DB46 T 565-2021 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范.pdf

《DB46 T 565-2021 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB46 T 565-2021 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范.pdf（32页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 23.020.01 CCS A82 46 海南省地方标准 DB 46/T 565 2021 道路运输 液体危险 货物罐式 车辆 金属常压 罐体定期 检验规范 Road tanker for dangerous liquid goods transportation Specification for regular checking of atmospheric pressure metal tank 2021-12-14 发布 2022-01-15 实施 海南省市 场监督 管 理局 发 布 DB 46/T 565 2021 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规 范性

2、 引用 文件 . 1 3 术 语和 定义 . 1 4 基 本要 求 . 2 5 检 验程 序 . 2 6 检 验前 准备 工作 . 3 7 检 验项 目、 内容 及方 法 . 4 8 缺 陷处 理 . 8 9 检 验结 果评 定 . 9 附录A （资 料性 ） 道路 运输液 体危 险货 物罐 式车 辆金属 常压 罐体 定期 检验 意见通 知书 （式 样） . 11 附录B （资 料性 ） 道路 运输液 体危 险货 物罐 式车 辆金属 常压 罐体 定期 检验 报告 （ 式样 ） . 12 附录C （资 料性 ） 道路 运输液 体危 险货 物罐 式车 辆金属 常压 罐体 定期 检验 合格证 书 （

3、 式样 ） . 29 DB 46/T 565 2021 II 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标准 化工 作导则 第1 部 分：标 准化文 件的 结构和 起草规 则的 规定 起 草。 本文 件 由海 南省 交通 运输 厅 提出 并归 口 。 本文件 起草 单位 ： 海南 省 锅炉压 力容 器与 特种 设备 检验所 、 海南 省质 量技 术 监督标 准与 信息 所 、 海 南省标 准化 协会 。 本文件 主要 起草 人： 张国 健、 吴 清宇 、 云 晗、 王隆 广、陈 九龙 、容 志斌 、林 燕、王 小英 。 DB 46/T 565 2021 1 道 路运输 液体危险 货物罐

4、式车辆 金 属常压 罐体定期 检验规 范 1 范围 本文件 规定 道路 运输 液体 危险货 物罐 式车 辆金 属常 压罐体 定期 检验 的基 本要 求、 检 验程 序、 检验前 准备工 作、 检验 项目 、内 容及方法 、 缺陷 处理 、 检 验结果 评定 等内 容。 本文件 适用 于海 南省 行政 区域内 从事 道路 运输 液体 危险货 物经 营活 动的 常压 罐体的 定期 检验 ， 罐体 应同时满足下列条件： a) 充装介质为液体危险货物的； b) 正常运输过程中工 作 压 力 小 于0.1MPa 的； c) 金属材料制造且 与 定 型 汽 车 底 盘 或 与罐式 半挂车 行 走 机 构

5、为 永 久 性 连 接 的 。 本文件 不适 用于 非金 属材 料真 空绝 热结 构或 军事 装备用 等有 特殊 要求 的 罐 体 。 本 文件 所指 液体 危险 货物 系指GB12268 中 规定 的化 学 品 。 2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款 。 其 中 ， 注日 期的 引用 文件 ， 仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件； 不注 日期 的引 用文件 ， 其 最新 版本 （包 括所有 的修 改单 ） 适 用 于 本 文件。 GB12268 危 险货 物品 名表 GB18564.1-2019 道路 运输

6、 液体危 险货 物罐 式车 辆 第1部 分： 金属 常压 罐体 技 术要求 NB/T 47013.2 承压 设备 无损检 测 第2部分: 射线 检 测 NB/T 47013.3 承压 设备 无损检 测 第3部分: 超声 检 测 NB/T 47013.4 承压 设备 无损检 测 第4部分: 磁粉 检 测 NB/T 47013.5 承压 设备 无损检 测 第5部分: 渗透 检 测 NB/T 47013.7 承压 设备 无损检 测 第7部分: 目视 检 测 3 术语和 定义 GB18564.1-2019 界定 的 以 及下列 术语 和定 义适 用于 本文件 。 3.1 罐体tank body 由筒体

7、 、封 头、 人孔 、接 管和装 卸口 等构 成的 封闭 容器。 3.2 安全附 件safety attachments DB 46/T 565 2021 2 安装于 罐体 上的 安全 泄放 装置 （ 呼吸 阀、 安全 阀、 爆 破片装 置、 安全 阀与 爆破 片串联 组合 装置 和 紧 急泄放 装置 等） 、紧 急切 断装置 、 液 位测 量装 置、 压力测 量装 置、 温度 测量 装置及 导静 电装 置 等 能 起 安 全保护 作用 的附 件的 总称 。 3.3 定期检 验 regular checking 检验机 构 对 道路 运输 液体 危险货 物罐 式车 辆 在 用罐 体的本 质安

