NB T 10200-2019 晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体(POE)封装绝缘胶膜.pdf

《NB T 10200-2019 晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体(POE)封装绝缘胶膜.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NB T 10200-2019 晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体(POE)封装绝缘胶膜.pdf（14页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 29.035.99 K15 NB 中 华 人 民 共 和 国 能源 行 业 标 准 NB/T 10200 2019 晶体硅太阳电池组件用 聚烯烃弹性体 (POE）封装绝缘胶膜 Polyolefin insulating encapsulation film for crystalline silicon solar cell module 2019 - 06 - 04发布 2019 - 10 - 01实施 国家能源局 发布 NB/T 10200 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机 构不承担识别

2、这些专利的责任。 本 标准 由中国电器工业协会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（ SAC/TC 51）归口。 本标准 主要 起草单位： 苏州赛伍 应用技术股份有限公司 、 苏州腾晖光伏技术有限公司 、 广州市宝力 达电气材料有限公司、 桂林电器科学研究院有限公司 。 本 标准 起草人： 。 NB/T 10200 2019 1 晶体硅太阳电池组件用 聚烯烃弹性体 (POE） 封装绝缘 胶膜 1 范围 本标准规定了 晶体硅 太阳 电池 组件用聚 烯 烃 弹性体 （ POE）封装绝缘胶膜的 产品 分类、要求、试验 方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于 晶体硅 太阳 电池

3、组件用聚 烯 烃 弹性体 （ POE）封装绝缘胶膜（以下简称“ POE 封装胶 膜”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法 第 1部分： 工频下 试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻 率试验方法 GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的

4、测定 GB/T 2790 胶粘剂 180剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 3979 物体色的测量方法 GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T 7921 均匀色空间和色差公式 GB/T 13542.2-2009 电气绝缘用薄膜 第 2部分：试验方法 GB/T 21529 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 电解传感器法 GB/T 26253 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 红外检测器法 IEC 61215： 2005 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型 3 产品分类 POE封装胶膜用作太阳能电池组件的封装保护，其具有优异的耐侯性和电绝缘性

5、，并赋予组件优异 的抗 PID特性，为电池组件提供耐腐蚀和抗环境侵蚀能力。 目前市场上的 POE封装 胶膜 通常 有两种，一种是不含交联剂，通过组合使用功能性聚合物使材料的 耐热性和粘结性达到使用要求的非交联型聚烯烃封装材料 ； 另一种是含有 交联剂和增粘剂的交联型聚烯 烃封装材料。 4 要求 4.1 外观 POE封装胶膜 表面应平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡 ，且 压花清晰 。 4.2 性能要求 POE封装胶膜的性能要求见表 1。 NB/T 10200 2019 2 表 1 性能 要求 序号 性 能 单位 要 求 交联型 非交联型 1 厚度 mm T 10% 2 密度 g/cm3

6、0.86 0.90 3 最大 定量 允许 偏差 % 5 4 透光率 UV高透型 290nm 380nm % 70 70 380nm 1100nm 90 86 UV截止型 290nm 380nm 30 30 380nm 1100nm 90 86 5 雾度 % 5 10 6 交联度（二甲苯法） % 60 7 POE/玻璃剥离强度 N/cm 60 60 8 POE/背板 剥离强度 N/cm 60 60 9 收缩率（层压前） 纵向 % 3.0 3.0 横向 1.5 1.5 10 体积电阻率 .m 1.0 1013 1.0 1012 11 工频 电气强度 kV/mm 35 35 12 相比 电痕化指数

7、（ CTI） V 600 600 13 水汽透过率 g/（ m2.24h） 5.0 5.0 14 耐紫外老化 试验 （ 120kwh/m2） POE/玻璃 剥离 强度 N/cm 40 40 POE/背板 剥离强度 N/cm 40 40 黄变指数 YI 4.0 5.0 15 湿 热 老化 试验 （ 2000h） POE/玻璃 剥离 强度 N/cm 40 40 POE/背板 剥离强度 N/cm 40 40 黄变指数 YI 4.0 5.0 外观 无气泡 、不 鼓包 无气泡 、不 鼓包 16 耐 热性（ 150， 5h） 无气泡 、不 鼓包 无气泡 、不 鼓包 17 热老化 试验 （ 105， 500

