DB34 T 2286-2022 安全阀在线校验规程.pdf

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1、 ICS 71.100.20 CCS G 86 34 安徽省地方标准 DB34/T 22862022 代替DB34/T 2286-2015 安全阀在 线校验规 程 On-line calibration regulations for safety valves 2022-03-29 发布 2022-04-29 实施 安徽省市 场监督 管 理局 发 布 DB34/T 22862022 目 次 前言.II 1 范围.3 2 规范 性引 用文 件.3 3 术语 和定 义.3 4 一般 要求.3 5 校验 前准 备.3 6 校验 内容 与要 求.4 7 校验 结果 处理.7 8 校验 记录 与报 告

2、.7 附录A（资料 性）安全 阀校验 委托 单.9 附录B（规范 性）安全 阀校验 记录.10 附录C（规范 性）安全 阀校验 报告.11 I DB34/T 22862022 前 言 本文件 按照GB/T 1.12020 标准 化工 作导则 第1 部分：标准化 文件 的结构 和起草 规则 的规 定起草。本文件 代替DB34/T 22862015 安全阀 在线 校验规 程,与DB34/T 22862015 相比，除结构 调整和编辑 性改 动外，主 要技 术变化 如下：a)增加了“安 全阀 在线 校验”定义（见3.1）；b)增加了 易燃 易爆 介质 安全 阀校验 要求（见4.2.6、5.2.2、5

3、.2.3）；c)增加了“校 验保 障措 施”（见5.2）；d)增加了“校 验内 容与 要求”的详 细规 定（见第6章）；e)更改了“安 全阀 校验 记录”的内 容（见附 录B）。请注意 本文 件的 某些 内容 可能涉 及专 利。本文 件的 发布机 构不 承担 识别 专利 的责任。本文件 由安 徽省 特种 设备 检测院 提出。本文件 由安 徽省 市场 监督 管理局 归口。本文件 起草 单位：安 徽省 特种设 备检 测院、六 安市 特种设 备监 督检 验中 心。本文件 主要 起草 人：高 万东、胡孔 友、郭金 国、张锐、韩啸、王 立辉、张德 镇、朱小 勇、蒋扬、付红、汪 秋怡、胡 超杰、陈 习文、

4、刘长 仙、张学 军。本文件 及其 所代 替文 件的 历次版 本发 布情 况为：2015 年首 次发 布为DB34/T 22862015；本次为 第一 次修 订。II DB34/T 22862022 安 全阀在 线校验规 程 1 范围 本文件 规定 了安 全阀 在线 校验的 一般 要求、校 验前 准备、内容 与要 求、结果 处理、记录 与报 告 的 基本要求。本文件 适用 于锅 炉、固定 式压力 容器、压 力管 道上 的直接 载荷 式安 全阀 的在 线校验。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用

5、文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB/T 20801.3-2020 压力管 道 规范 工业 管道 第三 部分：设计 和计 算 TSG ZF001 安全 阀安 全技术 监 察规 程 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 安全阀 在线 校验 safety valve on-line test 在线状 态下（安 全阀 安装 在承压 设备 上并 处于 受压 或不受 压状 态下）对 安全 阀进行 的校 验。4 一般要 求 4.1 校验机 构和 人员 安全阀 在线 校验 机构

6、和校 验人员 应符 合 TSG ZF001 的规定。4.2 校验仪 器 4.2.1 校验仪 器应 按国 家相 关要 求定期 校准 或检 定。4.2.2 机械连 接单 元与 安全 阀阀 杆严禁 焊接 连接。4.2.3 机械连 接单 元应 设置 限位-强关器。4.2.4 传感器 严禁 过载 使用、撞 击等操 作。4.2.5 传感器 每次 使用 仪器 前，应低限 校准。4.2.6 易燃易 爆介 质的 校验 现场，校验 设备 应符 合防 爆要 求。5 校验前 准备 5.1 使用单 位准 备工 作 5.1.1 使用单 位填写 安全 阀校验 委托单（可参 见附 录 A），提供 安全阀 技术 资料及 相关设

