DB3415 T 7-2020 中小跨径桥梁工业化建造应用技术规程.pdf

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1、 ICS 93.040 CCS P 66 3415 六安市 地方 标准 DB 3415/T 7 2020 中小跨径桥梁工业化建造应用技术规程 Code of practice on the technical application for industrial construction of short and medium-span bridges 2020 - 12 - 28 发布 2021 - 03 - 01 实施 六安市 市场监督管理局 发 布 DB 3415/T 7 2020 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的

2、规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由 六安市重点工程建设管理处 提出。 本文件由 六安市住房和城乡建设局、六安市交通运输局 归口。 本文件起草单位： 六安市重点工程建设管理处、安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司、安徽省 交通规划设计研究总院股份有限公司、同济大学、安徽林溢建设有限公司 。 本文件主要起草人： 李教生、韩燕辉、胡成仓、王胜、杨善红、张召斌、杨广来、陈传明、马瑞胜、 黄健、邵璐、刘玉亭、朱宇、刘志权、杨长远、匡瑞、张光红、代义磊、徐宏光、吴志刚、胡小康、石 雪飞、杨宇轩、李仕涛、孙思文、胡成朔、朱昌齐、王伟军 。 DB

3、 3415/T 7 2020 1 中小跨径桥梁工业化建造应用技术规程 1 范围 本文件规定了中小跨径桥梁工业化建造的术语和定义、工业化建造的基本要求、设计、预制、安装、 质量检验。 本文件适用于六安市范围内公路及城市中小跨径桥梁工业化建造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 50187 工业企业总平面设计规范 CJJ 2 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ 11 城市桥梁设计规范 CJJ 166 城市桥梁抗震设

4、计规范 JTG/T 2231-01 公路桥梁抗震设计规范 JTG 3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG 3363 公路桥涵地基与基础设计规范 JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范 JTG D60 公路桥涵设计通用规范 JTG D64 公路钢结构桥梁设计规范 JTG F80/1-2017 公路工程质量检验评定标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 中小跨径桥梁 short and medium-span bridges 单孔跨径 5 m Lk 40 m的桥梁。 3.2 标准化设计 standardized design 在一定时期内，面向通用产品，

5、采用共性条件，制定桥梁构件相对统一的标准和模式，开展适用于 技术上成熟，经济上合理，市场需求广泛的桥梁产品设计。 3.3 预制工厂 precasting plant 采用集约化生产模式，能够进行标准化、机械化、信息化生产的混凝土桥梁构件预制工厂。 3.4 预制构件 prefabricated component DB 3415/T 7 2020 2 在工厂预先生产制作的混凝土构件或钢混组合构件。 3.5 流水作业 flow process 劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产标准，连续不断地通过各个工序，按流程进行加工并生产 出产品的一种生产组织形式。 3.6 模块化绑扎 modular re

6、inforcement binding 预制构件的钢筋绑扎按一定的结构组成单元独立绑扎，再统一组合形成整体的绑扎方法。 4 工业化建造的基本要求 工业化建造原则 4.1 4.1.1 桥梁工业化建造应坚持标准化设计、工厂化生产、装配化安装、信息化管理的方针，提高技术 水平和工程质量，生产安全耐久、性能优良的桥梁产品。 4.1.2 桥梁工业化建造应遵守模数协调原则，按 “ 少种类、多组合 ” 的思想及预制、运输、安装便利 性需求，进行标准化设计，实现构件设计的标准化和通用化。 4.1.3 桥梁工业化建造应采用工厂化生产模式， 预制工厂 应建立完善的生产质量、安全、环保等管理 体系，保障产品质量与生

7、产安全，保护环境并降低能耗。 4.1.4 桥梁工业化建造应制定相互协作配套的施工组织方案，采用相应的技术、设备和机具，进行装 配化安装，保证安装精度与现场安全，提高劳动效率。 4.1.5 桥梁工业 化建造宜运用 Building Information Modeling（建筑信息模型，简称 BIM） 等信息化 技 术，实现全流程的信息化管理。 4.1.6 桥梁工业化建造项目应建立健全相关责任制度，应明确设计、 预制工厂 、安装等单位的主体责 任及界面划分。 4.1.7 桥梁工业化建造应积极推广使用可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备。 预制工厂 建设与运营 4.2 4.2.1 预制工厂 的选址