8、h） POE/玻璃 剥离 强度 N/cm 40 40 POE/背板 剥离强度 N/cm 40 40 黄变指数 YI 4.0 5.0 18 PCT老化 试验 （ 24h） POE/玻璃 剥离 强度 N/cm 40 40 POE/背板 剥离强度 N/cm 40 40 黄变指数 YI 4.0 5.0 19 PCT老化 试验 （ 48h） 双玻 （ 外观 ） 无明显渗水现象 注 1： 厚度 T由 供需双方商 ； 注 2： 当系统电压大于 1000V时 ， POE封装 胶膜 相比 电痕化指数 要求由 供需双方 商 定 ； 注 3： 当 POE封装 胶膜 定量 350g/m2， POE封装 胶膜的水汽透过

9、率 要求 由供需双方 商 定； 注 4： 有争议时 水汽透过率 采用红外法。 5 试验方法 NB/T 10200 2019 3 5.1 取样、预处理条件和试验条件 5.1.1 取样方法 取样时 应 去掉 POE封装 胶膜 样品 卷 最 外 三 层，裁取样 品 卷中间平整的 POE封装 胶膜 作为试样。 5.1.2 预处理条件 除非另有规定，试样 处理条件为 （ 23 2），相对湿度为（ 50 5） %，将 试样 在该条件下水平静 置 24h以上，并在此条件下进行试验。 5.2 外观 在自然光下，目测 POE封装 胶膜 是否平整、无折痕、无污点、无可 见杂质、无气泡、 且 压花清晰。 5.3 厚

10、度 5.3.1 仪器设备 精度为 0.01mm的测厚仪 5.3.2 试验 按 GB/T 13542.2-2009第 4章的规定。在同一卷样品上沿膜卷横向取 三 条原幅 宽 长 100mm的 POE封装胶 膜作为试样，在每条上测量 9点 ,其中每两个点间距不少于 50mm，对于未切边的试样，测量点应距离边缘 50mm。对已切边的试样，测量点应离边缘 2mm。结果取 平均值 。 5.4 密度 按照 GB/T1033.1-2008 的 液体比重瓶法的 规 定。对 POE封装 胶膜 的密度进行测定。 对 三 个 试样 进行 测 试 ， 结果 取平均值。 5.5 定 量 偏差 5.5.1 仪器设备 圆盘

11、取样器，取样面积 100cm2。 分析天平，精度 0.1mg。 5.5.2 试验方法 将 试 样放置在表面平整的橡胶垫上，在距离边缘 50mm处 使 用圆盘取样器， 沿 POE封装 胶膜宽度方向 等 距离截取 至少 五 个试样，称量 试 样，计算每个试样的 定量 （ g/m2）。 5.5.3 结果计算 按式（ 1）计算 定量 偏差，保留小数点后 1位数，结果取平均值。 (1) 式中 ： Gd% 定量 偏差， 单位为百分数（ %） ； Gi 单个试样 定量 测量 的数 值， 单位为克平方米（ g/m2） ； Gavg 所有试样 定量 平均值 的数值 ， 单位为克平方米（ g/m2） 。 NB/T

12、 10200 2019 4 5.6 透光率 5.6.1 仪器设备 带积分球的分光光度计，积分球直径大于 90mm。 5.6.2 试样制备 取一块尺寸为 40mm 60mm的 POE封装 胶膜， 40mm 60mm石英玻璃 两 块（ 要 求无压花，透 光 率 91%）， 按石英玻璃 /POE封装 胶膜 /石英玻璃叠合后放入真空压机内，按 产品固化温度和时间 （由供需双方商定） 进行 交联 固化，取出放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样上下表面 应 平整、无气泡。 每组试样不 少 于 三 个 。 5.6.3 试验 按 GB/T 2410进行测 定 。分光光度计的波长范围设置为 280nm 1100