8、全状 况开 展的 符合性 验证 活动 。 4 基本要 求 4.1 检验机 构资 质 检验机 构应 具备 下列 资质 之一： a) 可移动 罐柜 、集 装箱 检验 资质； b) 经核准 的特 种设 备(RD7) 检 验资质 ； c) 国家相 关部 门认 定 或 行政 主管部 门批 准的 检验 资质 。 4.2 检验检 测人 员资 格 检验检 测人 员应 具备 下列 条件： a) 罐 体 的检 验 人员 应具 有 可移 动 柜、 集 装箱 检验 资 格（ 注 册验 船 师资 格） 、 压力 容 器检 验 （压 力容器 检验 员及 以上 ） 资 格； b) 无损检 测人 员应 具有 相应 的无损 检

9、测 项目 级 或以 上资格 ； c) 国家相 关 部 门认 定的 检验 检测人员 资格 。 4.3 检验周 期 4.3.1 罐体应 于投 用 后 1 年内 进 行首次 定期 检验 ，后 续定 期检验 的时 间间 隔不 超 过 2 年。 检验 机构 根 据检验 情况 及缺 陷问 题处 理结果 确定 下次 定期 检验 时间 。 4.3.2 有以下 情况 之一 的， 应当 缩短检 验周 期， 缩短 后的 检验周 期不 得超 过 1 年： a) 发生异常腐蚀的； b) 具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象 ； c) 发生材质劣化现象的 ； d) 检验中对其他影响安全的因素有怀疑的 ； e) 使用单位要

10、求缩短检验周期的 。 4.3.3 有下列 情况 之一 的罐 体， 使用单 位应 及时 申请 检验 ，经检 验合 格方 能投 入使 用： a) 停用1 年及 以 上 的 罐 体 在 重新投 入使 用前 ； b) 发生事 故导 致罐 体受 损、 经修理 后重 新投 入使 用前 ； c) 对 筒 体、 封 头进 行更 换 的 ， 对 罐体 进 行挖 补的 ， 对防 波 板、 隔 仓板 与筒 体 连接 焊 缝进 行修理 的，或 采用 焊接 方式 加装 紧急切 断装 置的 ； d) 其他可 能影 响安 全使 用的 情况。 5 检验程 序 罐 体的定期 检验程序 包括 ： 检验前的 准备、罐 体检验 、

11、缺 陷 处 理 、 检 验 结 果 评定 （ 做出 检 验 结 论 、 出具检验报告及检验合格证书 ） ， 见 图1 。 DB 46/T 565 2021 3 图1 定期检 验程 序图 6 检验前 准备 工作 6.1 使用单 位 6.1.1 清理或 拆除 影响 检验 的附 属部件 或其 他物 体， 并采 取 有效 措施 防止 被检 车体 发生移动 。 6.1.2 需 要 进 行 检 验 的 表 面 ， 特 别 是 腐 蚀 部 位 和 可 能 产 生 裂 纹 类 缺 陷 的 部 位 ， 应 彻 底 清 理 干 净 ， 露 出 金 属本体；进行无损检测的表面 应 达 到NB/T 47013 的 要

12、求 。 6.1.3 进入罐体内部检验的， 应将内部的介质处理干净 ； 盛 装 易 燃 、 易 爆 、 助 燃 、 毒 性 或 窒 息 性 介 质 的 ， 必须置换、中和、消毒、清洗 和 取样分析 ； 盛 装 易 燃 、 易 爆 介 质 的 ， 严 禁 用 空 气 置 换 。 6.1.4 检验照 明用电 电压 不得超 过 24V ，引入 罐内 的电缆 必须绝 缘良好 、接 地可 靠 ，配置 可靠的 配 电 检验前准备工作 使 用 单 位 检 验 机 构 配 合 检 验 安 全 防 护 置 换 清 洗 配 备 检 验 人 员 及 检 验 工 具 安 全 措 施 编 制 检 验 作 业 指 导 书

