖部分，应遵循本文件的要求，具体见附录 B。工况数据采集传输仪通过有线、无线网络将数据发送至行业监管部门监控系统。支持实时数据传输、历史数据补遗、远程参数设置等功能。d）工况数据采集传输仪模拟量采集传输过程中产生的误差应小于 1。e）系统时钟计时误差工况数据采集传输仪系统时钟时间控制 48 h 内误差不超过0.5，支持通过行业监管部

16、门监控系统对时钟进行校准。f）工 况 数 据 采 集 传 输 仪 应 具 备 断 电 保 护 功 能。存 储 容 量 不 低 于 128 G，可 保 存 3 年 及 以 上 的1 min 数据并应通过移动介质导出。1 年以上的数据应采用数据库文件备份技术导出至其他存储介质。g）工况数据采集传输仪应配备后备电源。当外部电源停止供电后，后备电源可以持续供电，持续工作时间不低于 3 h。外部电源正常供电时，可以对后备电源充电。6.2.1.3现场端应用软件现场端应用软件应具备以下功能。a）数据展示：通过图表方式实时显示采集的生产设施、污染治理设施运行数据，以及与监控污染物排放相关的监测数据或统计数据。

17、b）数据查询：查询实时数据、历史数据、异常报警记录等。c）多曲线比较：比较监控的设施运行参数数据、排放污染物、生产设施与污染治理设施关联参数的小时、日、月等的变化曲线，以及不同污水处理厂或工业废水处理厂同类指标的比较等。d）异动分析：对采集的数据进行预处理，筛除离群值、可疑值并能识别在设施非稳定运行状态下获得的监测数据。e）工况核定：判定污染治理设施的投运、停运及运行状况，并核定运行状况有效或无；分析各种运行状况下监控参数数据的变化趋势。f）故障报警：针对生产设施和污染治理设施运行中出现的故障或异常情况进行实时预警和报警，并可记录和查询报警。对报警内容进行推送，跟踪报警处理措施和处理结果，形成

18、报警信息闭环管理。g）安全管理：具有安全管理功能，操作人员需进行身份认证后才能进入控制界面。安全管理功能应至少为二级系统操作管理权限。h）自动恢复：设备开机应自动运行，当停电或设备重新启动后，不需人工操作，自动恢复运行状态并记录出现故障时的时间和恢复运行时的时间。6.2.2行业监管部门监控系统行业监管部门监控系统的主要功能是完成各企业污染治理设施运行参数数据的收集、存储、分析和应用，为环保管理的各项相关工作提供数据基础，为企业提供生产运行的优化建议。该系统除具有现场端应用软件的所有功能外，还应具有统计分析、共享交换、数据存储等功能：a）统计分析：提供生产设施和污染治理设施运行数据的多种报告和数

19、据汇总表，结果可导出成 Excel、PDF、Word 等格式；b）共享交换：提供数据交换接口，支持工况监控系统与污染源自动监控系统之间及其他业务系统之间的数据交换共享；5DB32/T 44802023c）数据存储：存储容量不低于 1T，可保存 1 年及以上的分钟数据，存储单元应具备断电保护功能，可通过移动介质或专用软件导出数据。7治理设施运行状况判定7.1污水处理工艺参数判定7.1.1概述污染治理设施运行状况的变化，随其运行的主要参数的变化而变化，直接影响设施的安全、污染物的治理效果和排放。因此，通过对污染治理设施运行参数的监测，来监控其运行状况。污水处理设施主要依据为泵、风机、压滤机的工作电

20、流信号。对于部分采用变频控制或其他节能措施的设施，通过工艺备案及审核后进行处理。其他超出本文件规定的污染治理设运行状况判定可参照执行。7.1.2常规活性污泥法设施运行状况判定常规活性污泥法应接入的参数是污水提升泵、鼓风机电流等，运行状况判定应同时满足以下要求。a）处理设施投入运行：1）污水提升泵投入运行（污水提升泵工作电流大于额定电流的 10%）；2）鼓风机投入运行（鼓风机工作电流大于额定电流的 10%）。b）处理设施正常运行：污水提升泵、鼓风机等设备运转未偏离正常值范围，最大一般不超过 10%。7.1.3A/O 与 A2/O 法设施运行状况判定A/O 与 A2/O 法应接入的参数是污水提升泵

