DB11 T 1843-2021 盾构法隧道修复加固工程施工质量验收规范.pdf

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1、UG 北京市地方标准 编 号：DB11/T 18432021 盾构法隧道修复加固工程 施工质量验收规范 Standard for construction quality of shield tunnel repair and reinforcement engineering 20210401发布 20210701实施 北京市住房和城乡建设委员会 北京市市场监督管理局 DB 联合发布 北京市地方标准 盾构法隧道修复加固工程 施工质量验收规范 Standard for construction quality of shield tunnel repair and reinforcement

2、engineering 编 号：DB11/T 1843-2021 主编部门：北京市政建设集团有限责任公司 北京市市政四建设工程有限责任公司 北京城建亚泰建设集团有限公司 批准部门：北京市市场监督管理局 施行日期：2021年07月01日 2021 北京 前 言 根据北京市市场监督管理局2019年北京市地方标准制修订项目计划（京市监发 201921号）的要求，编制组经过深入调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准， 在广泛征求意见的基础上，制定本规范。 本规范的主要内容是：1总则；2术语；3基本规定；4材料；5施工；6质量验收；7 验收资料。 本规范由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督

3、管理局共同管理，北京市住房 和城乡建设委员会归口并负责组织实施，由北京市政建设集团有限责任公司负责具体技术内 容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送北京市政建设集团有限责任公司（地址：北 京市海淀区昌运宫17号楼；邮编：100089；邮箱：；电话:68778088转1129）。 本规范主编单位：北京市政建设集团有限责任公司 北京市市政四建设工程有限责任公司 北京城建亚泰建设集团有限公司 本规范参编单位：北京市地铁运营有限公司 北京市轨道交通建设管理有限公司 北京城建轨道交通建设工程有限公司 北京中联环建设工程管理有限公司 中交路桥建设有限公司 中国建筑第八工程局有限公司 北京安信天恒建设集

4、团有限公司 北京国建工程监理有限公司 北京易成市政工程有限责任公司 北京中兵岩土工程有限公司 中航天建设工程集团有限公司 北京市建设工程质量第三检测所有限责任公司 北京城建勘测设计研究院有限责任公司 泛华建设集团有限公司 中铁十一局集团城市轨道工程有限公司 中铁十四局集团大盾构工程有限公司 中铁十四局集团隧道工程有限公司 中国路桥工程有限责任公司 北京建工京精大房工程建设监理公司 中铁十六局北京轨道交通工程建设有限公司 中铁二十局集团第一工程有限公司 北京智博恒泰土木工程有限公司 中交隧道工程局有限公司北京盾构工程分公司 中建八局轨道交通建设有限公司 北京建工路桥集团有限公司 北京中德新亚建筑

5、技术有限公司 中交二公局铁路工程有限公司 中国建设基础设施有限公司 本规范主要起草人员：孔 恒 郑仔弟 董佳节 楚柏青 吴精义 李 莉 岳爱敏 乔国刚 高利宏 卢常亘 费 恺 黄 亚 周 政 宋泽宇 刘尔亮 王高敏 王建锋 俞 涛 雷 领 叶现楼 陈 江 何 伟 韩 锋 余家兴 赵杰伟 崔建东 张 丹 刘振东 李东海 王思锴 张建全 张玉生 候庆杰 李国栋 冯 力 袁 阳 陈武军 万维燕 陈 鹏 刘四进 李克金 鞠秀颖 田世文 周阳宗 杨公正 范振芳 段 锐 杨升旗 王 渭 李安清 张洪锋 姚占虎 李念国 唐立宪 范 明 李 伟 瞿东明 朱增耀 石红兵 刘 腾 姜厚停 本规范主要审查人员：王新

6、杰 郭建国 张国京 王永红 叶 锋 郭英杰 张立平 目 次 1 总 则 . 1 2 术 语 . 2 3 基本规定 . 3 4 材 料 . 5 4.1 一般规定 . 5 4.2 水泥基注浆液 . 5 4.3 高分子聚合物 . 5 4.4 结构粘结材料 . 5 4.5 加固用纤维织物 . 6 4.6 钢内衬加固用材料 . 6 5 施 工 . 7 5.1 一般规定 . 7 5.2 基底注浆 . 7 5.3 渗漏治理 . 8 5.4 管片修补 . 8 5.5 纤维织物加固 . 9 5.6 钢内衬加固 . 9 6 质量验收 . 12 6.1 一般规定 . 12 6.2 基底注浆 . 12 6.3 渗漏治