13、罐体检验 资 料 审 查 结 构 及 几 何 尺 寸 检 验 外 观 检 验 附 件 检 验 壁 厚 测 定 无 损 检 测 罐 体 与 底 盘 （ 或 者 行 走 机 构 ） 连 接 检 查 罐 体 试 验 缺陷处理 检验结果评定（按照检验结 论出具检验报告、 合格证书 ） DB 46/T 565 2021 4 保护装 置 。 6.1.5 罐体内 部空 间的 气体 正常 的 含氧 量应 在18% 22% （ 体积比 ） 之间 ； 其 它分 析 指标应 达到 人员 工 作的条 件， 必要 时， 采取 强制通 风等 安全 防护 措施 。 6.1.6 如果需 现场 射线 检测 时， 应当隔 离出

14、透照 区， 设置 警示标 志。 6.1.7 检验过 程中， 使用 单位人 员应到 现场协 助检 验工作 ，及时 提供有 关资 料，负 责安全 监护， 并 有 可靠的 联络 及应 急措 施。 6.1.8 使用单 位应与 检验 机构密 切配合 ，做好 罐体 停用后 的技术 性处理 和检 验前的 准备工 作，确 认 符 合检验 要求 后方 可将 罐体 送检。 6.2 检验机构 6.2.1 检验机构应 根 据 罐 车 的 使 用 情 况 、 随 车 资 料 和 可 能 产 生 的 损 伤 模 式 编 制 检 验 作 业 指 导 书 ， 检 验 作 业 指 导 书 应 由 检 验 机 构 授 权 的 相

15、 关 技 术 负 责 人 审 查 批 准 。 检 验 人 员 应 严 格按照 批准 的检 验作 业指 导书进 行检 验 。 6.2.2 检验人 员应了 解罐 体所装 运介质 的特性 ，配备 检验 所需的 必要检验 工 具、仪 器设备 、检验 记 录 和劳保 用品 等， 并确 保设 备和器 具在 有效 的检 定或 校准期 内。 6.2.3 现场检 验时 ，检 验人 员应 穿戴防 护服 、呼 吸面 具， 进入罐 体 需 配备 安全 监 护 人员、 救生 绳等。 7 检验 项 目、 内容 及方法 7.1 在用罐 体 的定期 检 验项目 至少应 包括： 罐体 资料审 查、结 构及几 何尺 寸检验 、罐

16、体 外观检 验 、 附 件检验 、 罐体 壁厚 测定 、 罐 体 试验 、 罐体 与底 盘 （ 或者 行走机 构 ） 连 接检 查。 检验 机构 可 根据 实际 情 况 ， 必要时 开展 无损 检测 项目 。 7.2 定期检 验按 下列 表1 的规 定进行， 技 术要 求应符合 GB18564.1-2019 的 规定 。 表1 定期检验 项目 表 序号 检验项目 检验内容 检验方法 1 资料审查 罐体 审查资料的内容如下： a) 产品竣工图、 产品合格证、 产品 质量证明文件、 安全附件、 装卸附件及仪表的质量证明文件，以及出厂检验报告等 ； b) 维修资料； c) 重复使用的罐车在用检查记录

17、； d) 罐体容积计量证明文件； e) 车辆行驶证、道路运输证； f) 重点查阅上次检验报告中提出的问题是否已解决或者有 无防范措施。 主要采用现 场 查 阅 的 方法，必要时进行现 场核 查。 DB 46/T 565 2021 5 表1 定期 检 验项 目 表 （续 ） 序号 检验项目 检验内容 检验方法 2 结构及几何 尺寸检验 结构及几何尺寸检验 内容如下： a) 检查罐体的焊接接头设计及焊缝布置是否合理 ； b) 检查封头、 隔仓板、 防波板、 人孔及管路的设计是否合 理； c) 检查焊缝外观几何尺寸是否符合要求； d) 核 查 罐 体 允 许 最 大 充 装 质 量 是 否 大 于

18、罐 车 的 核 定 载 质 量3%。 采用以下检验方法 ： a) 主要采用目视 检查、尺 寸测量、容积 测量等方 法； b) 罐体允许最大 充装质量 测量按GB18564.1-2019 中5.2.10 的要求执行。 3 外观检验 外观检验 内容如下： a) 检查罐体表面漆色、标志、标识、铭牌是否符合要求 ； b) 检查法兰密封结构是否完好； c) 检查罐内防波板与罐体的连接， 是否存在连接焊缝处的 裂纹、连接固定螺栓的松脱，防波板是否脱落 ； d) 检查焊接接头外观质量是否符合要求 ； e) 安全附件和其他附件与罐体的接口有无泄漏， 连接是否 牢固可靠; 各管路是否存在机械接触损伤、 堵塞等情