13、nm。分别计算 290nm 380nm和 380nm 1100nm的透光率平均值。每组至少测试 三 个试样，结果取平均值。 5.7 雾度 5.7.1 仪器设备 同 5.6.1。 5.7.2 试样制备 同 5.6.2。 5.7.3 试验 按 GB/T 2410进行测 定 。分光光度计的波长范围设置为 380nm 1100nm。每组至少测试 三 个试样，结 果取平均值。 5.8 交联度 （ 二甲苯萃取法 ） 5.8.1 试验设备及试剂 采用以下设备和试剂： 恒温干燥 箱， 温度范围为常温 200 ； 分析 天 平，精度为 0.1mg； 加热装置，电加热套或恒温油槽， 要求 能将二甲苯加热至沸腾的状

14、态 ； 烧瓶，容量为 500mL带 24#磨口的三口圆底烧瓶 ； 冷凝管，带 24#磨口的回流冷凝管 ； 不锈钢网袋，用 120目不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为 60mm 40mm的网袋 ； 试剂，二甲苯（ AR级）。 5.8.2 试样制备 取 75mm 150mm的 POE封装 胶膜两块，玻璃 1块、不粘膜两块和试样用背板 1块，按玻璃 /不粘膜 /POE 封装 胶膜 /不粘膜 /背板依次叠合，放入真空压机内，按 产品固化温度和时间（由供需双方商定） 进行 交 联 固 化，取出放入干燥器中冷却至室温。从不粘膜上取下 ， 固化后的试样上下表面 应 平整、无气泡。 每 组试样不少于 三 个 。

15、然后称取 （ 0.5 0.01） g，剪成 3mm 3mm以下的小 片 粒， 每组 制备 三个 试样 。 NB/T 10200 2019 5 5.8.2.1 试验 将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重记为 W1。 将试样放入不锈钢丝网袋 制 成试样包，称重记为 W2。 将试样包用铁丝封口 并做 好标记，从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加入 1/2容积的 二甲苯，使试样包浸没在溶剂中，在烧瓶中部套上回流冷凝管，加热至 140， 使 二甲苯沸腾回流 5 h， 回流速度保持在 20滴 /min 40滴 /min。回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴。 将 试样包 放入 恒温干燥 箱内， 在

16、温度 140 下 干燥 3h除去溶剂。 将试样包从烘箱内取出，除去铁丝， 于 干燥器中冷却 30min，称重记为 W3。 5.8.2.2 结果计算 按式（ 2）计算交联度，保留小数点后两位小数， 结果取平均值 。 （ 2） 式中： D 交联度 的数值 ， 单位为百分数（ %） ； W1 不锈钢丝网 空袋质量 的数值 ， 单位为克（ g） ； W2 装有试样的袋质量 的数值 ， 单位为克（ g） ； W3 经萃取干燥后试样包质量 的数值 ， 单位为克（ g） 。 5.9 与玻璃的 剥离 强度 5.9.1 仪器设备及辅材 采用以下设备及辅材： 拉力试验机； 真空 压机； 超白压花钢化玻璃：厚度为

17、3.2mm，在 380nm 1100nm波段上透射比为 91.5%以上； 浮法平板半钢化玻璃：厚度为 2.5mm， 在 380nm 1100nm波段上透射比为 91.5%以上。 背板：表面清洁平整 ， 无褶皱 、 划痕 、 脱层 、 气泡 和 杂物等，水 汽 透过率应小于 2.0g/（ m2 24h） 。 5.9.2 试样制备 取 300mm 150mm的 POE封装 胶膜两块、玻璃 一 块和背板 一 块。 按玻璃 /POE封装 胶膜 (两块 )/背板的次序叠好，放入真空压机内，按 产品固化温度和时间（由供需 双方商定） 进行 交联 固化，层压固化后的 POE封装 胶膜表面应无气泡。制备 三

