CY T 205—2019 网版印刷 纺织品印花颜料色浆使用要求及检验方法.pdf

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1、网版印刷纺织品印花颜料色浆使用要求 及检验方法 2019 11 28 发布 2020 01 01 实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Screen printing Pigment dispersion paste for textile printing process control requirements and test methods ICS 37.100.01 A 17 中华人民共和国国家新闻出版署 发 布 CY/T 2052019 I CY/T 2052019 目次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 使用技术要求 2 5 检验方法 3

2、 附录 A（规范性附录）颜料色浆对比测试方法 5 附录 B（规范性附录）印花颜料色浆试样制备 6 参考文献 7 II CY/T 2052019 III CY/T 2052019 本标准根据 GB/T 1.12009 给出的起草规则进行编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会网版印刷分技术委员会（SAC/TC 170/SC 2）提出并归口。 本标准起草单位：中山中测纺织产业技术研究中心、珠海市宇昌化工有限公司、深圳市印刷行业 协会、浙江纳美新材料股份有限公司、东莞长联新材料科技股份有限公司、东莞市钟亿阻燃粘胶实业 有

3、限公司、广东一诺涂料科技有限公司、珠海市升奥新材料科技有限公司、红纺文化有限公司、合肥 聚合辐化技术有限公司、惠州长联新材料科技有限公司、深圳职业技术学院、福鼎市飞云新材料有限 公司、中山市纺织工程学会、上海佳栩经贸有限公司。 本标准主要起草人：周彬、黄明华、李明喜、张永东、何贵平、赵文爱、李怀贵、王文力、徐升、 郑涛、朱亮、麦伟林、刘志宏、陈亨、黄国光、江绍栋、陈役。 前言 1 CY/T 2052019 1范围 本标准规定了纺织品印花颜料色浆的术语和定义、使用技术要求及检验方法。 本标准适用于纺织品印花，其他相关领域可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注

4、日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 3920 纺织品 色牢度实验 耐摩擦色牢度 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 7069 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 13767 纺织品 耐热性能的测定方法 GB

5、/T 14576 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB/T 18885 生态纺织产品技术要求 CY/T 146 网版印刷 环保型水基印花胶浆的使用要求及检验方法 CY/T 1962019 网版印刷 服装涂料印花过程控制要求及检验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 颜料色浆pigment dispersion 涂料色浆 由颜料、助剂、水等通过搅拌或研磨而成的均匀有色的分散体。 CY/T 1962019，定义 3.1 3.2 粘合剂储备浆binder reserve pulp 水浆 由粘合剂、乳化剂、增稠剂等和水按比例搅拌形成的具有一定稠度、用于配制颜料印花浆的水性

6、乳白色浆体。 CY/T 1962019，定义 3.2 网版印刷纺织品印花颜料色浆使用要求及检验方法 2 CY/T 2052019 3.3 水基印花胶浆water-based printing paste 胶浆 以有机聚合物为基本材料、水为分散相形成的直接用于白色和透明图案的织物印制或配制颜料印 花浆的膏状材料。 CY/T 1962019，定义 3.3 3.4 颜料印花浆pigment printing paste 涂料印花浆 粘合剂储备浆或胶浆与颜料色浆调制后用于织物印制的有色浆料、或直接用于白色和透明图案的 织物印制的水基印花胶浆。 CY/T 1962019，定义 3.4 3.5 颜料印花p

7、igment printing 涂料印花 通过网版印刷的方式把颜料印花浆印刷到织物上形成图案的过程。 CY/T 1962019，定义 3.5 3.6 耐迁移性anti-migration color fastness 承印物上的颜料抵抗转移的能力。 3.7 耐拔染性resistance to discharge 耐拔印 颜料色浆抵抗还原剂 / 氧化剂的能力。 4使用技术要求 4.1着色力偏差 同色不同批次偏差值不大于 3 % 。 4.2色差 同色不同批次颜色差值 CIELAB E * ab 不大于 1。 4.3粘度偏差 同色不同批次粘度应稳定。 4.4杂质 应无杂质。 4.5外观状态 应无明显