19、况 ； f) 检查扶梯、操作平台、护栏有无掉焊、破损等情况 ； g) 检查焊接接头外观缺陷情况； h) 检查装卸口密封盖或密封式集漏器、阀门箱等情况； i) 检查附件螺栓锈蚀情况； j) 检查罐体两侧前部色带的上方喷涂 “罐体设计代码” 情 况。 采用以下检验方法 ： a) 按NB/T47013.7 的要求 进行目视检测， 必要时 采用放大镜、 内窥镜等 工具辅助检查； b) 疑似有裂纹缺陷时， 进 行表面无损检测； c) 有数据判定要求的， 使 用 与 判 定 数 据 精 度 等 级 相 符 合 的 测 量 工 具 进行测量。 4 附件检验 安全泄放装 置检验 安全泄放装置检验内容 如下：

20、a) 检验铭牌和铅封，核实型式、型号、喉径、 公称压力、制造单位等 ； b) 检查安全阀、 呼吸阀和紧急泄放装置 是否在 校验有效期内； c) 检查爆破片装置，查验是否按期更换 。 主要采用外观检查和 现 场测试 的方法。 紧急切断装 置检验 紧急切断装置检验内容 如下： a) 核实紧急切断阀型式、 型号、 操作方式、 公 称 压 力 、 制 造 单 位 等, 检 验 外 观 质 量 是 否 良 好； b) 检 验 紧 急 切 断 阀 、 管 路 、 易 熔 塞 是 否 完 好, 有 无 损 伤 、 松 脱 、 泄 漏 等 现 象, 远控系统是 否操作灵话可靠、到位等 ； c) 检 验 油 压

21、 式 或 者 气 压 式 紧 急 切 断 阀 在 工 作 压力下是否全开, 且 持 续 放 置 情 况 下 不 致 引 起自然闭合，动作是否灵敏可靠 ； d) 检验紧急切断阀是否在 5s 内闭 止 。 主要采用外观检查 和 现 场测试 的方法。 DB 46/T 565 2021 6 表1 定期 检 验项 目 表 （续 ） 序号 检验项目 检验内容 检验方法 真 空 减 压 阀 检验 真 空 减 压 阀 检 验 内容如下 ： a) 检验铭牌，核实型式、型号、 喉径、 公称压力、制造单位等 ； b) 检查真 空 减 压 阀 是 否 在 校验有效期 内。 主 要 采 用 外 观 检 查 和 性能 校

22、验的方法 。 导 静 电 装 置 检验 检测导 静 电 装 置 的 接 地 线 与 车 架 之 间 的 电 阻值是否 小于或等于5 。 主要采用现场检测的方法。 具体做法 如下： a) 测 量 金 属 管 路 上 任 意 一 点 到 接 地 线 末 端 的 电阻值； b) 测 量 罐 内 导 电 部 件 任 意 一 点 到 导 静 电 拖 地 带末端的电阻值； c) 测 量 金 属 管 路 任 意 两 点之间电阻值； d) 测 量 装 卸 软 管 两 端 金 属件之间电阻值。 装卸阀门 检验 装 卸 阀 门 检 验 内 容 如下 ： a) 核实型号、公称压力及制造单 位，检 验外观质量是否良好

23、； b) 检查阀门在全开和全闭工作状 态下是 否操作自如，有无出现渗透情况 。 主 要 采 用 外 观 检 查 和 现 场 操作的方法 ， 必要时进行盛水试 验。 装 卸 附 件 检验 装 卸 附 件 检 验 内 容 如下 ： a) 检验快装接头有无锈蚀、变形 、裂纹 和其他损坏, 密封结构是否可靠 ； b) 配备装卸用管的，在装卸用管 和快装 接 头 组 装 后, 应 逐 根 进 行 耐 压 试 验 和 气密性试验，耐压试验压力为 装卸软 管公称压力的 1.5 倍，气密性 试验压 力为装卸软管公称压力的 1.0 倍，保 压 5min 不得泄漏。 主要采用外观检 查的方法， 必 要 时 进 行

24、 耐 压 试 验 和 气 密 性 试验。 仪 表 检 验 仪 表 检 验 内 容 如下 ： a) 检验铭牌, 核实型式、型号等 ； b) 检查真 空 减 压 阀 是 否 在 校验有效期 内； c) 检查温度计、 压力表等 是否符合要求。 主 要 采 用 外 观 检 查 和 性能 校验的方法。 其它附件 检验 其它附件检验内容 如下 ： a) 检查灭火器数量、种类及完好 情况是 否符合要求； b) 检查发动机排气装置及排气管 位置是 否符合要求。 主 要 采 用 外 观 检 查 和 现 场 核查的方法。 DB 46/T 565 2021 7 表1 定期 检 验项 目 表 （续 ） 序号 检验项目

