DB11 T 1817-2021 灌注式半柔性路面铺装层设计与施工技术规范.pdf

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1、ICS 93.080.20 CCS E 20 DB11 北京市地方标准 DB11/T 18172021 灌注式半柔性路面铺装层设计与施工 技术规范 Specifications for design and construction of semi-flexible pavement 2021 - 03 - 29发布 2021 - 07 - 01实施 北京市市场监督管理局 发布 DB11/T 18172021 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 缩略语 . 2 5 基本规定 . 2 6 材料要求 . 3 7 配合比设计 . 5

2、8 施工. . 7 9 施工质量管理与检查验收. . 11 附录A（规范性）灌注式半柔性路面铺装层材料试件制备方法. . 14 附录B（规范性）灌注式半柔性路面铺装层材料灌注率计算方法. . 15 DB11/T 18172021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起 草。 本文件由北京市交通委员会提出并归口。 本文件由北京市交通委员会组织实施。 本文件起草单位：北京特希达交通勘察设计院有限公司、北京特希达科技有限公司、北京九通衢检 测技术股份有限公司、北京建筑大学、北京路新大成景观建筑工程有限公司、北京市城市道路养护管理

3、中心、北京市道路建设工程项目管理中心、北京城建沥青混凝土有限公司、北京市市政工程研究院、交 通运输部公路科学研究院、北京市道路工程质量监督站、北京市公联公路联络线有限责任公司、北京盛 德致远工程技术有限公司、中国路桥工程有限责任公司、中德新亚建筑材料有限公司。 本文件主要起草人员：蔡硕果、徐世法、李振、蒋剑彪、林忠、祁伟、黄磊、王栋、吴野、郑伟、 高勇、唐业朋、段文志、叶凯丰、王超、杨扬、殷浩、刘晓晨、徐开宇、刘文明、王生、高山、张曙明、 王艳梅、文龙、王志军、李凯、王辉、王佳妮、张广元、王胜男、姜莹莹、谢永清、王春明、周燕平、 张伟、曹侃、何保炳、李伟、于伟达、孟健恒、米杨、王利东、李嘉欣、

4、任腾飞。 DB11/T 18172021 1 灌注式半柔性路面铺装层设计与施工技术规范 1 范围 本文件规定了灌注式半柔性路面铺装层的原材料要求、配合比设计、施工以及施工质量管理及检查 验收。 本文件适用于采用灌注式半柔性路面铺装层的公路与城市道路的新建、改扩建及养护工程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 2015 白色硅酸盐水泥 GB/T 32984 彩色沥青混凝土 GB 80

5、76 混凝土外加剂 GB/T 14684 建设用砂 GB 20472 硫铝酸盐水泥 GB 23439 混凝土膨胀剂 CJJ 169 城镇道路路面设计规范 CJJ/T 190 透水沥青路面技术规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JG/T 245 混凝土试验用振动台 JTG D50 公路沥青路面设计规范 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 JTG 3420 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG 3450 公路路基路面现场测试规程 JTG 5142 公路沥青路面养护技术规范 SH/T 1609 羧基丁苯

6、胶乳 DB11/T 916 废胎橡胶沥青路用技术要求 DB11/T 1271 城市道路大修工程质量检验规范 DB11/T 1373 沥青路面抗车辙技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 DB11/T 18172021 2 3.1 灌注式半柔性路面铺装层 semi-flexible pavement 基体沥青混合料中灌入水泥基灌浆料而形成的水泥沥青复合路面结构层。 3.2 灌浆料 grouting material 由水、水泥、砂和其他外加剂按一定比例配制而成，用于水泥-沥青复合路面结构层的灌注材料。 3.3 基体沥青混合料 parent substance asphalt mi

7、xture 用于灌入灌浆料的沥青混合料。 3.4 连通空隙率 connected air voids 基体沥青混合料中相互连通并与外部空气连通的空隙，其体积与全部基体沥青混合料体积的百分 比。 3.5 灌注率 perfusion ratio 灌入基体沥青混合料中灌浆料的体积占基体沥青混合料连通空隙体积的百分比。 4 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 SFAC：半柔性沥青混凝土（Semi-Flexible Asphalt Concrete） 5 基本规定 5.1 应用范围 灌注式半柔性路面铺装层适用于抗车辙性能要求较高的路段。 5.2 路面结构组合设计 5.2.1 路面结构可由面层、基层、底基层

