JG T 225-2007 预应力混凝土用金属波纹管.pdf

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1、中华人民 共和JB国建筑工业行业标准JG 2252007代替JGT 3013-1994预应力混凝土用金属波纹管200709-04批准Corrugated metal ducts for prestressed concrete2008020 1实施中华人民共和国建设部 发布刖 旨JG 2252007本标准45、46为强制性条文，其余为推荐性条文。本标准自实旋之日起代替JGT 3013 1994(预应力混凝土用金属螺旋管。本标准与JGT 3013一1994相比主要技术变化如下：1修改了材料要求；2金属波纹管按刚度分为标准型和增强型，标准型与原标准基本相同，增强型系增加的内容；3。增加了金属波纹管

2、的标记一节；4增加了金属波纹管的折叠咬口的重叠宽度最小值；5修改了圆管和扁管的尺寸及公差要求；6增加了金属波纹管的最小波纹高度要求；7增加了增强型金属波纹管的径向刚度要求；8修改了扁管径向刚度试验时的集中荷载值和均布荷载值；9修改了金属波纹管径向刚度试验方法；10修改了金属波纹管抗渗漏性能试件的长度及试验方法；11取消了承受均布荷载后试件的抗渗漏性能试验；12修改了产品出厂的质量保证文件要求；13完善了产品的运输和贮存要求，增加了金属波纹管的堆放高度限值；14增加了使用要求；15合并与调整了有关条文；16修改了一个附录：附录A预应力混凝土用金属波纹管质量检验表，为资料性附录；17增加了一个附录

3、：附录B预应力混凝土用金属波纹管选用表，为资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归LI单位中国建筑科学研究院归口。本标准由中国建筑科学研究院负责起草，浙江省建筑科学设计研究院有限公司、开封强力锚固技术有限责任公司、河南省宏桥预应力制造有限公司参加起草。本标准主要起草人：李东彬、代伟明、翟延波、李国柱、乔永利。本标准于1994年10月首次发布，本次为第一次修订。预应力混凝土用金属波纹管JG 225-20071范围本标准规定了预应力混凝土用金属波纹管的分类与标记，要求，试验方法，检验规则，包装、标志，运输、贮存和使用等内容。本标准适用于以镀锌或不镀锌低碳钢带螺

4、旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 716碳素结构钢冷轧钢带GBT 2518连续热镀锌钢板及钢带3分类与标记31 分类预应力混凝土用金属波纹管按径向刚度分为标准型和增强型；按截面形状分为圆形与扁形；也可按每两个相邻折叠咬口之间凸起波纹的数量分双波、多波。32标记预应力混凝土用金属波纹管的标记由代

5、号、内径尺寸及径向刚度类别三部分组成：属波纹管径向刚度类别，标准型管代号为B，增强型管代号为Z；属波纹管内径尺寸(ram)，圆管以直径表示，扁管以长轴尺寸bX短轴尺寸h表示属波纹管代号：JBG。示例1：内径为70mm的标准型圆管标记为：JBG-70B。示例2：内径为70 rllm的增强型圆管标记为：JBG-70Z。示例3：长轴为65 ram、短轴为20 mm的标准型扁管标记为：JBG-6520B。示例4：长轴为65 mm、短轴为20 mm的增强型扁管标记为：jBG-6520Z。4要求41材料用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能应符合GB 716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面

6、镀锌层重量不应小于60 gm2，性能应符合GBT 2518的规定。钢带应附有产品合格证或质量保证书。钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型金属波纹管的钢带厚度不应小于表l和表2的规定。JG 225-2007表1 圆管内径与钢带厚度对应关系表 单位为毫米带厚度增强型lo30lo30 ro351035103510351040lo40lo40lo451045 J10solo50to50o50050o50lo603直径95 mm的波纹管仅用作连接用管。注：当有可靠的工程经验时，金属波纹管的钢带厚度可进行适当调整。表2扁管规格与钢带厚度对应关系表 单位为毫米l 扁管规

7、格 5220 6S20 7820 5022 7622 9022I 标准型 03 O35 040 O35 O40 0，45f最小钢带厚度增强型 035 040 045 040 045 05042外观预应力混凝土用金属波纹管外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂、脱扣。43构造431 预应力混凝土用金属波纹管螺旋向宜为右旋。432预应力混凝土用金属波纹管折叠咬口的重叠部分宽度不应小于钢带厚度的8倍，且不应小于25 n3m。折叠咬口部分的剖面结构如图1所示。图1 金属波纹管折叠咬口剖面结构433预应力混凝土用金属波纹管折叠咬口部分之间的凸起波纹顶部和根部均应为圆弧

