DL T 1969-2019 水电厂水力机械保护配置导则.pdf

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1、DL / T 1969 2019 I ICS 27.140 F 20 备案号：- 20 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 1969 2019 水电厂水力机械保护配置导则 Configuration guide of hydraulic mechanical protection for hydropower plant 火力发电厂锅炉耐火材料 火力发电厂锅炉耐火材料 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 1969 2019 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本规定 .

2、 2 5 水力机械事故停机 . 2 6 紧急事故停机 . 3 附 录 A（资料性附录) 水力机械故障报警信号 . 5 附 录 B（资料性附录) 水力机械保护动作条件和动作出口 . 6 附 录 C（资料性附录) 常规水轮发电机组水力机械保护配置示例 . 8 DL / T 1969 2019 II 前 言 本标准是根据GB/T 1.1- 2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写编制的。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业水电站自动化标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国网湖南省电力公司电力

3、科学研究院、龙滩水电开发有限公司、五凌电力有限公 司。 本标准主要起草人：邹桂丽、李晨坤、魏加富、谭文胜、施健升、乔亮亮、王鹏宇、唐卫平、王辉 斌、徐跃云、肖启志、寇攀高、付亮、吴祖平、何葵东、李镇江 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761）。 本标准首次发布。 DL / T 1969 2019 1 水电厂水力机械保护配置导则 1 范围 本标准规定了水力机械保护配置基本规定、水力机械事故停机保护配置、紧急事故停机 保护配置等要求。 本标准适用于水电厂水力机械保护配置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

4、凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 11805 水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件 NB/T 35004 水力发电厂自动化设计技术规范 DL/T 1107 水电厂自动化元件基本技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水力机械保护 hydraulic mechanical protection 水轮发电机组及辅助设备出现事故、紧急事故时能实现事故停机、紧急事故停机的保护。 3.2 水力机械事故停机（快速停机） emergency shutdown due to

5、mechanical faults 机组及其辅助设备发生水力机械事故时, 快速减负荷将导水叶关至空载位置，然后跳 闸、灭磁、停机的过程。 3.3 紧急事故停机 emergency shutdown due to critical faults 机组发生过速等事故时紧急停机的过程。紧急停机由事故配压阀、重锤关机等装置关闭 导叶（或折向器），快速关闭进水口事故闸门(主阀)，同时直接作用于跳闸、灭磁、停机。 3.4 水力机械保护装置 protection device of hydraulic machine 独立于水电厂计算机监控系统的用于实现水力机械保护功能的可编程控制器或简化的 独立继电器回路

6、。 DL / T 1969 2019 2 3.5 一级过速 first step overspeed 机组转速上升到110%115额定转速。 3.6 二级过速 second step overspeed 机械液压过速保护装置或机械过速开关的动作转速上升到机组调节保证最大瞬态转速 的规定值加5额定转速值。电气转速信号装置的动作转速上升到机组调节保证最大瞬态转 速的规定值加3额定转速值。 4 基本规定 4.1 水力机械保护触发信号宜从源头直接采集。 4.2 水力机械保护装置动作应有信号送出。 4.3 触发水力机械事故停机的信号宜分别接入计算机监控系统机组LCU和水力机械保护装 置。 4.4 触发紧

7、急事故停机的信号应分别接入计算机监控系统机组LCU和水力机械保护装置。 4.5 水力机械保护装置应配置独立于机组LCU的电源。 4.6 水力机械故障应有报警信号，故障内容参见附录A。 4.7 水力机械保护相关自动化元件配置和性能应满足DL/T 1107和GB/T11805的相关要求。 4.8 水力机械保护应有动作闭锁条件，水力机械保护动作条件和动作出口参见附录B。 4.9 水力机械保护配置应与机组型式相适应，常规机组水力机械保护配置示例参见附录 C。 5 水力机械事故停机 5.1 机组轴承温度过高 机组轴承温度达到停机定值应动作于水力机械事故停机。 5.2 发电机定子铁芯、绕组温度过高 发电机

