JB T 51026.2-1993 轮胎装载机 产品质量分等 试验方法.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准轮产试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了轮胎式装载机产品质量分等的试验方法.本标准适用于轮胎式装载机产品质量分等和质量检测. 2 引用标准GB 3846 柴泊车自由加速烟度测量方法JB 3774.2 工程机械噪声测量方法JB/T 51026.1 轮胎式装载机产品质量分等质量指标JB/T 51026.3 轮胎式装载机产品质量分等检验规则JB/T 51029 工程机械产品涂装质量分等JB/JQ 20501 液压元件内部清洁度检测方法颗粒计数法JB/SQ 12 1. 2 轮胎式装载机司机座椅质量分等质量指标JB/SQ 139 轮胎式装载机可靠性加速试验规范JB/SQ

2、140 轮胎式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定3 -般要求J8/T 51026.2-93 3.1 装载机产品质量检测内容包括整机基本参数、性能参数、噪声、安全保护、人体保护、环境保护、三漏、外观质量、涂漆质量、液压系统和整机可靠、寿命以及用户评价等.3.2 样机抽取最按JB/T51026.3的规定.样机一经抽取封存至检测工作结束，除进行必要的加水、加油外，不得再作其它调整、修理和更换.3.3 样机采用一次性随机抽样.3.4 测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应满足测量的精度要求.在检测前应对其进行检查、校准或重新检定.3.5 整机各参数的测量将度，一般应达到表1的规定.参数名称长度时间

3、摄氏温度机械电子工业部1993-05-19批准6 表1基本单位米毫米时分钟秒摄氏度单位符号精度要求主B0.001 m1 。.02 h 0.10 mm 0.10 s 0.10 :1:1. 0 1994-01-01实施JB/T 51026.2-93 续表1参数名称基本单位单位符号平面角皮质量千克吨克力牛t顿)级差分贝压力自(斯卡)兆帕4 检测项目和程序检测项目规定如下，检测程序可适当调换.4. 1 验收样机.4.2 整机外观质量及涂漆质量.4.3 愚大卸载高度及其创载距离.4.4行车制动距离及行车、转向操纵.4.5 工作装置运行时间.4.6 掘起力.4.7 最大转角时的静倾翻载荷.4.8 整机密封

4、性.4.9 液压系统综合热平衡(一年内有效4. 10 液压系统空载压力损失(一年内有效。4.11 操纵力.4. 12 噪声.4.13 液压系统消洁度(1994年执行) 4. 14 变矩器、变速器系统消洁度(1994年执行).4. 15 司机乘座舒适性.4.16 发动机排气烟皮值.4.17 液压缸沉降最.4.18 整机可靠性和寿命.4.19 主机质量等级与部件质量等级相适应性(1994年执行) 4.20 用户对产品评价和服务情况满意皮.5 检测方法() kg t g N dB(Al Pa MPa 精度要求:f:1. 0 十0.01 0.01 0.10 0.25 士O.1 1. 0 1. 0 5.

5、1 按产品说明书对样机进行发动、检查。对液压系统压力检查，符合说明书要求后进行铅封.本标准有规定的项目按照本标准试验方法测定.本标准没有规定的项目按有关标准执行.5.2 整机外观质量与涂漆质量根据JB/T51026.1第5.18和5.19条的要求，检查外观质量和涂漆质量，采用三至五人打分方法评分，取平均值-5.3操纵力测力计分别作用在操纵手柄的顶端.制动踏板上端和方向盘切线方向，测量全行程，取最大值-5.4 噪声7 JB/T 51026.2-93 司机耳旁噪声和机器辐射噪声按JB3774.2的要求进行.整机密封性装载机以不小于70%最高车速的速度进行100km连续跑车.ZLl6以下跑70km。

6、5.5.2 跑车结束后接着进行120min连续作业，作业对象按产品说明书，运E巨大于20m，装载超过100斗，模拟实际装车工况进卸料.5.5.3 作业结束后，装载机停在铺有白纸的地面上，发动机熄火.观察lOmin5.5.4 在跑车或作业过程中若发现问题，可以进行观测，停机时间一般不超过10min，允许对装裁机的紧因件进行三次处紧园，时间不超过3min5.5.5 在性能检测的全部过程中，不允许出现因零件包括外协件、外购件和装配质量引起的检测中断的故障.5.5.6 漏泊、漏水检测漏油检测部位:发动机、变矩器、变速器、驱动桥等各结合面，燃油箱、液压油箱、转向机、液压泵、液压马达、液压缸、阀、管接头和

7、池堵等。溺水检测部位z水箱开关、水管接头、水箱、缸体、缸垫和水管表面等。5.6 司机乘座舒适性司机乘座舒适性按JB/SQ121. 2的规定进行-5.7 排气烟度排气烟度按GB3846的规定进行。5.8 可靠性可靠性按JB/SQ140或JB/SQ139的规定进行.5.9 整机寿命整机寿命(首次大修期)从用户调查取证(三份儿液压系统综合热平衡液压系统综合热平衡按表2进行，系统图见图1.液压系统综合热平衡试验记录表见附录B(补5.5 5.5.1 5. 10 5. 10. 1 充件)。表2T蛐T，、T，、T，、T帽、T风、T环llW量参数i|考核参数|考核系统温升值.以衡量液压系统的先进性液压系统综合