7、 备的运 行 资料。3 DB34/T 22862022 5.1.2 提前完 成操作 平台 搭设及 相关的 准备工 作，确保校 验人员 可以在 操作 平台上 完成阀 盖、阀 帽 等部件以 及在 线校 验仪 器的 拆装，确保 各排 汽管 道的 安装及 支撑 完好。5.1.3 确保校 验现场 不得 有造成 环境污 染、燃 爆事 故或对 人体有 毒有害 的介 质；在 校验过 程中，可 能产生微 量的 造成 环境 污染、燃爆事 故或 对人 体有 毒有 害的介 质应 导流 到安全 区域 排 放或 经过 处理 后排放，使用单 位负 责校 验过 程中 介质泄 漏等 突发 事故 的应 急处置。5.1.4 确保安

8、 全阀 进口 压力 稳定 在整定 压力 的60 80。5.1.5 确保系 统就 地压 力表 应合 格有效，压 力读 数与 集控 室显示 一致。5.2 校验保 障措 施 5.2.1 校验组 织保 障 校验应 在项 目负 责人 统一 组织下 进行，所 有参 加校 验的人 员（负责 人、校验 人员、使用 单位 监 督 人员、使 用单 位辅 助配 合人 员）应 熟悉 校验 程序，保 持通讯 畅通，听 从指 挥，服从安 排。5.2.2 设备工 具保 障 5.2.2.1 校验用 在线 校验 仪、测温 仪、检 漏仪、拆 装工 具等 设备工 具应 完好 有效。5.2.2.2 易燃易 爆介 质的 校验 现场，设

9、备 工具 应符 合防 爆要 求。5.2.2.3 校验用 压力 表精 度应 不低 于设备 本体 压力 表精 度，且不低 于 1.0 级。5.2.3 校验安 全措 施 5.2.3.1 校验前，做 好安 全防 护，并 根据现 场情 况，配备 充足 的 劳动保 护用 品和 必要 的安 全检测 仪器、消防、急救 药品 及器 材。5.2.3.2 校验现 场存在 通风 不畅等 可能造 成可燃 气体、有毒 有害气 体聚集 时，校验人 员应先 对环 境 进行检测，确 保符 合安 全条 件后，方可 进入。校 验过 程中，随时 保持 关注 可燃 气体、有毒 有害 气 体 是 否 超标。5.2.3.3 校验现 场照明

10、 应充 足，道 路应畅 通，校 验区 域拉设 警戒带，设置 警示 标志，无关人 员不 得 入内。5.2.3.4 校验现 场进 行登 高、用电、动火作 业时，应 有可 靠的 安全措 施，遵守 相关规 定，戴 好 安全带，使用工 具包。5.2.3.5 对于空 气、蒸 汽或 带有粘 滞性脏 污等阀 瓣与 阀座容 易黏结 的安全 阀，校验前 应进行 手动 排 放试验，防止 校验 时安 全阀 密封面 卡住 异物 泄漏。5.2.3.6 校验过 程中如 发现 危及校 验人员 职业健 康和 安全的 危险因 素，校 验人 员与使 用单位 的现 场 负责人应 一起 进行 应急 处置，不能 有效 地控 制该 危险

11、有害因 素时，应 立即 停止 校验，安全 撤离 现场。6 校验内 容与 要求 6.1 校验周 期 6.1.1 安全阀 定期 校验，一 般每 年至少 一次，安 全技 术规 范有相 应规 定的 按规 定执 行。6.1.2 经解体、修 理或 更换 部件 的安全 阀，应当 重新 进行 校验。6.2 校验方 法 6.2.1 校验方 法一 般采 用仪 器校 验，也可 考虑 采用 实跳 校验。6.2.2 校验应 包括 资料 审查、宏 观检查、整 定压 力校 验等 程序。4 DB34/T 22862022 6.2.3 仪器校 验无 法检 查密 封性 能，可 采用 提高 系统 压力 进行密 封性 能试 验。6.

