DB51 T 2714-2020 低温储粮技术操作规程.pdf

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1、1 ICS 65.020.01 四 川 省 地 方 标 准 DB51/T 27142020 低温储粮技术操作规程 Technical regulations for low temperature grain storage 四川省市场监督管理局 发布 2020 - 10 - 21 发布 2020 - 12 - 01 实施 CCS B 20 DB51 DB51/T 27142020 目 次 前言 . . 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .1 4 仓储设施设备配置要求 .2 4.1 仓房 . .2 4.2 设备 . .2 5 入仓和 出仓 .3 5.1 入仓 . .3

2、5.2 出仓 . .3 6 储存控温 .3 6.1 整仓降温 .3 6.2 表层控温 .4 6.3 内环流控温 .4 6.4 自然冷源降温 .4 7 储粮管理 .4 7.1 管理 措施 .4 7.2 粮情检查 .4 7.3 通风 .4 7.4 保水措施 .4 7.5 粮情处置 .4 7.6 文档管理 .5 7.7 效果评价 .5 附录A （资料性）低温储粮过程各项指标记录表 .6 DB51/T 27142020 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件由四川省粮食和物资储备局提出、归口并解释。 本文件由四川省市场监督管

3、理局批准。 本文件起草单位：四川省粮食和物资储备局、四川省粮食工程设计院、四川省粮油中心监测站、四 川省粮食学校。 本文件主要起草人：张丽萍、伍文安、王青年、余波、袁玉川、陈立君、杨军、张徽、骆春艳、魏 瑶、侯少杰、熊来怡。 DB51/T 27142020 低温储粮技术操作规程 1 范围 本文件规定了低温储粮技术操作的术语和定义、仓储设施设备配置要求、出入仓要求、储存控温以 及储粮管理等。 本文件适用于四川省行政区域内房式仓低温储存稻谷、小麦、玉米等原粮。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文

4、件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB 2715 食品安全国家标准 粮食 GB/T 17913 粮油储藏 磷化氢环流熏蒸装备 GB/T 20569 稻谷储存品质判定规则 GB/T 20570 玉米储存品质判定规则 GB/T 20571 小麦储存品质判定规则 GB/T 25229 粮食储藏 平房仓气密性要求 GB/T 26879 粮食储藏 平房仓隔热技术规范 GB/T 26882.1 粮食储藏 粮情测控系统 GB/T 29374 粮油储藏 谷物冷却机应用技术规程 GB/T 29890 粮油储藏技术规范 GB/T 31785 大豆储存品质判定规则 GB/T 3

5、4342 围护结构传热系数检测方法 GB 50320 粮食平房仓设计规范 LS/T 1202 储粮机械通风技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 低温储粮技术 low temperature grain storage technology 利用综合控温方式，保持粮堆常年平均温度不超过 15 、局部最高温度不超过 20 的储粮技术。 3.2 综合控温 comprehensive temperature control 利用机械冷源或自然冷源，通过整仓降温、环流降温、表层控温、内环流控温等方式 综合应用控制 储粮温度。 DB51/T 27142020 3.3 整仓降温 w

6、hole granary cooling 利用机械冷源或自然冷源，对整仓粮食 进行降温。 3.4 表层控温 surface temperature control 利用机械冷源或自然冷源，通过调节仓温控制粮堆表层温度。 3.5 环流降温 circulating cooling 将粮仓内气体用管道直接引入制冷设备，经过降温控湿处理后，再次送入粮仓内，降低仓温和粮温。 3.6 内环流控温 internal circulation technique 采用小功率风机将粮堆中下部的冷空气经仓房底部风道、仓外保温环流管输送到仓内空间，形成仓 内空间及粮堆内部空气循环流动，控制或减缓仓温、表层粮温上升，均

7、衡粮堆温度。 4 仓储设施设备配置要求 4.1 仓房 4.1.1 仓房应满足有效防止储粮有害生物危害、减少不利环境条件特别是高温、高湿对储粮的影响。 4.1.2 建仓 所用材料应符合环保、防火要求。 4.1.3 仓房屋盖、墙体、地面等建筑构造应满足 GB 50320规定。 4.1.4 仓房 墙体、仓盖有良好的隔热性能，其传热系数应符合 GB/T 29890规定 。 传热系数测定方 法按 GB/T 34342执行。 4.1.5 仓房气密性应符合 GB/T 25229中熏蒸仓三级 及以上 标准要求。气密性 检测方法按 GB/T 25229 附录 C 执行。 4.1.6 仓房机械通风口应具有良好气密

8、性和隔热性 ， 在通风时，能与整仓降温设备、通风机等快速可 靠连接。仓房的门、窗及外环流管应进行密闭、隔热保温处理。 4.2 设备 4.2.1 整仓降温设备：根据冷却通风量（热负荷）、作业完成时间、仓型、储粮数量及气候条件，选 择能对出风口温湿度进行调控的整仓降温设备。 4.2.2 表层控温设备：按 不小于 15w/m3的单位制冷量选择合适的制冷机组，宜采用在熏蒸作业时能正 常运行的仓外一体机。 4.2.3 内环流设备： 应 满足 1m3/h t 2m3/h t 单位通风量、具有防磷化氢腐蚀的风机和环流管道等 组成的通风系统。 DB51/T 27142020 4.2.4 机械通风设备 应符合