25、 检验内容 检验方法 5 壁厚测定 罐体进 行 壁 厚测 定 时 ，厚 度测 点一般 选择 以下 位置 ， 每个 测量部位测量点数不少于4 点： a) 液位经常波动的部位 ； b) 介 质 进 口 、 流 动 转 向 、 截 面 突 变 等 易 受 腐 蚀 、 冲 蚀 的部位； c) 造 成 型 时 壁 厚 减 薄 部 位 和 使 用 中 易 产 生 变 形 及 磨 损 的部位； d) 对有可疑的接管部位、卸料口附近应重点测量； e) 宏观检验时发现的可疑部位。 主要采用超声测厚方法 。 6 罐体试验 盛 水 试 验 （ 必 要 时 开展 ） 罐体经改造或重大修理后， 应进行整体渗漏 试验。整

26、体渗漏试验一般选用盛水试验。 主要采用现场检测的方法 。 盛 水 试 验 按 GB 18564.1-2019 中 8.2 的 要 求 执 行 。 耐 压 试 验 （ 必 要 时 开 展 ） 罐 体 有 以 下 情况 之 一 的， 应 按照 设 计 要 求进 行 耐 压 试 验 ： a) 主要本体结构经改造或重大修理； b) 主 体 焊 缝 裂 纹 深 度 超 过 母 材 厚 度1/2 的； c) 发生事故导致罐体受损、变形 或者经矫 形 修 复 的 ； d) 用 焊 接 方 法 更 换 主 要 受 压 元 件 的 ； e) 需要更换衬里的（耐压试验在 更换衬里 前 进 行 ） ； f) 对 耐

27、 压 试 验 数 据 和 试 验 报 告 有 怀 疑 的 ； g) 使用单位或检验机构认为有必 要的其他 情形。 主要采用现场检测的方 法。 耐 压 试 验 按 GB 18564.1-2019 中8.3 的 要 求 执 行 。 气 密 性 试 验 （ 必 要 时 开 展 ） 罐 体 有 以 下 情 况 之 一 的 ， 应 进 行 气 密 性 试 验： a ） 对 于 装 运 介 质 毒 性 程 度 为 极 度 、 高 度 危 害 或 者 设 计 上 不 允 许 有 微 量 泄 漏 的 ； b ） 设 计 图 样 要 求 做 气 压 试 验 的 。 主要采用现场检测的方 法。 气密性 试 验 按

28、GB 18564.1-2019 中8.4 的要求执行。 7 罐 体 与 底 盘 （ 或 者 行 走 机 构 ） 连 接 检 查 罐 体 与 底 盘 （ 或 者 行 走 机 构 ） 连 接 检 查 内 容 如 下 ： a) 罐 体 与 底 盘 是 否 连 接 牢 固 ， 紧 固 连 接 螺 栓 是 否 有 腐 蚀、 松动、 弯曲变形 ， 螺母、 垫片是否齐全、 完好； b) 罐体支座与底盘之间连接缓冲胶垫是否错位、 变形、 老 化 等 ， 罐 体 支 座 及 其 与 垫 板 、 垫 板 与 罐 体 的 连 接 焊缝有无裂纹； c) 检验支座与固定卡或者卡带是否连接牢固； d) 检 验 拉 紧 带

29、 有 无 锈 蚀 、 开 裂 ， 罐 体 与 底 架 拉 紧 带 连 接是否牢固、可靠。 主 要 采 用 目 视 检 查 方 法 ， 必 要 时 进 行 表 面 无 损 检 测 。 DB 46/T 565 2021 8 表1 定期 检 验项 目 表 （续 ） 序号 检验项目 检验内容 检验方法 8 无 损 检 测 （ 必 要 时 开展 ） 罐 体 的 无 损 检 测 内 容 及 要 求 如 下 ： a) 罐 体 的 无 损 检 测 通 常 采 用 射 线 检 测 、 超 声 波 检 测 、 磁粉检测和渗透检测。 b) 罐 体 有 以 下 情 况 之 一 的 ， 根 据 需 要 对 焊 缝 进

30、行 射 线 或超声检测： 1) 存在使用过程中补焊过的部位 ； 2) 存在 焊缝 表面 裂纹且 认为 需要 进行焊 缝埋 藏缺 陷检测的部位； 3) 存 在 错 边 量 和 棱 角 度 超 过 标 准 要 求 的 焊 缝 部 位 ； 4) 存在焊接接头渗漏部位及其两 端延长部位； 5) 存在因事故造 成罐体焊 接接头 严重损伤变形部 位。 6) 上次检测有怀疑，要求作跟踪检测部位； 7) 使用单位要求 或者检验 人员认 为有必要检测的 部位。 c) 对 装 运 毒 性 程 度 为 高 度 和 极 度 介 质 的 罐 体 ， 应 采 用 射线检测， 检测比例由检验人员根据具体情况确定。 注： 介