7、理 . 13 6.4 管片修补 . 14 6.5 纤维织物加固 . 16 6.6 钢内衬加固 . 18 7 验收资料 . 21 本标准用词说明 . 22 引用标准名录 . 23 条文说明 . 24 Contents 1 GENERAL PROVISIONS . 1 2 TERMS . 2 3 BASIC REQUIREMENTS . 3 4 MATERIALS . 5 4.1 GENERAL PROVISIONS . 5 4.2 CEMENT-BASED GROUTING MATERIAL . 5 4.3 POLYMER MATERIALS . 5 4.4 STRUCTURAL BONDING

8、 MATERIALS . 6 4.5 FIBER FABRIC REINFORCEMENT ENGINEERING MATERIALS . 6 4.6 STEEL LINING REINFORCEMENT ENGINEERING MATERIALS . 6 5 CONSTRUCTION . 7 5.1 GENERAL PROVISIONS . 7 5.2 BASE GROUTING . 7 5.3 LEAKAGE CONTROL ENGINEERING . 8 5.4 SEGMENT REPAIR . 9 5.5 FIBER FABRIC REINFORCEMENT ENGINEERING .

9、 9 5.6 STEEL LINING REINFORCEMENT ENGINEERING . 9 6 ACCEPTANCE OF CONSTRUCTION QUALITY . 12 6.1 GENERAL REQUIREMENTS . 12 6.2 GROUTING BEHIND WALL . 12 6.3 LEAKAGE TREATMENT. 13 6.4 SEGMENT REPAIR . 14 6.5 FIBER FABRIC REINFORCEMENT . 16 6.5 STEEL LINING REINFORCEMENT . 18 7 ACCEPTANCE MATERIAL . 21

10、 EXPLANATION OF WORDS IN THIS STANDARD . 22 LIST OF QUOTED STANDARDS . 23 ADDITION: EXPLANATION OF PROVISIONS . 24 1 1 总 则 1.0.1 为加强北京市盾构法隧道修复加固工程的管理，保障工程安全与质量，减少对交通和 周边环境的影响，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于北京市行政区域内盾构法隧道修复加固工程施工质量验收。 1.0.3 盾构法隧道修复加固工程施工质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家及北京市现 行有关标准的规定。 2 2 术 语 2.0.1 盾构法隧道 shiel

11、d tunnel 采用盾构法修建的预制管片拼装式隧道。 2.0.2 管片破损 segment failure or damage 盾构法隧道管片发生剥落、掉角和开裂等现象。 2.0.3 隧道修复加固 tunnel repair and reinforcement 盾构法隧道结构出现病害和损坏等情况，影响隧道使用功能和安全，为使其恢复使用功 能和结构安全状态，采用技术措施对隧道结构进行修补、修复、补强、堵漏、加固等。 2.0.4 隧道渗漏 water seepage or leakage 隧道结构出现点渗漏、裂缝渗漏及面渗漏等现象。发生隧道渗漏的严重程度可分为渗 水、漏水和涌水。 2.0.5 基

12、底注浆 base grouting 针对隧道结构的纵横向断面变形、纵向不均匀沉降，将能固化的浆液通过充填、劈裂 等方式注入隧道壁后与周围土体之间或土体中，用以充填空隙、挤密周围土体或改善隧道周 围土体物理力学性质的方法，是对隧道两侧或底部地层进行注浆加固的一种工艺。 2.0.6 纤维织物加固 reinforcement with fiber fabric 采用纤维织物和胶粘剂对出现管片破损部分的隧道结构进行修复加固的一种工艺。 2.0.7 钢内衬加固 reinforcement with steel lining 采用膨胀螺栓或化学锚栓将环形钢板固定于隧道内弧面，再通过预留孔对安装后的环 形钢