8、过渡，不应有折角。44尺寸441预应力混凝土用金属波纹圆管的内径尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。表3 圆管内径尺寸及其允许偏差 单位为毫米内径 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 96 102 108 114 120 126 132允许05偏差注：表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定。442预应力混凝土用金属波纹扁管的内径尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。表4扁管内径尺寸及其允许偏差 单位为毫米适用于127预应力钢绞线 适用于152预应力钢绞线长度h 20 20 Z0 22 22 22短轴方向允许偏差 0，+10 0，4-15长度b 52 65 78 60

9、 76 90长轴方向允许偏差 10 士15注：表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定。JG 2252007443预应力混凝土用金属波纹管的波纹高度。应根据管径及径向刚度要求确定，其波纹高度不应小于表5的规定，波纹高度如图2所示。表5金属波纹管的波纹高度 单位为毫米圆管内径 40 45 50 55 60 65 70 7S 80 85 90 95 96 102I最小波纹高度h。 25 2，5 25 25 2S 25 25 25 25 25 25 25 3O 30图2金属波纹管波纹高度示意圈444预应力混凝土用金属波纹管外径尺寸、长度及其允许偏差由供需双方协议确定。45径向刚度预应力混凝土用金属波纹管

10、径向刚度应符合表6规定。表6金属波纹管径向刚度要求截面形状 圆 形 扁 形标准型集中荷载N 800 500增强型标准型均布荷载N F=031d2 F=015d：增强型d75 020标准型 0 20d75 iTlm 015占d75mm 010增强型 015d75mm 008表中：圆管内径及扁管短轴长度均为公称尺寸iF均布荷载值N；d圆管内径，mm；d。扁管等效内径，mm以=呈!鱼坠；扣一内径变形比，占=了Ad取。=iAd，式中Ad外径变形值。46抗渗漏性能在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。5试验方法51外观要求用肉眼检查。5

11、2尺寸检查测量工具：内外径尺寸用游标卡尺；钢带厚度用螺旋千分尺；长度用钢卷尺；波纹高度用游标卡尺。测量方法：圆管内径尺寸为试件相互垂直的两个直径的平均值；扁管长、短轴方向内径尺寸为试件两端尺寸的平均值；钢带厚度及波纹高度为试件两端实测值的平均值。测量时应避开端部切口位置。353径向刚度试验方法531 集中荷载作用下刚度试验方法试件长度取5d(5d。)且不应小于300 nn_In。按图3所示，通过放置在波谷位置的直径10 mm圆钢，在最小刻度不低于10 N的万能试验机上以不超过20 Ns的加载速度施加集中荷载至规定值。集中荷载llo圆钢；2试件；3试验台座。图3集中荷载作用下刚度试验方法532均

12、布荷载作用下刚度试验方法试件长度取5d(Sd。)且不应小于300 mm。按图4所示，通过上、下加荷板和海绵垫，在最小刻度不低于10 N的万能试验机上以不超过20 Ns的加载速度施加均布荷载至规定值。均布荷载 均布荷载彝室爿霉田芏墨高矿习盔密 均布荷载严矗盈墨墨墨墨墨墨墨拦墨丑一1ILl加荷板；2lo mill厚海绵垫；3试件；4试验台座。图4均布荷载试验加载方法533变形测量方法荷载试验时，可用百分表直接测量在作用力方向上的外径变形；也可用试验机绘出的力值一位移曲线来计算作用力方向上的外径变形。荷载达到lo N以前的外径变形不予计人。4嘉磊1Z3123JG 225200754抗渗漏性能试验方法

13、541承受集中荷载后抗渗漏性能试验方法5411试件制作试件长度取5d(5d。)且不应小于300 rflITl。按集中荷载作用下径向刚度试验方法，将直径10 mm圆钢放置在金属波纹管咬口位置，施加集中荷载至变形达到圆管内径或扁管短轴尺寸的20，制成集中荷载作用后抗渗漏性能试验试件。5412试验方法试件竖放，将加荷部位置于下部，下端封严。用水灰比为050由普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆灌满试件，观察表面渗漏情况30 rnln；也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆进行试验。542弯曲后抗渗漏性能试验方法5421试件制作将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧，圆弧半径为：圆管为30倍内径且不大

14、于800倍组成预应力筋的钢丝直径；扁管短轴方向为4 000 mm。试件长度见表7和表8。表7圆管试件长度与内径关系对应表 单位为毫米内径 loo试件长度 2 000 2 500 3 ooo表8扁管试俸长度与规格对应表 单位为毫米短轴h 20 20 20 22 22 22扁管规格长轴b 52 65 78 60 76 90试件长度 2 000 2 soo5422试验方法试件放置方法见图5，下端封严，用水灰比为0，50由普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆灌满试件，观察表面渗漏情况30 min；也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆进行试验。1试件；2纯水泥浆。图5弯曲后抗渗漏性能试验方法6检验

