DB42 T 1305-2017 多重增强钢塑复合压力管.pdf

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1、ICS 23.040.20 G 33 备案号： DB42 湖北省 地 方 标 准 DB42/T 1305 2017 多重增强钢塑复合压力管 Multiple reinforced metal-plastic composite pressure pipe （报批稿） 湖 北 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 联合发布 湖 北 省 质 量 技 术 监 督 局 2017 - 10 -13发布 2018 - 02 - 01实施 DB42/T 1305 2017 I 目 次 前言 . III 1 范 围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语与定义、符号和缩略语 . 2 4 材料 . 4 5

2、一般规定 . 6 6 要求 . 10 7 试验方法 . 13 8 检验规则 . 15 9 标志、包装、运输和贮存 . 16 附录 A（资料性附录） 钢塑复合增强电热熔带基本参数 . 18 附录 B（资料性附录） 衬塑钢制管件插口结构及基本参 数 . 19 附录 C（资料性附录） 卡箍结构及基本参数 . 21 DB42/T 1305 2017 II DB42/T 1305 2017 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则编写。 本标准由湖北省住房和城乡建设厅提出并归口。 本标准的起草单位：湖北兴欣科技股份有限公司、武汉理工大学、浙江大学、哈尔滨斯达维管道科 技有限公司、

3、上海邦中高分子材料有限公司、湖北光谷标准创新科技有限公 司、湖北省标准化与质量研 究院。 本标准主要起草人：李广忠、张超灿、施建峰、孙庆军、毕宏海、姜金华、但美玉、刘畅、杨剑。 DB42/T 1305 2017 1 多重增强钢塑复合压力管 1 范围 本标准规定了多重增强钢塑复合压力管的术语与定义、符号和缩略语、材料、一般规定、要求、试 验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于输送长期温度在 40及以下液态流体介质的市政工程、水利工程、海水淡化工程等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引

4、用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1部分：室温试验方法 GB/T 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第 1部分 :总则 GBT 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第 2部分 :模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（ VST） 的测定） GB/T 1844.1 塑 料 符号和缩略语 第 1部分：基础聚合物及其特征性能 GB/T 20

5、35 塑料术语及其定义 GB/T 2790 粘胶剂 180剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB/T 3681 塑料 自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴 露试验方法 GB/T 3682 热 塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法 GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定 卡

6、尔费休法（通用方法） GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 3部分：聚烯烃类管材 GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测量 GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 13295 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件 GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯 (PE)管道系统 第 1部分 :管材 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准 GB/T 18252 塑料管道系统 用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度 GB/T 18476 流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法 GB/T

7、19278 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 DB42/T 1305 2017 2 GB/T 19466.6 塑料 差示扫描量热法（ DSC） 第 6部分：氧化诱导时间（等温 OIT）和氧化诱导温 度 (动态 OIT)的测定 GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用 接口密封圈 材料规范 GB/T 32439 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道 YB/T 4190 工程用机编钢丝网 3 术语与定义、符号和缩略语 3.1 术语与定义 下列术语与定义适用于本文件。 3.1.1 多重增强钢塑复合压力管 multiple reinforced metal-plastic comp

8、osite pressure pipe 以聚乙烯为基材，以钢带、钢丝网组合体结构为增强体，用粘结树脂将增强体和基体紧密连接成一 体，通过挤出工艺连续复合成带材，再经螺旋缠绕制成的复合管，示意图如图 1所示。 说明： 1 聚 乙烯内层； 2 聚乙烯外层； 3 钢带； 4 钢丝网； 5 粘结树脂层。 图 1 管材结构示意图 3.1.2 钢塑复合增强电热熔带 steel reinforced polyethylene electrofusion belt 以聚乙烯为基材，以钢丝网为增强体，通过挤出工艺复合成带材，再在其表面复合以电热丝网而形 成的用于管道电热熔连接的电热熔带，示意图如图 2所示。 D

9、B42/T 1305 2017 3 说明： 1 聚乙烯； 2 钢丝网； 3 电热丝网； 4 电极。 图 2 钢塑复合增强电热熔带结构示意图 3.1.3 封口端面厚度 thickness of the sealing end 用二次成型方式 密封管材端部暴露的金属材料时，密封层的塑料厚度。 3.1.4 结构高度 structure height 管材内表面到加强筋顶端之间的径向距离。 3.1.5 壁厚 wall thickness 管材横断面上，无加强筋部位的管壁厚度。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 dn 公称直径，单位为毫米（ mm）； PN 公称压力，单位为兆帕（ MPa）； SN