8、用地应符合地方政府有关要求。 预制工 厂 的规划与建设应符合 GB 50187 等国家 及行业现行规范的要求。 4.2.2 预制工厂 的布局应符合下列要求： a) 预制工厂 可参照附录 A 对厂区面积、设备设施及生产线用地标准等进行确定与选用； b) 预制工厂 应根据需求设置陆运或水运通道，并与厂内路线做好衔接； c) 预制构件生产区、养存区应与办公生活区相互独立； d) 预制构件生产线宜按流水作业模式集中布置。 4.2.3 预制工厂 应根据生产规模需求，配置专业化的技术、管理与施工作业人员。 4.2.4 预制工厂 生产线宜采用自动化的钢筋加工、混凝土拌合、混凝土浇筑、混凝土养生以及预应力 张

9、拉和压浆等设备，并建立设备的维修保 养与报废制度。 4.2.5 预制工厂 应设置专用环境保护设施，并同 预制工厂 建设同时设计、同时施工、同时投入生产和 使用。 现场安装组织与管控 4.3 4.3.1 安装单位应具有相应资质，采用专业化的施工队伍。 4.3.2 安装前应根据设计要求、建设条件、技术特点等编制施工组织方案，内容包括构件安装计划、 DB 3415/T 7 2020 3 场地、材料、人员、机械的组织，以及相应的质量、环境、安全管理措施等，按要求批准后方可实施。 信息化管理 4.4 4.4.1 预制工厂 宜建立信息管理系统平台，由信息专员对平台进行维护，平台可对工程建设全过程实 施动态

10、、量化、科学、系统的管理和控制。 4.4.2 设计阶 段宜建立 BIM 建筑 信息模型，接入信息管理系统平台，实现每个构件身份标识，并随项 目设计、预制及安装等环节实施，实现信息有效传递、过程共享和协同工作。 4.4.3 预制、安装阶段应记录构件生产、出厂、安装等关键信息，可将信息接入信息管理系统平台， 追溯构件预制与安装的质量、进度、安全等的信息 。 5 设计 一般规定 5.1 5.1.1 设计包含预制构件标准图编制与施工图设计两个环节，应符合 CJJ 11、 CJJ 166、 JTG/T 2231-01、 JTG 3362、 JTG 3363、 JTG D60、 JTG D64 等公路及城

11、市桥梁相关规范的要求。 5.1.2 宜采用基于 BIM 的信息化技术手段进行辅助设计。 标准图编制 5.2 5.2.1 标准图编制应符合本文件 4.1.2 条的规定，并建立中小跨径桥梁工业化建造的构件产品目录。 5.2.2 标准图编制应综合考虑市政桥梁和公路桥梁特性，对构件类型尽可能进行统一，或制定不同序 列产品。 5.2.3 标准图应根据国家标准及行业规范的更新，结合行业技术的发展及时修编。 5.2.4 标准图应针对连接构造开展专项设计，通过合理构造、尺寸，采用新材料或开发新型连接装置， 保证连接的可靠性与拼装的便利性。 5.2.5 标准图宜以工厂化产品理念开展深化设计，考虑拆模、起吊、运输

12、、安装的相关要求，对局部 构造进行优化，应符合 下列要求： a) 构件边缘宜做倒角处理，且不应出现锐角； b) 构件尺寸应考虑脱模的便利性，不宜设置过小； c) 构件与后浇混凝土结合面应设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于 6 mm，粗糙面的面积应 不小于 90%； d) 应明确吊点位置与吊钩构造，保证起吊安全及吊装的便利性； e) 应考虑运输条件限制、安装设备起吊能力、结构临时支立及安装状态的要求。 5.2.6 标准图编制应考虑安装阶段临时荷载作用 。 施工图设计 5.3 5.3.1 根据建设背景、建设条件、相关规范及本文件的要求开展施工图设计，确定合理构件及指导性 安装方案。 5.3.2

