CY T 192—2019 网版印刷 网版制作要求及检验方法.pdf

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1、网版印刷网版制作要求及检验方法 2019 11 28 发布 2020 01 01 实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Screen printingStencil-Making Requirements and Testing Method ICS 37.100.01 A 17 中华人民共和国国家新闻出版署 发 布 CY/T 1922019 I CY/T 1922019 目次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类 3 5 制作要求 3 6 检验 6 参考文献 10 III CY/T 1922019 本标准依据 GB/T 1.1-2009 给出的起草

2、规则编制。 本标准由全国印刷标准化技术委员会网版印刷分技术委员会（SAC/TC 170/SC 2）提出并归口。 本标准主要起草单位：田菱精密制版（深圳）有限公司、深圳职业技术学院、河北安平县印刷网 业有限公司、北京厚德文商贸有限公司、温州市华声丝印器材有限公司、北京西京国际科技发展有限 公司、绍兴原色数码科技有限公司、浙江江山市英科特化工有限公司、田菱精细化工（昆山）有限公司、 安徽江南春包装科技有限公司、石家庄明远科技有限公司、巨力新能源股份有限公司、深圳技师学院、 中国印刷技术协会网印及制像分会。 本标准主要起草人：郑军明、刘成武、成建文、王利婕、张盼、张纪文、李坚伟、潘良明、张为海、 占

3、志强、程爽、陈利帮、杨虎祥、张东、宋强、占树礼、金声彻、王岩。 前言 1 CY/T 1922019 1范围 本标准规定了平面型网印版制作的术语和定义、分类、使用性能要求及检验方法。 本标准适用于平面型网印版的制作。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 81702008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9056金属直尺 GB/T 22523塞尺 CY/T 1442015网版印刷感光胶使用性能要求及检验方法 JB/T 8393磁性和涡流

4、式覆层厚度测量仪 JB/T 79741999铸铁平板 JJF 1318影像测量仪校准规范 JJF 14652014丝网张力计校准规范 QB/T 1474.5绘图仪尺量角器 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 版膜stencil film 在网版承载体上附着的感光胶或其他材料的膜层。 GB/T 9851.62008，定义 3.2 3.2 丝网screen mesh 一种用经纬线编织而成，具有大小相同开孔的版膜（3.1）承载体。 GB/T 9851.62008，定义 3.16 3.3 丝网目数mesh count 网目 丝网（3.2）单位长度内的网丝数量。单位为目每厘米（mesh/

5、cm)。 注：改写 GB/T 9851.62008，定义 3.16.3。 3.4 丝径thread diameter 编织丝网（3.2）的单根丝线在未拉伸状态下的直径。 网版印刷网版制作要求及检验方法 2 CY/T 1922019 3.5 丝网开孔mesh opening 网孔宽度 width of mesh opening 在丝网（3.2）水平位置上测得的两条相邻经线或纬线之间的距离。 注：改写 GB/T 9851.62008，定义 3.16.7。 3.6 丝网厚度thickness of screen fabric 丝网（3.2）在未拉伸状态下表面与底面之间的距离。 注：改写 GB/T 9

6、851.62008，定义 3.16.4。 3.7 网印版screen forme 网版 由版膜（3.1）、丝网（3.2）和网框组成的，图文区域为筛网状通孔的一种印版。 注：改写 GB/T 9851.62008，定义 3.1。 3.8 网版印刷screen printing 印版在图文区域呈筛网状开孔的孔版印刷方式。 GB/T 9851.12008，定义 5.14.1 3.9 张网stretching mesh 绷网 丝网（3.2）在一定的张力状态下，将其固定在网框上的过程。 3.10 丝网张力mesh tension 丝网（3.2）在受力状态下对网框所施加的拉力 注：改写 GB/T 9851.

