DB33 T 2341-2021 干硬性水泥混凝土预制砌块抗压强度试验规程.pdf

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1、ICS 93.080 CCS P 66 DB33 浙江省 地 方 标 准 DB33/T 2341 2021 干硬性水泥混凝土预制砌块抗压强度试验 规程 Sepcification for compressive strength test of dry hard cement concrete precast blocks 2021 - 05 - 06发布 2021 - 06 - 06实施 浙江省市场监督管理局 发布 DB33/T 2341 2021 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 干硬性水泥混凝土圆柱体试件抗压强度试验 .

2、 1 5 干硬性水泥混凝土预制砌块切割立方体试件抗压强度试验 . 4 6 干硬性水泥混凝土预制砌块钻取芯样试件抗压强度试验 . 5 附 录 A （资料性） 干硬性水泥混凝土圆柱体试验振动压实成型仪 . 8 DB33/T 2341 2021 II 前 言 本标准 按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第 1部分：标准 化文件的结构和起草规则的规定起 草。 请注意 本标准 的某些内容可能涉及专利。 本标准 的发布机构不承担识别专利的责任。 本文标准由浙江省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：浙江省交通工程管理中心、浙江数智交院科技股份有限公司、嘉兴市港航管理局、 嘉兴市世纪交通工程咨

3、询监理有限公司、嘉兴市欣盛新型墙体材料有限责任公司、嘉兴五丰生态环境科 技有限公司。 本标准 主要起草人：项柳福、宣剑裕、刘锡良、徐婕、胡建福、陈妙初、陈志强、周建强、楼云、 徐寅善、金莹、郑松、朱荣观、彭涛、梁菊明。 DB33/T 2341 2021 1 干硬性水泥混凝土预制砌块抗压强度试验 规程 1 范围 本标准 确立了干硬性水泥混凝土圆柱体、预制砌块切割立方体和预制砌块钻取芯样等试件抗压强度 试验的程序和方法。 本标准 适用于预制砌块的干硬性水泥混凝土抗压强度试验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过本中的规范性引用而构成 本标准 必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期

4、对应的版本适用于 本标准 ；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本 标准 。 GB/T 3159 液压式万能试验机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于 本标准 。 3.1 干硬性水泥混凝土预制砌块 dry hard cement concrete precast blocks 一种由硅酸盐水泥、火山灰质掺和料、水、外加剂、砂和分级控制的粗集料拌制的无坍落度的水泥 混凝土，经振动压实成型工艺制作而成的混凝土预制砌块。 3.2 干硬性水泥混凝土圆柱体试件 dry hard cement concrete cylinder specimen 采用制作工厂预制砌块的干硬性水泥混

5、凝土拌和物，以振动压实成型方法制作与预制砌块同密度的 水泥混凝土圆柱体试件。 4 干硬性水泥混凝土圆柱体试件抗压强度试验 4.1 适用范围 本方法适用于标准强度干硬性水泥混凝土圆柱体 试件的标准抗压强度试验。 4.2 仪器设备 4.2.1 振动压实成型仪 ： 采用下振上压装置。振动设备为偏心轮式电动振动机，振动频率 50 Hz，振 幅 1.5 mm，功率 2.0 kw；加压装置：初始起振压强 0.5 MPa，控制压强 12.5 MPa，施压时程 5 s 15 s。 振动压实成型仪基本组成及工作 机构 见附录 A。 DB33/T 2341 2021 2 4.2.2 试模：内径 100 mm、高度

6、 180 mm、壁厚 10 mm的 45# 钢质试模；直径 99 mm、高度 40 mm的钢 质上垫块、下垫块。 4.2.3 压力机：符合 GB/T 3159的要求外，测量精度为 1 %，试件破坏荷载大于压力机全量程的 20 %， 且小于压力机全量程的 80 %，具有加荷速度控制装置和加荷速度指示装置，并能均匀地加荷。 4.2.4 脱模机： 300 kN以上。脱模机顶板、限位环等应与试模配套，顶板应略小于试模上下压柱，限 位环内径应略大于试件直径。 4.2.5 电子天平：称量 15 kg，感量 1 g。 4.2.6 水泥混凝土标准养护室（箱）：温度 20 2 ，相对湿度在 95 %以上。 4.