8、定子铁芯、绕组温度达到停机定值可动作于水力机械事故停机。 5.3 机组轴承油槽冷却水、外循环油流中断 5.3.1 轴承油槽冷却水或外循环油流中断应报警。 5.3.2 机组轴承油槽冷却水或外循环油流中断，且轴承温度升高超过报警值，可动作于水 力机械事故停机。 5.4 主轴密封水中断 DL / T 1969 2019 3 主轴密封主、备供水均中断应延时动作于水力机械事故停机。 5.5 水润滑水导轴承水中断 水润滑水导轴承主供水、备用水均中断应延时动作于水力机械事故停机。 5.6 调速器严重故障 机组非并网状态下，调速器严重故障应动作于水力机械事故停机。 5.7 机组振动和摆度异常 机组振动和摆度超

9、过事故停机规定值可动作于水力机械事故停机。 5.8 进水口快速闸门下滑 进水口快速闸门下滑至停机位置时应动作于水力机械事故停机。 5.9 轴流式水轮机抬机 轴流式水轮机转动部分抬机量超过停机定值时可动作于水力机械事故停机。 5.10 水泵水轮机主轴密封、止漏环温度过高 水泵水轮机主轴密封、止漏环温度超过事故停机定值时应动作于水力机械事故停机。 5.11 机组油位异常 5.11.1 抽水蓄能机组轴承油位降低到停机规定值宜动作于水力机械事故停机。 5.11.2 灯泡贯流式机组轴承高位油箱油位降低到停机规定值应动作于水力机械事故停机。 5.12 灯泡贯流式机组灯泡头水位过高 灯泡贯流式机组灯泡头水位

10、升高到停机定值应动作于水力机械事故停机。 5.13 灯泡贯流式机组轴承油流中断、组合轴承油位过低 5.13.1 轴承油流降低到停机定值应动作于水力机械事故停机。 5.13.2 组合轴承油位降低到停机定值应动作于水力机械事故停机。 6 紧急事故停机 6.1 机组过速 6.1.1 机组转速达到一级过速定值且调速器拒动应动作于紧急事故停机。 6.1.2 机组转速达到二级过速定值应动作于紧急事故停机。 6.2 调速器压力油罐、抽水蓄能机组进出水阀压力油罐事故低油压 油压降低到事故低油压定值时应动作于紧急事故停机。 DL / T 1969 2019 4 6.3 调速器压力油罐、抽水蓄能机组进出水阀压力油

11、罐事故低油位 油位降低到事故低油位定值时应动作于紧急事故停机。 6.4 剪断销剪断 事故停机过程中剪断销剪断应动作于紧急事故停机。 DL / T 1969 2019 5 附 录 A （资料性附录 ) 水力机械故障报警信号 A1 水力机械故障报警信号主要包括： a） 轴承油箱、轴承高位油箱、调速器回油箱、调速器漏油箱、轮毂高位油箱油位异常； b） 调速器油压装置备用油泵启动； c） 水轮机顶盖水位过高； d） 剪断销剪断； e） 调速器及抽水蓄能电站进水阀油压装置压力油罐压力、油位异常； f） 机组轴承、发电机定子铁心和绕组温度上升至报警定值； g） 机组冷却水中断或降到报警定值，水润滑轴承主用

12、水中断或降到报警定值； h） 主、备用润滑油压力降到报警定值； i） 轴承油箱、调速器（抽水蓄能电站进水阀）油压装置压力油罐内油混水超过报警值； g） 机组振动、摆度超过报警值；水轮机压力脉动超过报警值；立式水轮机抬机量超过报警 值，卧式机组大轴轴向位移超过报警值； k） 停机后机组蠕动； l）转速装置故障； m） 主轴密封水压力异常，水泵水轮机主轴密封温度、磨损量超过报警值； n） 进水闸门下滑至报警值； o） 技术供水异常； p） 调相、制动气压异常； q） 抽水蓄能机组尾水事故闸门下滑至报警值； r） 抽水蓄能机组导叶非正常异步； s） 高压油顶起装置油压异常； t） 其他异常情况发生时