21、、曝气风机、混合液回流泵等，运行状况判定应同时满足以下要求。a）处理设施投入运行：1）污水提升泵投入运行（污水提升泵工作电流大于额定电流的 10%）；2）曝气风机投入运行（曝气风机工作电流大于额定电流的 10%）；3）混合液回流泵投入运行（混合液回流泵工作电流大于额定电流的 10%）。b）处理设施正常运行：污水提升泵、曝气风机、混合液回流泵等设备运转未偏离正常值范围，最大一般不超过 10%。7.1.4氧化沟法设施运行状况判定氧化沟法应接入的参数是污水提升泵电流、曝气风机电流、污泥回流泵电流等，运行状况判定应同时满足以下要求。a）处理设施投入运行：1）污水提升泵投入运行（污水提升泵工作电流大于额

22、定电流的 10%）；2）曝气风机投入运行（曝气风机工作电流大于额定电流的 10%）；3）污泥回流泵投入运行（混合液回流比不宜大于 400%）（同心圆氧化沟有污泥回流泵，微孔曝气氧化沟和一体化氧化沟没有回流泵）。b）处理设施正常运行：污水提升泵、曝气风机和污泥回流泵等设备运转未偏离正常值范围，最大一般不超过 10%。6DB32/T 448020237.1.5生物接触氧化法设施运行状况判定生物接触氧化法应接入的参数是污水提升泵电流、曝气风机电流等，运行状况判定应同时满足以下要求。a）处理设施投入运行：1）污水提升泵投入运行（污水提升泵工作电流大于额定电流的 10%）；2）曝气风机投入运行（曝气风机

23、工作电流大于额定电流的 10%）。b）处理设施正常运行：污水提升泵、曝气风机等设备运转未偏离正常值范围，最大一般不超过 10%。7.1.6SBR 法设施运行状况判定SBR 法应接入的参数是污水提升泵电流、曝气风机电流等，设备投入运行的判定如下：a）污水提升泵电流有周期性的变化；b）曝气风机电流有周期性的变化。7.2污染物去除效率判定7.2.1概述以有关技术标准规定的污染物去除效率为基准，并给定污染物去除效率允许的波动范围，在污染治理设施正常运行的条件下通过计算一定时间内实际测定获得的污染物去除效率，判定污染治理设施是否正常运行。7.2.2以标准规定的污染物去除效率为基准判定标准规定的不同处理工

24、艺的污染物去除效率见附录 C。7.2.3实际去除率计算实际去除率按式（1）进行计算：=G 1 P 1-G 2 P 2G 1 P 1 100%（1）式中：实际去除率；G1 进口污染物浓度，单位为毫克每升（mg/L）；P1 进口流量，单位为立方米（m3）；G2 出口污染物浓度，单位为毫克每升（mg/L）；P2 出口流量，单位为立方米（m3）。7.2.4结果的比较根据去除率判断基准与通过计算而得到的去除率的比较，判定污染治理设施是否正常运行。7DB32/T 448020238WQMS 监测数据合理性判定8.1污泥排放系数法判定8.1.1概述污水处理中产生的污泥量，依污水水质与处理工艺而异，可通过分析