18、个试样。 沿 宽度方向每隔 5mm 将 POE 封装 胶膜 /背板 层 切割成宽度为 （ 10 0.5） mm 的试样，用于测 定 POE 封装胶膜 与玻璃之间的剥离力。 注 ： 当 POE 封装 胶膜封装单玻组件时，制样用玻璃为超白压花钢化玻璃；当 POE 封装 胶膜封装双玻组件时，分别 用超白压花钢化玻璃和浮法平板半钢化玻璃制样。 5.9.3 试验 按 GB/T 2790的 规定 ，以 100mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测 定 POE封装 胶膜 与 玻璃之间的剥 离力 F。 5.9.4 结果 31 21 100%D WWWW NB/T 10200 2019 6 剥离强度按式（ 3）

19、计算，取 三 个试样的算术平均值，精确至 0.1 N/。 （ 3） 式中 : 180o 180 o剥离强度 的数值 ， 单位为牛每厘米（ N/ ） ； F 剥离力 的数值 ， 单位为牛（ N） ； B 试样宽度 的数值 ， 单位为厘米（ cm） 。 5.10 与背板的 剥离 强度 5.10.1 仪器设备及辅材 采用以下设备及辅材： 拉力试验机； 真空 压机； 超白压花钢化玻璃：厚度为 3.2mm，在 380nm 1100nm波段上透射比为 91.5%以上； 背板： 表面清洁平整 ， 无褶皱 、 划痕 、 脱层 、 气泡 和 杂物等，水 汽 透过率应小于 2.0g/（ m2 24h） 。 5.1

20、0.2 试样制备 取 300mm 150mm的 POE封装 胶膜两块、超白压花玻璃 一 块和背板 一块。 按照玻璃 /POE封装 胶膜 (两块 )/背板的次序叠好，放入真空压机内，按产品要求的固化温度和时间 （由供需双方商定） 进行 交联 固化，层压固化后的 POE封装 胶膜表 面应无气泡。制备 三个试样。 沿 宽度方向每隔 5mm将 POE封装 胶膜层 /背板 层 切割成宽度为 （ 10 0.5） mm的试样，用于测 定 POE 封装胶膜 与背板之间的剥离力。 5.10.3 试验 按 GB/T 2790的 规定 ，以 100mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测 定 POE封装 胶膜 与 背

21、板之间的剥 离力 F。 5.10.4 结果 剥离强度按式（ 4）计算，取 三 个试样的算术平均值，精确至 0.1 N/。 （ 4） 式中 ： 180o 180 o剥离强度 的数值 ， 单位为牛每厘米（ N/ ） ； F 剥离力 的数值 ， 单位为牛（ N） ； B 试样宽度 的数值 ， 单位为厘米（ cm） 。 5.11 热收缩率 5.11.1 试样制备 取 POE封装 胶膜试样 一 块，按纵向长度 200mm横向长度 100mm的尺寸切割试样。制备 三 个 试 样。要 求 POE封装 胶膜在 裁剪过程中不能用力拉伸或折皱 。 180o FB 180o FB NB/T 10200 2019 7

22、 5.11.2 试验 将 300mm 300mm 3.2mm 的钢化玻璃 放入预先升温至 120的 恒温 烘箱中 ， 再 将 POE封装胶膜 试样平 放 在玻璃表面 3min，取出冷却至室温， 分别 测量距离最 短 处的长度 L（ mm）和宽度 B（ mm）。 5.11.3 结果 收缩率按式（ 5）和式（ 6）计算，取 三 个 试样的算术平均值，精确至 0.1%。 纵向 MD： （ 5） 横向 TD： （ 6） 式中 : C 收缩率 的数值 ， 单位为百分数（ %） ； L 收缩后的长度 的数值 ， 单位为毫米（ mm） ； B 收缩后的宽度 的数值 ， 单位为毫米（ mm） 。 5.12 体

