JG T 144-2002 门式刚架轻型房屋钢构件.pdf

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1、.JG 中华人民共和国建筑工业行业标准JG 144-2002 门式刚架轻型房屋钢构件Steel members of Iight-weight buildings with gabled frames 2002- 06-03发布2002 -10-01实施中华人民共和国建设部发布JG 144-2002 前午一一口门式刚架轻型房屋铜构件产品系指刚架柱、刚架梁、冷弯型钢模条和墙梁、压型金属板屋面板和墙板以及支撑等构件制作和预拼装而成的产品。本标准依照GB/T1. 11993和GB/T1. 3-1997标准化工作导则编写。本标准的第4.1条、第4.7.3条为强制性的，其余为推荐性的。本标准由建设部标准

2、定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:中国建筑标准设计研究所。本标准参加起草单位:巴特勒(上海)有限公司、中国建筑金属结构协会建筑钢结构委员会、浙江杭萧钢构股份有限公司、北京北方空间钢结构有限公司、烟台中林钢构工程有限公司、中大钢结构工程有限公司、江苏京江轻钢房屋有限公司。本标准主要起草人:张运田、蔡益?熙、路军、张爱兰、陈国津、刘志群、夏新、刘正源、黄君方、胡天兵。中华人民共和国建筑工业行业标准门式刚架轻型房屋钢构件JG 144-2002 Steel members of Iight-weight buildings wth gabled

3、 frames 1 范围本标准规定了门式刚架轻型房屋钢构件的代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。本标准适用于一般工业与民用建筑的门式刚架轻型房屋钢结构构件，类似钢构件可参照使用。本标准未规定的，应按国家现行有关标准规定执行。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性3GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 228一1987金属拉伸试验法GB/T 229一1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 7

4、00一1988碳素结构钢GB/T 12281231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 098. 1-2000 紧固件机械性能螺晗、螺钉和螺恰GB/T 3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 6725-1992 冷弯型钢技术条件GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合

5、金钢焊丝GB/T 11345一1989钢焊缝于工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 12755 1991 建筑用压型铜板GB 50205-2002 钢结构工程施工质量验收规范JGJ 81-91 建筑钢结构焊接规程JGJ 82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JC/T 868 2000 金属面硬质聚氨醋夹芯板JC/T 869-2000 金属面岩棉、矿渣棉夹芯板CECS 24-90 钢结构防火涂料应用技术规程CECS 102:98 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程中华人民共和国建设部2002-06-03批准2002 -10-01实施1 JG 144-2002 3 代号和型号3. 1

6、 代号:刚架GJ 刚架柱GZ 托梁TL 攘条LT 刚性槽条GLT 屋脊模条WLI 柱间支撑ZC 刚性系杆GXG 山墙柱SQZ 斜拉条XT 门上梁如1L隅撑YC 撑杆CG 俯架HJ 3. 2 型号:口巴编号川名称代号3. 3 示例:跨度为30m的门式刚架，其编号为1号，表示为:GJ30 10 4 要求刚架梁GL 墙梁QL 水平支撑SC 压型金属板YXB 门边柱MZ 拉条T 复合板FHB 4. 1 产品应按照国家规定由具有相应设计资质等级的单位设计，并经主管部门审查批准的设计图及技术文件进行选料和加工制作。4.2 材料要求4.2.1 本产品应根据设计图样要求的钢材牌号和质量等级选料。若采用Q235

7、牌号钢材，应符合国家现行标准GB/T700的规定，采用Q345牌号钢材，应符合国家现行标准GB/T1591的规定。当采用其他牌号的结构钢时，应符合相应的国家现行标准规定。当采用进口材料时，除必须经商检外，还应进行复检，复检结果应符合供货国(生产国)相应标准规定。4.2.2 手工焊接用的焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。4.2.3 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂，应符合GB/T5293的规定。4.2.4 二氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合GB/T8110的规定。4.2.5 焊接材料型号的选择，应与主体金属强度相匹配。当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性的前提下，宜采用与低强度钢材相适应

8、的焊接材料。4.2.6 高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈应符合GB/T12281231的规定。4. 2. 7 普通螺栓应符合GB/T3098.1的规定。4.2.8 擦条和墙梁根据设计图样要求选取。若选用冷弯型钢，应符合GB/T6725的规定34.2.9 压型金属板根据设计图样要求选用，应符合GB/T12755的规定。若采用夹芯板则应符合JC/T 868869的规定。4.3 外观要求:4. 3. 1 焊缝外观要求见表102 JG 144-2002 表1焊缝外观要求m口1焊缝质量等级一级二级三级未焊满不允许主三0.2十0.02t且1，每100焊缝内缺主豆0.2+0.04t且2.0，每100焊缝内缺陷