13、板与原隧道结构之间的间隙填充胶粘剂，形成钢内衬与原隧道结构共同受力的加固工 艺。 2.0.8 界面处理 surface treatment 对隧道表面或破损面进行物理、化学处理的一种工艺。 3 3 基本规定 3.0.1 隧道修复加固工程，应在管片破损、渗漏、变形及周边环境条件等调研的基础上，形 成施工方案。 3.0.2 编制专项施工组织设计方案前，应收集下列资料： 1 隧道结构检测监测数据或受损评估报告； 2 原隧道结构的设计图、竣工图及相关技术资料； 3 隧道修复加固工程设计图纸或方案、工程技术要求文件； 4 工程地质条件以及区域地形、地貌，风险源情况。最高地下水位标高，近几年实际水 位标高

14、及随季节变化情况； 5 基底注浆加固工程应收集加固施工区域及附近的建（构）筑物、地下管线和障碍物 等资料。 3.0.3 施工前应根据设计要求，结合本规范第3.0.2条规定的资料，编制实施性专项施工组 织设计方案。 3.0.4 隧道修复加固施工前，隧道内原有管线和其他设施的移位或保护应符合下列规定： 1 隧道修复加固施工宜分段作业，对施工范围内的地铁运营管线和支架应拆移或保护； 2 内衬安装前，应实地调查隧道的断面布置情况，应规划施工机械设备的行走和停靠位 置，确认与接触网或接触轨等运营设施的安全距离满足要求后，方可进入现场作业。 3.0.5 隧道修复加固施工现场质量管理检查记录、工程检验批、分

15、项工程、分部工程和单位 工程等质量验收应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定。 3.0.6 隧道修复加固施工作业完成后应进行施工质量验收。 3.0.7 隧道修复加固工程安全措施应符合下列规定： 1 施工作业前应对临时搭设的安全支护体系和工作平台进行安全检查和验收，确认其安 全； 2 当施工现场有影响施工人员健康的粉尘、噪声和有害气体时，应采取有效的防护措施， 并应满足施工现场的通风要求； 3 施工作业现场，应配置相应的排水设施； 4 现场钢内衬安装的焊接作业临时设施应满足安全要求； 5 施工现场的临时用电、动火应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4

16、6的规定和隧道运营单位要求； 6 施工前应与隧道运营部门沟通，确认安全后进入施工区域作业；施工完成后，人员、 4 物资和机械设备应及时全部离场，施工结束后应清理现场，不得遗留任何影响运营的物体。 3.0.8 隧道修复加固过程中应对管片及周边环境进行监测，并应符合下列规定： 1 施工作业应制定隧道结构及附属设施的安全措施；对隧道结构的变形、裂缝、漏水等 情况应设专人进行检测和监测，并填写观测记录； 2 对周边环境变形有要求的隧道区段加固时，应对周边邻近环境设施的沉降和变形进行 监测和记录。 3.0.9 盾构隧道修复加固施工作业不得影响运营安全，隧道修复加固施工质量应满足运营安 全要求。 5 4

17、材 料 4.1 一般规定 4.1.1 隧道修复加固工程的原材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并应符合设计要 求。 4.1.2 隧道修复加固工程的原材料应具有质量证明文件。 4.2 水泥基注浆液 4.2.1 注浆用水泥性能应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175的规定，拌合用水 应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63的规定；水玻璃的波美度不应小于40，模 数宜为2.43.2。 4.2.2 加固用水泥浆水灰比宜控制为0.51.5，渗漏治理用水泥浆水灰比宜控制为0.71，浆 液应搅拌均匀，不得离析。 4.2.3 应根据设计规定的加固强度以及施工可操作性要求设定水泥加水玻璃双液浆配比，并

18、 应进行小样配比试验，测试浆液流动状态到塑性状态的时间。 4.3 高分子聚合物 4.3.1 注浆用聚氨酯浆液宜采用油溶性材料，并应符合设计要求，产品质量应符合现行行业 标准聚氨酯灌浆材料JC/T 2041的规定。 4.3.2 注浆用亲水性环氧浆液材料应符合设计要求，产品质量应符合现行行业标准混凝土 裂缝用环氧树脂灌浆材料JC/T 1041的规定。 4.3.3 注浆用丙烯酸盐浆液材料应符合设计要求，产品质量应符合现行行业标准丙烯酸盐 灌浆材料JC/T 2037的规定。 4.4 结构粘结材料 4.4.1 工程原材料、半成品和成品进场，应进行验收，质量合格方可使用，并符合下列规定： 1 结构胶粘剂进