23、积电阻率 5.12.1 仪器设备 电阻测试仪：测试范围至少包含 1010 m 1015 m。 5.12.2 试样制备 取 100mm 100mm的 POE封装 胶膜 一 块，玻璃 一 块、不粘膜两块和背板 一 块，按玻璃 /不粘膜 /POE封装 胶膜 /不粘膜 /背板依次叠合，放入真空压机内，按 产品固化温度和时间（由供需双方商定） 进行 交联 固 化，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面 应 平整、无气泡。 每组试样不少于 三 个 。 5.12.3 试验 将 试 样 置于（ 23 2） 、（ 50 5） %条件下 至少 24h。 按 GB/T 1410的 规定，在 直流电压 1000V，

24、电 化时间 60s条件下进行测 定 ，测 试三 个试样，结果取平均值。 5.13 工频 电气强度 5.13.1 仪器设备 采用以下设备及辅材： 电气强度 测试仪 ； 测厚仪，最小刻度 0.01mm。 5.13.2 试样制备 取 200mm 200mm的 POE封装 胶膜 两块，玻璃 一 块、不粘膜两块和背板 一 块，按玻璃 /不粘膜 /POE封装 胶膜 /不粘膜 /背板依次叠合，放入真空压机内，按 产品固化温度和时间（由供需双方商定） 进行 交联 固 化，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面 应 平整、无气泡。再将交联后的 POE封装 胶膜 去边， 剪 取 100mm 100mm作为 试样

25、，制备 五 个试样。 5.13.3 试验 测量试样的厚度， 在 不同位置测量 三点 ，取平均值作为试样厚度值。按 GB/T 1408.1的 规定 ， 结果 取 五 个试样的 平均值 。 100 100%100TD BC 200 100%200MD LC NB/T 10200 2019 8 5.14 相比 电痕 化 指数 5.14.1 试样制备 取 50mm 50mm的 POE封装 胶膜 两块，玻璃 一 块、不粘膜两块和背板 一 块，按玻璃 /不粘膜 /POE封装 胶 膜 /不粘膜 /背板依次叠合，放入真空压机内，按 产品固化温度和时间（由供需双方商定） 进行 交联 固化， 放入干燥器中冷却至室

26、温。固化后的试样表面 应 平整、无气泡。制作多 个 试 样，将交联后的 POE封装 胶 膜 去边，剪 取 为 30mm 30mm试样，将试样多层叠加至总厚度大于 或 等于 3mm， 制备 五 个 试样。 5.14.2 试验 按 GB/T 4207的 规定，配置溶液 A，在试样表面上，以 （ 30 5） s的速度滴加 50滴或 100滴，观察并 记录 五个 试样外观 变化 ，判 定 试样 的 相 比 电起痕指数 （ CTI） 。 5.15 水汽透过率 5.15.1 仪器设备 采用以下设备及辅材： 水汽透过率测试仪 ； 测厚仪，最小厚度 0.01mm。 5.15.2 试样制备 取 200mm 20

27、0mm的 POE封装 胶膜 一 块，玻璃 一 块、不粘膜两块和背板 一 块，按玻璃 /不粘膜 /POE封装 胶膜 /不粘膜 /背板依次叠合，放入真空压机 内，按 产品固化温度和时间（由供需双方商定） 进行 交联 固 化，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面 应 平整、无气泡。 将 交联后 POE封装 胶膜 按 要求 裁剪 试样，制备 三 个试样。 5.15.3 试验 用测厚仪测量试样的厚度， 在 不同位置测量 3点 ，取平均值作为试样的厚度值。 按 GB/T 21529或 GB/T 26253的 规定，在温度 （ 38 0.5） ，湿度 （ 90 5） %条件下，测 定 试样水汽透过率，结