8、和必要的功能层组合而成。面层采用不同材料分层铺筑时， 可分为表面层、中面层和下面层，灌注式半柔性路面铺装层一般用于表面层。 5.2.2 在进行路面结构设计时，各结构层均应满足规范相关要求，公路工程、城市道路工程应分别按 照JTG D50、CJJ 169的相关规定执行。养护工程路面结构层采用灌注式半柔性路面铺装层时，还应结 合既有路面病害程度及养护需求情况，有针对性地开展设计，并满足本文件相关要求。 5.2.3 结构组合设计中，应在灌注式半柔性路面铺装层下设置碎石封层，碎石封层的设置应按照JTG 5142的相关规定执行。 DB11/T 18172021 3 5.3 路面结构层厚度设计 5.3.1

9、 灌注式半柔性路面铺装层的厚度满足表1的要求；当超出此要求时，应经过必要的验证。 表1 灌注式半柔性路面铺装层厚度 路面材料类型 SFAC-13 SFAC-16 SFAC-20 最小厚度（mm） 30 40 50 最大厚度（mm） 50 60 100 5.3.2 根据道路等级、交通荷载水平、应用路段及工程规模，对抗车辙性能要求较高路段的其它层位 路面结构设计可参照DB11/T 1373的相关规定执行。 6 材料要求 6.1 基体沥青混合料用沥青 基体沥青混合料用沥青宜选用SBS改性沥青，SBS 改性沥青性能试验按照JTG E20执行，其技术指 标应满足表2要求。 表2 基体沥青混合料用SBS改

10、性沥青技术要求 技术指标 单位 技术要求 试验方法 I-C I-D 针入度 25，100g，5s 0.1mm 6080 4060 T 0604 延度 5，5cm/min cm 30 20 T 0605 软化点TR&B 75 T 0606 闪点 230 T 0611 储存稳定性离析，48h软化点差 2.5 2.5 T 0661 运动黏度 135 Pss 3 T 0625 弹性恢复 25 % 65 75 T 0662 TFOT（或RTFOT）后残留物 质量损失 % 1.0 T 0610 针入度比 25 % 60 65 T 0604 延度5，5cm/min cm 20 15 T 0605 6.2 矿

11、料 6.2.1 粗集料 基体沥青混合料中粗集料规格及技术要求应符合JTG F40中的规定，试验按照JTG E42执行。基 体沥青混合料用粗集料应采用轧制碎石，相应的技术指标满足表3的要求。 DB11/T 18172021 4 表3 粗集料技术要求 技术指标 单位 技术要求 试验方法 石料压碎值 26 T 0316 洛杉矶磨耗损失 28 T 0317 表观相对密度 - 2.60 T 0304 吸水率 2.0 T 0304 磨光值PSV 42 T 0321 对沥青的黏附性 5级 T 0616 坚固性 12 T 0314 针片状颗粒含量 其中粒径大于9.5mm 其中粒径小于9.5mm 15 12 1

12、8 T 0312 水洗法0.075mm含量 0.5 T 0310 软石含量 3 T 0320 含水率 0.5 T 0305 具有一个破碎面颗粒的含量 具有二个或二个以上破碎面颗粒的含量 100 90 T 0346 颗粒组成（筛分） - 符合级配要求 T 0302 6.2.2 细集料 基体沥青混合料中细集料技术指标应符合JTG F40中的规定，试验按照JTG E42执行。细集料应采 用高质量石灰岩等碱性岩采用专用制砂机生产，其技术指标应符合表4的规定。 表4 细集料技术要求 技术指标 单位 技术要求 试验方法 表观相对密度 - 2.50 T 0328 坚固性(0.3mm部分） 12 T 0340

13、 砂当量 60 T 0334 亚甲蓝值 g/kg 25 T 0349 棱角性 S 30 T 0345 含泥量（小于0.075mm的含量） % 1 T 0333 颗粒组成（筛分） 符合级配要求 T 0327 6.2.3 填料 基体沥青混合料中矿粉填料技术指标应符合JTG F40中的规定，试验按照JTG E42执行。矿粉应采 用石灰岩磨细生产，其技术指标应符合表5的技术要求。 DB11/T 18172021 5 表5 矿粉指标要求 技术指标 单位 技术要求 试验方法 表观相对密度 - 2.50 T 0352 含水量 1 T 0103烘干法 0.6mm 粒度范围0.15mm 0.075mm 100

