JG T 408-2019 钢筋连接用套筒灌浆料.pdf

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1、ICS 91.080.40 P25 JG 中华人民共和国 建筑工业 行业标准 JG/T XXX 201X 代替 JG/T 408 2013 钢筋连接用套筒灌浆料 Cementitious grout for sleeve of rebar splicing （报批稿） 201X - XX - XX 发布 201X - XX - XX 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 XX/T XXXXX XXXX I 目 次 前言 . 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 材料 . 2 5 要求 . . 2 6 试验方法 . 4 7 检验规则 . .5 8 交货与

2、验收 .5 9 标 志 、 包装、 运输和贮存 .6 附录 A (规范性附录 )流动度试 验 .7 附录 B (规范性附录 )抗压强度试验 .8 附录 C (规范性附录 )竖向膨胀率试验 .9 附录 D (规范性附录 )自干燥收缩试验 .12 XX/T XXXXX XXXX II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准是对 JG/T 408-2013钢筋连 接用套筒灌浆料的修订，与 JG/T 408-2013钢筋连接用套筒 灌浆料相比，主要技术内容变化如下： 增加了常温型套筒灌浆料和低温型套筒灌浆料， 删除 了钢筋连接用灌浆套筒的定义 （见第 3 章） ； 补

3、充 了 材料章节 内容（见第 4 章） ； 删除了原 5.1.1， 修改了竖向膨胀率 3h、 24h 与 3h 差值的范围，增加了 28d 自干燥收缩的指标 要求 ， 增加了低温型套筒灌浆料的温度使用要求以及性能 指标 表 （见第 5 章）； 增加了低温型套筒灌浆料的 成型和养护 要求 ，修改了流动度试验要求，增加了自干燥收缩的试 验要求 （见第 6 章） ； 增加 了 低温型套筒灌浆料的出厂检验项目 ，修改了判定规则 （见第 7 章） ； 删 除 了每袋（筒）净含量为 50kg 的规定 （见第 9 章）； 增加了常温型套筒灌浆料竖向膨胀率非接触式测量法 （见附录 C） ； 增加了自干燥收缩试

4、验 （见附录 D） 。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部工程质量标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京榆构有限公司。 本标准参加起草单位： 北京预制建筑工程研究院有限公司、 中国建筑科学研究院有限公司、北京市 建筑工程研究院有限责任公司、中 冶建筑研究总院有 限公司、 北京思达建茂科技发展有限公司、 东南大 学 、 江苏苏博特新材料股份有限公司、 中建二局第三建筑工程有限公司、 中电建池州长智建工有限公司、 北京市燕通建筑构件有限公司、上海城建物资有限公司、 同济大学 、北京建筑大学、武汉源锦建材科技 有限公司、河北达奥达建材科技股份有限公司、

5、深圳现代营造科技有限公司、 北京建筑材料检验研究院 有限公司、 沈阳建筑大学、 荣泰建设集团有限公司 、潍坊市建设工程质量安全监督站、北京城建集团有 限责任公司 。 本标准主要起草人： 蒋勤俭、刘昊、黄清杰、吴焕娟、王晓锋、李小阳、李晨光、王万金、朱清华、 钱冠 龙、张亚梅、李军、沙建芳、王志军、赵勇、秦廉、李崇智、谷明旺、李俊亮、侯维红、 王涛、 孟 宪宏、 吴仕红、 张凯、管春生、张怡。 XX/T XXXXX XXXX III 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG/T408-2013。 XX/T XXXXX XXXX 1 钢筋连接用套筒灌浆料 1 范围 本标准规定了钢筋连接用套筒灌

6、浆料的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则、交货与验 收、 标 志 、 包装、运输和贮存。 本标准适用于带肋钢筋套筒灌浆连接所使用的水泥基灌浆材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB 12573 水泥取样方法 GB/T 14684 建 设 用砂 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法

7、 (ISO法 ) GB 20472 硫铝酸盐水泥 GB/T 23439 混凝土膨胀剂 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机 JGJ 63 混凝土用水标准 JG/T 223 聚羧酸系高性能减水剂 XX/T XXXXX XXXX 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3 1 钢筋连接用套筒灌浆料 cementitious grout for sleeve of rebar splicing 以水泥为基本材料，配以细骨料，以及混凝土外加剂和其它材料组成的干混料 。 简称“套筒灌 浆料”。 该材料 加水搅拌后具有良好的流动性、早强、