9、总长25陷总长25.。咬边不允许连续长度100，且焊缝两侧咬边总长0.1 t且2，长度不限10%焊缝总长裂纹不允许不允许不允许飞溅清除干净清除干净清除干净接头不良不允许缺口深度o.05 t且O.)，每米焊缝不缺口深度0.1t且1，每米焊缝不得超得超过一处过一处焊瘤不允许不允许不允许表面夹渣不允许不允许深度O.2 t，长度O.5 t且20表面气孔不允许不允许每50焊缝内允许直径O.4 t且3个气孔，于L距二6倍孔径角焊缝厚度不足O. 3+0.05 t且2.0，每100焊缝内缺陷总长25.。注:t为连接处较薄的板厚。4. 3- 2 钢构件外观要求门式刚架的钢柱和钢梁，若因运输条件限制而需分段时，应

10、尽量减少分段，并置于受力有利位置，避开攘条、墙梁和隅撑连接处，拼装节点宜采用螺栓连接。铜构件外观要求无明显弯曲变形，翼缘板、端部边缘平直。翼缘表面和腹极表面不应有明显的凹凸面、损伤和划痕，圆钢做的支撑无折弯、焊瘤、油污、泥砂、毛刺等。高强度螺栓连接处摩擦面的处理方法应和产品加工图样要求的抗滑移系数相适应，摩擦面应保持平直，摩擦面内不得有飞边、毛刺及污损等。涂装干燥后，外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑，无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物。4.4 允许偏差4.4.1 螺栓孔允许偏差见表2和表3。孔壁表面粗糙度不大于25m。4.4.2 钢构件焊接应按JGJ81的规定执行，焊接加工

11、件及焊缝允许偏差，见表4、表5和表604.4.3 组装构件允许偏差见表7和表8。4.4.4 擦条允许偏差见表9，结构见图1。4.4.5 钢构件在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正。钢构件的变形矫正可采用机械的或加热的方法。表2C级螺栓孔的允许偏差口1口1项目允许偏差直径十1.0 , 0 圆度2.0 垂直度0.03 t且不大于2.03 JG 144-2002 表3螺栓孔距的允许偏差盯1m允许偏差项目主三500501 1 200 1 2013 000 3000 同一组内任意两孔间距离士1.0士1.5相邻两组的端孔间距离土1.5士2.0土2.5 士3.0 表4焊接连接拼装的允许偏差日1口1允

12、许偏差图例t/10且不大于3. 0 t可乒|对接同Fi间隙:l: 1.0 (a) 埋弧焊=q_pl ibd 1.0 工仁:搭接长度(u)3. 0 顶接缝隙()1. 5 E柯f斗端接头错位(c)(或短缺)2.0 tE 表5非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差口1口1允许偏差项目示意图K主主6K6 焊脚尺寸(K)十1.5十3.0 。角焊缝余高(C)十1.5十3.0 。4 JG 144一2002表6对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差口1口1质量标准项目示意图一、二级三级b610 mm 1 腹板平面度(f)I一l109m 9.0 扭曲h/250;l0.。梁长度(L)土L/2000士10.0注:

13、H为端板高度;h为梁的高度。6 JG 144-2002 表9攘条和墙梁允许偏差mm 项目符号允许偏差截面高度h 士3翼缘宽度十5b 一2斜卷边或直角卷边长度十61 3 翼缘不平度。l士3。斜卷边角度Ol 土5。腹板孔中心至构件中线距离a , :1:1. 0 腹板孔中心至构件中心距离a3 士1.5翼缘孔中心至构件中心距离a , 土3翼缘孔中心至腹板外缘距离a5 土3同一组内腹板横向孔间距离51 土1.5同一组内腹板纵向孔间距离5, 士1.5两端螺栓群中心距离53 士3构件的长度主三9m时士3J 9m时土4弯曲度C 主二l/500最小厚度t 按所用钢带的相应标准规定4.4.6 压型金属板允许偏差见

14、表10。表10压型金属板允许偏差口1m项目允许偏差波距土2.0h,_ 70 土1.5庄型钢板波高h70 士2.0压型铝板士2.0在测量长度压型钢板20.0 侧向弯曲Ll的范围内压型铝板25.0 h,_ 70 十10.0，2.。压型钢板压型金属板h70 斗6.0，-2.0的覆盖宽度h,_ 70 十12.0，-2.0压型铝板h70 斗9.0，一2.0板长士9.0冲孔位置偏差土1.0折弯面夹角边缘折弯面夹角2. 0。其他折弯面夹角土2.0。板边线与肋中心线平行度L!1 000 厚度按所用原板材相应标准规定注:L为板的长度。7 JG 144一2002-: b 0, .: S3 几nEii lr4 4