31、质的毒性 危害程度 的确定见HG/T 20660 和GBZ230 的 规定。 d) 埋藏缺陷优先选用射线检测； e) 铁磁性材料的表面缺陷优先 选 用磁粉检测； f) 已 进 行 过 上 述 检 测 的 ， 再 次 检 验 时 ， 如 果 无 异 常 情 况，一般不再复查。 g) 无损检测合格级别应满足以下要求： 1) 进 行 射 线 检 测 的 ， 检 测 技 术 等 级 不 应 低 于 AB 级，其合格级别不低于级； 2) 进行超声波检 测的，检 测技术 等级不应低于 B 级，合格级别不低于 级； 3) 进行磁粉检测 、渗透检 测的， 其合格级别不低 于级。 主 要 采 用 现 场 检 测

32、 的 方 法。 射 线 检 测 按 NB/T 47013.2 的 要 求 执 行 。 超 声 检 测 按 NB/T 47013.3 的 要 求 执 行 。 磁 粉 检 测 按 NB/T 47013.4 的 要 求 执 行 。 渗 透 检 测 按 NB/T 47013.5 的 要 求 执 行 。 8 缺陷处 理 8.1 对检验 中发现 影响 罐体安 全使用 的缺陷 或问 题时， 检验人 员应在 复核 确认后 ，填写 道路 运 输 液 体危险 货物 罐式 车辆 金属 常压罐 体定 期检 验意 见通 知书 （式样 ） （ 参见 附 录A） ， 将 检验 发现 的问 题 及其处 理意 见按 规定 程序

33、 书面通 知使 用单 位， 必要 时，提 出超 标缺 陷或 问题 处理后 的复 检要 求。 8.2 对筒体 、封头 进行 更换的 焊接修 理应由 制造 厂进行 ，其他 的焊接 修理 可由制 造厂或 具有承 压 类 特 种设备 制造 、安 装资 质的 单位进 行 ， 修理 质量 应符 合GB18564.1-2019 的规 定 。 DB 46/T 565 2021 9 8.3 外 观检 验发现 罐体 及其焊 缝存在 裂纹、 腐蚀 、磨损 、损伤 等表面 缺陷 ，可用 打磨的 方法消 除 ， 同 时要使 修磨 部位 与周 围圆 滑过渡 ， 打磨 后应 对打 磨 处进行 磁粉 或渗 透检 测 ， 表面

34、应 无裂 纹等 缺陷 ， 且 测 量剩余 壁厚 应符 合设 计要 求 。 8.4 经检 验 发现 罐体 存在 大面 积腐蚀 、 壁 厚明 显减 薄的 ， 若测厚 最小 值小 于原 设计 规定的 最小 厚度 值 ， 应按GB18564.1-2019 中5.2.13.2 进 行壁 厚校 核 。 8.5 进行磁 粉检测 或渗 透检测 时，发 现焊缝 存在 不符合 标准规 定的 级的 缺陷时 ，应及 时打磨 消 除 ， 使其符 合标 准规 定的 级 要求 。 8.6 进行磁 粉检测 或渗 透检测 时，发 现焊缝 存在 超过制 造标准 要求时 ，应 分析缺 陷 对罐 体安全 使 用 的 影响程 度， 当

35、缺 陷为 裂纹 缺陷时 ，应 返修 处理 。 8.7 安 全 附 件 、 承 压 元 件 经 检 验 、 校 验 后 确 认 存 在 不 可 修 理 、 影 响 安 全 运 行 的 缺 陷 时 ， 应 予 以 更 换 。 8.8 罐体进 行 耐 压试 验、 气密 性试验 时， 由于 罐体 本身 原因造 成 不 合格 的， 该罐 体应停 止使 用 。 9 检验结 果评 定 9.1 罐体使 用单 位 应对 道路 运输液 体危险 货物 罐式车 辆金属 常压罐 体检 验意见 通知书 上提 及 的 问 题，进 行整 改处 理。 整改 后须经 检验 人员 到现 场确 认或对 整改 资料 进行 审查 确认

