LY T 3226-2020 集装箱底板用定向刨花板.pdf

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1、LY/T 3226-2020 LY 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 3226 2020 集装箱底板用定向刨花板 Oriented strand board for container flooring 2020-12-29 发布 2021-06-01实施 国家林业和草原局 ICS 79.060.20 CCS B 70 发布 LY/T 3226-2020 前言 本文件按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规 则给出的规则起草。 本 文件 附录 A 为规范性附录。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责 任。

2、本 文件 由全国人造板标准化技术委员会 (SAC/TC 198)提出并 归口。 本 文件 起草单位：南京林业大学、江苏快乐木业集团有限公司、湖北康欣新材料科技有 限责任公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、寿光市鲁丽木业股份有限公司、湖北福汉 木业（集团）发展有限责任公司、千年舟新材科技集团有限公司、福建和其昌竹业股份有限 公司、佳诺威集团股份有限公司。 本 文件 主要起草人： 梅长彤、周晓燕、徐信武、潘明珠、李万兆、黄润州、许斌、王道 江、李洁、詹先旭、国智武、李文定、刘昊、俞先禄、郑海涛。 本 文件 首次发布。 LY/T 3226-2020 1 集装箱底板用定向刨花板 1 范围 本 文件

3、规定了集装箱底板用定向刨花板的术语和定义、要求、检验方法、检验规则以及 标 识 、包装、运输 和贮存 。 本 文件 适用于集装箱底板用定向刨花板。 2 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的 引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所 有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 计数 抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批抽样检验 计划 GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 18259-2018 人造板及其表面装饰术语 G

4、B/T 19367-2009 人造板的尺寸测定 GB/T 19536-2015 集装箱底板用胶合板 3 术语和 定义 GB/T 18259-2018界定的以及 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 定向刨花板 Oriented strand board（ OSB） 窄长薄平刨花施加胶黏剂后，在同一层内按同一方向排列铺装成型，再经热压而成的刨 花板 。 简称 OSB。 GB/T 18259-2018，定义 3.3.22 3.2 集装箱底板用定向刨花板 Oriented strand board for container flooring 用于制造复合集装箱底板的芯层材料，具有一定耐候和承载能力

5、的定向刨花板。 一般采 用酚醛树脂或异氰酸脂树脂或具有同等性能的胶 黏 剂。密度 通常大于 750kg/m3。 4 要求 4.1 规格尺寸、尺寸偏差和密度偏差 4.1.1 常用幅面规格： 1200mm 2400mm、 1220mm 2440 mm。亦可根据供需双方协议生 产。 4.1.2 厚度规格： 14mm、 15mm、 16mm、 18mm、 20mm、 22mm、 24mm。亦可根据供需双 方协议生产。 4.1.3 产品尺寸偏差和密度偏差应满足表 1规定。 LY/T XXXX-XXXX 2 表 1 产品尺寸偏差和密度偏差 序号 项目 要求 1 尺寸偏差 厚度（已砂光），板内和板间 0.3

6、mm 厚度（未砂光），板内和板间 0.8mm 长 度 和宽 度 3.0mm 2 边缘直度 1.5mm/m 3 垂直度 2.0mm/m 4 板内密度 偏 差 1 0% 4.2 外观质量 外观质量应符合表 2规定。 表 2 外观质量要求 缺陷名称 要求 分层、鼓泡 不允许 断痕、透裂 不允许 边角缺损 公称尺寸内不允许 胶斑、油污斑等污染点 单个面积不大于 40mm2 4.3 物理力学性能 物理力学性能应符合表 3的规定。 表 3 物理力学性能要求 检验项目 单位 指标值 含水率 % 12 静曲强度 纵向 MPa 75 横向 MPa 28 弹性模量 纵向 MPa 9000 横向 MPa 3000

7、短跨距剪切强度（纵向） MPa 3.5 内结合强度 MPa 1.7 LY/T 3226-2020 3 沸水煮后内结合强度 MPa 0.8 24小时吸水厚度膨胀率 % 10 5 检验 方法 5.1 仪器 5.1.1 千分尺，分度值 0.01mm。 5.1.2 游标卡尺，分度值 0.02mm。 5.1.3 钢卷尺，分度值 1.0mm。 5.1.4 天平，感量 0.01g。 5.2 取样和试件 5.2.1 按第 7节规定抽取样本。 5.2.2 根据图 1中的样本锯割三块试样，并注明试样号码，上、下表面和板边位置。每块试样 按图 2和表 4规定锯割试件。 注：图中 L代表试样长度， B代表试样宽度。

8、图 1 集装箱底板用定向刨花板试样制作图 表 4 试件尺寸、数量及编号 测试项目 试件尺寸 /mm 试件数量 /个 试件编号 备注 密度、含水率 100100 6 在同一试件上测定密度和含水率 静曲强度、弹性模量 长度 20t+50,但不小于 150,宽度 50 纵横各 6 在同一试件上测定静曲强度和弹性模量 内结合强度 5050 6 吸水厚度膨胀率 5050 6 沸水煮后内结合强度 5050 6 短跨距剪切强度 长度 305,宽度 50 6 注 1： t 为板材公称厚度； 注 2： 当板材厚度 t 22mm时可以从三张样本上锯割试样。 LY/T XXXX-XXXX 4 注： L为 试样长度

