JB T 51022-1999 铡草机.产品可靠性考核（内部使用）.pdf

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1、JB/T 51022一1999前言本标准是对JB/T51022-923000 二注5010 试验样机数6 8 ,t.,. 275 JB/T 51022-1999 8.2 试验条件自.2. 1 当测定单位草长千瓦小时产量、负荷程度时，试验物料应为谷草，含水率应不高于17%0在其它情况下，可不受此限-8.2.2 电动机工作电压、试验用仪器与仪表的精度、测量值的精确度应符合JB/T9707. 2的有关规定。8.3 试验程序与方法8. 3. 1 安全设计检查按GB7681中第3、4、5章的规定逐项对产品进行检查，如不符合要求，记作故障.故障时间以零小时计。8.3.2 调整和试运转按使用说明书的规定对样

2、机进行调整、试运转，按JB/T9707. 1-1999中8.2的规定进行检查，如不符合要求，记作故障，故障时间接零小时计。8.3.3 性能初测按JB/T9707. 2的规定在试验开始时，测定单位事长千瓦小时产量、负荷程度及刀片刃磨周期.故障判据为5.6.)的规定。8.3.4 可靠性试验8. 3. 4. 1 可靠性试验采用有替换定时截尾试验方案，每台样机的试验时间为100h. 8.3.4.2 样机应在实际使用条件下进行试验，试验期间，样机应按照使用说明书的规定使用和维修保养。8. 3. 4. 3 试验期间，每天做好班次时间记录.8.3.4.4 试验期间，应经常观察样机运转情况和作业质量，如发生下

3、列情况，应立即中止试验，待查明原因，排除故障后方可恢复试验za)主要性能指标下降，b)各运动件有异常响声s。零件损坏、过度变形、早期磨损失效或发生不能完成规定功能的其它失效。8.3.4.5 对试验期间发生的故障，应按附录A的规定进行分类。仔细查找故障部位，分析故障原因，必要时对故障部位或失效零件进行拍照或理化分析.8.3.5 性能复测8. 3. 5. 1 当累计纯工作时间达到规定的截尾时间时，对每台样机的主要性能指标进行复测复测项目包括刀片刃磨周期、单位草长千瓦小时产量、负荷程度-8.3.5.2 复测前，允许按使用说明书的规定对样机进行调整和保养。当测定单位草长千瓦小时产量、负荷程度时，刀片自

4、上次刃磨时刻起至测定开始，其纯工作时间不得少于2.4ho 8.3.5.3 若测定值超过5.6b)限定的范围，则记作故障.8.3.6 拆机检查试验结束后，应对样机进行全面检查(必要时进行解体检查)，以查明一切尚未记录的故障。故障时间按每台样机累积纯工作时间计.8.3.7 数据的统计试验结束后，应及时统计和汇总试碰数据，计算可靠性指标值。9 评定规则9. 1 符号及意义。侧草机行业优质产品的平均故障问隔时间MTBF的目标值(对恻草机产品，8，=200怡，。一-MTBF的点估计值g向一-MTBF单侧置信区间下限值，276 J8/T 51022-1999 x巾.r) 自由度为Y的x分布p分位数理论值g

5、T-一一试验方案确定的可靠性试验总试验时间gN 可靠性试验的试验样机数，r一试验方案确定的单台样机的试验截尾时间，一一可靠性试验中n个样机发生的关联故障数(不包括轻度故障), MTBF-一平均故障间隔时间gMTTFF 首次故障前平均工作时间，命一一无故障性综合评分值，1一一一置倍水平.9.2 可靠性评定指标及评定方法9. 2. 1 评定指标体系9. 2. 1. 1 评价侧革机产品可靠性水平的指标体系一般应包括下列各项指标za) MTTFF b) MTBF c) Q 其中MTBF、MTTFF是必须考核的指标。9. 2. 1. 2 本标准规定的各类可靠性指标可根据评定目的的不同有所增减。9.2.2

6、 可靠性指标的计算方法a) MTTFF按式。)计算zMTTFF=击(主ML)(I)式中:nf一一受试样机中，发生首次故障(不计轻度故障)的台数，tfi一一第t台样机发生首次故障(不包括轻度故障时，累积工作时间.h。tv一一-试验截止时，未发生首次故障(不计轻度故障)的样机中，第1台样机累积工作时间.h。b) MTBF按式(2)、式(3)计算tc) Q按式(4)、式(5)计算gQ=loo-2军(K;E;)E=JEE 式中:Ki一一第z个故障(包括轻度故障)的危害系数pE;一一第s个故障包括轻度故障)的故障发生时间系数，ro一一试验期间发生的关联故障总数(包括轻度故障ht，一一第2个故障(包括轻度

7、故障发生时累积工作时间.h.9.2.3 评定规则. ( 2 ) . ( 3 ) . ( 4 ) ( 5 ) 9.2.3.1 受试侧草机产品试验截止时均未发生故障不包括轻度故障).则产品达到可靠性要求。9.2.3.2 试验期间，受试侧草机产品中任何一台发生致命故障时应立即终止试验，并对整批产品作出不合格判决。9.2.3.3 试验截止时，受试样机没发生致命故障，则按以下规则判定gMTTFF 不得低于120h, 277 MTBF 不得低于180h, Q 不得低于65min。JB/T 51022一1999a)当对恻革机产品的可靠性进行考核评定时，若受试侧草机产品能同时满足前两个条件，则判定产品批合格;