15、a3 id寸图4.5 钢构件的预拼装4.5.1 钢构件预拼装可按钢构件检验批的划分原则划分为若干个检验批。4.5.2 钢构件预拼装所用的支凳或平台应测量找平，预拼装时不应用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拍紧装置。4.5.3 钢构件预拼装主要是高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，当采用比公称直径小1.0 mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%;当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。钢构件预拼装允许偏差见表11。表11钢构件预拼装允许偏差mm 构件类型项目允许偏差预拼装单元总长土5.0柱预拼装单元总民H/1500且:;:;10.0

16、接口错边2. 0 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外十5.0侧距离一10.0梁接口错位2.0 设计要求起拱士L/5000拱度设计未要求起拱L/2000.0 注:表中H为柱的总长度.L为梁的长度。8 JG 144 2002 4.6 性能要求4.6.1 门式刚架的梁柱拼装节点和斜梁分段连接节点应满足承载力要求和正常的使用功能，达到设计图样的要求。拼装节点的高强度螺栓连接应符合JGJ82的规定。4.6.2 门式刚架的梁柱翼缘板和腹板与端板的连接焊缝，应根据产品加工图样要求的焊缝质量等级选择相应的焊接工艺进行施焊。产品加工图样没有标明对接焊缝质量等级要求时，与端板连接的焊缝和板的拼接焊缝可按二级焊缝施

17、焊。4.6.3 产品加工图样中，对T型接头不要求全熔透，且腹板厚度不大于8mm时，可在焊接工艺条件评定合格的情况下，对承受静荷载和间接承受动力荷载、非露天结构和无强腐蚀性结构构件，可采用自动或半自动埋弧焊接单面角焊缝，但钢柱的底板和梁端端板及钢牛腿不得采用单面角焊缝。单面角焊缝参数含义见图2，有关参数见表12。表12单面角焊缝有关参数口1m腹板厚度tw焊脚最小尺寸K焊缝厚度H根部熔深R4 4.0 2.8 1. 2 5 5.0 3.5 1.4 6 5.5 3.9 1.6 7 6.0 4.2 1. 8 8 6.5 4. 6 2.0 4.6.4 当产品应用于环境温度低于一200C地区时，焊接接头V型

18、缺口冲击韧度Ak应符合相关规范要求。4.6.5 高强度螺栓摩擦型连接处摩擦面的抗滑移系数最小值应符合设计图样要求。4. 7 防腐和防火要求4.7.1 钢构件表面的除锈方法和除锈等级，应按产品加工图样要求执行;当产品加工图样无要求时，除锈方法可采用动力工具除锈，除锈等级可按St3等级处理。4.7.2 除锈方法和除锈等级与涂料的选择应相适应，具体见表13。图2表13各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性盼腔，醇酸等底漆或防锈漆St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa2 无机富绊、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2 2 4.7.3 涂料、涂装遍敢、涂

19、层厚度均应符合产晶加工圈样要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干潘膜总厚度:室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为25m。涂装由加工和制作单位共同承担时，每遍涂层干潦膜厚度的允许偏差为一5mo9 JG 144-2002 4.7.4 涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538C之间，相对湿度不应大于85%。钢构件表面有结露时不得涂装。若遇下雨雪和大风天气，应停止涂装。涂装后4h内不得淋雨。4. ? 5 镀铮攘条宜采用热浸镀钵钢板成型，双面镀铮量不宜小于275g/m20压型金属板的涂层材料及厚度等按设计图样执行。当设计图样无要求时，应

20、在供需合同中商定。4.7.6 钢构件的耐火极限和防火涂料，应按产品加工图样要求执行，防火涂料应符合CECS24的规定。5 试验方法5. 1 材料试验5.1.1 钢材在使用前进行抽样复验方法应符合下列规定:a)钢材化学成分取样方法和化学成分分析允许偏差按GB/T222规定。b)钢材的拉伸试验按GB/T228规定进行，取样方法按GB2975规定。试验结果应符合相应的钢材技术条件标准规定。5.1.2 高强度螺栓材料经处理后的常温冲击韧性试验按GB/T229规定进行，取样方法按GB/T2975 规定，其结果应符合标准要求。5.2 外观检验5.2.1 钢构件外观检验按本标准4.3有关要求进行，检验器具应

21、定期标定。5.2.2 焊缝外观检验按焊缝质量等级可采用放大镜、焊缝量规、游标卡尺和钢尺等检验。5.2.3 钢构件几何尺寸及形位偏差，可采用形位公差测量仪和钢直尺等检测。5.2.4 高强度螺栓几何尺寸及形位偏差，可采用螺纹量规和光滑极限量规，游标卡尺、套模检测等。5.2.5 油漆涂层厚度的检验，可采用于漆膜厚度测量仪检验。5.3 焊缝探伤5.3.1 焊缝无损探伤方法按GB/T11345规定进行探伤。焊缝质量等级探伤比例见表1405.3.2 经探伤检验不合恪的焊缝，除需将不合格部位的焊缝返修外，尚需加倍进行复检;当复检仍不合格时，应将该焊缝进行百分之百探伤检查。表14焊缝质量等级焊缝质量等级一级二