13、施工图设计应根据构件受力需求、运输与安装等限制条件选用合理的结构体系、构件类型与连 接形式，优先参考使用本文件附录 B。 5.3.3 施工图设计单位采用本文件附录 B 时，应结合使用条件进行校核。 5.3.4 对于少部分运输困难或难以标准化的特殊构件，可采用现场浇筑的作业方式。 DB 3415/T 7 2020 4 6 预制 一般规定 6.1 6.1.1 构件预制包含生产准备、预制生产、存储与出厂等环节，应符合设计文件的要求，设计未规定 时应符合 CJJ 2 和 JTG/T 3650 的要求。 6.1.2 预制工厂 应建立健全构件生产质量保证体系，明确预制生产过程中的质量责任，加强质量管理。

14、生产准备 6.2 6.2.1 预制生产前应对人员就 位情况、设备运转情况、物料储备情况进行检查。 6.2.2 预制生产前应对进场材料、构配件等按现行国家及行业规范要求进行检验。 6.2.3 预制生产前应进行混凝土配合比设计及验证，并根据原材料变化及时进行调整。 6.2.4 预制生产前应根据构件的生产特点确定工艺流程，细化作业指导，宜采用 BIM 手段开展技术交 底与培训。 6.2.5 预制生产应执行首件试制制度，对首件进行全面检验与总结，合格后方可进行批量生产。 6.2.6 预制生产应强化安全管理，加强安全教育，严格执行安全操作规程，保障生产安全。 预制生产 6.3 6.3.1 构件预制生产工

15、艺可参照 图 1 执行。 6.3.2 生产流水线各工位应集约安排配置，按相对固定流水节拍生产预制构件。 6.3.3 钢筋应采用数控设备加工成型，在定型胎架上进行模块化绑扎。 6.3.4 预埋件应进行编号，并按照设计要求及顺序进行预埋；对连接预埋件，应采用钢筋骨架定位， 采取可靠的支撑措施保障预埋精度。 6.3.5 模板应严格按照规范要求精度进行制作及安装，接缝 严密，并应定期检修、保养及更换。 6.3.6 混凝土宜采用自动布料机分层浇筑，并根据构件特点，选择先进、合理的振捣方式，保证振捣 质量。 6.3.7 构件预制应建立可靠的养生系统，保障其周边环境温度与湿度。 6.3.8 预应力张拉前构件

16、应符合设计关于龄期、强度的有关规定，应采用智能张拉、压浆系统。 6.3.9 预制生产各环节均应按现行国家标准和行业规范开展质量检验，有完整的质量验收记录。 6.3.10 生产构件应标注项目名称、构件编号、规格型号、制作日期、合格状态、生产单位等信息，产 品标识应牢固可靠、易于检查。 6.3.11 预制工厂 应按国家现行有关标准进行构件质量检验，出厂前应附产品合格证明文件。 6.3.12 预制工厂 应按批次或定期开展生产效率、生产质量的统计与分析，对生产效率、生产质量的均 匀性进行评估，在出现均匀性波动较大的情况时，应及时查找原因并进行生产工艺优化。 预制工厂 应采用可靠手段监测、搜集生产过程中

17、的关键数据，保障信息齐全完整，可溯源。 DB 3415/T 7 2020 5 成品标识成品保护 入库 存储 出厂前检查 出库 出厂 钢筋制作预应力管道安装 钢筋安装 模板安装 检验 模板 钢筋及预埋件 钢绞线安装压浆 封锚 检验 预应力 混凝土浇筑 混凝土振捣 脱模 、 养护 检验 混凝土拌制 混凝土 预应力张拉 装车 成品检验 图 1 工艺流程示意图 存储与出厂 6.4 6.4.1 厂内运输应采用合理的运输组织方案，包括运输时间、次序、运输路线、固定要求、堆放支垫 及成品保护措施，应避免二次倒运；对尺寸较大、形状特殊的大型预制构件，应制定运输和存放的具体 措施。 6.4.2 T 梁、小箱梁存