8、结块、结皮现象，搅拌后呈均匀状态。 3 CY/T 2052019 4.6环保要求 颜料色浆印花产品应符合 GB/T 18885 的要求。 4.7耐迁移性 颜料色浆印花产品宜无颜色迁移现象。 4.8耐热性能 颜料色浆印花产品宜不低于 3-4 级。 4.9耐光色牢度 颜料色浆印花产品深色印花宜不低于 4 级，浅色印花宜不低于 3-4 级，按 GB/T 4841.3 规定， 颜色大于 1/12 染料染色标准深度色卡为深色。 4.10耐光、汗复合色牢度（碱性） 颜料色浆印花产品宜不低于 3-4 级。 4.11耐拔染色牢度 色变牢度宜不低于 3-4 级。 4.12耐次氯酸盐漂白色牢度 颜料色浆印花产品耐

9、次氯酸盐漂白色牢度宜不低于 3-4 级。 4.13耐干洗色牢度 颜料色浆印花产品变色和沾色宜不低于 3-4 级。 4.14耐湿摩擦色牢度 颜料色浆印花产品深色印花应不低于 2-3 级，浅色印花宜不低于 3 级，按 GB/T 4841.3 规定， 颜色大于 1/12 染料染色标准深度色卡为深色。 4.15其他色牢度 应保持印花颜料色浆的印花产品的耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度 满足色牢度要求。 注：耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度的要求参考 GB 18401 。 5检验方法 5.1着色力偏差 着色力偏差按附录 A 规定测试。 5.2色差 色差按附录

10、A 规定测试。 5.3粘度测试 粘度按 GB/T 1723 规定测试。 4 CY/T 2052019 5.4杂质 使用 80 目 / 厘米 滤网过滤后，用水冲洗滤网残留颜料色浆，观察滤网是否含有杂质。 5.5外观状态 打开包装，观察颜料色浆是否有结块、结皮现象，搅拌后色浆是否呈均匀状态。 5.6环保要求 按附录 B 试样方法制样，按 GB/T 18885 规定测试。 5.7耐迁移 按附录 B 试样方法制样，干燥后覆盖 100% 白胶浆 3 次，干透后使用 (41) kPa 压力、160 、 压烫 60 s 测试，观察是否有颜色迁移到白胶浆层膜。 5.8耐热性能测试 按附录 B 试样方法制样，按

11、 GB/T 13767 规定测试， 5.9耐光色牢度 按录 B 试样方法制样，按 GB/T 8427 中方法 3 规定测试 , 暴晒终点为：蓝标 4 级晒至变色灰 卡 4 级。 5.10耐光、汗复合色牢度（碱性） 按附录 B 试样方法制样，按 GB/T 14576 的规定测试。 5.11耐拔染色牢度测试 按附录 B 拔染试样方法制样，使用 (41) kPa 压力、160 、压烫 30 s 测试，使用符合 GB/ T 250 要求的变色灰卡评定其变色级别。 5.12耐次氯酸盐漂白色牢度测试 按附录 B 试样方法制样，按 GB/T 7069 规定测试。 5.13耐干洗色牢度测试 按附录 B 试样方

12、法制样，按 GB/T 5711 规定测试。 5.14耐湿摩擦色牢度 按附录 B 试样方法制样，按 GB/T 3920 规定测试。 5 CY/T 2052019 附录 A ( 规范性附录 ) 颜料色浆对比测试方法 A.1设备及仪器： A.1.1烘箱：鼓风式电加热。 A.1.2网版图案尺寸：同一个网版上制作 2 个 5 cm10 cm 间隔 5 cm 实地图案。 A.1.3电子天平：精度 :0.01 g。 A.1.4分光测色仪：D 65 光源，几何结构 d/8积分球式，能在波长 400 nm 和 700 nm 之间进行测定。 A.2面料 纯棉漂白布。 A.3浆料 符合附录 B.1.1 要求的胶浆和