19、场时，应对其品种、级别、型号、规格、包装、标识、产品合格证和出 厂检验报告等进行检查，并应对胶粘剂的初凝时间、终凝时间和粘结强度进行见证取样复验； 2 纤维织物和胶粘剂应按工程用量分次进场；进场时，应对其品种、级别、型号、规格、 6 包装、标识、产品合格证和出厂检验报告等进行检查； 3 采用纤维织物加固的工程，施工工序可按图4.4.1进行。 图4.4.1 纤维织物加固施工工序图 4.4.2 管片修补用结构胶粘剂应符合设计要求，产品质量应符合现行国家标准工程结构加 固材料安全性鉴定技术规范GB 50728的规定。 4.5 加固用纤维织物 4.5.1 纤维织物及胶粘剂应符合设计要求，产品质量应符合

20、现行国家标准工程结构加固材 料安全性鉴定技术规范GB 50728的规定。 4.5.2 纤维织物的纤维应连续、排列均匀；织物不得有褶皱、断丝、结扣等缺陷。 4.5.3 纤维织物胶粘剂的正拉粘结强度和固化时间，以及在60高温下粘结强度不衰减， 应符合设计或方案要求，并应经检测合格后方可使用。 4.6 钢内衬加固用材料 4.6.1 钢内衬所用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定。 4.6.2 填充粘结材料宜选用环氧树脂。环氧树脂材料应符合设计要求，产品质量应符合现行 行业标准混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料JC/T 1041的规定。 4.6.3 防腐材料宜选用喷涂型聚脲弹性体（SPUR）

21、。防腐材料的性能指标应满足设计要求， 产品质量应符合现行行业标准喷涂聚脲防水工程技术规程JGJ/T 200和喷涂型聚脲防 护材料涂装工程技术规范HG/T 20273的规定。 施工准备 管片面层处理 涂覆胶粘剂 粘贴纤维织物 胶粘剂配置 纤维织物配置 7 5 施 工 5.1 一般规定 5.1.1 隧道修复加固施工应建立施工管理体系、质量控制和检验制度，并应采取安全和环境 保护措施。 5.1.2 隧道修复加固施工应满足工程地质和水文地质条件、线路条件、环境保护和隧道结构 设计或方案的要求。 5.1.3 隧道修复加固工程应建立各道工序的自检、交接检验和专项检查验收制度，应保存完 整的检验记录。运营隧

22、道修复加固工程应在每次修复加固作业结束后进行自检和交接检验。 5.1.4 隧道修复加固应按先渗漏治理、后隧道修复的原则进行。 5.1.5 盾构隧道修复加固界面处理应符合现行国家标准建筑结构加固工程施工质量验收规 范GB 50550的规定。 5.2 基底注浆 5.2.1 隧道结构的纵横向断面变形、纵向不均匀沉降宜采用隧道内部注浆方式对隧道两侧或 底部地层进行注浆加固，加固方式宜采用双液注浆加固。 5.2.2 隧道基底注浆加固前，应调查隧道结构位置、地下管线、周边建构筑物、地质条件、 地下水、管片形式及配筋等情况。 5.2.3 隧道基底注浆施工工艺流程可按图5.2.3执行。 图5.2.3 基底注浆

23、施工工序图 5.2.4 隧道基底注浆应在隧道渗漏治理、管片修补、纤维织物加固和钢内衬加固之前进行。 5.2.5 应按设计控制注浆压力及注浆量，并应按设计规定的顺序和制定的专项方案施工。 5.2.6 应对注浆范围内的管道、沟槽进行监控，避免浆液渗入，发现有渗入时，应立即停止 注浆。应根据地表沉降监测数据及隧道变形监测数据，及时调整注浆压力、注浆流量及注浆 量。 5.2.7 注浆时应对可能造成影响的地下管线、地面建（构）筑物、隧道和周边环境进行监测， 控制变形在设计允许范围。 布置孔位 一次钻孔 安装球阀 二次钻孔 注浆 孔口管和胶粘剂配置 注浆液配置 封孔 8 5.2.8 隧道结构一次钻孔应避开