7、2.7 夯棒：直径 16 mm、长 600 mm、一端为圆头的钢棒。 4.3 试件制备 4.3.1 在砌块生产线的出料口随机抽取 3个成品湿砌块，立即分别测量砌块尺寸，扣除孔洞体积后计 算其净体积 V （ cm3），并称取单个砌块质量 M （ g）。 4.3.2 按式 （ 1） 计 算砌块密度 （ g/cm3） 。 VM （ 1） 式中： 砌块的实测密度（ g/cm3）； M 砌块的实测质量 （ g） ； V 扣除孔洞体积后计算砌块的净体积（ cm3）。 取 3个 砌块 实测密度 的 算术平均 值 为砌块的实测平均密度 ，保留二位小数。 4.3.3 按式 （ 2）计算 制作直径为 100 mm

8、和 高度为 100 mm的 圆柱体试件所需 的 湿 混合料 质量。 42dhm （ 2） 式 中： m 湿 混合料 质量（ g） ； 3块砌块的实测平均密度（ g/cm3） ； h 成型试件高度 （ mm） ； d 成型试件直径 （ mm） 。 4.3.4 在同批 次 生产砌块 用 湿 混合料 中 ，按四分法 称取 5份混合料，每份的质量为 m。 按下 列 步骤制 作 5个 圆柱体试件 ： a) 试件制作前，先擦净试模，试模内壁上不应留有附着物，然后用机油涂刷试模内壁； DB33/T 2341 2021 3 b) 将下垫块放在试模内，底部外露约 20 mm，将称好的湿混合料分 2次 3次灌入试

9、模中，每次 加料后用夯棒轻轻均匀捣实。布料并捣实后，再将上垫块放入试模中； c) 将装好混合料的试模居中放置在振动压 实成型仪上，持荷，直至上垫块和下垫块外端与试模两 端齐平，停止振动并持荷 1 min 左右，待试模垫块无反弹后卸载。试件制作应自混合料拌和 加水时起 30 min 内完成； d) 将试模放置在脱模机上脱模，试件圆柱体中心应与顶杆中心重合，限位环不应与顶出的试件擦 刮。待试件从试模中慢慢顶出后，轻轻取下上垫块。检查试件外观，如发现试件存在空洞、不 均匀、裂缝、变形、脱落或刮伤等现象，应报废重新制作，直至试件无上述缺陷； e) 称取试件质量，然后装入塑料袋并封密； f) 将封密包装

10、的试件放置在水泥混凝土标准养护室（箱）中养护 28天。 4.4 抗压 强度试验 4.4.1 分别对养护到 28天龄期的 5个圆柱体试件进行抗压强度试验。 4.4.2 将干硬性水泥混凝土圆柱体试件放置在压力机上，试件中心应与压力机几何对中，以 0.3 MPa/s 0.5 MPa/s的速度加荷，直至试件破坏，记下破坏极限荷载 icF, （ N）。 4.5 结果计算 4.5.1 第 i个试件的抗压强度 测值 icuf, 按式（ 3）计算，精确至 0.1 MPa。 0, iicicu AFf （ 3） 式中： icuf, 第 i个 试件的抗压强度 测值 ，单位为兆帕（ MPa）； icF, 第 i个

11、试件的极限荷载，单位为牛顿 （ N） ； iA 第 i个 试件的 受压面积，单位为平方毫米（ mm2） ； 0 100 mm 100 mm的圆柱体试件与标准 试件 抗压强度 的抗压强度 换算系数， 0 可 按表 1选用 。 表 1 推荐使用的强度系数 换算系数 强度等级 C20 C25 C30 0 0.92 0.96 0.98 4.5.2 以 5个测值的算术平均值为该组试件的抗压强度测定值；当 5个测值中某个测值与 5个测值的 算术平均值之差大于标准差 的 1.67倍时，该测值应予舍弃，并以其余测值 的算术平均值作为该组试 件的抗压强度测定值，精确至 0.1MPa。当 5个测值中有 2个测值与