13、符合附录 B.1.2 的水浆。 A.4样品 颜料色浆基准样品 ( 标记为样品 A ) 和待测试样品（标记为样品 B ）。 注：通常基准样品是指企业内控基准样品或客户指定样品。 A.51% 浓度印花浆调制 使用 A.3 水浆为基础浆，称取 2 份 99 g 的基础浆，并分别标记为基础浆 A 和基础浆 B。称取 1 g 样品 A 加入到基础浆 A 中并搅拌均匀成印花浆 A 备用。称取 1 g 样品 B 加入到基础浆 B 中 并搅拌均匀成印花浆 B 备用。 A.6刮印 在 A.2 面料上用 A.5 中印花浆 A 和印花浆 B 同步刮印 2 条 5 cm 10 cm 间隔 5 cm 实地图 案。分别标

14、记为图案 A 和图案 B 。 A.7干燥 把 A.6 刮印好的样品，通过烘箱干燥。 A.8相对着色力的测定 使用分光测色仪分别测试图案 A 和图案 B，并读取基准颜料色浆样品和待测颜料色浆样品的相对 着色力。 A.9色差值测定 使用分光测色仪分别测试图案 A和图案 B，并读取基准颜料色浆样品和待测颜料色浆样品的色差值。 6 CY/T 2052019 附录 B ( 规范性附录 ) 印花颜料色浆试样制备 B.1浆料 B.1.1胶浆 符合 CY/T 146 要求的胶浆。 B.1.2储备浆 使用固含量为 40% 的丙烯酸型黏合剂、适量的增稠剂、符合 GB/T 6682 要求的实验室三级水制 作粘度为（

15、5000500）mPa.s 的储备浆。其中黏合剂的质量比占储备浆的 20%。 B.1.3拔染浆 使用固含为 40% 的丙烯酸黏合剂、乳化剂、增稠剂、符合 GB/T 6682 要求的实验室三级水制作 粘度为（3000500）mPa.s 的拔染基础浆。其中黏合剂的质量比占拔染基础浆的 20%。 在拔染基础浆中加入拔染粉混合后制成拔染浆，拔染粉质量比为 8%，混合后制成拔染浆，应在 8 h 内使用。 B.2颜料色浆 待测试颜料色浆。 B.3待测试颜料印花浆制作 B.3.1在 B.1.2 储备浆中加入 5% 颜料色浆，搅拌均匀制成颜料印花浆。 B.3.2在 B.1.3 拔染浆中加入 5% 颜料色浆，搅

16、拌均匀制成拔染印花浆。 B.4印制步骤 B.4.1制样条件 符合 CY/T 1962019 中 5.2.1.1 的要求。 B.4.2待测试颜料色浆的印花试样制备 按照 CY/T 1962019 中 5.2.1、5.2.2 的要求制作待测试颜料印花浆试样和拔染印花浆试样。 1 GB/T 188852009 生态纺织品技术要求 S 2 OEKOTEX Standard 1002018 S 3 陶乃杰 . 染整工程（第三册）M. 北京：中国纺织出版社 ,1991. 4 王永华 , 么玉娟 . 有机颜料的粒径控制 J. 染料与染色沈阳，2007，44（6）:1532 5 周春隆 穆振义 . 有机颜料索

17、引卡 M 北京：中国石化出版社，2004 6 GB 184012010 国家纺织产品基本安全技术规范 参考文献 CY/T 2052019 中华人民共和国新闻出版行业标准 网版印刷纺织品印花颜料色浆使用要求及检验方法 CY/T 2052019 * 中国书籍出版社出版发行 北京市丰台区三路居路 97 号 邮政编码：100073 电话：（010）5225714352257140 北京睿和名扬印刷有限公司 各地新华书店经销 * 开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1字数 18 千字 2020 年 1 月第 1 版2020 年 1 月第 1 次印刷 * 书号：35068179定价：16.00 元 如有印装差错由本社发行部调换 版权专有翻印必究 举报电话：（010）52257140