24、主筋位置及管片横缝和纵缝等接缝部位。 5.2.9 注浆孔一次钻孔深度应根据现场测定的道床及排水沟尺寸确定，一次钻孔不得钻穿管 片，钻孔后管片保留厚度不应小于50mm。 5.2.10 注浆孔口管防喷装置应安装牢固，不应出现松脱或漏浆。 5.3 渗漏治理 5.3.1 隧道渗漏治理施工程序应包括界面处理、裂缝处理、注浆堵漏和螺栓孔封堵等工序。 5.3.2 隧道渗漏治理应包括斜孔注浆、骑缝注浆、管片接缝注浆和管片壁后堵漏注浆，并应 符合下列规定： 1 斜孔注浆宜以低压慢注，注浆压力宜控制为 0.2MPa0.4MPa；二次钻孔注浆时，压 力宜控制为0.5MPa0.8MPa，当压力保持5min无明显降低时

25、可结束注浆； 2 骑缝注浆的注浆压力宜控制为0.1MPa0.5MPa；待浆液贯通后封管加压至0.5MPa， 且压力保持5min无明显降低时即可结束注浆； 3 管片接缝注浆宜进行低压注浆，压力宜控制为 0.1MPa0.4MPa。待浆液贯通后封管 加压至0.5MPa，且压力保持5min无明显降低时即可结束注浆； 4 管片壁后堵漏注浆的注浆压力不宜超过0.5MPa。 5.3.3 斜孔注浆、骑缝注浆、管片接缝注浆可选用油溶性聚氨酯浆液、亲水性环氧浆液、丙 烯酸盐浆液等注浆材料。 5.3.4 斜孔注浆、骑缝注浆、管片接缝注浆工序可按图5.3.4进行。 图5.3.4 斜孔注浆、骑缝注浆、管片接缝注浆工序图

26、 5.3.5 管片壁后堵漏注浆可选用水泥或水泥、水玻璃等注浆材料。 5.3.6 管片壁后堵漏注浆，宜采用吊装孔钻孔，施工工序可按本规范图5.2.3进行。 5.4 管片修补 5.4.1 隧道管片修补施工工序可按图5.4.1进行。 确定漏水点 清理浮尘 布孔 钻孔 埋注浆管 注堵漏材料 否 检查是否 漏水 拆管 是 9 图5.4.1 管片修补施工工序图 5.4.2 管片修补前，应将破损基面的尘土等杂质清理干净，不得有残留杂物。 5.4.3 现场修补施工作业的环境温度不应低于5，混凝土修补表面含水率不应大于70%。 5.4.4 现场胶粘剂不得混入碎块、灰尘等杂物。 5.4.5 结构胶粘剂搅拌后应在规

27、定时间内完成嵌填，结构胶粘剂应填实瓦楞纸与管片破损孔 洞的间隙。 5.4.6 长度超过200mm，宽度超过80mm，深度超过 50mm 的管片破损，应采用植筋加固。 钢丝网与植筋应连接牢固。植筋尺寸、埋设深度、数量等均应符合设计要求。植筋前，应清 除孔内的杂物灰尘；植筋时应避开混凝土管片上的螺栓孔、吊装孔、注浆孔、管片接缝及管 片主筋。 5.4.7 管片局部小的破损修补加固，应按现行国家标准混凝土结构加固设计规范GB 50367 及建筑结构加固工程施工质量验收规范GB 50550 执行。顶部的修补还应考虑防 脱落措施，可按本规范第5.5节执行。 5.4.8 钢筋锚固施工应满足设计要求。 5.5

28、 纤维织物加固 5.5.1 隧道结构采用纤维织物加固前，应对隧道渗漏进行治理。 5.5.2 纤维织物加固作业时，施工温度应控制在535范围，环境湿度不应大于70%。 5.5.3 界面处理底胶涂刷和养护时，应按底胶技术要求进行。 5.5.4 粘贴施工时，纤维织物受力方向每端的搭接长度不应小于 200mm；采用多层或多条 纤维织物加固时，各条或各层纤维织物的搭接位置应错开。 5.5.5 应严格控制作业场地粉尘及化学介质污染。 5.6 钢内衬加固 5.6.1 盾构隧道采用钢内衬加固前，应完成隧道渗漏治理、管片修补、螺栓孔封堵或纤维织 物加固。 5.6.2 盾构隧道钢内衬加固，施工工序应符合图5.6.