12、 5个测值的算术平均值之差大于标 准差 的 1.67倍时，该组试件无效。 DB33/T 2341 2021 4 试件的抗压强度算术平均值 cuf 按式（ 4）计算，标准差 按式（ 5）计算。 n ff n i icucu 1 , （ 4） 1 )( 1 2, n ffn i cuicu （ 5） 式中： cuf 试件的抗压强度算术平均值 ,单位为兆帕（ MPa） ； icuf, 第 i个 试件的抗压强度 测值 ，单位为兆帕（ MPa）； n 试件数量，单位为个； 试件的抗压强度的标准差， 单位为兆帕（ MPa） 。 5 干硬性水泥混凝土预制砌块切割立方体试件抗压强度试验 5.1 适用范围 本方

13、法适用于干硬性水泥混凝土预制砌块切取立方体试件，进行实体抗压强度试验。 5.2 仪器设备 5.2.1 压力机：除符合 GB/T 3159 的要求外，测量精度为 1%，试件破坏荷载大于压力机全量程的 20 %，且小于压力机全量程的 80 %，具有加荷速度指示装置和加荷速度控制装置，并能均匀地加荷。 5.2.2 切割机和磨平机：应具有冷却系统和牢固夹紧试件的装置。 5.2.3 钢 直 尺 ：量程 300 mm，精度 1 mm。 5.2.4 游标卡尺 ：量程 250 mm，精度 0.02 mm。 5.2.5 塞尺 ：精度 0.01 mm。 5.2.6 游标量角器 ：精度 0.1 。 5.3 试件制备

14、 5.3.1 从待检的同 批砌块中随机抽取 5个砌块，根据砌块的实际大小分别切取 5个边长为 150 mm或 100 mm的立方体试件。试件应在砌块成型 14天 28天内切取，且应符合以下要求： a) 试件的长、宽、高偏差均控制在 1 mm以内； b) 试 件宜采用磨平机进行端面处理，并符合以下要求： 1) 试件两端面平整平行，其承压面平整度偏差不大于 0.1 mm； 2) 端面与相邻面垂直，垂直度偏差不大于 1 。 a) 应有裂缝孔洞的缺陷； b) 上述测量应符合 5.3.1的规定，否则应报废，重新制备。 5.3.2 试件在自然环境下养护至 28天龄期，龄期自砌块成型时开始计。 DB33/T

15、 2341 2021 5 5.3.3 在抗压强度试验前， 首次称取试件质量，并在 2h后再次称取试件质量，当试件 2 h内的质量损 失不超过首次称取试件质量的 0.2 %，立即进行抗压强度试验。 5.4 抗压强度试验 5.4.1 分别对养护到 28天龄期的 5个立方体试件做抗压强度试验。 5.4.2 将试件放 置 在 压力 机下 承 压板上，保证试件的中心与 压力 机压 承 压板中心重合，试件受压 面 与 砌块成型 受 压 面 一致 。 5.4.3 以 0.3 MPa/s 0.5 MPa/s的速度均匀平稳加荷，直至试件破坏，记录破坏极限荷载 （ N）。 5.5 结果计算 5.5.1 计算第 i

16、个试件的抗压强度 测值 icuf, ， 按 式（ 6） 计算 ，计算 精确至 0.1 MPa。 i icicu AFkf , （ 6） 式中： icuf, 第 i个 试件的抗压强度 测 值，单位为兆帕（ MPa）； icF, 第 i个 试件的极限荷载，单位为牛顿 (N)； iA 第 i个 试件的受压面积，单位为平方毫米（ mm2） ； k 试件尺寸换算系数，其中：对 150 mm150 mm150 mm试件，取 1.00；对 100 mm100 mm100 mm 试件，取 0.95。 5.5.2 以 5个测值的算术平均值为该组试件的抗压强度测定值；当 5个测值中某个测值与平均值之差 大于标准差