8、高强、微膨胀等性能，填充于套筒和带肋钢筋间 隙内，形成钢筋套筒灌浆连接接头。 3. 2 常温型套筒灌浆料 normal temperature type cementitious grout for sleeve 适用于灌浆施工 及养护过程中 24h 内 灌浆部位 环境温度 不低于 5的套筒灌浆料。 3. 3 低温型套筒灌浆料 low temperature type cementitious grout for sleeve 适用于灌浆施工 及养护过程中 24h内 灌浆部位 环境温度 范围为 -5 10 的套筒灌浆料 。 4 材料 4 1 水泥 水泥宜采用 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 ，并

9、应符合 GB 175的规定 ， 硫铝酸盐水泥应符合 GB 20472 的规定。 4 2 细骨料 细骨料 宜 采用 天然砂 ， 天然砂 应符合 GB T 14684的规定，最大粒径不应超过 2.36mm。 4 3 混凝土外加剂 混凝土外加剂应符合 GB 8076、 GB/T 23439和 JG/T 223的规定。 4 4 其它材料 产品配方中的其它材料均应符合 国家现行有关 产品标准的规定。 5 要求 5.1 一般 要求 5.1.1 套筒灌浆料应按产品设计（说明书）要求的用水量进行配制。拌合用水应符合 JGJ 63的规定。 5.1.2 常温型 套筒 灌浆料使用时 ，施工及养护过程中 24h 内

10、灌浆部位所处的环境温度不应低于 5， 低温型 套筒 灌浆料使用时 ，施工及养护过程中 24h 内 灌浆部位所处的环境温度不应低于 -5 ， 且不宜超 过 10 。 XX/T XXXXX XXXX 3 5.2 性能要求 5.2.1 常温型套筒灌浆料的性能应符合表 1的规定。 表 1 常 温 型 套 筒 灌 浆 料 的 性 能 指标 检 测 项 目 性 能 指 标 流动度 /（ mm） 初始 300 30 min 260 抗压强度 /（ MPa） 1d 35 3d 60 28d 85 竖向膨胀率 /（ %） 3h O.02 2 24h 与 3h 差值 O.02 0.40 28d 自干燥收缩 /（

11、%） 0.045 氯离子含量 /（ %） 0.03 泌水率 /（ %） 0 注：氯离子含量以灌浆料总量为基准。 5.2.2 低温型套筒灌浆料的性能应符合表 2的规定。 表 2 低 温 型 套 筒 灌 浆 料 的 性 能 指标 检 测 项 目 性 能 指 标 -5流动度 /（ mm） 初始 300 30 min 260 8流动度 /（ mm） 初始 300 XX/T XXXXX XXXX 4 30 min 260 抗压强度 /（ MPa） -1d 35 -3d 60 -7d+21d 85 竖向膨胀率 /（ %） 3h O.02 2 24h 与 3h 差值 O.02 0.40 28d 自干燥收缩

12、/（ %） 0.045 氯离子含量 /（ %） 0.03 泌水率 /（ %） 0 注 1： -1d 代表在负温养护 1d， -3d 代表在负温养护 3d， -7d+21d 代表在负温养护 7d 转标养 21d； 注 2： 氯离子含量 以灌浆料总量为基准。 6 试验方法 6 1 一般 要求 6.1.1 常温型套筒灌浆料试件成型时试验室的 温度应为 20 2，相对湿度应大于 50%，养护室的温 度应为 20 1 , 养护室的相对湿度 不 应低于 90%， 养护水的温度应为 20 1。 6.1.2 低温型套筒灌浆料试件成型时 试验室的 温度应为 -5 2，养护室的温度应为 -5 1 。 6 2 流动