36、。 9.2 检验工 作完成 后， 检验人 员根据 实际检 验情 况，出 具道 路运输 液体 危险货 物罐式 车辆金 属 常压 罐定期 体检 验定 期检 验报 告 （式 样） （ 参见 附 录B ）， 并做 出下 述结 论： a) 合格： 系指 全部 检验 项目 合格， 或只 存在 轻度 不影 响安全 使用 的缺 陷； b) 不合格 ：系 指发 现严 重缺 陷，不 能保 证罐 体的 正常 安全使 用。 9.3 使用单 位在约 定的 时间内 未能完 成缺陷 处理 工作的 ，检验 机构可 按实 际情况 先行出 具检验 结 论 为 不合格 的检 验报 告， 待处 理完成 并经 过检 验机 构确 认后再

37、 出具 复检 报告 。 9.4 对罐体 不符 合 GB 18564.1-2019 要求 ，在 罐体 结构 、几何 尺寸 、外 观、 安全 附件、 材料 壁厚 等 方 面存在 以下 重大 安全 风险 的，定 期检 验结 论为 不合 格： a) 罐体容 积以 出厂 文件 标注 为准， 公差 大 于3% ； b) 封头型 式、 横截 面不 符合 标准要 求； c) 装运介 质与 罐体 设计 代码 不符； d) 罐体允 许最 大充 装质 量大 于罐车 的核 定载 质 量 3% ； e) 罐体、 罐体 主体 焊缝 、主 要结构 及密 封开 裂或 泄漏 ； f) 防波板 开裂 或脱 落； g) 罐体与 底

38、盘 （或 者行 走机 构）连 接不 牢固 ； h) 附件缺 失、 损坏 或失 效； i) 附件超 出校 验有 效期； j) 安全泄 放装 置设 置与 罐体 设计代 码不 符； k) 紧急切 断装 置缺 失、 损坏 或失效 ； l) 紧急切 断装 置远 程操 作失 效； m) 安装紧 急切 断装 置的 法兰 未直接 焊接 在罐 体上 ； n) 罐体材 料牌 号选 用错 误； o) 罐体材 料与 装运 介质 不相 容； p) 壁厚不 满足 标准 要求 。 9.5 检验报 告必须 由检 验机构 具有相 应检验 资格 的检验 人员、 审核人 员、 批准人 员签字 ，并加 盖 检 验 机构检 验专 用章

39、 。 DB 46/T 565 2021 10 9.6 检验结 论为合 格的 ，应出 具道 路运输 液体 危险货 物罐式 车辆金 属常 压罐定 期体检 验定期 检 验 合 格证（ 式样 ） （参 见附 录 C）。DB 46/T 565 2021 11 A 附录A （资料 性） 道路运 输液 体危 险货 物罐 式车辆 金属 常压 罐体 定期 检验意 见通 知书 （式 样） 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验意见通知书 编号： ( 填写 受检 单位 名称) ： 经检验 ，你 单位 （填写 罐体 编号） （机动 车 牌号） ，存 在以 下问 题 ，请于 年 月 日 前处理 结果 报送 我

40、机 构： 问题和意见： 检验员： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 （检验机构检验专用章） 受检单位接收人： 日期： 年 月 日 处理结果： 受检单位主管负责人： 日 期： 年 月 日 （使用单位公章） 注： 本 通知 书是 作为 检验 中发现 问题 ， 需 要使 用单 位进行 处理 而出 具， 一式 三份， 一份 检验 机 构 存 档，两 份送 使用 单位 ，其 中一份 使用 单位 应当 在要 求的时 间内 返回 检验 机构 。 DB 46/T 565 2021 12 A B 附录B （资料 性） 道路运 输液 体危 险货 物罐 式车辆 金属 常压 罐体 定期 检验报 告 （

41、 式样 ） 道 路 运输 液 体危 险 货物 罐 式车 辆 金属 常 压罐 体 定 期 检验 报 告 报告编 号： 道路运输液体危险货 物罐 式车辆 金属常压罐体定期检 验报 告 使 用 单 位 ： 机动车号牌： 检 验 类 别 ： 检 验 日 期 ： （检验 机构 名称 ） DB 46/T 565 2021 13 注意事项 1.本报 告书 适用 于道 路运 输液体 危险 货物 罐式 车辆 金属常 压罐 体定 期检 验， 检 验结论 代表 该罐 式车 辆 金 属常压 罐体 在检 验时 的安 全状况 ； 2.报告 书应 由计 算机 打印 输出或 用钢 笔填 写， 字迹 要工整 ，涂 改无 效；