7、62008，定义 3.16.6。 3.11 张网角度stretching angle 丝网（3.2）的经线或纬线与网框之间不大于 45的夹角。 3.12 印刷面printing side P面 印刷时网印版（3.7）与承印物接触的一面。 注：改写 GB/T 9851.62008，定义 2.14。 3 CY/T 1922019 3.13 刮墨面squeegee side S面 印刷时网印版（3.7）与刮墨刀接触的一面。 注：改写 GB/T 9851.62008，定义 2.15。 3.14 针孔pin hole 网印版（3.7）非图文部位出现的细小透光点。 3.15 半透明点Semi-transp

8、arent point 网印版（3.7）的非图文部位出现的细小透光点。 3.16 堵孔filling in 网印版（3.7）的图文部位下墨孔被堵塞的现象。 4分类 按网印版所使用的丝网材质，分为金属型网版和非金属型网版。 5制作要求 5.1网框平整度 应符合表 1 的要求。 表 1网框平整度要求 长边尺寸 平整度 1500 mm 0.5 mm 1500 3000 mm 3 mm 3000 mm 5 mm 5.2矩形网框方正度 四角应为直角，角度允许偏差应不大于 1。 5.3丝网技术参数 5.3.1目数 偏差应不大于标称值的 4%。 5.3.2丝径 偏差应不大于标称值的 10%。 5.3.3丝网

9、开孔 偏差应不大于标称值的 10%。 4 CY/T 1922019 5.3.4厚度 应符合表 2 的要求。 表 2丝网厚度要求 丝网材质 丝网目数 标称值的允差 非金属丝网 72 目 /cm（含）以上 6% 72 目 /cm 以下 10% 金属丝网 - 2 m 5.4张网角度 偏差量应不大于 2。 5.5张力 应符合表 3 的要求。 表 3网框规格与张力允差关系表 网框规格 标称值的允差 950 mm 1 N/cm 950 mm 2 N/cm 5.6张力均匀性 应符合表 4 的要求。 表 4网框规格与张力均匀性关系表 网框规格 极差值 950 mm 2 N/cm 950 mm 3 N/cm 5

10、.7膜层厚度 应符合表 5 的要求。 表 5膜层厚度 网框规格 网版膜厚 标称值的允差值 950 mm 10 m 1 m 10 m 30 m 2 m 30 m 3 m 950 mm 10 m 2 m 10 m 30 m 3 m 30 m 4 m 5.8膜厚均匀度 应符合表 6 的要求。 5 CY/T 1922019 表 6膜厚均匀度要求 网框尺寸 网版膜厚 极差值 950 mm 10 m 1 m 10 m 30 m 2 m 30 m 3 m 950 mm 10 m 2 m 10 m 30 m 3 m 30 m 4 m 5.9膜层平滑度 符合 CY/T 1442015 中 5.2.1 的要求。

11、5.10图文线宽精度 符合表 7 的要求。 表 7线宽精度要求 精度级别 线条宽度 标称值的允差值 A级 0.15 mm 5 m B级 0.15 mm 0.50 mm 15 m C级 0.50 mm 30 m 5.11网版图文尺寸再现精度 应符合表 8 的要求。 表 8网版图文尺寸再现精度要求 图文对位标示尺寸 金属网版允许偏差 非金属网版允许偏差 500 mm 10 m/100 mm 15 m/100 mm 500 1000 mm 15 m/100 mm 20 m/100 mm 1000 mm 20 m/100 mm 30 m/100 mm 5.14网版外观要求 待印刷网版不应有针孔、堵孔、

12、断丝、感光胶脱落、脏污和刮痕，半透明点数量不大于 3 个。 5.15膜层附着力 符合 CY/T 1442015 中 5.8 的要求。 5.16膜层耐性 符合 CY/T 1442015 中 5.1 的要求。 5.17耐印性 符合 CY/T 1442015 中 5.7 的要求。 6 CY/T 1922019 6检验 6.1检验条件 6.1.1环境 6.1.1.1温度和湿度 符合 CY/T 1442015 中 6.1.1.1 的要求。 6.1.1.2光照条件 符合 CY/T 1442015 中 6.1.1.2 的要求。 6.1.2试样的状态调节 待检验网版应该放置在 6.1.1 规定环境条件下 2