13、度 常温型套筒灌浆料流动度试验应在标准条件下按附录 A进行；低温型套筒灌浆料流动度试验应 分别 在 -5 2、 8 2 条件下按附录 A进行。 6 3 抗压强度 抗压强度试验见附录 B。 6 4 竖向膨胀率 竖向膨胀率试验见附录 C。 6. 5 自干燥收缩 自干燥收缩试验见附录 D。 6 6 氯离子含量 XX/T XXXXX XXXX 5 氯离子含量试验应按 GB/T 8077执行。 6 7 泌水率 泌水率试验应按 GB/T 50080执行。 7 检验规则 7 1 出厂检验 产品出厂时应进行出厂检验，出厂检验项目应包括初始流动度、 30min流动度， 1d（ -1d）、 3d（ -3d）、 2

14、8d（ -7d+21d）抗压强度，竖向膨胀率，竖向膨胀率的差值、泌水率 。 7 2 型式检验 型式检验项目应包括 表 1、表 2规定 的全部 检测 项目。有下列情形之一时，应进行型式检验： a） 新产品的定型鉴定； b） 正式生产后如材料及工艺有较大变动，有可能影响产品质量时； c） 停产半年以上恢复生产时； d） 型式检验超过 一 年时。 7 3 组批规则 7 3 1 在 15d内生产的同配方、同批号原材料的产品应以 50t作为一生产批号，不足 50t也应作为 一生产批号。 7 3 2 取样方法应按 GB 12573的有关规定进行。 7 3 3 取样应有代表性，可从多个部位取等量样品，样品总

15、量不应少于 30kg。 7 4 判定规则 出厂检验和型式检验若有一项指标不符合要求，应从同一批次产 品中重新取样，对 所有项目进行复 验 。复试合格判定为合格品；复试不合格判定为不合格品。 8 交货与验收 8 1 交货时生产厂家应提供产品合格证、使用说明书和产品质量检测报告。 8 2 交货时产品的质量验收可抽取实物试样 ,以其检验结果为依据；也可以产品同批号的检验报告 为依 据。质量验收方法由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。 8 3 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和封存。取样 方法应按 GB 12573进行，样品均分为两等份。一份由卖方干燥密封保存

16、 40d，一份由买 方按本标准 规定的项目和方法进 行检验。 在 40d内，买方检验认为质量不符合本标准要求，而卖方有异议时，双 XX/T XXXXX XXXX 6 方应将卖方保存的另一份试 样送 检 。 8 4 以同批号产品的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买卖双方在同批号产品中抽取试样， 双方 共同签封后保存 2个月， 在 2个月内，买方对产品质量有疑问时，买卖双方应将签封的试样送 检。 9 标 志 、 包装、运输和贮存 9 1 标 志 包装袋（筒）上应标明产品名称、型号、净质量、使用要点、生产厂家 (包括单位地址、电话 )、生 产批号、生产日期、保质期等内容。 9 2 包 装 9

17、2 1 套筒灌浆料应采用防潮袋（筒）包装。 9 2 2 每袋（筒）净质量宜为 25kg，且不应小于标志质量的 99%。 9 2 3 随机抽取 40袋（筒） 25kg包装的产品，其总净质量不应少于 1000kg。 9 3 运输和贮存 9 3 1 产品运输和贮存时不应受潮和混入杂物。 9 3 2 产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。 XX/T XXXXX XXXX 7 附 录 A (规范性附录 ) 流动度试验 A.1 流动度试验应符合下列规定： a) 应采用符合 JC/T 681要求的搅拌机拌和水泥基灌浆材料； b) 截锥圆模应符合 GB/T 2419的规定，尺寸为

18、下口内径 100mm 0.5mm，上口内径 70mm 0.5mm，高 60mm 0.5mm； c) 玻璃板尺寸 500mm 500mm，并应水平放置 ； d）采用钢直尺测量，精度为 1mm。 A.2 流动度试验应按下列步骤进行： a) 称取 1800g水泥基灌浆材料，精确至 5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量好拌合用 水，精确至 1g； b) 湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加 入 拌合水，应在 10s内加完； c) 按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌 240s； d) 湿润玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水；将截锥圆模放置在玻璃板中间位置