25、污泥排放量的方式来判定WQMS 监测数据的合理性。8.1.2污泥排放量判定基准污泥排放量判定基准见 G.1.1。8.1.3结果比较结果比较见 G.1.2。8.2MLSS、DO 参数法判定8.2.1概述在符合有关技术标准规定的污水处理过程中，不同工艺在不同阶段其 MLSS、DO 在合理的范围内才可确保出水水质达标。8.2.2MLSS、DO 正常判定范围标准规定不同的处理工艺流程 MLSS、DO 的正常范围见附录 D。8.2.3结果比较测定的数据在对应的范围则判定出水水质正常，反之出水水质异常。8.3校准曲线法判定8.3.1概述以参比方法（RM）测定数据为基准，建立由 RM 与 WQMS 同时测定

26、实际污水样品的校准曲线。同时建立 WQMS 测定系列标准溶液的校准曲线，比较用这两条校准曲线确定同一污水样品中污染物的浓度的误差（绝对误差或相对误差），判定 WQMS 监测数据的合理性。校准曲线仅适用于介于建立时使用的最低值和最高值区间的数据。8.3.2建立校准曲线以 CODCr 的 测 定 为 例，在 实 际 污 水 样 品 中 的 三 种 浓 度 水 平，即 低、中 和 高，CODCr 覆 盖 范 围 小 于30 mg/L 到大于 100 mg/L 或范围为小于实际测定污水样品中 CODCr 的最低值和大于最高值的范围内建立校准曲线。a）配制系列校准曲线法标准溶液（邻苯二甲酸氢钾溶液）。b

27、）WQMS 测定系列 CODCr标准溶液。c）建立 WQMS 测定系列 CODCr标准溶液的校准曲线。d）利用 RM（重铬酸钾法，HJ 828 或 HJ/T 70）和 WQMS 同时测定污水样品中 CODCr，监测不少于9 次，舍去不正常数据。建立 RM 测定值与 WQAM 法测定值的校准曲线，相关系数应0.95。8DB32/T 448020238.3.3判定 WQMS 监测数据污 水 样 品 中 CODCr30 mg/L，绝 对 误 差 10 mg/L；30 mg/LCODCr60 mg/L，相 对 误 差 35%；60 mg/LCODCr100 mg/L，相对误差25%；CODCr100

28、mg/L，相对误差20%；氨氮、总磷和总氮 WQMS 监测数据的指标为相对误差20%。8.4数据逻辑关联法判定数据逻辑关联法判定规则如下：a）正向逻辑关联：某个参量的值在一定周期内的增大或者减小会导致另一个或多个参量值的增大或者减小；b）反向逻辑关联：某个参量的值在一定周期内的增大或者减小会导致另一个或多个参量值的减小或者增大；c）吻合逻辑关联：多个参量的值在一定周期内的数据为吻合趋势；d）范围逻辑关联：某个或多个参数在某一范围内，会导致另外一个或多个参数在合理范围内；e）逻辑权重数值：利用多个逻辑关联关系的结果来整体评价 WQMS 监测数据合理性。8.5模型法判定8.5.1概述运用 PMS

29、和 WQMS 采集影响污染物排放的关键数据，建立以现场操作数据集为基础的数学模型并判定 WQMS 监测污染物排放数据的合理性，包括人工神经网络模型（静态的、动态的、周期性的）和回归模型（线性回归模型、非线性回归模型、回归滑动平均模型）。由模型预测的结果与 WQMS 在相应时间测定污染物结果比较，相对误差25%时，判定 WQMS 监测数据合理。8.5.2数据驱动建模数据驱动建模要求如下：a）确定影响污染物产生的独立的输入变量和因变量；b）记录单位时间（如每 1 min）WQMS 监测污染物排放浓度与传感器监测对应时间的变量的数据；c）确定获取现场数据的时间段（如 3 个星期）；d）将样本分割成多

30、个数据集（如 4 个），其中一个数据集（如 7 000 个样本）用于训练模型的适应性，另外的数据集用于模型的验证；e）建立模型；f）模型置于现场，由实际的过程数据在线检验模型，判定模型能否提供所需数量的准确的实时估算；g）绘制以样本数为横坐标，污染物排放浓度为纵坐标的模型预测结果与污染物实际排放浓度的图形；h）对照模型的技术条件检验是否合格；i）经环境保护主管部门批准，用于污染源污染物的排放监测。8.5.3模型的性能及技术指标检测8.5.3.1模型的设计排放预测模型 PEMS 的设计应符合以下要求：9DB32/T 44802023a）输入参数的数量至少应为 3 个；b）认证测试评估 PEMS