13、。 DL / T 1969 2019 6 附 录 B （资料性附录 ) 水力机械保护动作条件和动作出口 表 B.1 水力机械保护动作条件和动作出口 序号 名称 动作条件 动作出口 水力 机械 事故 停机 紧急 事故 停机 1 一级过速 a） 导叶未全关； b） 一级过速触点动作; c） 调速器拒动。 2 二级过速 二级过速触点动作。 3 调速器压力油罐、抽水蓄能机组进出 水阀压力油罐事故低油位 a） 导叶未全关（机组非停机态）； b） 压力油罐油位低报警； c） 压力油罐事故低油位触点动作。 4 调速器压力油罐、抽水蓄能机组进出 水阀压力油罐事故低油压 a） 导叶未全关（机组非停机态）； b）

14、 压力油罐油压低报警； c） 压力油罐事故低油压触点动作。 5 轴承温度过高 a） 导叶未全关（机组非停机态）； b） 轴承温度超过报警值； c） 轴承温度测点超过停机值或轴承温度停机触 点动作。 6 定子铁芯、线圈温度过高 a） 导叶未全关（机组非停机态）; b） 铁芯、线圈温度超过报警值； c） 铁芯、线圈温度测点超过停机值或铁芯、线圈 温度停机触点动作。 7 主轴密封水中断 a） 导叶未全关（机组非停机态）; b） 主轴密封主、备用水示流中断; c） 延时达到整定值。 8 轴承冷却水中断 a） 导叶未全关（机组非停机态）; b） 轴承冷却水示流信号中断; c） 轴承温度达到报警值； d）

15、 延时达到整定值。 9 事故停机过程中剪断销剪断 a） 导叶未全关（机组非停机态） b） 调速器事故停机电磁阀动作; c） 剪断销剪断。 10 调速器严重故障 a） 导叶未全关（机组非停机态）; b） 机组非并网状态； c） 调速器严重故障信号接点。 DL / T 1969 2019 7 序号 名称 动作条件 动作出口 水力 机械 事故 停机 紧急 事故 停机 11 灯泡贯流式机组轴承油流中断 a) 导叶未全关（机组非停机态）； b) 轴承油流中断。 续表 B.1 水力机械保护动作条件和动作出口 序号 名称 动作条件 动作出口 水力 机械 事故 停机 紧急 事故 停机 12 灯泡贯流式机组组合

16、轴承油位降低 a) 导叶未全关（机组非停机态）； b) 组合轴承油位降低到停机整定值触点动作。 13 灯泡贯流式机组灯泡头水位升高 a) 导叶未全关（机组非停机态）； b) 灯泡头水位升高到停机整定值触点动作。 14 灯泡贯流式机组轴承高位油箱油位 降低 a) 导叶未全关（机组非停机态）； b) 机组轴承高位油箱油位降低到停机整定值触 点动作。 15 水泵水轮机主轴密封温度过高 a) 机组非停机态； b) 主轴密封温度过高触点动作。 16 水泵水轮机止漏环温度过高 a) 机组非停机态； b) 止漏环温度过高触点动作。 17 进水口快速闸门下滑 a) 机组非停机态； b) 进水口快速闸门非全开；

17、 c) 进水口快速闸门下滑至停机位置触点动作。 18 水润滑水导轴承供水中断。 a) 机组非停机态； b) 水润滑水导轴承主供水中断触点动作； c) 水润滑水导轴承备用供水中断触点动作； d) 延时达到整定值。 DL / T 1969 2019 8 附 录 C （资料性附录 ) 常规水轮发电机组水力机械保护配置示例 表 C.1 混流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例 序号 保护名称 信号来源 参考 整定值 动作条件 动作出口 1 机械过速 保护 水车室机械过速 保护装置信号开 关触点1 1 50% 机械过速触 点1动作& 延时300ms 紧急事故停机。调速器事故 停机电磁阀动作、分机组

18、出 口断路器、投事故配压阀、 分磁场断路器、关进水闸 (阀)；启动正常停机流程。 2 电气过速 保护（二 级过速） LCUA3柜A套转速 测量装置二级过 速触点1 14 8% (A套测速装 置二级过速 触点1 + B 套测速装置 二级过速触 点1 )& (A 套测速装置 一级过速触 点+ B套测 速装置一级 过速触点) &延时300ms 紧急事故停机。调速器事故 停机电磁阀动作、分机组出 口断路器、投事故配压阀、 分磁场断路器、关进水闸 (阀) ；启动正常停机流程。 LCUA3柜B套转速 测量装置二级过 速触点1 LCUA3柜A套测速 装置一级过速触 点 1 15% LCUA3柜B套测速 装置