15、规则61检验分类预应力混凝土用金属波纹管均应进行出厂检验和型式检验，并按附录A填写检验数据。SJG 225200762出厂检验621 出厂检验由生产厂质量检验部门进行，检验合格方准出厂。622组批预应力混凝土用金属波纹管按批进行检验。每批应由同一个钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的预应力混凝土用金属波纹管组成。每半年或累计50 000 In生产量为一批，取产量最多的规格。623取样数量、检验内容见表9。表9出厂检验内容序 号 项 目名称 取样数量 试验方法 合格标准l 外观 全部 目测 422 尺寸 3 52 41443 集中荷载下径向剧度 3 53 454 集中荷载作用后抗渗褥 3 54 4

16、65 弯曲后抗渗漏 3 54 4663型式检验631 凡属于下列情况之一者，需进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、设备、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每2年应进行一次；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。632组批同一波纹数量、同一截面形状、同-N度特性的波纹管中，选取三个典型规格的产品进行检验。633取样数量、检验内容见表10。表10型式检验内容序 号 项 目名称 取样数量 试验方法 合格标准l 外观 6 目测 422 尺寸 6 52 4

17、1443 集中荷载下径向刚度 6 53 454 均布荷载下径向刚度 6 53 455 集中荷载作用后抗渗漏 6 54 466 弯曲后抗渗漏 6 5 4 4664检验结果判定当检验结果有不合格项目时，应取双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，该批产品为不合格品，型式检验不合格。7包装、标志71金属波纹管可用铅丝多档捆扎，每3根为一捆。72出厂产品应附有质量保证书。质量保证书应注明产品代号、根数、长度、生产日期、生产厂名和检验员印记。6JG 225-200773 出厂产品应附有本检验批的检验报告。8运输、贮存81金属波纹管端部毛刺极易伤手，搬运时宜戴手套防护。82金属波纹管搬运时应

18、轻拿轻放，不得投掷、抛甩或在地上拖拉；吊装工艺应确保金属波纹管不受损伤。83金属波纹管装车时，车底应平整，上部不得堆放重物，端部不宜伸出车外，装车完毕后应用绳索缚牢，并用苫布遮严。84金属波纹管在仓库内长期保管时，仓库应保持干燥，且应有防潮、通风措施。85金属波纹管在室外的保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，应堆放在枕木上并用苫布等覆盖，防止雨露的影响。86金属波纹管的堆放高度不宜超过3 m。9使用91 现浇预应力工程中，宜选用镀锌金属波纹管；预制构件生产中，在确保金属波纹管不发生锈蚀的情况下，可采用非镀锌金属波纹管。92在预应力混凝土工程中，当采用先穿束工艺时，可选用标准型金属波纹管；当

19、采用后穿束工艺时，宜选用增强型金属波纹管。增强型金属波纹管也适用于建筑工程的竖向及特殊位置的成孔；当用于核电站安全壳的环向孔道成孔时，其钢带厚度宜适当增加。金属波纹管直径的选取可参考附录B。93金属波纹圆管连接管的直径应大于被连接管一个直径级别，其长度为45倍被连接管内径，且不应小于300mm。94金属波纹管应采用无齿锯切割，使用过程中严禁踩踏。95金属波纹管在施工现场制作时，可将产品出厂检验与进场检验合并进行。JG 2252007附录A(资料性附录)预应力混凝土用金属波纹管质量检验表标记： 检验日期检验结果序号 项目名称试件1 试件2 试件3l 外观圆管内径dmm扁管bXhmm2 尺寸钢带厚

20、度tmm波纹高度h。mm外径变形mm集中荷载下内径变形比a3 径向剐度外径变形ram均布荷载下内径变形比84 集中荷载作用后抗渗漏试验5 弯曲抗渗漏试验检验结论8附录B(资料性附录)预应力混凝土用金属波纹管选用表JG 225-2007预应力筋根数 3 4 5 6 7 8 9 10 ll 12 13 14 15 16 17 18 19先穿束 45 50 55 60 65 70 75 75 80 80 85 85 90 90 96 96 102152后穿柬 50 55 60 65 70 75 80 80 85 85 90 90 96 96 102 102 108先穿束 40 45 50 55 55 60 60 65 65 70 70 75 75 80 80 85 85127后穿束 40 50 55 60 60 65 65 70 70 75 75 80 80 85 85 90 90注：上述管径与预应力束规格的对应关系尚可根据工程实际情况进行必要的调整。9