29、2-1的规定，钢内衬加固示意图见5.6.2-2。 钻孔 清除浮尘 植入钢筋 钢丝网、 瓦楞纸、 顶撑 嵌填结构胶 粘剂 拆除顶撑 清理表面 植筋胶配置 结构胶粘剂配置 10 图 5.6.2-1 钢内衬加固施工工序图 隧道断面测量，且隧道变形达到稳定 管线改排、支架迁移 道床局部剔凿 钢内衬尺寸测量放样与制作、预拼装 现场混凝土管片表面清理、打磨及钢内衬除锈 钢牛腿安装 钢环板安装 钢拉板安装 钢内衬封边、填充胶粘剂 钢内衬防腐处理 道床恢复，管线与支架恢复 预留排水孔 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 图5.6.2-2 钢内衬加固示意图 1管片；2充填体；3锚栓；4钢板；5钢拉板；6钢

30、轨；7支撑件； 8预留排水孔；9道床 5.6.3 钢内衬制作与安装的施工过程应符合下列规定： 1 钢内衬加工尺寸允许偏差为2mm； 2 钢内衬安装应在隧道收敛监测数据稳定之后进行； 3 施工前应对隧道内的各种管线进行改排并迁移支架，以满足钢内衬安装施工需求；钢 内衬安装后，不应影响隧道的正常使用和运行； 4 加固完成后，应进行管线和支架复位。 5.6.4 钢内衬焊接应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB 50661的规定。 5.6.5 钢内衬固定所用的膨胀锚栓及化学锚栓的尺寸、埋设深度、锚固数量等均应符合设计 要求。 5.6.6 化学锚栓锚固前，应清除锚孔内的杂物、灰尘；锚栓种植时应避开混凝土管

31、片上的螺 栓孔、吊装孔、注浆孔、管片边缘及管片主筋。 5.6.7 采用压注法填充胶粘剂时，其压注宜从下至上、对称分层、多次填充。 12 6 质量验收 6.1 一般规定 6.1.1 隧道修复加固工程宜按单位工程进行管理，根据修复加固种类（或方法）和施工技术 特点划分为分部工程和分项工程，宜符合表6.1.1的规定。 表6.1.1 隧道修复加固分部、分项工程划分 单位工程 分部工程 分项工程 检验批划分 隧道修复加 固工程 基底注浆 钻孔、注浆 每次作业数，或每5环 渗漏治理 界面处理，斜孔注浆、骑缝注浆、管片接缝注浆、 管片壁后堵漏注浆 每次作业数，或每5环 管片修补 裂缝处理、界面处理、植筋、嵌

32、填修补、表面修 整 每次作业数，或每5环 纤维织物加固 界面处理、纤维织物粘贴 每次作业数，或每5环 钢内衬加固 界面处理、局部剔凿、钢构件加工与制作、钢内 衬安装与焊接、防腐、填充粘结 每环 6.1.2 隧道修复加固工程应按单位、分部、分项工程和检验批进行质量验收。 6.1.3 混凝土管片修复加固界面处理质量验收应符合现行国家标准建筑结构加固工程施工 质量验收规范GB 50550的规定。 6.1.4 钢内衬加工质量验收应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的规定。 6.1.5 界面处理应符合现行国家标准建筑结构加固工程施工质量验收规范GB 50550的 规定。 6.1

33、.6 隧道渗漏治理施工质量检验与验收应满足二级防水等级要求，并应符合现行国家标准 地下防水工程质量验收规范GB 50208的规定。 6.1.7 壁后堵漏注浆质量验收应符合本规范第6.2节的规定。 6.2 基底注浆 主控项目 6.2.1 基底注浆应检查一次钻孔深度，钻孔后管片保留厚度不应小于50mm。 13 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺测量钻杆长度。 6.2.2 注浆孔防喷装置应安装牢固，不应松脱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.2.3 停止注浆应满足隧道结构沉降或地层沉降的设计控制要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：用电子水准仪或静力水准仪测量。 6.2.4 应对一次钻孔进行检查，严禁出现在管片边缘及管片主筋部位。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺量，现场观察。 6.2.5 应检查注浆压力、注浆量，满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：现场观察。 6.2.6 浆液的性能测试及配比测试应满足设计或规范要求。 一般项目 6.2.7 注浆孔位置、数量、孔深，应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺量。 6.2.8 应检查同孔注浆间隔时间，不宜少于24h。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查注浆记录。 6.2.9 应检查注浆孔的封堵及水密处理情况。