10、环刚度，单位为千牛每平方米（ kN/m）； dem 平均外径，单位为毫米（ mm）； hc 结构高度，单位为毫米（ mm） 。 3.3 缩略语 下列缩 略语适用于本 文件。 MFR Mass Flow Rate，熔体质量流动速率； DB42/T 1305 2017 4 MRS Minimum Required Strength，最小要求强度； OIT Oxidation Induction Time，氧化诱导时间 。 4 材料 4.1 聚乙烯 成型管材的聚乙烯应是 PE80或 PE100级管道专用料，其基本性能满足表 1的规定。其中仅允许加入为 满足本标准要求而必须的抗氧化剂、紫外线稳定剂及颜

11、料。 表 1 聚乙烯原料基本性能 性能 单位 要求 试验参数 试验方法 密度 kg/m3 930-965 23 GB/T 1033.1 熔体质量流动速率 （ MFR） g/10 min 0.2 1.0，且最大偏差不 应超过标称值的 20% 190 ,5 kg GB/T 3682 水分含量 mg/kg 300 GB/T 6283 挥发分含量 mg/kg 350 GB 15558.1 氧化诱导时间 min 20 200 GB/T 19466.6 耐慢速裂纹增长 h 500 80 ，环应力 4.0 MPa （ ne 5 mm） GB/T 18476 最小要求强度（ MRS） MPa 8.0 20 ，

12、 50 年， 97.5% GB/T 18252 4.2 钢带 4.2.1外观 钢带表面应光滑平整，无油污、锈迹、灰垢等污物，不应有飞边毛刺、破损、压痕等缺陷。 4.2.2 物理力学性能 生产管材所用钢带性能应符合 GB/T 716的规定，其物理力学性能应符合表 2的要求。 表 2 钢带物理力学性能 项目 管材公称直径 dn 试验方法 315 1200 1500 2600 屈服强度 / MPa 195 275 195 275 GB/T 228.1 抗拉伸强度 / MPa 310 380 350 420 伸长率 / % 23 23 维氏硬度 / HV 110 130 120 145 4.3 钢丝网

13、 4.3.1 外观 钢丝网表面应光滑平整，无油污、锈迹、灰垢等污物，不应有飞边毛刺、破损、压痕等缺陷。 DB42/T 1305 2017 5 4.3.2 丝径与网格 生产管材所用钢丝网，丝径不应小于 0.45mm，网格尺寸均匀，中心距不大于 2mm 2mm。 4.3.3 物理力学性能 生产管材所用钢丝网性能应符合 YB/T 4190的规定，单丝物理力学性能应符合表 3的要求。 表 3 钢丝网物理力学性能 项目 要求 试验方法 屈服强度 / MPa a 900 GB/T 228.1 b 700 抗拉伸强度 / MPa c 1550 d 1100 伸长率 / % 5 注： a-编网前的单丝屈服强度

14、； b-编网后的单丝屈服强度； c-编网前的单丝抗拉伸强度 ;d-编网后的单丝抗拉 伸强度。 4.4 粘接树脂 粘接树脂性能应符合表 4的要求。 表 4 粘接树脂性能 序号 项目 要求 试验方法 试验条件 1 密度 /g/cm3 0.930 0.960 GB/T 1033.1 浸渍法 2 熔体质量流动速 /g/10min 0.5 3.0 GB/T 3682 2.16kg， 190 3 维卡软化点 / 120 GB/T 1633 A50 4 氧化诱导时间 /min 20 GB/T 19466.6 200 , 铝坩锅 5 拉伸强度 /MPa 23 GB/T 1040.1 GB/T 1040.2 模

15、压成型，厚度 2 mm， 50mm/min 6 断裂伸长率 / 500 GB/T 1040.1 GB/T 1040.2 模压成型，厚度 2 mm， 50mm/min 7 180 剥离强度 /N/25mm 140 GB/T 2790 100mm min 4.5 卡箍 管材连接所用的卡箍采用 QT 500制作，符合 GB/T 1348的要求。 4.6 螺栓与螺母 卡箍连接所用的螺栓采用 A2-70不锈钢螺栓，螺母采用符合 GB/T 3098.15要求的不锈钢螺母。 4.7 密封圈 管材连接所用的密封圈采用三元乙丙橡胶或丁晴橡胶制作，材料的性能要求应符合 GB/T 21873的规 定。 DB42/T