12、3 校验程 序 6.3.1 资料审 查 6.3.1.1 审查安 全阀 的出 厂资 料和 相关设 备的 运行 资料。6.3.1.2 审 查 安全 阀开 启、泄漏 等在线 运 行期 间异 常情 况记 录、日 常 检修 和维 护记 录、上次校 验 报告。6.3.1.3 审查安 全阀 制造 许可 证、合格证 和铭 牌。6.3.2 宏观检 查 6.3.2.1 铭牌是 否清 晰、牢固 可靠、内容 齐全，并 与产 品合 格证相 符。6.3.2.2 安全阀 安装 是否 正确。6.3.2.3 安全阀 外部 调节 机构 的铅 封是否 完好。6.3.2.4 有无影 响安 全阀 正常 功能 的因素。6.3.2.5 应

13、设置 截断阀 的情 况时，其安全 阀进口 前和 出口后 的截断 阀铅封 是否 完好并 且处于 正常 开 启位置。6.3.2.6 安全阀 有无 泄漏。6.3.2.7 安全阀 外表 有无 腐蚀 情况。6.3.2.8 安全阀 弹簧 有无 断裂 或者 其它影 响使 用的 缺陷。6.3.2.9 为波纹 管设 置的 泄出 孔是 否敞开 和清 洁。6.3.2.10 提升装 置（扳手）动 作是 否有效，是 否处 于适 当位 置。6.3.2.11 安全阀 外部 相关 附件 是否 无损、正常。6.3.2.12 杠杆式 安全 阀是 否有 防止 重锤自 由移 动的 装置 和限 制杠杆 越出 的导 架；弹簧 式 安全阀

14、 是 否 有防止拧 动调 整螺 钉的 铅封 装置；静重 式安 全阀 是否 有防止 重片 飞脱 的装 置。6.3.3 整定压 力校 验 6.3.3.1 整定压 力应 按委 托单 确定。6.3.3.2 锅炉安 全阀 整定 压力 确定 原则如 下：a)蒸汽锅 炉安 全阀 整定 压力 应当按 照表 1 的 规定 进行调 整 和校 验，锅炉 上有 一个 安 全阀 按照表中较低 的整定 压力 进行调 整；对 有过热 器的 锅炉，过热器 上的安 全阀 按照较 低的整 定压 力 调整，以 保证 过热 器上 的安 全阀先 开启；表1 蒸汽锅 炉安 全阀 整定 压力 额定工作压力（MPa）安全阀整定压力 最低值

15、最高值 P 0.8 工作压力加0.03MPa 工作压力加0.05MPa 0.8P 5.3 1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 P 5.3 1.05倍工作压力 1.08倍工作压力 注：表中的工作压力，是指安全阀装设地点的工作压力，对于控制式安全阀是指控制源接出地点的工作压力。b)再热器 安全 阀最 高整 定压 力应当 不高 其计 算压 力；c)直流蒸 汽锅炉 各部 位安全 阀最高 整定压 力，由锅炉 制造单 位在设 计计 算的安 全裕量 范围 内 确定；d)热 水 锅炉 上安 全阀 按照表2 规定 的压 力进 行整 定或 者校验。5 DB34/T 22862022 表2 热水锅 炉安 全阀

16、的整 定压 力 最低值 最高值 1.10倍工作压力但是不小于工 作压力加0.07MPa 1.12倍工作压力但是不小于工 作压力加0.10MPa 6.3.3.3 固定式 压力容 器安 全阀整 定压力 一般不 大于 压力容 器的设 计压力。设 计图样 或铭牌 上标 注 有最高允 许工 作压 力的，也 可以采 用最 高允 许压 力确定 安 全阀 的整 定压 力。6.3.3.4 工业管 道安 全阀 整定 压力 的确定 应符 合下 列规 定：a)独立压 力系统 中，设备或 管道的 安全泄 放装 置相关 压力的 确定应 以系 统设计 压力或 最大 允 许工作压 力（MAWP）为 基准，且应 符合 下列 规