8、否则，应判为不合格pb)当由于其它特定的目的而对产品进行可靠性评定时，则应根据试验目的另行制定评定规则。10 可靠性考核报告可靠性考核结束后，应按下列内容编写考核报告:a)试验概述=阐明试验目的、要求、试验起止时间、试验地点、受试产品生产厂家、参加试验的单位等情况:b)受试产品简介:介绍产品的结构、工作原理和主要技术特征gc)试验条件及分析:简述测定的试验条件，分析其对试验结果的影响;d)试验结果及分析z对试验数据及资料进行汇总、综合评述试验结果，并对受试产品的可靠性水平进行全面分析和评价;e)根据试验结果的分析，对受试产品作出明确的评审结论;f)提高产品可靠性需采取的措施;g)附件z有关测试

9、数据的图表、专题报告、照片、故障分析报告，278 JB/T 51022一1999附录A标准的附录侧草机故障模式及故障分类襄A1 侧草机故障模式及故障分类见表Al.表Al序号故障部位故障模式故障原因及情况故障分类1 主轴弯曲严重制造、安装质量不符合要求致命故障2 刀轮(刀盘)断裂制造、安装质量不符合要求3 电动机报废制造质量不佳.)螺栓性能等级低于8.8级，螺母低于8级，没有可靠的防松装置g4 动、定刀紧固件紧固失效b) 1创造质量不佳，c)冲击、振动太大ed)没有达到规定的预紧力a)制造质量不佳，5 动刀裂纹或断裂b)材质不符合要求gc)安装、调整不当锥齿轮断齿a)设计制造质量不佳，疲劳折断;

10、6 b)调整、安装不当严重故障7 圆柱齿轮断齿a)设计制造质量不佳，疲劳折断言协调整、安装不当8 双联齿轮断齿a)设计制造质量不佳，疲劳折断;b)调整、安装不当机座变形、开焊裂)a)焊接质量不好，强度不够，9 b)机座振动太大10 带轮碎裂制造、安装不符合要求11 .传动轴弯曲、断裂时制造、装配不符告要求1b)润滑不良，超负荷运转12 喂人口护罩元或尺寸不符设计不合理13 定刀裂纹或断裂的制造质量不佳，材质不合理sb)安装、调整不当a)润滑不良，14 锥齿轮齿面早期磨损严重b)装配质量不好g。制造质量不佳z一般故障d)泊中有异物15 倒草机工作时有异常声音，联接件有松动现象，整机振动很大，各转

11、动件有干涉现象(试运转期间)279 JBfT 51022一1999表AlC续)序号故障部位故障模式故障原因及情况故障分类的刀片硬度不符合要求，16 动、定刀崩刃b)刀片材料不符合要求，c)刀片间隙发生变化a)润滑不良，17 圆柱齿轮磨损严重或碎裂b)装配质量差5c)制造质量不佳的润滑不良，18 轴承磨损严重或碎裂b)制造质量不佳sc)装配质量差，d)轴承配合孔加工超差19 锥齿轮箱漏汹严重a)齿轮箱壁开裂sb)油封损坏20 锥齿轮副运转不平稳的制造质量差，晴合同隙大，b)轴承窜动量大21 联轴节损坏a)设计不合理，b)制造、装配不符合要求的拨叉磨损或断裂事22 离合器分离、接合失效b)齿轮轴向

12、窜动，c)拨齿不到位23 上喂入辑拉簧折断的疲劳折断，一般故障b)预紧力太大a)定位集磨损严重$24 变速齿轮箱挂挡困难或掉挡b)锁定弹簧断裂，弹力不足3c)拨卫变形、磨损或折断25 上喂人辘滑块卡死a)制造质量差gb)装配不符合要求26 刀片长草多a)刀片变钝，b)动、定刀间隙发生变化的材质不好，27 齿轮联接键攘键b)制造质量差g c)顶丝松动 28 恻草机上机壳松动镇紧装置紧圃性差29 倒尊机生产率不小于2.5 t/h的侧草机没有过载保护装置30 恻草机各转动件处没有安全防护装置31 侧草机主要性能指标下降到规定值以下32 恻草机刀片刀片质量不符合JB/T5178的布关规定33 拥事机危险部位没有明显标志280 JfT 51022一1999表Al(完)序号故障部位故障模式故障原因及情况故障分类34 传动带打滑a)带太松sb)负荷太大的装配质量差$35 链条脱键或断裂b)链轮有轴向窜动;c)链条在运转时有干涉出料口堵塞的刀盘与底罩间隙太大，36 b)出料斗变形37 上辑传动轴销于脱落时装配质量差5轻度故障b)振动太大38 防护罩变形、脱落紧固件松动39 进、出料斗与松动的装配质量差$机体联接螺栓b)螺栓没有锁紧装置40 拨卫螺栓松动工作中冲击、振动引起41 标牌损坏或没有钢钉松动、脱落281