31、应与预测的排放数据匹配，并进行预测的排放数据合理性判定；c）PEMS 的输出应符合识别源的特定工作条件；d）应考虑环境条件和季节变化对 PEMS 的影响，并开展评估；e）PEMS 系统数据超出范围并报警。8.5.3.2性能技术指标PEMS 应满足以下性能技术指标的要求：a）相对准确度：模型预测值（RA）应不大于 25%。b）偏差：RA 与 RM 测定值差的算术平均值大于置信系数，则应用偏差系数修正模型数据。c）模型方差：在 95%置信水平，计算的 F 值应不大于临界值 F。d）模型的相关系数：相关系数0.75。e）相对准确度审核：参比方法（RM）和模型预测同时测定 3次的平均值，不大于分析仪测

32、定值的15%。9系统验收9.1建设原则9.1.1稳定性PMS 安装完毕，连续稳定运行 168 h 后，应确保 PMS 所采集数据与一次仪表测量数据一致。进入调试阶段，相应技术指标应达到本文件提出的规范。用于判定污染治理设施运行状况和 WQMS 监测数据合理性的试验数据应齐全。在 PMS 的运行中，应执行日常质量保证和日常质量控制计划，并提供证明实施计划的原始记录。监控系统的传输演示、丢包率、吞吐率、时延抖动、响应时间等稳定性要求应满足 DB33/T 502 的规定。9.1.2开放性监控系统设施应具有开放性，设备的控制码、控制信号、编码解码压缩的具体算法或接口应向用户开放。使相关联的系统可调用相

33、应功能和数据。监控系统的建设应遵循统一规划、互联互通、资源共享的原则。监控设备应支持通过互联网与行业监管部门大数据平台对接，并实现统一管理。9.1.3安全性数据采集和传输以及通信协议均应符合 HJ 212 及本文件的要求，并提供 1 个月内数据采集和传输自检报告，报告应当对数据传输标准的各项内容作出响应。监控系统具有安全保护措施、防止非法接入、病毒感染、防雷击、过载、断电、电磁干扰。9.2现场检查主要检查设备安装、运行维护、故障发生及处理、设备运行稳定性、数据一致性、设备功能设置等，要求如下。a）检查设备安装是否齐全，满足污染治理设施过程（工况）监控的需要；安装位置是否符合有关标的要求；维护、

34、检修、更换设备是否方便，易于接近；是否安全可靠。b）检查开展设备日常维护，保证设备正常运行开展的实际活动，如仪器的漂移检查和校准，关键设10DB32/T 44802023备及采样装置的目视检查及记录。c）检查故障发生及处理，经常发生的故障、原因分析、采取的应急处理措施；是否采取在故障发生前的预防性措施，如提前更换部件。d）检查设备运行稳定性，主要是查看设备的各种功能是否正常，判定设备是否能稳定运行。e）数据一致性，查看 PMS 所采集数据误差是否小于 1。f）检查设备功能设置，查看设备的基本功能是否齐全。g）检查操作手册、仪器说明书等相关技术文件。h）检查软件功能是否满足 6.2 的要求。9.