17、定：1)安装一 个安 全泄 放装 置时，设定 压力 应不 大于 系统 设计压 力 或 MAWP。非 火灾工 况 的最大泄放压 力应 不大 于系 统设 计压力 或MAWP 的110 和 系统设 计压 力或MAWP 加20kPa 中的较大者，火灾 工况 的最 大泄 放压力 应不 大于 系统 设计 压力 或 MAWP 的121；2)当并联 设置分 级设定 的多 个安全 泄放装 置时，除一 个基本 安全泄 放装 置的设 定压力 应不大 于 系统 设计 压力或 MAWP 外,还应 符合 表3 要求。表3 在非火 灾和 火灾 工况 下单 个或多 个并 联设 置的 安全 泄放装 置设 定压 力和 最大 泄放

18、压 力的 限制 事故类型 单个装置a 多个并联装置a 设定压力 最大泄放压力 设定压力 最大泄放压力 非火灾工况 单个装置或基本装置 100 110b 100 116c 一个或多个附加装置 105 116c 火灾工况 单个装置或基本装置 100 121 100 121 一个或多个附加装置 105 121 一个或多个辅助装置 110 121 a 表中所有数值是系统设计压力或最大允许工作压力（MAWP）的百分数。b 取 110 系统设计压力或 MAWP 和系统设计压力或 MAWP 加 20kPa 中的较大值。c 取 116 系统设计压力或 MAWP 和系统设计压力或 MAWP 加 30kPa 中的

19、较大值。b)单纯管 道系 统的 超压 保护，除c）的 规定 外，设定 压力和 最大 泄放 压力 应符 合 a）的 规定。c)GC2 级 的单 纯管 道系 统超 压保护 应符 合下 列规 定：1)防止两 端关闭 的液体 管道 系统受 热膨胀 的超 压工况，设定 压力允 许超 过系统 设计压 力，但应不 大于 系统 设计 压力 的120 和 系统 试验 压力 中的较 小值；2)在符合 GB/T 20801.3-2020 要求的条件下，压力泄放导致的压力变动按 GB/T 20801.3-2020 中4.2.3.4 的规 定。6.3.3.5 公用管 道和 长输 管道 安全 阀整定 压力 按设 计文 件

20、、相应标 准及 规范 确定。6.3.3.6 整定压 力的 校验 和校 验允 许误差 应符 合以 下规 定：a)蒸汽锅 炉用 安 全阀 整定 压力 极 限偏 差按表 4 的规 定。6 DB34/T 22862022 表4 蒸汽锅 炉用 安全 阀整 定压 力极限 偏差 单位为 兆帕 整定压力 整定压力极限偏差 0.5 0.015 0.52.3 3 整定压力 2.37.0 0.07 7.0 1 整定压力 b)压力容 器和 管道 用安 全阀 整定压 力极限 偏差 按表 5 的规定。表5 压力容 器和 管道 用安全 阀整 定 压力 极限 偏差 单位为 兆帕 整定压力 整定压力极限偏差 0.5 0.015

21、 0.5 3 整定压力 6.3.3.7 先导式 安全阀 在线 校验应 校验主 阀动作 情况，可引 入外部 气源使 用一 个现场 试验附 件来 确 定整定压 力。6.3.3.8 仪器校 验整 定压 力步 骤如 下：a)利用设 备工 作介 质缓 慢升 高安全 阀的 进口 压力，直 至整定 压力 的 60 80；b)然后利 用仪 器缓 慢升 压，当外加 力达 到目 标值 的 80时，要边 升压 边观 察。当测到 阀瓣 有 开启或者 见到、听到 实验介 质排出 时，停 止升 压，此 时仪器 显示安 全阀 的开启 压力即 为整定压力；c)校验前、后 应使 用检 漏仪 检测阀 门是 否有 内漏 现象；d)