16、 1305 2017 6 5 一般规定 5.1 公称压力的温度修正系数 管材在输送 20以上介质时，最大许用压力可用表 5所示的修正系数乘以公称压力进行确定。 表 5 公称压力的温度修正系数 温度 t/ t 20 20 t 30 30 t 40 公称压力修正系数 1.00 0.95 0.90 5.2 管材端部缠绕车削后的插口管状部分规格、尺寸及封口厚度 当采用 5.3.1、 5.3.2、 5.3.3连接方式时，管材端部应采用二次缠绕或其他方式对管材端部封口， 并将熔焊区填平，加工成圆柱状插口管端，示意图如图 3所示。 说明： dem-平均外径； e4-封口端面厚度； L-插口管状部分长度。 图

17、 3 管材端部缠绕车削后的插口管状部分示意图 插口管状部分规格、尺寸及封口端面厚度应符合表 6的规定。 表 6 管材端部缠绕车削后的插口管状部分规格、尺寸及封口端面厚度 单位 为 ： mm 公称直 径 dn 平均外径 dem 插口管状部分长度最小值 封口端面厚度最小值 最小值 最大值 315 315.0 317.7 150 5 355 355.0 357.8 150 400 400.0 403.0 150 450 450.0 453.2 150 500 500.0 503.2 150 DB42/T 1305 2017 7 表 6管材端部缠绕车削后的插口管状部分规格、尺寸及封口端面厚度 （续）

18、公称直径 dn 平均外径 dem 插口管状部分长度最小值 封口端面厚度最小值 最小值 最大值 560 560.0 563.2 200 5 630 630.0 633.2 200 710 710.0 713.8 200 800 800.0 803.8 200 1000 1000.0 1005.0 250 1200 1200.0 1206.0 250 1500 1500.0 1508.0 250 1600 1600.0 1610.0 250 1800 1800.0 1812.0 250 2000 2000.0 2014.0 250 2200 2200.0 2216.0 250 2400 2400.

19、0 2418.0 250 2600 2600.0 2620.0 250 5.3 管材的连接方式 5.3.1 钢塑复合增强电热熔带外焊连接 钢塑复合增强电热熔带外焊连接示意图如图 4所示。 说明： 1 管材； 2 钢塑复合增强电热熔带。 图 4 电热熔带外焊连接示意图 钢塑复合增强电热熔带应符合附录 A的要求。 5.3.2 电熔管件连接 DB42/T 1305 2017 8 电熔管件连接方式用于 dn 800mm管材 ，连接示意图如图 5所示。 说明： 1 管材； 2 电熔管件。 图 5 电熔管件 连接示意图 电熔管件应符合 GB/T 32439 的 要求 。 5.3.3 球墨铸铁管件承插连接

20、球墨铸铁管件承插连接示意图如图 6所示。 说明： 1 管材； 2 聚四氟乙烯盘根； 3 球墨铸铁管件。 图 6 球墨铸铁管件承插连接示意图 球墨铸铁管件应符合 GB/T 13295的要求。 5.3.4 钢塑复合电热熔带内焊连接 钢塑复合电热熔带内焊连接方式用于 dn 800mm管材 ，连接 示意图如图 7所示。 DB42/T 1305 2017 9 说明： 1 管材； 2 内焊电热熔带； 3 热收缩带（管） 4 螺距。 图 7 电热熔带内焊连接示意图 应保证端口内壁熔焊区范围内的壁面平整，螺旋熔缝不应形成连续的沟槽或凸起； 热收缩带（管） 包覆宽度不小于 2倍螺距，厚度 2mm。 5.3.5

21、法兰机械连接 法兰机械连接示意图如图 8所示。 说明： 1 管材； 2 法兰盘片； 3 螺栓。 图 8 法兰机械连接示意图 采用此类法兰机械连接时，管材端部应加工成法兰头。 DB42/T 1305 2017 10 5.3.6 衬塑钢制管件承插式连接 衬塑钢制管件承插式连接示意图如图 9所示。 图 9 衬塑钢制管件承插式连接示意图 衬塑钢制管件应符合附录 B的要求。 5.3.7 卡箍连接 卡箍 连接示意图如图 10所示。 说明： 1 管材； 2 卡箍； 3 密封圈。 图 10 卡箍连接示意图 卡箍 应符合附录 C的要求。 6 要求 6.1 颜色 管材 一般为黑色，其他颜色可由供需双方协定。 DB