19、一级过速触 点 3 电气一级 过速保护 LCUA3柜A套转速 测量装置一级过 速触点 115% 保护逻辑1: (A套测速装 置一级过速 触点+ B套 测速装置一 级过速触 点) & 调速 器拒动&导 叶开度大于 零&延时 300ms 紧急事故停机。调速器事故 停机电磁阀动作、分机组出 口断路器、投事故配压阀、 分磁场断路器；启动正常停 机流程。 。 LCUA3柜B套转速 测量装置一级过 速触点 115% 调速器拒动接点 导叶开度大于零 DL / T 1969 2019 9 序号 保护名称 信号来源 参考 整定值 动作条件 动作出口 事故配压阀拒动 接点 保护逻辑1& 事故配压阀 拒动接点& 延

20、时1秒 紧急事故停机。调速器事故 停机电磁阀动作、分机组出 口断路器、分磁场断路器、 关进水闸(阀) ；启动正常停 机流程。 。 4 剪断销剪 断保护 水车室剪断销信 号器和刹车制动 柜剪断销信号装 置 LCU流程事故停 机变量 / 事故停机流 程进行中 & 剪断销剪断 &延时300ms 紧急事故停机。分机组出口 断路器、投事故配压阀、分 磁场断路器、关进水闸 (阀) ；启动正常停机流程。 / / 续表 C.1 混流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例 序号 保护名称 信号来源 参考整 定值 动作条件 动作出口 5 事故低油 压保护 压油槽事故低油 压压力开关1 4.41 MPa 事故低

21、油压&事 故低油压保护 连片&延时 300ms 紧急事故停机。调速器事 故停机电磁阀动作、分机 组出口断路器、投事故配 压阀、分磁场断路器、关 进水口闸(阀) ；启动正常 停机流程。 事故低油压保护 连片1 6 压油槽事 故低油位 保护 压油槽油位计和 磁记忆开关1 70mm 事故低油位磁 力接点1动作& 事故低油位（油 位70mm）&事故 低油位保护连 片1&延时 300ms 紧急事故停机。调速器事 故停机电磁阀动作、分机 组出口断路器、投事故配 压阀、分磁场断路器、关 进水闸(阀) ；启动正常停 机流程。 事故低油位保护 连片1 7 推力冷却 水中断保 护 推力冷却水示流 器 （流量 12

22、0m3/ h） 非停机态&推力 冷却水示流中 断& 推力冷却 水流量低 & 推 力瓦温任意3 点偏高&冷却水 中断保护连片& 延时300s 事故停机。调速器事故停 机电磁阀动作、负荷接近 零时分机组出口断路器； 启动正常停机流程。 推力瓦温度偏高 55、 250 冷却水中断保护 连片 （流量 120m3/ h） DL / T 1969 2019 10 序号 保护名称 信号来源 参考整 定值 动作条件 动作出口 8 下导冷却 水中断保 护 下导冷却水示流 器 （流量 120m3/ h） 非停机态 &下 导冷却水示流 中断& 下导冷 却水流量低 & 下导瓦温任意 3点偏高&冷却 水中断保护连 片&

23、延时300s 事故停机。调速器事故停 机电磁阀动作、负荷接近 零时分机组出口断路器； 启动正常停机流程。 下导瓦温度偏高 5 8、 250 9 上导冷却 水中断保 护 上导冷却水示流 器 （流量 8.8m3/ h） 非停机态&上导 冷却水示流中 断& 上导冷却 水流量低& 上 导瓦温任意3 点偏高&冷却水 中断保护连片& 延时300s 事故停机。调速器事故停 机电磁阀动作、负荷接近 零时分机组出口断路器； 启动正常停机流程。 上导瓦温度偏高 5 8、 250 10 水导水中 断保护 水导冷却水示流 器 （流量 7.5m3/ h） 非停机态&水导 冷却水示流中 断 & 水导冷却 水流量低 & 水