17、 的 1.67倍时，该测值应予舍弃，并以其余测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度测 定值，精确至 0.1 MPa。当 5个测值中有 2个测值与 5个测值的算术平均值之差大于标准差 的 1.67 倍时，该组试件无效。 试件的抗压强度算术平均值 cuf 按式（ 4）计算，标准差 按式（ 5）计算。 6 干硬性水泥混凝土预制砌块钻取芯样试件抗压强度试验 6.1 适用范围 本方法适用于 从 干硬性 水泥 混凝土砌块钻 取 芯 样试件的实体抗压 强度 试验 。 6.2 仪器设备 6.2.1 混凝土取芯机：支架应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并带有水冷却系统；钻 头采 用人造金刚石薄壁钻头，

18、同时不应 有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形；钻头的内 径为 70 mm或 100 mm。 6.2.2 压力机：除符合 GB/T 3159的要求外，测量精度为 1%，试件破坏荷载宜大于全量程的 20 %且 小于压力机全量程的 80 %，具有加荷速度指示装置和加荷速度控制装置，并能均匀地加荷。 DB33/T 2341 2021 6 6.2.3 切割机和磨平机 ： 应具有冷却系统和牢固夹紧试件的装置。 6.2.4 钢 直 尺 ：量程 300 mm，精度 1 mm。 6.2.5 游标卡尺：量程 250 mm，精度 0.02 mm。 6.2.6 塞尺：精度 0.01 mm。 6.2.7 游

19、标量角器：精度 0.1。 6.3 试件制备 6.3.1 从待检的同批砌块中随机抽取 5个砌块，根据砌块体积或壁厚，在每个砌块上钻取一个直径为 70 mm或 100 mm芯样，共 5个芯样；芯样钻取应在砌块成型 14天 28天内进行，钻取方向与砌块成型 受压方向相同。 6.3.2 取得的芯样切割成高径比为 1： 1的芯样试件，并对端面进行磨平处理，使芯样试件两端面平整 和平行，同时芯样端面与芯样的轴线垂直；芯样试件制取后，应进行编号和记录外观及取芯位置等信息， 并且芯样试件应符合以下要求： a) 芯样试件的实际高径比控制在 0.95 1.05之内； b) 沿芯样高度的任一直径与平均直径相差不大于

20、 2 mm； c) 芯样试件端面的平整度不大于 0.1 mm； d) 芯样试件端面与轴线的垂直度不大于 1； e) 芯样不 应有 裂缝或孔洞的缺陷。 6.3.3 对每个芯样试件的直径、垂直度和平整度按以下要求进行量测： a) 直径 ， 用游标卡尺在试件的中部两个相互垂直的位置分别测量试件直径，取算术平均值，精确 至 0.1 mm； b) 高度 ， 用游标卡尺在试件端面间两个相互垂直的位置分别测量试件高度，取算术平均值，精确 至 0.1 mm； c) 垂直度 ， 用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至 0.1； d) 平整度 ， 将钢直尺紧靠在试件端面上转动，用塞尺量测钢直尺和试件端面之间

21、的缝隙，取最大 缝隙作为芯样试件的平整度，精确至 0.01 mm； e) 上述测量应符合 6.3.3的规定，否 则应报废重新制备。 6.3.4 试件在自然环境下养护至 28天龄期，龄期自砌块成型时开始计。 6.3.5 在抗压强度试验前，首次称取试件质量，并在 2 h后再次称取试件质量，当试件 2 h内的质量 损失不超过首次称取试件质量的 0.2 %，立即进行抗压强度试验。 6.4 抗压强度试验 6.4.1 分别对养护到 28天龄期的 5个芯样试件做抗压强度试验。 6.4.2 将试件放 置 在 压力 机下 承 压板上，保证试件的中心与 压力 机 承 压板中心重合，试件受压 面 与砌 块成型 受