18、储堆叠层数不宜超过 2 层，空心板存储堆叠层数不宜超过 3 层，桥面板堆叠层 数根据计算确定，装配式下部结构采用立式存放方式。 6.4.3 构件最大存储周期应按设计要求执行。 6.4.4 构件出厂前应对沿途道路及桥梁通行能力、承载能力进行评估，选择合理的运输载具与运输路 线，并应符合地方关于大件运输政策的相关要求。 6.4.5 构件出厂运输过程中应符合当地关于环境 保护的相关要求，控制噪声与扬尘。 7 安装 一般规定 7.1 DB 3415/T 7 2020 6 7.1.1 安装应符合设计文件的要求，设计未规定时应符合 CJJ 2 和 JTG/T 3650 的要求。 7.1.2 安装前应编制安

19、装专项施工方案，明确质量保证措施，并加强安装精度与接缝质量控制。 7.1.3 安装前应严格开展人员安全教育交底与培训，施工过程中应加强安全隐患排查与处理。 安装准备 7.2 7.2.1 安装作业前，配备的安装人员、设备及现场环境应满足安全生产条件的有关要求。 7.2.2 构件运输进场时，应核验产品合格证明文件，交接验收记录。 7.2.3 安装前应对设备、施工机具进行调试及安全检查，对辅助材料进行进场检验。 7.2.4 安装前应根据构件结构型式及精度要求制定施工测量方案，确定测量方法，应对涉及构件平面 与高程进行位置检查，合格后方可起吊安装。 7.2.5 装配式下部结构构件拼装前应进行预拼装。

20、现场安装 7.3 7.3.1 构件起吊应进行试吊，对起吊系统的安全性进行全面检查。 7.3.2 现场安装起吊设备站位、吊点位置等操作要点应与安装方案一致，如采用两台起重机抬吊应统 一指挥、协调一致，在抬吊时单个吊机的使用功率不宜大于额定功率的 0.8 倍。 7.3.3 在采用架桥机或移动式龙门吊等设备安装时，应对设备配置环控系统，对安装作用进行监控。 7.3.4 在构件安装过程中应对构件进行保护，避免构件磕 碰破损。 7.3.5 装配式下部结构应先座浆，然后起吊就位；就位后应采用调节装置对空间位置进行调整；精度 满足要求后，及时进行湿接缝的浇筑或灌浆料的压浆作业。 7.3.6 梁板就位后，应及

21、时设置锁定装置或支撑，将构件临时固定，对横向自稳性较差的结构，应与 先安装的构件进行可靠的连接，防止倾倒。 7.3.7 湿接缝、灌浆料强度满足设计要求后，方可进行下阶段作业。 7.3.8 安装完成后应及时对安装质量及接缝施工质量进行检验，宜将检验数据录入工业化信息管控系 统。 8 质量检验 一般规定 8.1 8.1.1 本文件未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料的使用，其施工质量的验收应符合设计要 求 和相关标准的规定。 8.1.2 桥梁工业化建造应执行国家法律法规及相关技术标准，按照设计文件进行施工，满足工程结构 安全、耐久性能及使用功能要求。 8.1.3 桥梁工业化建造工程施工质量的验收

22、除应符合本文件外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 实测项目 8.2 8.2.1 T 梁、小箱梁实测项目应符合 表 1 表 2 的规定。 表 1 T 梁、小箱梁预制实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 混凝土强度（ MPa） 在合格的标准内 按 JTG F80/1-2017 附录 D 检查 DB 3415/T 7 2020 7 表 1（续） 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 梁长度 （ mm） 总长度 +5， -10 尺量：每梁顶面中线、底面两侧 梁段长度 0， -2 断面尺寸 （ mm） 宽度 小箱梁 顶宽 15 尺量：每梁测 3 个断面 底宽 10 T 梁 干接缝