24、 导瓦温任意3 点偏高&冷却水 中断保护连片& 延时300s 事故停机。调速器事故停 机电磁阀动作、负荷接近 零时分机组出口断路器； 启动正常停机流程。 水导瓦温偏高 5 8、 250 11 空冷冷却 水中断 空冷冷风温度偏 高 45、 250 非停机态&总技 术供水示流中 断连续& 定子 任意4点温度 偏高 & 空冷冷 风任意3点温 度偏高&延时 300s 事故停机。调速器事故停 机电磁阀动作、负荷接近 零时分机组出口断路器； 启动正常停机流程。 定子温度偏高 90、 250 总技术供水进水 示流器 / DL / T 1969 2019 11 续表 C.1 混流式水轮发电机组监控系统水力机械

25、保护配置示例 序号 保护名称 信号来源 参考整定值 动作条件 动作出口 12 推力轴承 瓦温度保 护 推力瓦温度过高 6 0、 250 任意3点温度过 高&非停机态&延 时300ms 事故停机。调速器 事故停机电磁阀动 作、负荷接近零时 分机组出口断路 器；启动正常停机 流程。 13 上导轴承 瓦温度保 护 上导瓦温度过高 60、 250 任意3点温度过 高&非停机态&延 时5s 事故停机。调速器 事故停机电磁阀动 作、负荷接近零时 分机组出口断路 器；启动正常停机 流程。 14 下导轴承 瓦温度保 护 下导瓦温度过高 60、 250 任意3点温度过 高& 非停机态& 延时5s 事故停机。调速

26、器 事故停机电磁阀动 作、负荷接近零时 分机组出口断路 器；启动正常停机 流程。 15 水导轴承 瓦温度保 护 水导瓦温度过高 60、 250 任意3点温度过 高&非停机态&延 时5s 事故停机。调速器 事故停机电磁阀动 作、负荷接近零时 分机组出口断路 器；启动正常停机 流程。 16 定子温度 保护 定子温度过高 130、 250 任意6点温度过 高& 非停机态& 延时500s 事故停机。调速器 事故停机电磁阀动 作、负荷接近零时 分机组出口断路 器；启动正常停机 流程。 17 调速器事 故停机按 钮动作 调速器事故停机 按钮 / 调速器事故停机 阀动作连续&延 时300ms 事故停机。分机

27、组 出口断路器、调速 器事故停机电磁阀 动作、灭磁；启动 正常停机流程。 DL / T 1969 2019 12 18 电气事故 停机保护 继电保护装置保 护停机开入点 / 电气事故停机触 点&延时300ms 事故停机。分机组 出口断路器、分磁 场断路器、调速器 事故停机电磁阀动 作；启动正常停机 流程。 19 闸门下滑 保护 闸门高度编码器 和荷重仪 下滑200mm 闸门下滑报警 下滑500mm 机组非停机态& 闸门下滑200mm& 闸门下滑500mm &非闸门通讯故 障&延时300ms 事故停机。调速器 事故停机电磁阀动 作、负荷接近零时 分机组出口断路 器；启动正常停机 流程。 20 主

28、轴密封 水中断保 护 主轴密封主供水 示流器 机组非停机态& 主轴密封主供水 中断&主轴密封 备用供水中断& 主轴密封水中断 延时8s 事故停机。调速器 事故停机电磁阀动 作、负荷接近零时 分机组出口断路 器；启动正常停机 流程。 主轴密封备用供 水示流器 续表 C.1 混流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例 序号 保护名称 信号来源 参考整定值 动作条件 动作出口 21 调速器严 重故障保 护 调速器严重故障 信号 调速器严重故障 &GCB分位&延时 300ms 事故停机。调速器事 故停机电磁阀动作； 负荷接近零时分机组 出口断路器；启动正 常停机流程。 22 按下LCU 或上位机

29、事故停机 按钮 LCU或上位机事故 停机按钮 LCU或上位机事 故停机按钮&延 时300ms 事故停机。分机组出 口断路器、调速器事 故停机电磁阀动作、 灭磁；启动正常停机 流程。 DL / T 1969 2019 13 23 按下LCU 或上位机 紧急事故 停机按钮 LCU或上位机紧 急事故停机按钮 LCU或上位机 紧急事故停机按 钮&延时300ms 紧急事故停机。调速 器事故停机电磁阀动 作、分机组出口断路 器、投事故配压阀、 分磁场断路器、关进 水口闸(阀) ；启动正 常停机流程。 表 C.2 混流式水轮发电机组水力机械保护装置配置示例 序号 保护名称 信号来源 整定值 动作条件 动作出