22、压 面 一致 。 6.4.3 以 0.3 MPa/s 0.5 MPa/s的速度均匀平稳加荷，直至试件破坏，记录破坏极限荷载 （ N）。 6.5 结果 计算 6.5.1 单个试件的抗压强度测值 按式（ 7）计算，精确至 0.1 MPa。 i icicu AFf , （ 7） 式中： DB33/T 2341 2021 7 icuf, 第 i个试件的抗压强度 测值 ，单位为兆帕（ MPa）； icF, 第 i个试件的 极限破坏荷载，单位为牛顿 (N)； iA 第 i个 试件的 受压面积，单位为平方毫米（ mm 2） 。 6.5.2 以 5个测值的算术平均值为该组试件的抗压强度测定值；当 5个测值中某

23、个测值与平均值之差 大于标准差 的 1.67 倍时，该测值应予舍弃，并以其余测值的算术平均值作为该组试件的抗压强 度测定值，精确至 0.1 MPa。当 5个测值中有 2个测值与 5个测值的算术平均值之差大于标准差 的 1.67 倍时，该组试件无效。试件的抗压强度算 术平均值 cuf 按式（ 4）计算，标准差 按式（ 5）计算。 DB33/T 2341 2021 8 A A 附 录 A （资料性） 干硬性水泥混凝土圆柱体试验振动压实成型仪 A.1 基本组成 干硬性水泥混凝土圆柱体试验振动压实 成型仪由控制 系统和液压系统、振压压实成型机构、脱模机 构和支撑及避震机构组成，其 示意图 见 图 A.

24、1。 标引序号说明 ： 1-成 模 油 缸 2-上 横 梁 3-立柱 4-压 力 活塞 5-上模 压块 6-钢模 7-试件 8-下模压块 9-定位块 10-振动平台 11-振动马达 12-避震柱 13-下平台 14- 避震支座 15-顶模油缸 16-定位片 17-顶模活塞 18-定位 螺栓螺母 19-成型压油管 20-成型复位油管 21-脱模压油管 22-脱模复位油管 23- 振动机电插座 图 A.1 干硬性混凝土圆柱体试件振动压实成型仪示意图 A.2 工作机构 A.2.1 电力与控制 应满足以下要求： a) 电力与控制由 控制系统和液压系统 组成； b) 动力用电为 380 V三相交流电，工

25、作电流 15 A； c) 控制系统 应 按以下要求操作 ： 1) 在 振压 压实 成型 时按“成型”键，当压力活塞下行与试件上模压块接触并加 压 初始压强达 到 0.5 MPa 开始同步振动， 同时下压和 振 动， 时程 5 s 15 s；当成型结束时，应在 控 制压强 12.5 MPa下稳压 2 min后按“复位”键，使下压活塞与试模分离 ； DB33/T 2341 2021 9 2) 在脱模操作时， 振压 压实 成型机构 停止工作，按“脱模”键时，试件从试模中顶出，按“复 位”键时，顶模油缸自动复位。 A.2.2 振动机构 应满足以下要求： a) 振动平台 应 用 20 mm厚的钢板制作，

26、上部设液压加压装置，下部安装电动式振动机 ； b) 振动设备 应 符合 本标准 的 4.2.1要求； c) 振动 机构的振动 时程 由 控制系统 控制。 A.2.3 压力机 应满足以下要求： a) 加压机 构由安设在振动平台架上的液压千斤顶和振动平台组成 ； b) 采用液压加压装置， 符合 本标准 的 4.2.1要求； c) 液压 加压装置 中的 初始起振压强 、 控制压强 和 施压时程 由 控制系统 控制。 A.2.4 支撑和避震机构 应满足以下要求： a) 机座由 20 mm钢板制作，下部设 4个弹簧橡胶式避震座垫块； b) 振 动平台支撑机构由四个固定在机座上的 40弹性橡减震胶柱组成。 _