28、果取 三 个试样 的平均值。 5.16 耐紫外老化试验 5.16.1 目的 用紫外加速老化试验来检验固化后的 POE封装 胶膜 暴露在大气中耐 紫外线 老化的性能。 5.16.2 仪器设备及辅材 采用以下设备及辅材： 紫外 老化 试验箱，设备光源、紫外辐照计、 温度传感器等符合 IEC 61215:2005中 10.10的 规定 ； 真空 压机； 色 度测试 仪； 拉力 试验 机； 超白压花玻璃：厚度为 3.2mm，在 （ 380 1100） nm波段上透射比为 91.5%以上； 背板：双面含氟材质，表面应清洁平整 ， 无褶皱 、 划痕 、 脱层 、 气泡 和 杂物等，水 汽 透过率应 小于

29、2.0g/（ m2 24h） 。 5.16.3 试 样 制备 NB/T 10200 2019 9 取 300mm 150mm的 POE封装 胶膜 两块， 依次 按前板材料、前层 POE封装 胶膜，后层 POE封装 胶膜 ，背 板材料叠合后放入真空压机中，按 产品固化温度和时间（由供需双方商定） 进行 交联 固化，制 成 的试样 外观 应 无缺陷 。制备 三 个试样。 5.16.4 试验 将试样放入紫外老化试验箱内，紫外光谱分布：在波长 280nm 400nm间的辐照强度为 （ 50 150） W/m2，试样表面的光照均匀性在 15%以内。 280nm 320nm波段的辐照量占总辐照量的 （ 3

30、 10） %。 在紫 外辐照的同时，试验箱内试样表面温度保持在 60 5。 辐照功率累积：按试样表面实际所受的辐照量进行累积，至少每 30kWh/m2用辐照计进行紫外功率校 准一次。试验时间：以辐照功 率累积的剂量计，一般为 120kWh/m2。 分别 对试验前后 的 试样按 GB/T 3979和 GB/T 7921的规定 进行黄色指数测 定 ， 每块试样测 试 不少于 3 个点，取平均值 ， 计算 紫外 老化前后 试样 黄色指数变化 的 差值 ，按 5.9、 5.10测 定 紫外老化试验后 试样 与玻璃 、 试样 与背板之间的剥离强度。 5.17 湿 热 老化 试验 5.17.1 目的 检验

31、 固化后的 POE封装 胶膜 在高温高湿的恒定湿热条件下 的 耐 湿热 老化性能。 5.17.2 仪器设备及辅材 采用以下设备及辅材： 恒温恒湿 老化试验箱； 真空 压机； 色 度测试 仪； 拉力 试验 机； 超白压花玻璃：厚 度为 3.2mm，在 380nm 1100nm波段上透射比为 91.5%以上； 背板：双面含氟材质，表面应清洁平整 ， 无褶皱 、 划痕 、 脱层 、 气泡 和 杂物等，水 汽 气透过率 应小于 2.0g/（ m2 24h） 。 5.17.3 试样制备 取 300mm 300mmPOE封装 胶膜 两块，依次按前板材料、前层 POE封装 胶膜 、 后层 POE封装 胶膜

32、、 背板 材料叠合后放入真空压机中，按 产品固化温度和时间（由供需双方商定） 交联 固化， 制 成 的试样外观 应 无缺陷。制备 三 个试样。 5.17.4 试验 将试样放入 恒温恒湿 老化试验箱 中，试验条件：温度 （ 85 2） ，相对湿度 （ 85 5） %。 试验时 间为 2000h， 试验结束后将试样取出，在 (23 5)，相对湿度小于 7.5%的环境下 处理 （ 2 4） h，检查 是否 有 外观缺陷。 分别对试验前后 的 试样按 GB/T 3979和 GB/T 7921的规定 进行黄色指数测 定 ， 每块试样测 试 不少于 3 个点，取平均值， 计算湿热 老化前后 试样 黄色指数