19、； e) 将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平；徐徐提起截锥圆模，让 浆体在无扰动条件下自由流动直至停止； f) 测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确到 1mm，作为流动度初始值； 应在 6min内完成上述搅拌和测量过程； g) 将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起 30min时， 将搅拌锅内浆体按本 条 c)f)步骤试验，测定结果作为流动度 30min保留值。 XX/T XXXXX XXXX 8 附 录 B (规范性附录 ) 抗压强度试验 B.1 抗压强度试验应符合下列规定： a) 抗压强度试验试件应采用尺寸为

20、 40mm 40mm 160mm的棱柱体 ； b) 抗压强度的试验应按 GB/T 17671中的有关规定执行。 B.2 抗压强度 试验应按下列 步骤 进行 ： a) 称取 1800g水泥基灌浆材料，精确至 5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量拌合用水， 精确至 1g； b) 按照附录 A的有关规定 拌合水泥基灌浆材料； c) 将浆体灌入试模，至浆体与试模的上边缘平齐，成型过程中不得震动试模。应在 6min内完成搅 拌和成型过程，浇筑完成后应立刻覆盖； d) 将装有浆体的试模在成型室内静置 2h后移入养护箱； e) 抗压强度的试验应按 GB/T 17671中的有关规定执行。 XX/T X

21、XXXX XXXX 9 附 录 C (规范性附录 ) 竖向膨胀率试验 C.1 竖向膨胀率试验方法 竖向膨胀率试验方法包括 竖向膨胀率接触式测量法和竖向膨胀率非接触式测量法 。 C.2 竖向膨胀率 接触式测量法 基本 要求 C.2.1 测试仪 器工具应符合下列 要求 ： a）千分表：量程 10mm； b）千分表架：磁力表架； c）玻璃板：长 140mm宽 80mm厚 5mm； d）试模： 100mm 100mm 100mm立方体试模的拼装缝应填入黄油，不得漏水； e）铲勺：宽 60mm，长 160mm； f）捣板：可用钢锯条代替； g）钢垫板：长 250mm宽 250mm厚 15mm普通钢板 。

22、 C.2.2 仪表安装应符合下列要求： a）钢垫板：表面平整，水平放置在工作台上，水平度不应超过 0.02； b）试模：放置在钢垫板上，不可摇动； c）玻璃板：平放在试模中 间位置。其左右两边与试模内侧边留出 10mm空隙； e）千分表架固定在钢垫板上，尽量靠近试模，缩短横杆悬臂长度； d）千分表：千分表与千分表架卡头固定牢靠，但表杆能够自由升降。安装千分表时，要下压表头， 使表针指到量程的 1/2处左右。千分表不可前后左右倾斜。 5 4 2 3 1 说明： 1 钢垫板； 2 千分表架（磁力式） ； 3 千分表 ； 4 玻璃板 ； 5 试模 。 图 C.2 竖向膨胀率装置示意图 XX/T XX

23、XXX XXXX 10 C.3 竖向膨胀率接触式测量法 下列 试验步骤 竖向膨胀率 试验步骤应符合下列规 定： a) 按附录 A的有关规定拌合水泥基灌浆材料 ； b) 将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板。拌合料一次性从一侧倒满试模，至另一侧 溢出并高于试模边缘约 2mm； c) 用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体 ； d) 把千分表测量头垂直放在玻璃板中央，并安装牢固。在 30s内读取千分表初始读数 h0；成型过 程应在搅拌结束后 5min内完成 ； e) 自加水拌合时起分别于 3h 5min和 24h 15min读取千分表的读数 ht。整个测量过程中应保持棉 丝湿润，装置不得受震动。成型

24、养护温度均为 20 2。 C.4 竖向膨胀 率接触式测量法 计算 公式 套筒 灌浆料竖向膨胀率 接触式测量法 应按下式计算： 0 100t t hh h %（ 1） 式中 : t 竖向膨胀率； h0 试件高度的初始读数 ，单位为毫米； ht 试件龄期为 t时的高度读数 ，单位为毫米； h 试件基准高度 100，单位为毫米。 注：试验结果取一组三个试件的算术平均值，计算精确至 10-2。 C.5 竖向膨胀率非接触式测量法 适用范围 本方法适用于常温型 套筒 灌浆料竖向膨胀 率的测试。 C.6 竖向膨胀率非接触式测量法基本 要求 竖向膨胀率非接触式测量法 用测试仪器工具应符合下列 要求 ： a）激

