JB T 51055-1999 农用齿轮泵 产品质量分等.pdf
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1、ICS 65.060.10 T62 JB/T 51055 1999 农用齿轮泵 产品质量分等 (内部使用) 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 51055 93农用齿轮泵 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 51055 93 相比,主要技术内容改变如下: 1 耐久性冲击次数合格品由 30 104次提高到 40 104次, 一等品和优等品也相应提高 10 104次; 2清洁度各等级指标有所提高。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51055 93。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草
2、单位:洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人:马全富、陈琳辉。 JB/T 51055 1999 1 1 范围 本标准规定了农用齿轮泵的一般要求、质量分等指标、试验方法和抽样评定方法。 本标准适用于额定压力为 1025MPa 的农用齿轮泵(以下简称齿轮泵)产品质量检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 7935 1987 液压元件 通用技术条件 JB
3、/T 9835.1 1999 农用齿轮泵 技术条件 3 一般要求 3. 1 齿轮泵产品的质量分等应符合本标准要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 齿轮泵零件和配件应符合 GB/T 7935 1987 中 1.51.7 规定。 3. 3 试验方法和检验规则按第 6 章和第 7 章的规定进行。 4 齿轮泵产品质量的分等 齿轮泵按其不同的技术水平和质量水平分为合格 品、一等品和优等品。 达不到合格品指标的均为不合格品。 5 齿轮泵产品各等级指标 5. 1 额定压力 齿轮泵的额定压力应符合表 1 的规定。 表 1 MPa 合 格 品 一 等 品 优 等 品 当 V 20mL/r
4、 时 当 V20mL/r 时 10 16 20 16 注: V公称排量(下同)。 5. 2 公称转速 齿轮泵的公称转速应符合表 2 规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准农用齿轮泵 产品质量分等 (内部使用) JB/ T510551999 代替 JB/T 51055 93 2000-06-01 实施 JB/T 51055 1999 2表 2 r/min 合 格 品 一 等 品 优 等 品 当 V 20mL/r 时 当 V20mL/r 时 1500 2000 2500 2000 5. 3 容积效率 齿轮泵在额定压力、公称转速下的容积效率应符合表 3 规定。
5、 表 3 % V mL/r 合 格 品 一 等 品 优 等 品 6.3 90 92 93 6.340 91 93 94 40 92 94 95 5. 4 总效率 齿轮泵在额定压力、公称转速下的总效率应符合表 4 规定。 表 4 % V mL/r 合 格 品 一 等 品 优 等 品 6.3 80 82 84 6.340 81 83 85 40 82 84 86 5. 5 吸入口真空度 吸入口真空度应符合表 5 规定。 表5 kPa 合 格 品 一 等 品 优 等 品 16 20 25 5. 6 噪声 齿轮泵的噪声值应符合表 6 规定。 表 6 dB(A) 合 格 品 一 等 品 优 等 品 85
6、 78 70 注: 暂定 为考 查项目 。 5. 7 清洁度 齿轮泵内污染物质量应符合表 7 规定。 JB/T 51055 1999 3 表 7 mg V mL/r 合 格 品 一 等 品 优 等 品 10 80( 200) 64( 160) 52( 130) 1050 100( 240) 80( 192) 64( 154) 50100 125( 300) 100( 240) 80( 192) 注:括号内数据仅适于铁壳体齿轮泵。 5. 8 气密性 在气密性试验过程中,齿轮泵不得有漏气现象。 5. 9 外渗漏 在齿轮泵进行性能和可靠性等各项试验的全过程 中,旋转轴唇形密封圈处不得渗漏成滴, 其它
7、部位不得渗油。 5. 10 螺栓拧紧力矩应符合使用说明书要求。 5. 11 外观质量 齿轮泵外表面应整洁,不允许有飞边、毛刺。一等品和优等品并要求外形布置美观、匀称、线条清晰。壳体与前、后盖的结合面处相互错位量应符合 GB/T 7935 1987 中 1.8 的规定。 5. 12 可靠性 按 6.2.10 的规定,对 2台齿轮泵进行冲击试验,每台泵冲击次数应达到表 8 规定。试验后,容积效率下降值不超过 5. 3 中规定值的 5%。 表 8 104次 合格品一等品优等品 40 50 60 6 试验方法 6. 1 总则 6. 1. 1 齿轮泵样本的抽取按 7.4.2 的规定。 6. 1. 2 齿
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