33、变化 的 差值。按 5.9、 5.10测 定 湿热 老化 试验后 试样 与玻璃 、试样 与背板之间的剥离强度。 5.18 耐 热 性 5.18.1 目的 NB/T 10200 2019 10 检验 固化后的 POE封装 胶膜 在高温干燥条件下的耐 热 性。 5.18.2 仪器设备及辅材 采用以下设备及辅材： 恒温烘箱； 真空 压机； 超白压花玻璃：厚度为 3.2mm，在 380nm 1100nm波段上透射比为 91.5%以上； 浮法平板半钢化玻璃：厚度为 2.5mm， 在 380nm 1100nm波段上透射比为 91.5%以上。 5.18.3 试样制备 取 300mm 300mmPOE封装 胶

34、膜 两块，依次按超白压花玻璃、前层 POE封装 胶膜 、 后层 POE封装 胶膜 、 浮法半钢化玻璃叠合后放入真空压机中，按 产品固化温度和时间（由供需双方商定） 进行 交联 固化， 制 成 的试样外观 应 无缺陷。制备 三 个试样。 5.18.4 试验 将所有试样放入恒温烘箱中，试验条件：温度 （ 150 2） ，相对湿度 5%。 试验时间为 5h，试验 结束后将试样取出，在 (23 5)，相对湿度小于 7.5%的环境下 处理 （ 2 4） h， 检查 是否 有 外观缺陷。 5.19 热老化试验 5.19.1 目的 检验 固化后的 POE封装 胶膜 在高温干燥条件下耐 热 老化性能。 5.1

35、9.2 仪器设备及辅材 采用以下设备及辅材 ： 恒温烘箱； 真空 压机； 色 度测试 仪 ； 拉力 试验 机； 超白压花玻璃：厚度为 3.2mm，在 380nm 1100nm波段上透射比为 91.5%以上； 背板：双面含氟材质，表面应清洁平整 ， 无褶皱 、 划痕 、 脱层 、 气泡 和 杂物等，水 汽 气透过率 应小于 2.0g/m2 24h。 5.19.3 试样制备 取 300mm 300mmPOE封装 胶膜 两块，依次按前板材料、前层 POE封装 胶膜 、 后层 POE封装 胶膜 、 背板 材料叠合后放入真空压机中，按 产品固化温度和时间（由供需双方商定） 交联 进行固化， 制 成 的试

36、样外 观 应 无缺陷。制备 三 个试样。 5.19.4 试验 将试样放入烘箱中，试验条件：温度 （ 105 2） ，相对湿度 5 %。 试验时间为 500h，试验结束 后将试样取出，在 (23 5)，相对湿度小于 7.5%的环境下 处理 （ 2 4） h。 分别对试验前后 的 试样按 GB/T 3979和 GB/T 7921的规定 进行黄色指数测 定 ， 每块试样测 试 不少于 3 个点，取平均值， 计算热 老化前后 试样 黄色指数变化 的 差值。按 5.9、 5.10测 定热 老化试验后 试样 与玻 璃 、试样 与背板之间的剥离强度。 NB/T 10200 2019 11 5.20 PCT老

37、化试验 5.20.1 目的 检验 固化后的 POE封装 胶膜 在高温高湿的湿热条件下 的 耐老化性能。 5.20.2 仪器设备及辅材 采用以下设备及辅材： PCT试验箱； 真空 压机； 色度测试仪 ； 拉力 试验机 ； 超白压花玻璃：厚度为 3.2mm，在 380nm 1100nm波段上透射比为 91.5%以上； 浮 法平板半钢化玻璃：厚度为 2.5mm， 在 380nm 1100nm波 段上透射比为 91.5%以上。 背板：双面含氟材质，表面应清洁平整 ， 无褶皱 、 划痕 、 脱层 、 气泡 和 杂物等，水 汽 透过率应 小于 2.0g/m2 24h。 5.20.3 试样制备 取尺寸为 3