42、3.本报 告书 一式 二份 ，正 本一 份 交使 用单 位， 副本 一份本 机构 存档 ； 4.本报 告书 无检 验、 审核 、批准 人员 签字 和检 验机 构的检 验专 用章 无效 ； 5.受检 单位 对本 报告 结论 如有异 议， 请在 收到 报告 书之日 起 15 日 内， 向检 验 机构提 出书 面意 见。 检验机 构地 址： 邮政编 码： 联系电 话： 传真： DB 46/T 565 2021 14 定期检验 报告 目录 报告编号： 序号 报 告 名 称 页码 备注 1 罐式车辆金属常压罐体定期检验结论报告 2 罐式车辆金属常压罐体资料审查报告 3 罐式车辆金属常压罐体外观检验报告

43、4 罐式车辆金属常压罐体结构及几何尺寸检验报告 5 罐式车辆金属常压罐体附属装置检验报告 6 壁厚测定报告 7 壁厚校核报告 8 射线检测报告 9 超声波检测报告 10 磁粉检测报告 11 渗透检测报告 12 盛水试验报告 13 耐压试验报告 14 气密性试验报告 注：未检验项目在此目录的序号上打。 第 页 共 页 DB 46/T 565 2021 15 报告 1 罐式车辆金属常 压罐体定期检验结论 报告 报告编号： 使用单位 单位地址 联系人 联系电话 机动车号牌 道路运输证号 主要检验依据 本次检验项目 资 料审 查 外 观 检验 结 构检 查 及几 何 尺寸 检 验 壁厚 测定 附 件检

44、 验 射 线检 测 超声检测磁粉检测 渗透 检测 耐压试验 气密试验壁 厚校核 盛水试验 （其他） 问题报告及 处理意见 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页） ： 检验结论 合格 不合格 适装介质 核定载质量 Kg 下次检验日期： 年 月 日 备注 检验 年 月 日 检验机构核准证编号： 检验机构 （检验专用章） 审核 年 月 日 批准 年 月 日 第 页 共 页 DB 46/T 565 2021 16 报告 2 罐式车辆金属常 压罐体资料审查报告 报告编号： 设计单位 设计日期 年 月 日 设计规范 罐体图号 制造单位 制造日期 年 月 日 制造规范 投用日期 年 月

45、 日 罐体规格 mm 罐体编号 产品型号 产品名称 适装介质 公称容积 m 设计压力 MPa 工作压力 MPa 设计温度 工作温度 罐体材质 筒体 公称 壁厚 筒体 mm 封头 封头 mm 封头型式 蝶形 其他 截面型式 车辆识别号 核定载质量 kg 资料审查问题记载： 出厂技术文件和资料罐车随车文件上次定期检验报告改造或维修报告 其他 具体描述： 1. 2. 3. 上次检验问题记载： 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 第 页 共 页 DB 46/T 565 2021 17 报告 3 罐式车辆金属常 压罐体外观检验报告 报告编号： 检验项目 检验结果 备 注 外 观 检 验 1 罐体铭牌

46、 2 罐体涂装 3 罐体表面色带标志 4 标志灯 5 危险包装物标志牌 6 罐体两侧色带上方的标识 7 罐体本体表面腐蚀、裂纹、泄漏 8 罐体损伤变形 9 焊接接头表面缺陷 10 焊缝咬边 11 扶梯与罐体等连接 12 罐体与底盘等连接紧固情况 13 操作平台 14 罐体护栏 15 人孔盖紧固状况、密封垫片 16 液体注入口盖紧固状况、密封垫片 17 防波板、隔舱板外观 18 罐体修理改造情况 19 衬里层破损、腐蚀、裂纹、脱落 20 隔热层破损、脱落、潮湿 其 他 检验结果： 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 注： 检验结果栏中， 打 “” 的表示无问题或者合格的检验项目， 打 “”

47、的表示有问题或者不合格的检验项目， 打 “” 的表示无此项或者无法检验的项目。 第 页 共 页 DB 46/T 565 2021 18 报告 4 罐式车辆金属常 压罐体结构及几何尺 寸检 验报告 （ 首次检验 非首次检验） 报告编号： 检验项目 检验结果 备 注 结 构 检 验 1 封头型式 2 隔仓板型式 3 罐体横截面型式 4 焊缝布置 5 筒体与封头的连接 6 罐内防波板结构 7 管路 几 何 尺 寸 检 验 8 罐体外形尺寸 9 单个筒节最小长度 10 纵焊缝最大对接错边量 11 环焊缝最大对接错边量 12 焊缝棱角度 13 人孔尺寸 14 上下罐体扶梯（宽度/ 步距） 15 罐体允许最大充装质量不大于罐车的核定载质量 3% 其 他 检验结果： 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 注：1