DB53 T 938-2019 稀土镧-铸造铝合金锭.pdf

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1、DB53/T 9382019 稀土镧-铸造铝合金锭 2019 - 09 - 23 发布 2019 - 12 - 23 实施 ICS 77.150.10 H 61 云南省地方标准 云南省市场监督管理局 发布 DB53/T 9382019 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则给出的规则起草。 本标准由云南省产品质量监督检验研究院提出。 本标准由云南省有色金属标准化技术委员会（YNTC06）归口。 本标准负责起草单位： 云南省产品质量监督检验研究院、 昆明冶金研究院、 云南铝业股份有限公司。 本标准主要起草人：于毅涛、胡赠彬、张学忠、他德洪、

2、张辉、闫洪、包崇军、赵德平、杨钢、杨 祖贵、赵云、曹瑞珂、谭国寅、安中庆、王劲榕、孙彦华、刘从学、梁智、汤皓元、吴云峰。 DB53/T 9382019 1 稀土镧-铸造铝合金锭 1 范围 本标准规定了稀土镧-铸造铝合金锭的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 及订货单（或合同）等内容。 本标准适用于添加稀土镧元素的铸造铝合金锭。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8

3、170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 20975 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 25820 包装用钢带 DB53/T 814 稀土镧-铸造铝合金金相组织评定 3 技术要求 3.1 化学成分 铸锭的化学成分应符合表1的规定。需方对化学成分有特殊要求时，应由供需双方协商确定后，在 订货单（或合同）中具体注明。 表1 化学成份 牌号 化学成分（质量分数）/% Si Mg Ti La Cu Fe Zn Mn 其他 单个 Al 稀土镧-铸造 铝合金 6.5 7.5 0.20 0.45 0.08 0.20 0.12 0.22 0

4、.10 0.12 0.05 0.05 0.05 余量 注1： “其他”指表中未列出或未规定具体数值的元素。 注2： 铝含量（质量分数）应由计算确定，用100.00 %减去所有含量不小于0.010 %的元素总和的差值而得，求和前 各元素数值要表示到0.0X %。 3.2 金相组织 合金的金相组织应达到DB53/T 814中的综合判定3级及以上。 3.3 外观质量 DB53/T 9382019 2 3.3.1 铸锭表面应整洁，不应有霉斑及外来夹杂物。 3.3.2 允许有轻微的夹渣、修整痕迹及浇注收缩而引起的轻微裂纹存在。 3.4 锭型和锭重 铸锭锭型和锭重不做统一规定，由供需双方协商确定后在订货单

5、（或合同）中注明。铸锭锭型和锭 重应便于包装、运输及使用。 4 试验方法 4.1 化学成分 4.1.1 稀土镧化学成分的常规和仲裁分析按附录 A 的规定进行。其他元素化学成分分析按 GB/T 20975 或 GB/T 7999 的规定进行，仲裁分析按 GB/T 20975 的规定进行。使用其他分析方法时，由供需双方协 商确定后在订货单（或合同）中注明。 4.1.2 分析数值的判定按 GB/T 8170 的规定进行，修约数位应与表 2 规定的极限数位一致。 4.1.3 仅对表 1 中相应牌号的“铝”及“其他”之外有数值规定的元素化学成分进行常规分析。当非 常规分析元素的质量分数超出本标准的限定值

6、时，应对这些元素进行分析。 4.2 金相组织 金相组织检验应按照DB53/T 814规定的方法进行。 4.3 外观质量 目视检查外观质量。 4.4 锭型及锭重 目视检查锭型，称重检查锭重。 DB53/T 9382019 3 A A 附 录 A （规范性附录） 稀土镧-铸造铝合金中镧含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱 A.1 范围 本方法规定了稀土镧-铸造铝合金中镧含量的测定方法。 本方法适用于稀土镧-铸造铝合金中镧含量的测定。测量范围：0.001 %5.00 %。 A.2 方法提要 试料用混合酸溶解，采用基体匹配法消除基体干扰，用电感耦合等离子体原子发射光谱仪测定镧的 质量分数。 A.3

7、 试剂 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯和二级水。 A.3.1 盐酸（1.19 g/ml） 。 A.3.2 硝酸（1.42 g/ml） 。 A.3.3 盐酸 (1+1)。 A.3.4 硝酸（1+1） 。 A.3.5 过氧化氢（1.10 g/mL） 。 A.3.6 混合酸：3份的盐酸（A.3.3）和1份硝酸（A.3.4）混合。 A.3.7 镧标准储备液：分别吸取1000 g/mL的镧标准液（国家标准物质中心配置）各10 mL于100 mL容 量瓶，加入10 mL盐酸（A.3.1） ，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1 mL含100 g镧。 A.3.8 镧标准使用液：移取10 mL 镧标准溶液