22、级三级评定等级E E 内部缺陷超声波探伤检验等级B级B级探伤比例100% 20% i: 1j It f9lJ一类由缝叫作焊缝问时算百川场安装焊缝快接头l焊缝累计长度计算百分比;且探伤长度不小于200mm.当焊缝长度不足200mm时，应不少于一条焊缝。5.4 性能试验5.4.1 高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓模负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差u枪验结果应符合GB/T123L或GB/T3633有关规定.合格后方准使用。5.4.2 高强度螺栓抗滑移系数检验的试验方法如示意图3所示型式，试验方法按GB50221附录B5 进行。试件与所代表的钢构件应同一王程、同一种

23、材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副。10 JG 144-2002 螺栓孔直径doL 止|且!叫oI12.ol:d I d I!IL I.s 示意图35.4.3 单面角焊缝抗剪承载力试验方法如示意图4，试件为H形截面翼缘与腹板用单面角焊缝，加劲助与腹板用双面角焊缝连接，试件与所代表钢构件应为同一材质、同样厚度。5.4.4 钢柱与钢梁拼装节点承载力试验方法如示意图5，钢梁与钢梁连接节点承载力试验方法如示意图605.4.5 压型金属板承载力试验方法如示意图7。反力P反力p示意图4示意图5示意图611 JG 144-2002 压型铜板楝条压型钢板L 三块板

24、1-1 示意图76 检验规则6.1 检验分类检验分类为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 产品出厂检验应经制造厂质量检验部门检验合格后并附合格证明书方准出厂。6.2.2 检验项目a)产品的外观质量陵4.3规定进行检验。b)产品的允许偏差按4.4规定进行检验。c)产品的防腐要求按4.6规定进行检验。6.2.3 零部件样本应从提交检查批件中随机抽取。检查批可以按交货验收的同一型号产品作为一批，每批产品抽检2%，且不应少于三件;对于连续生产的同一型号产品，可由制造厂质量检验部门分批检验，但每批不能大于1000件。6.2.4 判定规则:按6.2.2进行检验时，如有一项不符合标准要求，可对同

25、批产品加倍抽佯，对不合格项目进行复检，若复检符合标准要求，则判定为合格产品;若仍有不合格项目，则判定该批产品为不合格产品。6.2.5 判定为不合格产品的焊接件，返修不宜超过二次，经返修后的产品，应按规定标准逐一检查，若检查均符合标准要求，可判定为合格产品。6-2- 6 钢构件出厂时，应提交下列资料:a)产品合格证;b)制作中对技术问题处理的协议文件;c)钢材、连接材料和涂料的质量证明书活试验报告;d)焊接工艺评定报告;e)当采用摩擦型高强度螺栓时要提交高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损探伤报告及涂层检测报告;12 f)主要构件验收记录;g)预拼装记录。6.3 型式检验JG 144-2

26、002 6. 3. 1 型式检验的条件，有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定:b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，每隔两年检验一次;d)产品停产一年后，恢复生产时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6. 3. 2 型式检验项目，按本标准要求的全部内容逐项检验。6. 3. 3 型式检验的样本，应从批量产品中随机抽样，尚无形成批量产品时，在试生产过程中随机抽样，但破坏试验的样本不少于3件。7 标志、包装、运输和储存7. 1 标志在产品上或包装上应有标志，如无法在产品上或包装上作出标志时，可用说明书形式提供，产品标志包括:a

27、)产品名称、型号、商标或标记;b)产品的主要参数和质量等级标志;c)制造厂名，制造日期。7.2 包装按运输部门规定执行，不同构件分类包装，零件和较小部件应按品种装箱，包装部分应随带装箱清单及有关文件。7.3 运输和储存a)运输过程以及装卸过程要防止构件变形、损伤。b)面板如用汽车运输，横向每包之间应用垫木作固定，以免在运输中发生碰撞、松动、翻倒等造成损坏。c)产品储存应按不同规格、不同型式和不同类型分别按编号顺序存放。存放场地要防止潮湿及侵蚀介质的侵害。13 NOON-叮叮。回.，中华人民共和国建筑工业行业标准门式刚架轻型房屋钢构件JG 144- 2002 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京友行所发行各地新华书店经售峰4峰开本880X12301/16 印张1X字数28千字2002年9月第一版2082年9月第一次印刷印数1一1000 JG 定价13.00 书号，155066 2-14694 网址版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533 616-458 科目JG 144-2002