35、3实际测试当现场检查完毕确认需通过实际测试校验提供近期的 WQMS 准确度测试结果时，可进行实际测试。实际测试应委托有检测资质的第三方单位在商定的时间内完成。测试项目应包含污泥排放量、MLSS、pH、DO、BOD、SS 参数；其他项目可根据具体情况进行处理，但应能解答对现场检查发现问题的疑虑。10日常运行管理10.1制度建设从事 PMS 日常运行管理的单位和部门应根据本文件、HJ/T 355、HJ 2038 的要求编制 PMS 的运行管理规程、质量保证和质量管理计划，明确运行操作人员和维护人员的工作职责。10.2监控系统的质量保障和质量控制参数监测子系统应按照设计的要求，至少每 d 用自动或手

36、动的方法判定传感器和监测设备是否存在缺陷。定期地抽查在参考值、操作或排放水平传感器的输入读数的正确与否（如用恒流电源检查传感器的电流输入信号，误差应在规定范围内），在传感器出现缺陷或发生故障时及时告警，确保传感器正常的工作，提供有质量保证的电器参数数据。数据采集传输子系统应至少每 d 检查数据传输是否准确正常，不应出现数据错乱和缺失，如出现问题及时通知技术人员维护，保障监控系统有质量地运行。污水处理设施如泵、风机、压滤机等设备按照要求，至少 5 d 一次用手动的方法监测设施是否正常运行，确保设施正常工作，提供有质量的设备控制。10.3日常巡检与维护应配备相应的人力（含应急救援处置人员）、物力资

37、源（常用工具、通信设备、交通工具、应急救援处置物资等），专人负责日常维护环保设备和监控设备。应在 7 d 内对 PMS 进行一次巡检。巡检包括系统各种设备的运行状况，查看判定运行状况的主要参数是否在设备正常运行、检测的范围内。PMS 的日常维护主要针对以下方面：a）与工况监控相关的设备应保持每日 24 h 运行；b）每月检查维护易损易耗件；c）设备经长期使用，元件自然老化导致的设备损坏故障维护；d）在运行过程中，由于电压、电流的不稳定，导致的设备损坏故障；e）由于线路受损导致的信号传输故障；f）由于施工质量或未采取防雷措施等造成的施工质量故障等。11DB32/T 44802023附录A（资料性

38、）污水处理厂污染排放过程（工况）关键参数表参数监测子系统要求见表 A.1。表 A.1 参数监测子系统要求污水处理厂进出口污水流量与水污染物污水处理厂设计参数工艺关键参数工艺关键参数活性污泥法活性污泥法*流量*化学需氧量 CODCr*氨氮 NH3N*总磷 TP*总氮 TN*pH*温度*固体悬浮物 SS*日处理量*日化学需氧量去除总量*日无机絮凝剂使用量*悬浮物平均浓度比能耗*污泥产生系数气水比全厂运行总电量*污水提升泵*鼓风机鼓风量*污泥剩余泵*污泥回流泵污泥回流量污泥剩余量*污泥压滤机超越阀门提升泵池液位储泥池液位加药量测量值测量值测量值测量值测量值测量值测量值测量值设置值设置值设置值设置值设

39、置值设置值设置值测量值工作电流工作电流测量值工作电流工作电流测量值测量值工作电流工作状态测量值测量值测量值类别工艺类型监控对象主要记录参数12DB32/T 44802023工艺关键参数氧化沟法A/O 与 A2/O 法A/O 与 A2/O 法生化池氧化还原电位*污水提升泵*曝气设备*生化池污泥浓度*厌氧池溶解氧浓度*缺氧池溶解氧浓度*好氧池溶解氧浓度*污泥剩余泵*污泥回流泵污泥剩余量*污泥压滤机搅拌器超越阀门缺氧池氧化还原电位好氧池氧化还原电位提升泵池液位储泥池液位加药量*污水提升泵*曝气风机供气量*生化池污泥浓度*厌氧池溶解氧浓度*缺氧池溶解氧浓度*好氧池溶解氧浓度*混合液回流泵*污泥剩余泵污