9、， B为试样宽度。 图 2 集装箱底板用 定向刨花板试件制作图 5.3 尺寸偏差测定 按 GB/T19367-2009中的相关规定进行。 5.4 边缘直度测定 按 GB/T19367-2009 中的相关规定进行。 5.5 垂直度测定 按 GB/T19367-2009中的相关规定进行。 5.6 含水率测定 按 GB/T17657-2013中 4.3的规定进行。试件不需要平衡处理。 5.7 密度测定 按 GB/T17657-2013中 4.2的规定进行。试件不需要平衡处理。 5.8 静曲强度和弹性模量测定 按 GB/T17657-2013中 4.7的规定进行。试件不需要平衡处理。 5.9 内结合强

10、度测定 按 GB/T17657-2013中 4.11的规定进行。试件不需要平衡处理。 5.10 24小时吸水厚度膨胀率测定 按 GB/T17657-2013中 4.4的规定进行。试件不需要平衡处理。 5.11沸水煮后内结合强度测定 按 GB/T17657-2013中 4.12的规定进行。试件不需要平衡处理。 5.12 短跨距剪切强度测定 按附录 A方法测定短跨距剪切强度。试件不需要平衡处理。 6 结果计算和判定方法 LY/T 3226-2020 5 6.1 结果计算 6.1.1平均值 一块板的平均值是由该板内 n个试件的测试值的算术平均值，按式 (2)计算： = (1 +2 +) = 1 =1

11、 .(2) 6.1.2找出一张板的几个试件中最小值 （ 静曲强度、内结合强度、弹性模量 、短跨距剪切强度 （纵向） 或最大值 （ 24小时 吸水厚度膨胀率 ） 。 6.2 判定方法 6.2.1一张板的静曲强度、内结合强度和弹性模量 、短跨距剪切强度（纵向） 平均值必须满足： X Su .(3) Xmin 0.8Su . (4) 式中： Su 标准 规定值。 6.2.2一张板的吸水厚度膨胀率的算术平均值必须满足： X Su .(5) Xmax 1.2Su . (6) 式中 ： Su 标准 规定值。 6.2.3在检验多张板时，每一张板应 符合 6.2.1和 6.2.2要求，如不 符合 ，则按第 7

12、.3.1条重新检验 和判定。 6.2.4对未作规定的其他性能指标，只按其算术平均值判定。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验包括以下项目： a) 外观质量； b) 规格尺寸； c) 物理力学性能：密度偏差、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、弹性模量、内结合 强度、短跨距剪切强度。 7.1.2 型式检验 为第 4章 要求的全部 检验 项目 。 正常生产时，每半年型式检验不少于一次；有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b) 停产三个月以上，恢复生产时； c) 质量监管部门提出型式检验要求时。 7.2 规格

13、尺寸 采用 GB/T 2828.1-2012 中的一般检验水平为 II，接收质量限（ AQL）为 4.0的一次抽样方 案，见表 5。 LY/T XXXX-XXXX 6 表 5 规格尺寸抽样方案 单位为张 批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本合格数 5190 13 1 2 12 91150 20 2 3 18 151280 32 3 4 29 281500 50 5 6 45 501 1200 80 7 8 73 1201 3200 125 10 11 115 3201 10000 200 14 15 186 10001 35000 315 21 22 294 35001150000

14、 500 21 22 479 7.3 物理力学性能 7.3.1物理力学性能按表 6采用复检抽样方案。第一次抽取 n1张板，如检验结果中某项指标不 合格，则第二次抽取 n2张板重新检验不合格项，第二次样本 n2的性能值 (n1中不合格项 )必须 全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。 7.3.2 工厂对板子物理力学性能进行自检时，样本数可为每班 1张。 表 6 物理力学性能抽样方案 单位为张 批量范围 N n1 n2 1200 1 2 1201 3200 2 4 3201 10000 3 6 10001 4 8 7.4 判定规则 全部检验项目合格时，判定该批产品为合格批，否则为不合格。 8

15、标 识 、包装 、 运输 和贮存 8.1 标识 产品应加盖表明产品名称、规格 、生产 日期 和检验员代号的标记。 8.2 包装 产品应 按 不同 规格分别 妥善 包装 。每个 包装 应附有注明产品名称、生产厂名、 商标、 规 格尺寸 、 数量、执行标准 、 防潮以及盖有合格章的检验标签 。 8.3 运输和贮存 产品 在运输和保管过程中应 注意 防潮、防雨、防晒 、防变形。 LY/T 3226-2020 7 附录 A （规范性附录） 短跨距剪切强度测定方法 A.1 试验仪器和设备 A1.1 力学万能试验机，分度值 10N； A1.2 游标卡尺 ， 分度 值 0.02mm； A1.3 千分尺， 分

16、度 值 0.01mm。 A.2 试验步骤 A.2.1 记录试件的长度、宽度和厚度（精确至 0.1mm）。 A.2.2 调整两支座跨距为试件公称厚度的 10 倍，按图 A.1 所示测定短跨距剪切强度。 A.2.2.1 加载辊的轴线应与支承辊轴线平行； A.2.2.2 加载辊端面直径为（ 300.5） mm，支承辊直径为（ 150.5） mm； A.2.2.3 加载辊和支承辊长度应大于试件宽度； A.2.2.4 试件时加载辊轴线必须与试件长轴中心线垂直，应均匀加载，加载速度为 2.0mm/min， 直至试件破坏，记录最大破坏载荷，精确至 10N。 图 A.1 集装箱底板用定向刨花板短跨距剪切强度试验 A.3 结果计算 试件的短跨距剪切强度应 按式 (A.1)计算： = 34.(A.1) 式中 ： 短跨距剪切强度，单位为兆帕（ MPa）； F 最大破坏载荷，单位为牛顿（ N）； b 试件的宽度，单位为毫米（ mm）； h 试件的厚度，单位为毫米（ mm）。