13、h 以上再进行检验，以保证检验数据的准确性和 稳定性。 6.1.3检验结果的数值修约 检验结果按 GB/T 81702008 中 3.2 条的规定，取各检验项目所规定的有效数值。 6.1.4检验仪器和设备 6.1.4.1丝网张力计 符合 JJF 14652014 要求，准确度级别为 3 的丝网张力计。 6.1.4.2测厚仪 符合 JB/T 8393 要求，测量精度精确到 0.5m。 6.1.4.3影像测量仪 符合 JJF 1318 要求的影像测量仪。 6.1.4.4放大镜 符合 CY/T 1442015 中 6.1.5.3 的要求。 6.1.4.5半圆量角器 符合 QB/T 1474.5 要求

14、，分度值为 30 的半圆量角器。 6.1.4.6测试片 符合 CY/T 1442015 中 6.1.5.4 的要求。 6.1.4.7检版台 采用下光源光照方式，光源照度不小于 300 Lux。 6.2检验方法 6.2.1网框平整度 6.2.1.1铸铁平台 符合 JB/T 79741999 表 2 中精度等级为 2 的技术指标要求。 6.2.1.2塞尺 符合 GB/T 22523 要求，最小厚度为 0.1 mm 的塞尺。 6.2.1.3金属直尺 符合 GB/T 9056 要求，分度值为 0.5 mm 的金属直尺。 7 CY/T 1922019 6.2.1.4检验步骤 步骤 1：清洁铸铁平台表面，

15、将网框的粘网面朝下放在铸铁平台之上； 步骤 2：选用塞尺检测不大于 1500 mm 的网框，选用金属直尺检测大于 1500 mm 的网框； 步骤 3：固定其中一条边，使用塞尺或金属直尺测量网框与铸铁平台之间的缝隙，取最大测量值 作为网框平整度。 6.2.2矩形网框方正度 步骤 1：用半圆量角器量测网框四角的内框角度，角度记录为 a ； 步骤 2：按照公式（1）计算角度偏差 ； = | 90 - a | （1） 式中： 角度偏差，单位为度（）； a 角度测量值，单位为度（）。 步骤 3：用最大的角度偏差值来表示网框方正度。 6.2.3丝网技术参数 步骤 1：取待测丝网让其处于静置的无张力状态；

16、步骤 2：使用影像测量仪测量丝网的丝径和丝网开孔，并记录； 步骤 3：将丝网丝径测量值与标称值相比较，按照公式（2）计算出丝径偏差率； D = | D - D 0 | / D 0 100% （2） 式中： D丝网丝径偏差率，单位为 %； D实测丝径 , 单位为微米（ m）； D 0 丝径标称值 , 单位为微米（ m）。 步骤 4：将丝网开孔测量值与标称值相比较，按照公式（3）计算出丝网开孔偏差率； OP = | OP -OP 0 | / OP 0 100% （3） 式中： OP 丝网开孔偏差率，单位为 %； OP 实测丝网开孔 , 单位为微米（ m）； OP 0 开孔标称值 , 单位为微米（

17、m）。 步骤 5：按照公式（4）计算丝网目数： M= 10000/(D+OP) （ 4） 式中： M丝网目数，单位为目 / 厘米； D实测丝径 , 单位为微米（ m）； OP丝网开孔 , 单位为微米（ m）。 步骤 6：将计算出来的丝网目数与标称值相比较，按照公式（5）计算出丝网目数偏差率； M = | M - M 0 | / M 0 100% （5） 式中： M网目偏差率，单位为 %； M计算出来的丝网目数 , 单位为目每厘米（mesh/cm)； M 0 网目标称值 , 单位为微米（ m）。 步骤 7：用测厚仪测量丝网的厚度，并记录；将丝网厚度测量值与标称值相比较，按照公式（6） 计算出丝网