9、LS/T1202的规定， 环流熏蒸 装备应符合 GB/T17913的规定，粮情 测控 系 统应符合 GB/T 26882.1 的 规定。 4.2.5 在仓房外墙上设置 的回风 管道应做保温隔热处理。 4.2.6 应合理 布置冷风 送 风口及回风口位置。 5 入仓和出仓 5.1 入仓 5.1.1 粮食食品安全应符合 GB 2715 规定。 5.1.2 储备粮 质量应 符合 GB/T 20569、 GB/T 20570、 GB/T 20571、 GB/T 31785 规定的宜存标准和相 关管理要求。 5.1.3 粮食 杂质含量宜低于 0.5%。 5.1.4 在保 证粮食储藏安全的前提下，可结合实际

10、适当提高入库粮食的水分。但籼稻谷最高不宜超过 质量标准值两个水分值单位、小麦最高不宜超过质量标准值一个水分值单位。玉米最高不宜超过质量标 准值半个水分值单位。 5.1.5 宜采用低落点、多落点方式入仓。 5.1.6 宜在低温季节组织粮食入仓。 5.1.7 入仓作业应采取控制粉尘和噪音措施。 5.2 出仓 5.2.1 出仓前粮温低于气温 10以上时，应进行缓苏处理。 5.2.2 出仓作业应采取控制粉尘和噪音措施。 6 储存控温 6.1 整仓降温 6.1.1 冬季入仓粮食，应及时采用机械通风或自然通风降温和均温；其它季节入仓的粮食，应 及时采 用整仓降温设备降温和均温，将粮堆平均温度降至 15以下

11、，粮堆温差控制在 1/m粮层厚度 。 6.1.2 当粮温高于目标温度 6以上时，宜采用分阶段降温通风。 注：目标温度是依据实际情况确定的阶段性或最终实现的预期粮食温度。 6.1.3 整仓粮食平均温度高于 17时，应适时启动整仓降温设备将其降至 15以下。 6.1.4 整仓降温设备的操作与管理要求按照 GB/T 29374和 LS/T 1202 规定执行。 6.1.5 整仓降温结束后，应立即拆除连接风管，及时关闭仓房进风口、门窗、排气口。进风口应采用 填充方便、保温性能良好的隔热材料进行封堵。 DB51/T 27142020 6.1.6 当气温高于 粮温时，应采用环流降温。 6.2 表层控温 6

12、.2.1 使用表层控温设备应调节出风口方向，避免冷风直接吹向粮面，并检测评估仓温均匀性。 6.2.2 仓温高于 23应适时启动表层控温设备，将仓温降至 20以下。 6.2.3 低温季节宜采用轴流风机通风换气，将 仓温 降至 20以下。 6.2.4 表层控温设备与整仓降温设备不应同时启用。 6.2.5 当气温高于仓温时，应采用环流降温。 6.3 内环流控温 6.3.1 表层粮温升高时宜 适时启动内环流控温设备，将表层粮温 控制在 20以下。 6.3.2 内环流控温设备和表层控温设备应分开控制。 6.4 自然冷源降温 在低温季节，气温低于粮温时，宜利用自然冷源进行小风量机械通风降温，应采用分段降温

13、至 12 以下。 7 储粮管理 7.1 管理措施 应采取新粮入仓均粮温，秋冬通风蓄冷源，春季隔热防升温，夏季补冷控虫霉的低温储粮措施。 7.2 粮情检查 应按照 GB/T 29890 规定执行。高温季节宜 减少进仓检查次数，应选择气温低时进仓，随手关门， 减少人员在仓内的停留时间。 7.3 通风 通风操作及管理参照 LS/T 1202有关规定。 7.4 保水措施 7.4.1 冬季通风降温宜 采用 檐墙（或山墙） 轴流风机 上行式通风或仓底通风口小 功率 离心风机 吸出式 通风 。 7.4.2 冬季通风降温应 选择 相对湿度不低于 65%的大气条件；条件允许时宜选择更高的大气湿度，但 最高湿度不

14、能超过 95%。 7.4.3 谷冷保水通风，应分阶段设置通风参数，具体参数选择见 GB/T 29374。 7.4.4 粮温较低或 翌年 春季将出库的粮食，冬季可不进行机械通风 降温 。 7.5 粮情处置 DB51/T 27142020 7.5.1 一般虫粮及严重虫粮在入仓完成后进行一次彻底杀虫处理。宜采用绿色安全的杀虫防虫技术。 7.5.2 局部发热时，应及时扦样找出原因 。 微生物引起的发热，可进行单管通风或局部挖掘；害虫引 起的发热，可进行局部 处置；多点发热时，可进行局部或整仓处置。 7.5.3 粮堆内部温差达到 结露温差 应及时检查，发现结露应及时 启动相关设备 进行处置。 7.6 文