14、90100 75100 T 0351 外观 - 无团粒结块 - 亲水系数 - 1 T 0353 塑性指数 - 4 T 0354 6.3 灌浆料 6.3.1 灌浆料由水、水泥、砂和其他外加剂按一定比例配制而成。 6.3.2 水泥应选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，其技术要求应符合GB 175的相关规定，试验按照JTG 3420执行。用于彩色路面时应选用白色硅酸盐水泥，其技术要求应符 合GB/T 2015的相关规定。需及早开放交通时，应选用硫铝酸盐水泥，其技术要求应符合GB 20472的 相关规定。 6.3.3 砂应选用机制砂，颗粒级配应符合表6的规定，其他技术要求应符合

15、GB/T 14684的相关规定。 表6 砂颗粒级配技术要求 筛孔尺寸（mm） 筛孔通过率（%） 试验方法 1.18 100 T 0327 0.6 95 0.075 2 6.3.4 水选用洁净水，其技术要求应符合JGJ 63的相关规定。 6.3.5 外加剂包括减水剂、早强剂及膨胀剂等，减水剂和早强剂应符合GB 8076的相关规定，膨胀剂 应符合GB 23439的相关规定。 6.3.6 聚合物改性剂宜选用羧基丁苯胶乳，其技术要求应符合SH/T 1609 的相关规定。 6.3.7 根据工程需要可在灌浆料中添加着色剂，应选择无机类着色剂，其技术要求应符合GB/T 32984 的相关规定。 7 配合比设

16、计 7.1 基体沥青混合料配合比设计 7.1.1 基体沥青混合料级配范围宜根据道路等级、气候及交通条件确定，常用工程设计级配应符合表 7规定。 DB11/T 18172021 6 表7 基体沥青混合料矿料级配范围 混合料类型 通过下列筛孔的质量百分率（%） 26.5 19 16 13.2 4.75 2.36 0.6 0.3 0.15 0.075 SFAC-13 100 90100 1030 522 415 312 38 16 SFAC-16 100 90100 8090 928 522 415 312 38 16 SFAC-20 100 90100 6090 3060 724 520 415

17、312 38 16 7.1.2 基体沥青混合料采用马歇尔设计方法进行配合比设计，其技术要求应符合表8的规定，连通空 隙率按照式（1）和式（2）进行计算执行。 表8 基体沥青混合料技术要求 技术指标 单位 技术要求 试验方法 马歇尔试件尺寸 mm 101.663.5 T 0702 击实次数 次 双面各50 T 0702 空隙率 % 2030 T 0708 连通空隙率 % 16.0 CJJ/T 190 附录A 马歇尔稳定度 kN 3.0 T 0709 析漏损失 % 0.3 T 0732 飞散损失 % 20 T 0733 100%mc VVVV V-= （1） m ()/awwVmms=- （2）

18、式中： cVV 连通空隙率（%）； mV 混合料和封闭空隙的体积（mm 3）； am 干燥试件的空中质量（g）； wm 试件的水中质量（g）； ws 常温水的密度，取1.0g/cm 3； V 试件的体积（mm3）。 7.1.3 基体沥青混合料的配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个 阶段，确定沥青混合料的材料品种、配合比与矿料级配、最佳沥青用量。目标配合比设计按照JTG F40 中OGFC的相关规定执行，生产配合比、生产配合比验证及确定施工级配允许波动范围等按照JTG F40 执行。 7.2 灌浆料配合比设计 7.2.1 灌浆料技术指标应满足表9要求。 DB11/T

19、 18172021 7 表9 灌浆料技术要求 技术指标 单位 技术要求 试验方法 外观 无明显离析、分层 目测 流动度 初始 s 1014 T 0508 30min 18 凝结时间 初凝 min 不小于灌浆料施工所需时间 T 0592 终凝 min 390 干缩率 7d % 0.3 T 0511 自由泌水率 3h % 3 T 0518 抗压强度 7d MPa 15 T 0506 抗折强度 2 7.2.2 灌浆料的试配应符合以下规定： a) 灌浆料的水灰比应为0.450.55； b) 掺加矿粉和砂时，用量按其占水泥质量的掺量计算，矿粉掺量应为 10%20%，砂掺量应为 10%30%； c) 掺加