40、泥剩余量*污泥压滤机搅拌器超越阀门缺氧池氧化还原电位好氧池氧化还原电位测量值工作电流工作电流测量值测量值测量值测量值工作电流工作电流测量值工作电流工作状态工作状态测量值测量值测量值测量值测量值工作电流工作电流测量值测量值测量值测量值测量值工作电流工作电流测量值工作电流工作状态工作状态测量值测量值工艺关键参数活性污泥法表 A.1 参数监测子系统要求（续）类别工艺类型监控对象主要记录参数13DB32/T 44802023工艺关键参数SBR 法生物接触氧化法生物接触氧化法SBR 法提升泵池液位储泥池液位加药量*污水提升泵*曝气设备*SBR 池污泥浓度*SBR 池溶解氧浓度*污泥剩余泵*污泥回流泵污泥

41、回流量污泥剩余量*污泥压滤机搅拌器SBR 池冲水时间SBR 池曝气搅拌时间SBR 池沉淀排水时间SBR 池曝气搅拌时氧化还原电位超越阀门提升泵池液位储泥池液位*污水提升泵*曝气风机*污泥剩余泵污泥剩余量*污泥压滤机搅拌器超越阀门缺氧池氧化还原电位好氧池氧化还原电位提升泵池液位储泥池液位加药量*污水提升泵测量值测量值测量值工作电流工作电流测量值测量值工作电流工作电流测量值测量值工作电流工作状态设置值设置值设置值测量值工作状态测量值测量值工作电流工作电流工作电流测量值工作电流工作状态工作状态测量值测量值测量值测量值测量值工作电流工艺关键参数A/O 与 A2/O 法表 A.1 参数监测子系统要求（续

42、）类别工艺类型监控对象主要记录参数14DB32/T 44802023工艺关键参数注：*项目为必选参数，其他项目为参考参数。生物接触氧化法生物接触氧化法生物滤池法（MSBR 法）*曝气设备*SBR 池污泥浓度*SBR 池溶解氧浓度*污泥剩余泵*污泥回流泵污泥回流量污泥剩余量*污泥压滤机搅拌器SBR 池冲水时间SBR 池曝气搅拌时间SBR 池沉淀排水时间SBR 池曝气搅拌时氧化还原电位超越阀门提升泵池液位储泥池液位*污水提升泵*曝气风机*接触氧化池污泥浓度*接触氧化池溶解氧浓度*污泥剩余泵污泥剩余量*污泥压滤机超越阀门提升泵池液位储泥池液位加药量*污水提升泵*曝气风机*污泥浓度*溶解氧浓度*污泥剩

43、余泵工作电流测量值测量值工作电流工作电流测量值测量值工作电流工作状态设置值设置值设置值测量值工作状态测量值测量值工作电流工作电流测量值测量值工作电流测量值工作电流工作状态测量值测量值测量值工作电流工作电流测量值测量值工作电流工艺关键参数SBR 法表 A.1 参数监测子系统要求（续）类别工艺类型监控对象主要记录参数15DB32/T 44802023附录B（规范性）污水排放过程（工况）监控系统数据传输规范B.1通信协议数据结构按 HJ 212 的要求，污水排放过程（工况）监控数据所有的通信包均由 ASCII 码（汉字除外，采用 UTF8 码，8 位，1 字节）字符组成。通信协议数据结构附图 B.1

44、 所示。图 B.1 通信协议数据结构B.2通信包结构组成通信包结构组成见附表 B.1。表 B.1 通信包结构组成表名称包头数据段长度数据段CRC 校验包尾类型字符十进制整数字符十六进制整数字符长度240n1 02442描述固定为#数据段的 ASCII 字符数，例如:长 255，则写为“0255”变长的数据，详见表 B.2数据段的校验结果，CRC 校验算法见附录 A。接收到一条命令，如果CRC 错误，执行结束固定为（回车、换行）B.3数据段结构组成数据段结构组成见表 B.2，其中“长度”包含字段名称、=、字段内容三部分。16DB32/T 44802023表 B.2 数据段结构组成表名称请求编码