23、（梁翼缘板） 10 湿接缝（梁翼缘板） 15 高度 小箱梁 0， -5 T 梁 5 顶板、底板、腹板或梁肋厚 +5， 0 平整度（ mm） 5 2 m 直尺：沿梁长方向每侧面每 10 m 梁长测 1 处 2 尺 横系梁及预埋件位置（ mm） 5 尺量：每件 横坡（ %） 0.15 水准仪：每梁测 3 个断面 表 2 T 梁、小箱梁安装实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 查方法和频率 支承中心偏 位（ mm） 5 尺量：每跨测 6 个支承处，不足 6 个时全测 顶面高程 （ mm） 10 水准仪：每跨测 5 处，跨中、桥墩（台）处应布置 测点 相邻梁顶面高差（ mm） L 40m 10 尺量：

24、测每相邻梁高差最大处 8.2.2 装配式下部结构中盖梁和立柱的实测项目应符合 表 3 表 5 的规定。 表 3 盖梁预制实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 混凝土强 度（ MPa） 在合格的标准内 按 JTG F80/1-2017 附录 D 检 查 断面尺寸（ mm） 15 尺量：测 3 个 断面 轴线 偏位（ mm） 10 全站仪：纵、横向各 测 2 点 支座垫石顶预留 位置（ mm） 8 尺量：每个检查 平整 度（ mm） 5 2 m 直 尺：每侧面测 3 处 ，每处测长度方向 表 4 立柱预制实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 混凝土强 度（ MPa）

25、 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 附录 D 检 查 断面尺 寸（ mm） 外轮廓 15 尺量：测 2 个断面 壁厚 10 高 度（ mm） 10 尺量：测中心线处 DB 3415/T 7 2020 8 表 4（续） 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 平 整度（ mm） 5 2 m 直尺：每侧面测 1 处，每处测竖直和水平两个方向 支座垫石预留锚孔位 置（ mm） 8 尺量：每个检查 墩顶预埋件 位置（ mm） 5 尺量：每件测 表 5 盖梁、立柱安装实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 轴线偏位（ mm） H60 m 10 ，且相对前一节段 8 全站仪

26、：每施工节段测顶面边线与两轴线交点 H60 m 15 ，且相对前一节段 8 顶面高程（ mm） 10 水准仪：测 5 处 全高竖直度（ mm） H5 m 5 全站仪：纵、横向各测 2 处 5 m H/1000 且 20 H60m H/3000 ，且 20 节段间错台（ mm） 3 尺量：测每节每侧面 湿接头混凝土强度（ MPa） 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 附录 D 检查 注： H 为墩高，计算规定值或允许偏差时以 mm 计。 8.2.3 组合梁桥面板实测项目应符合 表 6 表 7 的规定。 表 6 组合梁桥面板预制实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 混凝

27、土强度（ MPa） 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 附录 D 检查 纵向长度（ mm） 0， -5 尺量：每块板顶面中线、底面两侧 断面尺寸 （ mm） 宽度 干接缝 3 尺量：每板测 3 个断面，板段测 2 个 断面 湿接缝 10 高度 5 平整度（ mm） 5 2 m 直尺： 沿板长边方向每 10 m 测 1处，每 处沿不同方向测两次 预埋件位置（ mm） 5 尺量：每件 横坡（ %） 0.10 水准仪：每板测 3 个断面，板段测 2个断面 表 7 组合梁桥面板安装实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 查方法和频率 支承中心偏位（ mm） 10 尺量：每跨测 6 个支承处，

28、不足 6 个时全测 顶面高程（ mm） 10 水准仪：每跨测 5 处，跨中、桥墩（台）处应布置测点 相邻顶面高差（ mm） L 40 m 5 尺量：测每相邻梁高差最大处 DB 3415/T 7 2020 9 外观质量 8.3 8.3.1 构件外观质量应进行全数检查。 8.3.2 外观质量检查前，构件的表面不应进行装饰。 8.3.3 构件外观质量的限制缺陷除应该符合 JTG F80/1 的 要求外， 应符合 表 8 的规定。 表 8 预制构件外观缺陷 名称 现象 限制缺陷 裂缝 表面延伸到内部的缝隙 存在宽度超过设计规定限值或 0.15 mm 的非受力裂缝；全预应力及 A 类预应力混凝土构件存在