8、（A.3.7）于100 mL容量瓶中，加入10 mL盐酸（A.3.1） ， 用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1 mL含10 g镧。 A.3.9 铝基体溶液：称取99.99%的纯金属铝2.00 g于250 ml烧杯中，分次加入总量60 ml盐酸（A.3.3） ， 盖上表皿，待剧烈反应停止后，缓慢加热至完全溶解，然后加入数滴过氧化氢（A.3.5） ，煮沸数分钟， 分解过量的过氧化氢，冷却，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1 mL含20 mg铝。 A.4 仪器 电感耦合等离子体原子发射光谱仪。 A.5 试样 将试样加工成厚度不大于1 mm的碎屑，用丙酮去除油污，用水洗净、烘干、混匀。 A.6 分析步骤 DB

9、53/T 9382019 4 A.6.1 试料 按表A.1称取试样（精确到0.0001 g）。 表A.1 质量分数/% 称取量/g 稀释倍数 0.00100.40 0.20 - 0.405.00 0.20 20 A.6.2 测定次数 独立地进行两次测定，取其平均值。 A.6.3 空白试验 随同试料做空白试验。 A.6.4 试液的制备 将试料（A.6.1）置于150 ml烧杯中，加入20 ml混合酸（A.3.6），待激烈反应停止后，低温加热 至溶解完成，冷却至室温，移入100 ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，按表A.1稀释溶液待测。 A.6.5 标准极差溶液的配制 在一组100 ml容量瓶中

10、加入适量待测元素标准溶液（A.3.7），加入相当铝基体溶液（A.3.9），其 介质和酸度与试样溶液一致，用水稀释到刻度，摇匀。以不加标准溶液的试样作为空白溶液，配制0 10 g/ml标准系列，待测元素含量应在所做工作曲线范围内，标准极差溶液的数量由精度要求决定，至 少取5个点。 A.6.6 测定 A.6.6.1 测定条件 A.6.6.1.1 氩气流量：冷却气流量12 L/min，辅助气流量0 L/min1.5 L/min,雾化器压力0.22 Mpa 0.24 Mpa，镧分析线379.4 nm或333.7 nm。 A.6.6.1.2 于电感耦合等离子体原子发射光谱仪（A.4）上，在仪器运行稳定后

11、，在选定的仪器工作条 件下，用配制好的系列标准级差溶液（A.6.5）进行标准化 ，工作曲线的相关系数不小于0.9995，否则 需重新进行标准化或重新配制标准级差溶液进行测定。 A.6.6.1.3 测试分析试液（A.6.4）及空白试液（A.6.3） 。仪器根据光强度和浓度的关系，计算机自动 给出样品中镧元素的质量浓度。 A.7 分析结果的计算 按式（A.1）计算镧元素的质量分数，数值以%表示： 100 10 20 6 10 Vm VVcc xw （A.1） 式中： xw 待测元素的质量分数（%）； DB53/T 9382019 5 c 自工作曲线上查得被测元素的质量浓度，单位为微克每毫升（g/m

12、l）； 0 c 自工作曲线上查得空白试验溶液中被测元素的质量浓度 ，单位为微克每毫升（g/ml）； V 测定试液体积，单位为毫升（ml）； 1 V 稀释体积，单位为毫升（ml）； 2 V 分取体积，单位为毫升（ml）； 0 m 试样的质量，单位为克（g）。 A.8 精密度 A.8.1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在表 B.1给出的平均值范围内，这两个测试结 果的绝对差值不超过重复性限（r），超过重复性限（r）的情况应不超过5 %。重复性限（r）按表A.2 数据采用线性内插法和外延法求得。 表A.2 重复性限 镧质量分数 W/% 0.0050 0.010 0.050 0

13、.10 0.50 1.00 5.00 重复性限 r/% 0.0006 0.0015 0.004 0.006 0.03 0.05 0.15 A.8.2 再现性 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，两个测试结果的 绝对差值不大于再现性限（R），超过再现性限（R）的情况不超过5 %。再现性限（R）按表3数据采用 线性内插法求得。 表A.3 再现性限 镧质量分数 W/% 0.0050 0.010 0.050 0.10 0.50 1.00 5.00 再现性限 R/% 0.0007 0.0020 0.006 0.012 0.04 0.08 0.20 A.9 试验报告 试验报告中至少应给出以下几个方面的内容： 试样； 使用的标准； 分析结果及其表示； 与基本分析步骤的差异； DB53/T 9382019 6 测定中观察到的异常现象； 试验日期。 _ DB53/T 9382019