20、聚合物改性剂时，用量按其占水泥质量的掺量计算，聚合物改性剂掺量应为4%6%； d) 掺加着色剂时，用量按其占水泥质量的掺量计算，着色剂掺量应为3%5%； e) 试配时应采用3个不同的水灰比，其中 1 个水灰比宜为范围中值，其余 2 个水灰比按中值分别 增加和减少0.05； f) 减水剂的用量应以使3个不同水灰比的流动度满足表9的要求确定； g) 配试的3个水灰比的配合比应按表9规定的其他技术要求进行检测； h) 应选定符合表9技术要求、水灰比最大的配合比作为灌浆料的施工配合比； i) 根据需要可掺加早强剂、膨胀剂、聚合物改性剂、着色剂等，用量应根据施工需求确定，且掺 加后灌浆料的各项性能指标应

21、仍符合表9的规定。 7.3 灌注式半柔性路面铺装层技术要求 灌注式半柔性路面铺装层的技术要求应符合表10，试件制备方法按照附录A执行，灌注率计算方法 按照附录B执行。 表10 灌注式半柔性路面铺装层技术要求 技术指标 单位 技术要求 试验方法 马歇尔稳定度 kN 20 T 0709 动稳定度 标准实验条件（60、0.7MPa） 次/mm 20000 T 0719 模拟高温重载（70、1.0MPa） 次/mm 5000 T 0719 残留稳定度 % 90 T 0709 冻融劈裂强度比 % 80 T 0729 灌注率 % 90 附录B 8 施工 DB11/T 18172021 8 8.1 施工流程

22、 8.1.1 灌注式半柔性路面铺装层施工流程应按图1执行，工序包含基体沥青混合料铺筑和灌浆料灌注 两个主要阶段。 图1 灌注式半柔性路面铺装层施工工艺流程图 8.2 下承层处理 8.2.1 基体沥青混合料施工前，下承层强度应满足设计要求。 8.2.2 下承层有车辙、裂缝和坑槽以及不平整的路段应先进行修补和平整，若下承层整体强度不足， 则应先予以补强。补强养生完成后，应再次检测，确保下承层的强度完全满足设计要求。 8.2.3 下承层表面的应清除干净，要求基面平整、干燥、粗糙、洁净，不应有杂物、油类物质、挥发 性及可溶性有机质。 8.3 洒布碎石封层 8.3.1 灌注式半柔性路面铺装层下部应设置碎

23、石封层，封层材料的渗透系数不应大于80mL/min，且应 与上下结构层黏结良好，其技术指标应符合JTG 5142的有关规定。 8.3.2 碎石封层胶结料宜采用橡胶沥青，橡胶沥青的洒布量宜为2.0 kg/m22.4kg/m2，其技术指标应 符合DB11/T 916的有关规定。 8.3.3 碎石封层宜选择玄武岩、石灰岩等岩石破碎而成的单一粒径碎石，其最小粒径与最大粒径之比 应为0.60.7，压碎值不应大于20%，针片状颗粒含量不应大于10%，其他技术指标应符合JTG F40的 相关规定。 8.4 基体沥青混合料施工 8.4.1 灌注式半柔性路面铺装层不应在下列情况施工： a) 现场降雨、降雪或者道

24、路潮湿； b) 气温低于10的高速公路、一级公路、城市快速路、主干路；气温低于5的其他等级公路与 城市道路。 8.4.2 基体沥青混合料施工应符合下列规定外，还应依据JTG F40中改性沥青的规范和OGFC沥青混 合料的施工规范要求施工。拌和时需要严格控制沥青用量与拌和温度，条件允许时拌合温度可通过沥青 黏度-温度曲线确定沥青的拌和与碾压温度。当缺乏黏温曲线数据时，拌和温度可根据实际情况参照表 11的范围选择。 DB11/T 18172021 9 表11 基体沥青混合料温度控制要求 项目 技术要求（） 沥青加热温度 160165 集料加热温度 190220 基体沥青混合料出厂温度 170185

25、 基体沥青混合料最高温度（废弃温度） 195 摊铺温度，不低于 160 初压开始温度，不低于 150 碾压终了的表面温度，不低于 90 8.4.3 施工前应铺筑试验段，试验段施工除应包括下列主要内容外，还应符合JTG F40的相关规定： a) 检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配； b) 确定碎石封层的施工设备、施工方式、施工参数和效果； c) 确定基体沥青混合料的拌和工艺和质量控制方案； d) 验证基体沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量； e) 确定基体沥青混合料运输、摊铺、压实设备的配置、工艺流程、操作方法和质量控制方案，确 定松铺系数等工艺标准； f