22、安全阀 开启 后应 能重 新密 封，保 证正 常工 况下 的密 封性要 求。6.3.3.9 实跳校 验整 定压 力步 骤如 下：a)利用设 备工 作介 质缓 慢升 高安全 阀的 进口 压力，直 至整定 压力 的 90；b)继续利 用设备 工作 介质缓 慢升压，要边 升压 边观察，当测 到阀瓣 有开 启或者 见到、听到 实 验介质排 出时，停 止升 压，此时安 全阀 的进 口压 力即 为整定 压力。6.3.3.10 当安全 阀未 达到 整定 压力 已开启 或达 到整 定压 力仍 未开启，应 停止 升压，调 整后重 新校 验。6.3.3.11 当采用 提高 系统 压力 值进 行密封 性能 试验 时

23、，密封 试 验方法 和要 求应 符 合 TSG ZF001 的 规定。6.3.3.12 整定压 力试 验不 得少 于 3 次，每 次都 应达 到相 关标 准、规 范的 合格 要求。6.3.4 铅封、挂牌 6.3.4.1 经校验 合格 的安 全阀，应 予以铅 封。6.3.4.2 在铅封 处挂 标牌，标 牌上 应有校 验机 构名 称、校验 报告编 号、整定 压力 和下 次校验 日期。7 校验结 果处 理 校验不 合格 的安 全阀，应 按相关 规定 处理。7 DB34/T 22862022 8 校验记 录与 报告 8.1 校验过 程中，校 验人 员应 按附 录 B 填写 校验 记录。8.2 校验结

24、束后，校 验机 构应 按附 录 C 出具 校验 报告。8 DB34/T 22862022 A A 附录A（资料 性）安全阀 校验 委托 单 记录编 号：使用单位 联系人 联系电话 设备名称 工作介质 安全阀型号 出厂编号 要求整定压力 MPa 备注：委托人：日期：年 月 日 接收人：日期：年 月 日 B B 9 DB34/T 22862022 附录B（规范 性）安全阀 校验 记录 记录编 号：现场校 验条 件确 认：符合/不 符合 现场 安全 条件：符 合/不 符合 注：当无法提高系统压力进行密封性能试验时，密封试验压力填“”。使用单位 单位地址 联系人 联系电话 设备代码 要求整定压力 MP

25、a 安全阀类型 弹簧式先导式重锤式 安全阀型号 工作介质 公称通径 mm 工作压力 MPa 流道直径 mm 制造单位 制造许可证编号 压力级别范围 MPa 至 MPa 产品编号 出厂日期 校验方式 校验编号 校验介质 校验介质温度 安装位置 执行标准 检查与校验 外观检查 拆卸检查 试验次数 第 1 次 第 2 次 第 3 次 平均值 实际整定压力 MPa MPa MPa MPa 密封试验压力 MPa MPa MPa MPa 校验结论 下次校验日期 年 月 日 备注：校验：日期：年 月 日 校验报告编号：设备仪器名称 型号 编号 有效期 使用情况 10 DB34/T 22862022 C C 附录C（规范 性）安全阀 校验 报告 报告编 号：使用单位 联系人 联系电话 设备名称 工作介质 安全阀型号 产品编号 公称压力 MPa 公称通径 mm 安全阀类型 弹簧式 先导式 杠杆 式 制造单位 要求整定压力 MPa 执行标准 校验方式 在线校验 校验介质 校验仪器型号 校验仪器编号 整定压力 MPa 密封试验压力 MPa 校验结果 维护检修情况说明：校验日期 年 月 日 下次校验日期 年 月 日 校验：日 期：年 月 日 校验机构核准编号：（校验机构校验专用章）年 月 日 审核：日 期：年 月 日 审批：日 期：年 月 日 11