45、QN系统编码 ST命令编码 CN访问密码设备唯一标识 MN拆分包及应答标志Flag总包数 PNUM包号 PNO指令参数 CP类型字符字符字符字符字符整数（0255）字符字符字符长度20579278980n950描述精确到毫秒的时间戳：QN=YYYYMMDDhhmmsszzz，用来唯一标识一次命令交互ST=系统编码，系统编码取值参考 HJ 2122017 中表 5，本系统 ST=52“污水排放过程监控”CN=命令编码，命令编码取值详见 HJ 2122017 中表 9PW=访问密码MN=设备唯一标识，这个标识固化在设备中，用于唯一标识一个设备。MN 由 EPC96 编码转化的字符串组成，即 MN

46、由 24 个 09，AF 的字符组成Flag=标志位，这个标志位包含标准版本号、是否拆分包、数据是否应答V5V0：标准版本号；Bit：000000 表示标准 HJ/T 2122005，000001 表示标准 HJ 2122017A：命令是否应答；Bit：1应答，0不应答D：是否有数据包序号；Bit：1数据包中包含包号和总包数两部分，0数据包中不包含包号和总包数两部分示例：Flag=7 表示标准版本为本次修订版本号，数据段需要拆分并且命令需要应答PNUM 指示本次通信中总共包含的包数注：不分包时可以没有本字段，与标志位有关PNO 指示当前数据包的包号注：不分包时可以没有本字段，与标志位有关CP=

47、&数据区&，数据区定义详见 HJ 2122017 中 6.3.3B.4数据区中工况监控因子的描述数据区中工况监控因之结构定义、字段定义和编码规则描述如下：a）结构定义：字段与其值用=连接。在数据区中，同一项目的不同分类值间用，来分隔，不同项目之间用；来分隔。b）字段定义：字段名要区分大小写，单词的首个字符为大写，其他部分为小写，详见 HJ 2122017中表 4。c）编码规则：数据区中，工况监测因子编码格式采用 6 位固定长度的字母数字混合格式组成。字母代码采用缩写码，数字代码采用阿拉伯数字表示，采用递增的数字码。工况监测因子编码分为 4 层（图 B.2）：1）第一层：编码分类，采用 1 位小

48、写字母表示，e表示污水类、g表示烟气类；2）第二层：处理工艺分类，表示生产设施和污染治理设施处理工艺类别，采用 1 位阿拉伯数字或字母表示，即 19、ab，具体编码见表 B.3；3）第三层：工况监测因子编码，表示监测因子或一个监测指标在一个工艺类型中代码，采用 2位阿拉伯数字表示，即 0199，每一种阿拉伯数字表示一种监测因子或一个监测指标，具体17DB32/T 44802023编码见表 B.4；4）第四层：相同工况监测设备编码，采用 2 位阿拉伯数字表示，即 0199，默认值为 01，同一处理工艺中，多个相同监测对象，数字码编码依次递增。1-#A5.1-#5.1*8215.2e/g图 B.2

49、 工况监控因子编码规则B.5工况监控因子通信命令示例示例 1：取污染物（工况）实时数据上位机使用命令如下：QN=20190301085857223;ST=52;CN=2011;PW=123456;MN=010000A8900016F000169DC0;Flag=5;CP=&示例说明：a）QN=20190301085857223 表示在 2019 年 3 月 1 日 8 时 58 分 57 秒 223 毫秒触发一个命令请求；b）ST=52 表示系统类型为污水排放过程监控；c）CN=2011 表示取污染物实时数据；d）PW=123456 表示设备访问密码；e）MN=010000A8900016F0

50、00169DC0 表示设备唯一标识。示例 2：上传污染物（工况）实时数据现场机使用命令如下：QN=201903010858572023;ST=52;CN=2011;PW=123456;MN=010000A8900016F000169DC0;Flag=5;CP=&DataTime=20190301085857;e301xx-Rtd=7.1，e301xx-Flag=N;e310 xx-SampleTime=20190301070000，e310 xx-Rtd=2.2，e310 xx-Flag=N，e310 xx-EFlag=A01;&示例说明：a）QN=20190301085857223 表示在