26、) 确定灌浆料的拌制、运输、灌注量、表面处理的工艺流程、操作方法和质量控制方案； g) 确定灌注式半柔性路面铺装层的养护方式及开放交通条件。 8.4.4 基体沥青混合料的拌和宜随拌随用，存储时间不应超过3h。 8.4.5 基体沥青混合料的摊铺应缓慢、均匀、连续不间断，速度宜控制在2m/min 3m/min，弯道等特 殊路段速度可降至1m/min2m/min。 8.4.6 基体沥青混合料的碾压应选用11t13t双钢轮压路机静压，不得采用振动碾压。沥青混合料碾 压速度初压应控制在1.5 km/h 2.0km/h（最大3km/h），复压宜控制在2.5 km/h3.5km/h（最大5km/h）， 终压

27、宜控制在2.5 km/h3.5km/h（最大5km/h），其施工工艺还应符合JTG F40的相关规定。压路机行 驶速度应保持均匀稳定，不得在未碾压成型的混合料和刚碾压成型的基体沥青混合料路面上转向、掉头、 加水或停留。 8.4.7 基体沥青混合料施工过程中应对施工面积、摊铺厚度、基体沥青混合料吨数进行确认，推算其 连通空隙率，作为灌浆料使用数量的计算依据。 8.4.8 基体沥青混合料成型后，应在交通完全封闭的情况下冷却至50以下。 8.5 灌浆料施工 8.5.1 灌浆料施工应在基体沥青混合料路面温度低于50且无明水状态时进行。 8.5.2 施工前应采取措施对附近的构造物进行成品保护，并应采取措

28、施防止灌浆料向外泄漏。 8.5.3 施工前根据路面宽度计算每一次水泥浆灌浆料用量，并将每次的灌注面积进行网格式标注，以 便进行灌浆料的管理。灌注式半柔性路面铺装层施工渗透用灌浆料的使用数量按照式（3）进行计算： DB11/T 18172021 10 (1)/1000crgQSVVHPas=+ .（3） 式中： Q灌浆料的使用量（kg）； S灌注面积（m2）； cVV 基体沥青混合料的连通空隙率（%）； H灌注厚度（mm）； rP 灌注率（%）； a灌浆料损失率，一般为10%； gs 灌浆料的密度（t/m 3），按T 0590测定。 8.5.4 灌浆料的拌制可采用砂浆搅拌机或高速制浆机，拌和工艺

29、流程应按图2规定执行。砂浆搅拌机 出料方量不宜低于0.5m3，高速制浆机出料方量不宜低于0.4m3，搅拌转速应不小于1200r/min。 8.5.5 灌浆料的拌制应符合以下要求： a) 按配合比各材料比例称取相应质量的固体混合物及液体混合料； b) 润湿砂浆搅拌机或高速制浆机； c) 加入固体混合料拌和，砂浆搅拌机拌和不小于90s，高速制浆机采用低速档拌和不少于30s； d) 加入液体混合料拌和，砂浆搅拌机拌和不小于4min，高速制浆机采用高速档拌和不少于2min； 当添加聚合物改性剂时，拌合时间延长30s。 图2 灌浆料拌制工艺流程图 8.5.6 灌浆料的灌注施工应符合下列规定： a) 灌注

30、前应对灌浆料进行流动度检测，满足表9要求方可进行灌注施工； b) 灌注前应尽可能将灌浆料接近基体沥青混合料表面直接倾倒； c) 采用橡胶刮板辅助将灌浆料反复在基体沥青混合料表面摊开，并采用不小于4t的小型振动压路 机或平板振动器在有浆料的路表振动； d) 基体沥青混合料灌注完成后应充满灌浆料、不产生气泡； e) 灌注过程应连续稳定，从加水拌制至灌注施工完成的时间间隔应在15min以内； f) 对坡度的路段，宜从低处向高处灌注； DB11/T 18172021 11 g) 灌浆料灌注完毕后，应及时采用橡胶刮板将路表残余的灌浆料清理干净； h) 对于灌注式半柔性路面铺装层的浮浆处理，可在灌浆料初凝