30、口 1 电气一级 过速保护 LCUA3柜A套转速测 量装置一级过速触 点 115% 保护逻辑1: (A套测 速装置一级过速触点 + B套测速装置一级 过速触点) & 调速器 拒动 & 导叶开度大 于零&延时300ms 紧急事故停机。调 速器事故停机电 磁阀动作、分机组 出口断路器、投事 故配压阀、分磁场 断路器；动作信号 送监控系统启动 机组紧急事故停 机流程。 LCUA3柜B套转速测 量装置一级过速触 点 调速器拒动接点 导叶开度大于零 事故配压阀拒动接 点 保护逻辑1 &事故配 压阀拒动接点&延时 1s 紧急事故停机。调 速器事故停机电 磁阀动作、分机组 出口断路器、分磁 场断路器、关进水

31、 闸(阀) ；动作信 号送监控系统启 动机组紧急事故 停机流程。 2 电气过速 保护（二 级过速） LCUA3柜A套转速测 量装置二级过速触 点2 14 8% (A套测速装置二级 过速触点2 + B套测 速装置二级过速触点 2 )&延时300ms 紧急事故停机。调 速器事故停机电 磁阀动作、分机组 出口断路器、投事 故配压阀、分磁场 断路器、关进水闸 (阀) ；动作信号 送监控系统启动 机组紧急事故停 机流程。 LCUA3柜B套转速测 量装置二级过速触 点2 DL / T 1969 2019 14 3 机械过速 保护 水车室机械过速保 护装置信号开关触 点2 1 50% 机械过速触点2动作 &

32、延时300ms 紧急事故停机。调 速器事故停机电 磁阀动作、分机组 出口断路器、投事 故配压阀、分磁场 断路器、关进水口 闸(阀)；动作信号 送监控系统启动 机组紧急事故停 机流程。 续表 C.2 混流式水轮发电机组水力机械保护装置配置示例 序号 保护名称 信号来源 整定值 动作条件 动作出口 4 剪断销剪 断保护 水车室剪断销信号 器和刹车制动柜剪 断销信号装置 事故停机电磁阀 动作&剪断销剪 断&延时300ms 紧急事故停机。调速 器事故停机电磁阀动 作、分机组出口断路 器、投事故配压阀、 分磁场断路器、关进 水口闸(阀)；动作信 号送监控系统启动机 组紧急事故停机流 程。 调速器柜事故停

33、机 电磁阀 5 事故低油 压保护 压油槽事故低油压 压力开关2 4.41 MPa 事故低油压力开 关2&事故低油 压保护连片2& 延时300ms 紧急事故停机。调速 器事故停机电磁阀动 作、分机组出口断路 器、投事故配压阀、 分磁场断路器、关进 水闸(阀) ；动作信号 送监控系统启动机组 紧急事故停机流程。 事故低油压保护连 片2 6 压油槽事 故低油位 保护 压油槽油位计和磁 记忆开关2 70mm 事故低油位接点 2动作&事故低 油位（油位 70mm）&事故低 油位保护连片 2&延时300ms 紧急事故停机。调速 器事故停机电磁阀动 作、分机组出口断路 器、投事故配压阀、 分磁场断路器、关进

34、 水闸(阀)。动作信号 送监控系统水力机械 事故停机。 事故低油位保护连 片1 DL / T 1969 2019 15 7 按下LCU 或上位机 紧急事故 停机按钮 LCU或上位机紧急 事故停机按钮触点 2 LCU或上位机紧 急事故停机按钮 &延时300ms 紧急事故停机。调速 器事故停机电磁阀动 作、分机组出口断路 器、投事故配压阀、 分磁场断路器、关进 水闸(阀) ；动作信号 送监控系统启动机组 紧急事故停机流程。 表 C.3 贯流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例 序号 保护名称 信号来源 参考 整定值 动作条件 动作出口 1 机械过速 保护 灯泡体机械过 速保护装置信 号开关触