8、热平衡试验项目试验目的1作业对象，按产品说明书，2试验时间s上午10I 00至下午3I 00，风速小于2m/sI 3.作业循环时间，ZLI6以下每小时100斗以上.ZL20、ZL30每小时70-80斗.ZL40、ZL50每小时60-70斗.ZL60以上每小时40-50斗.卸料高度不能低于配套车辆的装车高度，4.运距:20.40m5.本项试验的初始温度不能低于15CI 6. V型作业试验工况要求在满足上述试验工况要求下，机器循环作业，每隔20mn测量一次泊箱内泊的温度，直到平衡为止.连续两次测量泊温温差不大于1C时即达到热平衡试验方法T精=实测平衡泊温+环绕温差HP40C一实测环境温度T算it

9、注:T，一一转向系统回泊的温度IT，一一工作泵的进口泊由gT，一一工作革统回油油温IT棉一一波压袖箱的油谊，T风一一液压散热器的风的温度IT环环境温度.液压系统空载压力损失按表3进行，系统图见图2.液压系统空载压力损失试验记录表见附录S. 10. 2 8 J/T 51026.2-93 C(补充件)05.11 装裁机主要部件质量等级评定由具有法定资格的检测试验机构(检测中心或地方检测总站)负责，按有关标准进行检测评定。已确定质量等级的主要外配部件，在有效期内予以承认;主机厂自制部件经试验确定质量等级后五年内有效.5. 12 液压缸沉降量5. 12. 1 举升缸沉降量铲斗空斗，动臂举升到最高位置，

10、操纵阀处于中位，测最动臂液压缸沉降量。 L_ 11因I液压系统综合热平衡系统囚表3试验液压系统测量参ttIlPI，P2，TIfI、F萄、P4I，、F鸭、P押项目空载压力损失考核参数P , 试验工I发动机转速2000r/min时，测出itn阀在投向位置时被压系统空载压力损失p，I 况要求2.试验时液压泊温为50:t5C，油压按产品说明书规定试验方法液压缸迸出袖口短接，投试验工况简因连接压力表、温度计在泵转速和泊温达到工况要求后，同时记录各测量仪表读数.重复二次，联平均值各注三泵系统p，为工作泵，换向位置指动臂提升、下降和11斗、卸料工况试验仪器40Xl0MPa压力表、数字式温度计、风速仪、反尺注

11、111一发动机转速，p，一一转向泵出口压力，p , 工作泵出口压力，T幡液压油箱的泊温，P动动臂液压缸AB口对tJ P_4AB一一转斗液压缸AB口对接5P转一转向液压缸AB口对接IP. 工作液压系统的液压背压5.12.2 翻斗缸沉降量铲斗空斗，动盯伸至水平位置时，操纵阀处于巾位，测量翻斗缸沉降量-5. 13 清洁度清洁度按JB/JQ20501的规定进行.液压油污染度等级见附录A(补充件)5. 14 用户评价和对用户服务应提供不少于三份用户使用报告和用户服务的评价意见书及企业对用户评价的处理结果.根据资9 J/T 51026.2-93 料进行综合评定。国2空载压力损失系统图10 J8/T 510

12、26.2-93 附录A液压油污染度等级(补充件)Al 液压泊污染度等级用两组数字代号以分数的形式表示。分子的数字代号表示每100mL液压汕中含有大于5m的微粒数;分母的数字代号表示每100mL液压泊中含有大于15m的微粒数。例g污染皮等级代号18/15表示在100mL液压油中含有大于5m的微粒度不大于250000;含有大于15m的微粒数不大于32000.A2 污染皮等级的各组数字代号中含有微粒数见Al.A3 液压泊中的微粒数介于两组相邻数字代号时，应取较大的数字代号.型号试验场地试验人员序 表Al每100mL掖压泊中所吉的微位数自然时间h 2 000 0口。1 0口o000 500 000 2

13、50 000 130 000 64 000 32 0口。16 000 8口口。4 000 附录B液压系统综合热平衡试验记录表/ (补充件)铲装物料对象铲装总时间气汩汩IJ日期记录-r 累计时间环境温度T怀油箱温度T描盯l1n 数字21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 风速m/s 代号总斗数斗数备注11 C 试验场地试验人员JB/T 51026.2-93 附录C液压系统空载压力损失试验记录表(补充件)日期记录气温温度工作泵转向泵工作系统转向系统油箱泊温序号出口压力出口压力回油压力回泊压力12 MPa 附加说明z本标准由机械电子工业部天洋工程机械研究所提出并归口.本标准由机械电子工业部天洋工程机械研究所负责起草.本标准主要起草人劳洪连. 备注