31、到终凝时段内采用粗毛刷垂直车辆 行进方向扫刷；也可在灌浆料初凝前，在路表喷洒缓凝剂，并在灌浆料终凝以前将表面的灌浆料冲洗干 净。 8.6 养生及开放交通 8.6.1 灌注式半柔性路面铺装层施工完成后应及时养生，在施工温度低且有可能发生冻结的情况下， 应采用干燥的养护麻袋覆盖等措施进行保护。 8.6.2 灌注式半柔性路面铺装层应在与灌浆料同条件下的养护试件抗压强度大于10MPa后开放交通。 9 施工质量管理与检查验收 9.1 原材料与设备检查 9.1.1 在工程开工前，应按照相关规定对原材料进行进场检查，并对材料数量、供应计划、材料场堆 放及存放条件等进行检查。施工过程中材料来源或规格发生变化时

32、，应对原材料质量进行复检。 9.1.2 基体沥青混合料的原材料质量检查项目和频率应符合JTG F40的相关规定；灌浆料的原材料进 场前检查项目与频率见表12。 表12 灌浆料原材料进场前检查项目与频率 检查项目 检查频率 质量要求 试验方法 水泥 强度 每批检查1次， 当超过200t时每200t检查一次 符合本文件6.3.2要求 GB/T 17671 安定性 雷氏夹和蒸煮法检验均必须合格 T0505 细度 80m方孔筛筛余不大于10% T0502 凝结时间 符合本文件6.3.2要求 T0505 砂 级配 每天检查一次 符合本文件6.3.3要求 T0327 坚固度 质量损失8.0% T0340

33、压碎值 20% T 0350 含泥量 按质量计0.5% T 0335 表观密度 2500kg/m3 T 0328 聚合物改性剂 总固物 每批检查1次， 当超过50t时每50t检查一次 48%52% SH/T 1154 PH值 7.09.0 SH/T 1150 黏度 300 mPss SH/T 1152 表面张力 40 mN/m 55 mN/m SH/T 1156 9.1.3 施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机、砂浆搅拌机或高速制浆机等各种施工机械和设备进 行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行检查、标定。 9.2 基体沥青混合料 DB11/T 18172021 12 9

34、.2.1 基体沥青混合料的拌和应严格按照JTG F40的相关规定进行质量控制，每日应做抽提试验、级 配筛分对比试验、马歇尔稳定度试验等，并按表13规定的项目和频率检查沥青混合料产品的质量。 表13 基体沥青混合料检查频率和质量要求 检查项目 检查频率 质量要求 试验、计算方法 基体沥青混合料外观 随时 均匀、无离析、无冒烟、无花白料、油团等现象 目测 拌和 温度 加热温度 逐车检测评定 符合生产配合比规定 自动 检测、打印 出厂温度 逐车检测评定 逐盘测量记录， 每天取平均值评定 矿 料 级 配 0.075mm 逐盘在线检测 2 计算机 采集、计算 2.36mm 4 4.75mm 5 0.07

35、5mm 逐盘检查， 每天汇总1次取平均值评定 1 总量检验 2.36mm 2 4.75mm 2 0.075mm 每台拌和机每天1次， 以2个试样的平均值评定 2 T 0725抽提筛分与 设计级配比较 2.36mm 3 4.75mm 4 沥青用量（油石比） 逐盘在线监测 0.3 计算机采集、计算 逐盘检查， 每天汇总1次取平均值评定 0.1 总量检验 每台拌和机每天1次， 以2个试样的平均值评定 0.3 抽提试验 马歇尔试验： 空隙率、稳定度、流值 每台拌和机每天1次， 以6个试样的平均值评定 符合本文件7.3的规定 T0702、T0709 冻融劈裂强度比TSR 每天一次（8个试件） T0702

36、、T0709 车辙试验 每天一次（3个试件） T0719 9.2.2 基体沥青混合料铺装过程应严格按照JTG F40有关工艺要求进行，其质量要求或允许偏差应符 合表14的规定外，厚度、平整度、宽度等其他质量检查的内容和频率、允许偏差应符合JTG F40的相 关规定，试验按照JTG 3450执行。 表14 基体沥青混合料施工质量控制和检查标淮 技术指标 检查频率 质量要求或允许偏差 试验方法 压实度 每1000m2检查1组或每天检查一次 实验室标准密度的98 T 0924、T 0922 空隙率 每1000m2检查1组或每天检查一次 设计值3%，合格率不小于90% T 0708 渗水系数 每100