18、厚度偏差率。 8 CY/T 1922019 T = | T - T 0 | / T 0 100% （6） 式中： T丝网厚度偏差率，单位为 %； T实测丝网厚度 , 单位为微米（ m）； T 0 丝网厚度标称值 , 单位为微米（ m）。 6.2.4张网角度 步骤 1：将涂布前的网版 S 面向上放在检版台上； 步骤 2：将半圆量角器底边平行于网框内侧放置； 步骤 3：用 100 倍放大镜量测图 1 所示的网丝与网框内侧之间的夹角 ，角 为张网角度。 网框 网丝网丝 图 1张网角度量测示意图 6.2.5张力及张力均匀性 步骤 1：将涂布前的网版放置在检版台上； 步骤 2：将丝网张力计做归零确认；

19、步骤 3：参考表 8 进行各点的测量，具体测量点参考图 2； 表 9网框规格对应测量点 网框规格 测量点 350 mm 中心 E 点的 X/Y 方向测量 350 mm A、B、C、D、E 5 个点，X/Y 方向测量 步骤 4：将丝网张力计轻轻放置于网版的测量点，用手指轻轻敲击丝网张力计周围的丝网，待丝 网张力计稳定后，记录显示的数值； 步骤 5：记录的数值分别与标称值相比较，计算出 5 个点的张力差值； 步骤 6：各测量点中最大张力与最小张力的差值，用于评价张力均匀性。 图 2网版检验张力测量点位置 9 CY/T 1922019 6.2.6膜层厚度 步骤 1：使用测厚仪测量图 2 中 A、B、

20、C、D、E 5 个点位置的膜层厚度，并记录； 步骤 2：记录的数值分别与标称值相比较，计算出 5 个点的膜层厚度差值。 6.2.7膜厚均匀性 符合 CY/T 1442015 中 6.2.4 的要求。 6.2.8膜层平滑度 符合 CY/T 1442015 中 6.2.3.2 的要求。 6.2.9图文线宽精度 步骤 1：使用测试片制作网版； 步骤 2：使用影像测量仪测量网版中 0.2 mm 线条的实际宽度； 步骤 3：测量值与 0.2 mm 的差值，用于评价图文线宽精度。 6.2.10网版图文尺寸再现精度 步骤 1：使用影像测量仪测量网版 P 面图文的对位标示尺寸； 步骤 2：计算测量值与设计值的

21、差值，最大的差值用于评价网版图文尺寸的再现精度。 6.2.11外观检查 步骤 1：将网版放在检版台上； 步骤2：目视检查网版上是否有针孔、堵孔、断丝、感光胶脱落、脏污、刮痕，以及半透明点的数量。 6.2.12膜层附着力 符合 CY/T 1442015 中 6.2.12 的要求。 6.2.13膜层耐性 符合 CY/T 1442015 中 6.2.2 的要求。 6.2.14耐印性 符合 CY/T 1442015 中 6.2.10 的要求。 10 CY/T 1922019 参考文献 1 GB/T 9851.1-2008 印刷技术术语 第 1 部分：基本术语 2 GB/T 9851.6-2008 印刷

22、技术术语 第 6 部分：孔版印刷术语 3 ISBN 7-80000-543-7/TS871.1 丝网印刷工艺（第二版） CY/T 1922019 中华人民共和国新闻出版行业标准 网版印刷网版制作要求及检验方法 CY/T 1922019 * 中国书籍出版社出版发行 北京市丰台区三路居路 97 号 邮政编码：100073 电话：（010）5225714352257140 北京睿和名扬印刷有限公司 各地新华书店经销 * 开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1.5字数 18 千字 2020 年 1 月第 1 版2020 年 1 月第 1 次印刷 * 书号：35068180定价：20.00 元 如有印装差错由本社发行部调换 版权专有翻印必究 举报电话：（010）52257140