29、受力裂缝， B 类预应 力构件和钢筋混凝土构 件存在宽度超过设计和相关规范限值的受力裂缝 孔洞 深度超过 0.6倍保护层厚度的孔穴 存在孔洞 露筋 钢筋未被混凝土包裹形成的外露 存在露筋 蜂窝 表面缺失水泥浆形成的局部蜂窝 样粗集料外露 主要受力部位存在蜂窝；其他部位单个蜂窝面积大于 0.01 m2，或蜂窝 总面积超过所在面面积的 0.5%，或深度超过 10 mm 及 1/2 保护层厚度 的蜂窝 疏松 由离析、振捣不足而形成的局部不 密实 主要受力部位存在疏松；其他部位疏松总面积超过所在面面积的 0.5%；任何一处面积大于 0.01 m2的疏松；深度超过 10 mm 及 1/2 保护 层厚度的

30、疏松 夹渣 混凝土中夹有杂物 不得出现夹杂 麻面 混凝土表面局部缺浆、粗糙或密集 小凹坑 麻面总面积超过所在面面积的 1% 接缝表面孔洞 接缝或灌浆料表面出现孔穴 存在深度超过 0.6 倍保护层厚度的孔洞 接缝接头不齐 表面不平整 结构出现高度超过 10 mm 及 1/2 保护层厚度的不平整 接合面缝隙 湿接缝结合面出现缝隙 宽度超过设计规定限值或 0.15 mm 的非受力裂缝 其他表面缺陷 掉皮、起砂、污染 缺陷超过所在面面积的 1% DB 3415/T 7 2020 10 A A 附录 A （资料性） 预制工厂 规模及配置要求 A.1 预制工厂 的生产规模及相关配置宜满足表 A.1 的要求

31、。 表 A.1 预制工厂 建设的基本要求 内容 基本要求 产能（ m3/年） 50000 场地面积（ m2） 30000 钢筋加工车间（ m2） 1200 存储区能力 存储区面积一般为生产区面积的 1.5 2.5倍； 存储能力一般不少于夏季连续生产 28天构件存储需要 台座数量 应与预制工期、数量相匹配 钢筋加工设备 配置满足调直、弯折、切断生产要求的钢筋自动加工成套设备 吊装设备 每条生产线至少配备满足起吊吨位要求的起重及辅助吊装设备各 1 台，宜采用龙门吊 自动喷淋养护设施 梁板类：每片梁板设喷管不应少于 3条 （一般顶部一条，两侧面各一条）；每条喷管长度应大于 梁体长度，喷头间距小于 0

32、.5 m；小箱梁体内再增设一条； 其它类：满足养生需求 其他施工设备 智能化混凝 土搅拌、钢筋加工设备、预应力张拉设备及压浆设备等 施工质检员、安全员 不少于 3人 A.2 预制工厂 单条生产线构件生产区场地建设最小标准宜按照表 A.2 执行。 表 A.2 单线构件生产区场地建设最小标准 生产线种类 宽度（ m） 长度（ m） 面积（ m2） 需求宽度 每跨宽度 工位间距 制梁区总长 空心板 梁长 +5 2 25 4.5-5.0 50 1250 T 梁 梁长 +2.5 2 25 3.5-4.0 40 1000 小箱梁 梁长 +5 2 35 5.0-6.0 60 2100 组合梁桥面板 梁长 +

33、2.5 2 25 外轮廓线（含出 筋） +1 2 50 1250 装配式下部结构 / 25 / 50 1250 DB 3415/T 7 2020 11 B B 附录 B （资料性） 中小跨径桥梁工业化建造标准图集 B.1 本文件提供的中小跨径桥梁工业化建造标准图集的型号见表 B.1。 表 B.1 中小跨径桥梁工业化建造标准图集 序号 标准图名称 1 装配式预应力混凝土连续箱梁 -25 m小箱梁标准图集 2 装配式预应力混凝土连续箱梁 -30 m小箱梁标准图集 3 装配式预应力混凝土连续箱梁 -35 m小箱梁标准图集 4 装配式预应力混凝土 T梁 -25 mT梁标准图集 5 装配式预应力混凝土 T梁 -30 mT梁标准图集 6 装配式预应力混凝土 T梁 -40 mT梁标准图集