38、00mm 300mmPOE封装 胶膜 两块，依次按前板材料、前层 POE封装 胶膜 、 后层 POE封装 胶膜 、 背板叠合好放入真空压机中，按 产品固化温度和时间（由供需双方商定） 进行 交联 固化， 制 成 的试样外 观 应 无缺陷。制备 三 个试样。 5.20.4 试验 将试样放入烘箱中，试验条件：温度 （ 121 2） ，相对湿度 100%， 2个大气压；试验时间一般为 24h，试验结束后将试样取出，在 (23 5)，相对湿度小于 7.5%的环境下 处理 （ 2 4） h。 分别对试验前后 的 试样按 GB/T 3979和 GB/T 7921的规定 进行黄色指数测 定 ， 每块试样测

39、试 不少于 3 个点，取平均值， 计算 老化前后 试样 黄色指数变化 的 差值。按 5.9、 5.10测 定 老化试验后 试样 与玻璃 、 试样 与背板之间的剥离强度。 注： 如 POE封装 胶膜应用在双玻组件中，还应按玻璃 /POE封装 胶膜 /玻璃叠合层压后进行 48h的 PCT试验，要求老化 后 试 样无明显渗水现象。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 通则 产品出厂须经过生产 商 质检部门按本标准规定检验合格，并 附 有 产品质量合格证。 6.1.2 出厂检验项目 外观、规格及 厚度 偏差、交联度和收缩率。 6.1.3 出厂检验组批 使用同批原料，同一配方，在相同工艺条件下生

40、产的同一规格的 POE封装 胶膜为一个检 验 批， 以 胶膜 卷 为单位 进行随机抽取 。 6.2 型式检验 NB/T 10200 2019 12 有下列情形之一时，应进行型式检验，型式检验包括本标准要求的全部项目。 新产品定型或老产品转厂生产的鉴定； 长期正常生产时，每年进行一次； 原材料、配方、工艺有较大改变时； 停产半年以上恢复生产或 用 新 设备 生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 质量监督机构提出检验要求时。 6.3 判定 产品的各项性能检验结果若符合本标准的规定，则判定为合格。若经检验有不合格项，则应加倍取 样进行复检，并以复检结果为准。若复检结果合格，则判定该批产

41、品为合格，若仍不合格，则判定该批 产品为不合格。 6.4 验收 需方按本标准规定进行产品验收，经检验合格的产品，应予以接收。若经检验有不合格项目，则可 加倍取样进行复检，以复检结果为准，若仍有不合格项，则由供需双方协商处理。 7 包装、标志、运输和贮存 7.1 包装 7.1.1 产品以卷为单位， 每卷产品 应 做防潮防尘包装。 7.1.2 每卷产品 应 附有合格证， 内容 为产品型号、规格、批号、生产日期。 7.2 标志 产品外包装上应注明下列内容：产品名称、执行标准、商标、批号、规格、净重、生产日期、厂名 厂址、小心轻放、防潮防晒等标志，并符合 GB/T 191的规定。 7.3 运输 产品在运输过程中应避光、避热、避潮。避免摔打和露天堆放。不得使产品弯曲和包装破损。 7.4 贮存 7.4.1 贮存地点 产品应贮存在室内干燥、阴凉的环境中，温度控制在 （ 0 30） 范围内，相对湿度低于 60%，避免 直接光照。不要靠近加热设备和暴 露在有灰尘的地方。 7.4.2 贮存方法 开箱 时应 检 查 产品包装箱原封不动。 当 包装箱打开 后 ，产品应 于 48h内使用完， 如 未用 完应将剩余 部分 用 原包装或相似包装重新封 包 好。 7.4.3 贮存时间 产品自生产之日起，贮存期为六个月。 如 超过六个月产品经检验合格后 仍 可使用。 _