35、点1 n1 60% 机械过速触 点1动作 紧急事故停机。发跳机组 出口断路器、灭磁开关令， 同时打开重锤关机旁通 阀、动作事故配压阀、退 出励磁系统、停止调速器、 释放急停电磁阀。走正常 停机至稳态流程。 2 事故低油 压保护1 压油槽油压正 常复归1秒 5.6 MPa 油压正常复 归1s&油压低 水力机械事故停机。减负 荷，发跳机组出口断路器、 灭磁开关，释放急停电磁 阀。走正常停机至稳态流 程。 压油槽油压低 4.9 MPa 3 事故低油 压保护2 压油槽压力正 常复归超1秒 5.6 MPa 压力正常复 归超1秒&压 力过低&0s 紧急事故停机。发跳机组 出口断路器、灭磁开关令， 同时打开

36、重锤关机旁通 阀、动作事故配压阀、退 出励磁系统、停止调速器、 释放急停电磁阀。走正常 停机至稳态流程。 压油槽压力过 低 4.6 MPa 续表 C.3 贯流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例 序号 保护名称 信号来源 参考整定 值 动作逻辑 动作结果 4 事故低油 位保护 压油槽油位正常复 归1秒 760 mm 油位正常复归 1秒&事故低油 位磁记忆开关 2（过低）动作 &0s 水力机械事故停机。减 负荷，发跳机组出口断 路器、灭磁开关，释放 急停电磁阀。走正常停 机至稳态流程。 压油槽油位过低 225 mm 5 调速器严调速器事故 / 调速器事故&紧急事故停机。发跳机 DL / T

37、 1969 2019 16 重事故保 护 出口断路器合位复 归跳变（下降沿） / 出口断路器合 位复归跳变 （下降沿）&转 速n0& 0s 组出口断路器、灭磁开 关令，退出励磁系统、 停止调速器，释放急停 电磁阀。走正常停机至 稳态流程。 6 调速器异 常保护 调速器内部关机 / 调速器内部关 机&机组不在 发电态& 0.3s 正常停机。减负荷至零 跳出口断路器，退励磁 系统，停调速器，关辅 机。 机组不在发电态 / 7 紧急停机 按钮 LCU紧急停机按钮 / 按下LCU柜紧 急停机按钮& 转速n0& 0s 紧急事故停机。发跳机 组出口断路器、灭磁开 关令，退出励磁系统、 停止调速器，释放急停

38、 电磁阀。走正常停机至 稳态流程。 中控室紧急停机投 入 / 按钮被按下 &0s 紧急事故停机。发跳机 组出口断路器、灭磁开 关令，同时打开重锤关 机旁通阀、动作事故配 压阀、退出励磁系统、 停止调速器、释放急停 电磁阀。走正常停机至 稳态流程。 8 水机保护 电气事故 停机 电气事故停机(水 机通讯) / 水机保护PLC 电气事故停机 汇总通讯出口 &转速n0&0s 紧急事故停机。发跳机 组出口断路器、灭磁开 关令，退出励磁系统、 停止调速器，释放急停 电磁阀。走正常停机至 稳态流程。 电气事故停机（水 机继电器） / 水机保护PLC 电气事故停机 汇总继电器出 口&转速n 0&0s 紧急事

39、故停机。发跳机 组出口断路器、灭磁开 关令，退出励磁系统、 停止调速器，释放急停 电磁阀。走正常停机至 稳态流程。 9 水机保护 紧急机械 事故停机 紧急机械事故停机 （水机通讯） / 水机保护PLC 紧急机械事故 停机汇总通讯 出口&0s 紧急事故停机。发跳机 组出口断路器、灭磁开 关令，同时打开重锤关 机旁通阀、动作事故配 压阀、退出励磁系统、 停止调速器、释放急停 电磁阀。走正常停机至 稳态流程。 DL / T 1969 2019 17 紧急机械事故停机 （水机继电器） / 水机保护PLC 紧急机械事故 停机汇总继电 器出口&0s 紧急事故停机。发跳机 组出口断路器、灭磁开 关令，同时打