37、0m2不少于5点或每天检查一次，不少于5点 5000mL/min T 0971 9.3 灌浆料 DB11/T 18172021 13 9.3.1 灌浆料的拌制、施工过程质量控制应符合表15规定。 表15 灌浆料施工质量控制和检查标淮 技术指标 检查频率 质量要求或允许偏差 试验方法 灌浆料外观 随时 无明显离析、泌水、分层等现象 目测 流动度 每拌制1罐检查1次 符合本文件7.2.1的规定 T 0508 凝结时间 每拌制1罐检查1次 T 0592 干缩率 每日检查1次 T 0511 自由泌水率 每日检查1次 T 0518 7d抗压、抗折强度 每日检查1次 T 0506 9.4 灌注式半柔性路面

38、铺装层 灌注式半柔性路面铺装层的交工检查与验收应符合表16的规定外，厚度、平整度、宽度、横向力系 数等技术指标还应符合JTG F40与DB11/T 1271的相关规定。 表16 灌注式半柔性路面铺装层交工检查与验收质量标准 技术指标 检查频率 质量要求或允许偏差 试验方法 灌注率 总量控制 每2000检查1组 设计值的-5.0% 附录B 钻芯 每1000检查1点，单点评定 设计值的-10 车辙试验 动稳定度 现场每批次1个试件 符合本文件7.3的规定 T 0719 DB11/T 18172021 14 附 录 A （规范性） 灌注式半柔性路面铺装层材料试件制备方法 A.1 适用范围 本方法适用

39、于室内灌注式半柔性路面铺装层的马歇尔试件及车辙试件的制备。 A.2 试验仪器 实验仪器如下： a) 游标卡尺； b) 塑料胶带或橡皮泥； c) 振动台，应符合JG/T 245的相关规定； d) 橡皮刮刀、抹布等。 A.3 方法与步骤 A.3.1 马歇尔试件的制备应符合以下要求： a) 按照JTG E20 T0702的方法成型基体混合料马歇尔试件，并分为两组，每组为46个试件， 其中一组冷却至室温后脱模测定试件空隙率，试件空隙率应满足表8的技术要求； b) 另一组马歇尔试件不脱模，在室温下静置12h，小心用塑料胶带或橡皮泥将底面封死，直立放 置于平整的试验台面； c) 将制备的满足表9要求的灌浆

40、料倒入马歇尔试件表面，依靠灌浆料的自重作用流入基体混合料 的骨架空隙中（必要时辅助振动），直至完全无法渗透为止； d) 用橡皮刮刀刮平刮除试件顶面多余的灌浆料，直至表面露出粗骨料，试模外部用抹布擦干净； e) 将灌浆完毕的试件在标准条件（温度201，相对湿度90%）下进行养护至规定的时间。 A.3.2 车辙试件的制备应符合以下要求： a) 按照JTG E20 T0719的方法成型两组基体沥青混合料车辙试件，每组一块车辙板，其中一组冷 却至室温脱模后测定试件空隙率，试件空隙率应满足表8的技术要求； b) 另一组冷却至室温后不脱模，将制备的满足表9要求的灌浆料倒入基体混合料试件表面，依靠 灌浆料的

41、自重作用流入基体混合料的骨架空隙中（必要时辅助振动），直至完全无法渗透为止； c) 用橡皮刮刀刮平刮除多余的灌浆料； d) 将灌浆完毕的试件在标准条件（温度201，相对湿度90%）下进行养护至规定的时间。 DB11/T 18172021 15 附 录 B （规范性） 灌注式半柔性路面铺装层材料灌注率计算方法 B.1 适用范围 本方法适用于测定灌注式半柔性路面铺装层的灌注率。 B.2 计算方法 B.2.1 按照附录A方法制备1组马歇尔试件或按JTG E20 T0710方法钻取1组基体沥青混合料芯样， 1组试件宜为46个。 B.2.2 测试灌浆前及灌浆后的连通空隙率。 B.2.3 灌注率按式（B.1）进行计算： c 100%cc r VVVVP VV -= （B.1） 式中： rP 灌注率(%)； cVV 灌注前的连通空隙率(%)； cVV 灌注后的连通空隙率(%)。 B.2.4 试验结果应以1组试件的灌注率的平均值表示，精确至0.1%。 _