25、光发射系统及数据采集系统， 测试精度不应低于 10-3，量程不应小于 4mm； b） 试模：应采用 100mm立方体混凝土试模，拼装缝 应 紧密，不得漏水 。 XX/T XXXXX XXXX 11 说明： 1 激光传感器； 2 激光聚焦镜； 3 激光； 4 物镜 。 图 C.6 激光传感器测距示意图 C.7 竖向膨胀率非接触式测量法试验步骤 非 接触 式测量法 测定竖向 膨胀率 的 试验步骤 应符合 下列 要求 ： a） 试验应在温度为 20 2 的 恒温条 件下进行； b） 浇筑前 在 试模内部 距底部 98mm处画出基准线， 然后将按附录 A拌合好的灌浆料一次性倒至刻 度线处，在浆体表面

26、中间位置放置一个激光反射薄片 ，然后在浆体 表面 覆盖一层保鲜膜并紧贴 浆 体上表 面 ； c） 将试模放置在激光测量探头的正下方，并按仪器的使用要求操作； d） 拌合后 5min内完成操作，并开始测量，记录 3h和 24h的读数；当有特殊要求时，应按要求的时 间读取读数； e） 测量过程不得振动、接触或移动试件和测试仪器。 C.8 竖向膨胀率非接触式测量法计算公式 竖向膨胀率非接触式测量法 应按公式 （ 1）计算。 C.9 常温型套筒灌浆料 竖向膨胀率测量数据判定 方法 常温型套筒灌浆料竖向膨胀率试验接触式测量法与非接触式测量法测量数据不一致时， 仲裁检验 以非接触式测量法为准。 XX/T

27、XXXXX XXXX 12 附 录 D (规范性附录 ) 自 干燥 收缩试验 D.1 本 方法适用于测定 套筒 灌浆料的 自干燥 收缩值。 D.2 自干燥 收缩试验 宜 使用 下列仪器 ： a） 测长仪 测量精度 为 10-3mm； b） 收缩头 ：应由黄铜或不锈钢加工而成； c） 试模 ：应采用 40mm 40mm 160mm 棱柱体，且在试模的两个 端面 中心， 应各 开一个 6.5mm 的 孔洞。 图 D.2 收缩头 D.3 自干燥收缩试验应按下列步骤进行： a） 应将收缩头固定在试模两端的孔洞中，收缩头埋入 浆体 长度应 为 10 mm 1mm，端头露出试 件端面 8 mm 1mm；

28、b） 应将拌合好的浆体直接灌入试模，浆体应与试模的上边缘平齐。浇筑后立刻覆盖。从搅拌开始 计时到成型结束，应在 6min 内完成，然后带模置于标准养护条件下（温度为 20 2 ，相对湿度 大 于等于 90%）养护至 20h 0.5h 后，方可拆模，拆模后用不少于两层塑料薄膜将试块完全包裹，然后用 铝箔贴将带塑料薄膜的试块包裹 ，并编号、标明测试方向； c） 将试块移入温度 20 2的实验室中预置 4h，按标明的测试方向立即测定试件的初始长度。 测定前，应先用标准杆调整测长仪的原点； d） 测定初始长度后，将试件置于温度 20 2 、相对湿度为 （ 60 5） %的实验室内，然后第 28d 测定试件的长度。 XX/T XXXXX XXXX 13 D.4 自干燥收缩值应按 下式计算 ： （ 2） 式中 ： 28d 的试件自 干燥 收缩值； L0 试件成型 1d 后的长度 即 初始长度（ mm）； L 试件 的长度 160mm； Ld 两个收缩头埋入浆体中长度之和，即 20 mm2mm； L28 28d 时试件的实测长度（ mm）。 D.5 自 干燥 收缩值试验结果应按下列要求确定： a） 应取三个试件测值的算术平均值作为自 干燥 收缩值，计算精确至 10-6； b） 当一个值与平均值偏差大于 20%时，应剔除； c） 当有两个值与平均值偏差大于 20%时， 该 组试件结果无效 。