40、开重锤关 机旁通阀、动作事故配 压阀、退出励磁系统、 停止调速器、释放急停 电磁阀。走正常停机至 稳态流程。 续表 C.3 贯流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例 序号 保护名称 信号来源 参考整定 值 动作逻辑 动作结果 10 发电机温 度保护 空冷器冷风温度过 高 55 空冷器冷风 温度过高&空 冷器热风温 度过高& 10s 正常停机。减负荷至零跳 出口断路器，退励磁系统， 停调速器，关辅机。 空冷器热风温度过 高 85 11 定子温度 保护 定子线圈A（B/C） 相温度高延时10秒 135 定子线圈温 度高超过 10s&温度过 高动作& 3s 水力机械事故停机。减负 荷近零或延时

41、20s后跳机 组出口断路器、灭磁开关， 释放急停电磁阀。走正常 停机至稳态流程。 定子线圈A（B/C） 相温度过高 125 定子铁芯温度高超 过10秒 110 定子铁芯温 度高超过 10s&温度过 高动作& 3s 水力机械事故停机。负荷 减至接近零时或延时20s 后跳机组出口断路器、灭 磁开关，释放急停电磁阀。 走正常停机至稳态流程。 定子铁芯温度过高 停机 100 12 组合轴承 正推瓦温 度保护 组合轴承正推瓦温 过高 85 正推瓦温度 高超过2s&温 度过高动作 &3s 水力机械事故停机。负荷 减至接近零时或延时20s 后跳机组出口断路器、灭 磁开关，释放急停电磁阀。 走正常停机至稳态流

42、程。 组合轴承正推瓦温 高超过2秒 75 13 组合轴承 反推瓦温 度保护 组合轴承反推瓦温 过高 85 反推瓦温度 高超过2s&温 度过高动作 &3s 水力机械事故停机。负荷 减至接近零时或延时20s 后跳机组出口断路器、灭 磁开关，释放急停电磁阀。 走正常停机至稳态流程。 组合轴承反推瓦温 高超过2秒 75 14 发导轴承 瓦温度保 护 发导轴承瓦温过高 75 发导轴承瓦 温度高超过 2s&温度过高 动作& 3s 水力机械事故停机。负荷 减至接近零时或延时20s 后跳机组出口断路器、灭 磁开关，释放急停电磁阀。 走正常停机至稳态流程。 15 水导轴承水导轴承瓦温过高 75 水导轴承瓦水力机

43、械事故停机。负荷 DL / T 1969 2019 18 瓦温度保 护 水导轴承瓦温高超 过2秒 65 温度高超过 2s&温度过高 动作& 3s 减至接近零时或延时20s 后跳机组出口断路器、灭 磁开关，释放急停电磁阀。 走正常停机至稳态流程。 16 轴承油润 滑保护 轴承高位油箱油位 低动作5秒 800 mm 油箱油位低 动作5s&油位 过低& 3s 水力机械事故停机。负荷 减至接近零时或延时20s 后跳机组出口断路器、灭 磁开关，释放急停电磁阀。 走正常停机至稳态流程。 轴承高位油箱油位 过低 200 mm 17 轴承油流 保护 组合轴承腔油位低 / 组合轴承腔 油位低& 3s 水力机械事

44、故停机。负荷 减至接近零时或延时20s 后跳机组出口断路器、灭 磁开关，释放急停电磁阀。 走正常停机至稳态流程。 水导轴承进口油流 异常 / 水导轴承进 口油流异常 &3s 组合轴承进口油流 异常 / 组合轴承进 口油流异常 &3s 表 C.4 贯流式水轮发电机组水力机械保护装置配置示例 序号 保护名称 信号来源 整定值 动作逻辑 动作结果 1 机械过速 保护 机械转速n 160%ne 转速n 160% 机械转速n 160%ne&0s 紧急事故停机。发跳机组出 口断路器、灭磁开关令，退 出励磁系统、停止调速器， 释放急停电磁阀。走正常停 机至稳态流程。 2 电气过速 保护1 电气转速n115% ne延时0.2秒 n115% 电气转速n 115% ne 延时0.2 秒&电气转 速 n 160%ne&0s 紧急事故停机。发跳机组出 口断路器、灭磁开关令，退 出励磁系统