15、档管理 7.6.1 应建立低温储粮管理 档案 ，详细 记录储粮全过程相关情况 ，见 附录 A。 7.6.2 文档保存不少于两个储藏周期。 7.7 效果评价 7.7.1 储粮品质评价 7.7.1.1 在低温储粮过程中，每年至少进行 1次粮食品质和质量安全指标检测 。 根据检测结果，及时 调整低温储粮技术参数。 7.7.1.2 储粮周期结束时， 应 进行粮食品质和质量安全指标检测 。 根据检测结果，对低温储粮效果进 行评价。 7.7.2 经济效益评价 7.7.2.1 经济效益评价应以单个廒间、一个储粮周期为统计单位。 7.7.2.2 根据低温储粮运行成本、粮食数量变化及销售价格等因素，评价低温 储

16、粮经济效益。 7.7.2.3 根据评价结果，进一步完善低温储粮技术参数，用于指导下一轮低温储粮工作。 DB51/T 27142020 A A 附 录 A （资料性） 低温储粮过程各项指标记录表 A.1 储存稻谷品质指标检测记录见表 A.1。 表 A.1 储存稻谷品质指标检测记录表 仓房编号： 仓 容量： 入库时间： 质量指 标：杂质含量（入库 出库 ） 谷外糙米含量（入库 出库 ） 记录（检测）人 ： 检测日期 检测指标 水分 含量 色泽 气味 黄粒米 含量 脂肪 酸值 品 尝评 分值 真菌毒素 （黄曲霉毒素 B1） 真菌孢子数 A.2 储存小麦品质指标检测记录见表 A.2。 表 A.2 储存

17、小麦品质指标检测记录表 仓房编号： 仓容量： 入库时间： 质量指标：杂质含量（入库 出库 ） 记录（检测）人： 检测日期 检测指标 水分 含量 色 泽 气 味 面筋 吸水量 品尝 评分值 真菌毒素 真菌孢子数 呕吐毒素 玉米赤霉烯酮 DB51/T 27142020 A.3 储存玉米品质指标检测记录见表 A.3。 表 A.3 储存玉米品质指标检测记录表 仓房编号： 仓容量： 入库时间： 指标：杂质含量（入库 出库 ） 记录（检测）人： 检测日期 检测指标 水分 含量 色 泽 气味 脂肪 酸值 品尝 评分值 真菌毒素 真菌孢子数 黄曲霉毒 素 B1 呕吐 毒素 玉米赤 霉烯酮 A.4 能源消耗情况

18、记录见表 A.4。 表 A.4 能源消耗情况记录表 仓房编号： 仓容量： 入库时间： 记录（检测）人 ： 粮食种类：稻谷 小麦 玉米 检测日期 制冷方式 运行周期 用电量 用水量 简要说明 DB51/T 27142020 A.5 粮情监测记录见表 A.5。 表 A.5 粮情监测记录表 仓房编号： 仓容量： 入库时间 ： 记录（检测）人 ： 粮食种类：稻谷 小麦 玉米 监测记录（检测周期： ） 检测日期 气 温 仓 温 最高粮温 最低粮 温 平均粮温 大气湿度 粮仓湿度 A.6 储存期虫害和熏蒸情况记录见表 A.6。 表 A.6 储存期虫害和熏蒸情况记录表 仓房编号： 仓容量： 入库时间： 记录

19、（检测）人 ： 仓房规格（长 m宽 m高 m）： 其中粮堆体积（ m3）： 空间体积（ m3）： 粮食种类：稻谷 小麦 玉米 检测 日期 每半月检测记录 是否发 现害虫 害虫 种类 害虫 密度 虫粮 等级 是否需 要用药 熏蒸 时间 药品名 用药量 杀虫 效果 DB51/T 27142020 A.7 低温储粮作业综合记录见表 A.7。 表 A.7 低温储粮作业综合记录表 粮种 等级 杂质含量 /% 数量 /t 仓型 仓房规格（长 m宽 m高 m) 粮层高度（ m） 粮堆体积 /空间体积（ m3） 风网类型 风网总阻力范 围 /Pa 整仓降温总风量范围 /(m3/h) 粮面控温总风量 范围 /(

20、m3/h) 整仓降温设 备型号 台数 总功率 /kw 进风单位通风量 /（ m3/h t） 粮面控温设 备型号 台数 总功率 /kw 进风单位通风量 /（ m3/ht） 风机型号 台数 总功率 /kw 设备总功率 /kw 降温通风目 标 通风开始时间 通风结束时间 累计通风时间 /h 整仓降温通风期间参数 平均值 最高值 最低值 备注 大 气温度 / 大气相对湿度 /% 通风前粮堆均温 / 通风后粮堆均温 / 通风前粮食水分含量 /% 通风后粮食水分含量 /% 粮层温度梯度 /( /m 粮层厚 度 ) 粮层水分梯度 /(%/m 粮层厚度 ) 出风口截面粮食均温 / 进出风口粮面温差 / 冷风温度 (设定值 /检测值 ) 冷风湿度 (设定值 /检测值 ) 实际冷却处理能力 /(t/24h) 总电耗 /(kW h) 单位能耗 /(kW h)/ 电价 /(kW h) 单位耗资 /(/t) 操作人员： 单位负责人： _