22、42/T 1305 2017 11 6.2 外观 6.2.1 外观 应符合下列要求： a) 管材内表面应顺滑、平整，无影响密封或使用性能的缺陷； b) 螺旋熔缝焊料连续、均匀，焊料与管材内表面的高度偏差不超过 2mm； c) 外表面呈自然收缩状态，无明显的划痕、气泡、杂质、颜色不均等缺陷； d) 螺旋钢肋排列均匀、规则，无钢塑分离、开裂、应力发白（银纹）或倒伏现象。 6.2.2 除采用钢塑复合电热熔带内焊连接方式的管材外，管材端部与轴线垂直，二次成型的管端无分 层、开裂或气孔等缺陷，且管端应封口。 6.3 规格尺寸及尺寸偏差 6.3.1 管材的管壁断面结构 管材的管壁断面结构如图 11所示。

23、说明： en-壁厚； e1-钢网到内壁塑料厚度； e2-钢带顶部塑料厚度； e3-钢带两侧塑料厚度； hc-结构高度。 图 11管材的管壁断面结构图 6.3.2 规格尺寸 管材公称直径、平均外径及允许偏差、壁厚、结构高度、钢网到内壁塑料厚度、钢带顶部及两侧 塑料厚度应符合表 7的要求。 DB42/T 1305 2017 12 表 6 管材规格尺寸 单位 :mm 公称 直径 dn 平均外径 dem 公称压力 PN/MPa 钢网 到内 壁塑 料厚 度最 小值 钢带 顶部 塑料 厚度 最小 值 钢带 两侧 塑料 厚度 最小 值 最小 值 最大 值 0.6 0.8 1.0 1.25 壁厚 最小 值 结

24、构 高度 最小 值 壁厚 最小 值 结构 高度 最小 值 c 壁厚 最小 值 结构 高度 最小 值 壁厚 最小 值 结构 高度 最小 值 c 315 300 315 6 17 6 17 6 17 6 17 2.0 2.0 1.0 355 340 355 6 17 6 17 6 17 6 17 400 385 400 8 19 8 19 8 19 8 19 450 435 450 8 19 8 19 8 19 8 19 500 485 500 8 20 8 20 8 20 8 20 560 543 560 8 20 8 20 8 20 8 20 630 613 630 8 23 8 23 8 2

25、3 8 23 710 690 710 8 23 8 23 8 23 8 23 3.0 3.0 1.5 800 780 800 8 30 8 30 8 30 8 30 1000 980 1000 10 35 10 35 10 35 1200 1180 1200 10 35 10 35 10 35 1500 1475 1500 20 56 20 56 20 56 3.5 3.5 1.8 1600 1575 1600 20 56 20 56 20 56 1800 1770 1800 21 56 21 56 21 56 2000 1970 2000 21 56 21 56 2200 2170 2200

26、 21 70 21 70 2400 2370 2400 21 70 2600 2570 2600 22 70 6.3.3 管材长度 管材标准长度一般为 6m、 8m、 10m、 12m， 长度允许偏差为 20mm。 也可由供需双方协定 。 6.4 不圆度 管材圆度偏差应不超过 0.05dn。 6.5 物理力学性能 管材物理力学性能应符合表 8的要求。 表 7 管材的物理力学性能 序号 项目 条件 性能要求 试验方法 1 受压开裂稳定性 压缩 30%，保持 10min 无开裂、剥离、失稳或其他破坏现象 见 7.5 DB42/T 1305 2017 13 表 7 管材的物理力学性能 (续） 序号

27、项目 条件 性能要求 试验方法 2 短期静液压强度 温度： 20；时间： 1h；压力： 2PN 不破裂、不渗漏 见 7.6 3 爆破强 度 温度： 20；在持续升压至管材爆破 爆破压力不小于三倍公称压力 见 7.6 4 耐热性 110，保持 90min 样品烘后无扭曲、畸变，熔缝无脱层、 开裂 见 7.7 5 氧化诱导时间（ 0IT） 200 20min 见 7.8 6 纵向拉伸强度 /N/mm - 0.4PN dn 见 7.9 7 管材螺旋熔缝的剥离 塑性 室温 不剥离或塑性剥离比例 80% 见 7.10.1 电热熔带连接组件焊 缝的剥离塑性 室温 不剥离或塑性剥离比例 80% 见 7.10

28、.2 8 环刚度 8kN/m2 见 7.11 9 耐候性 a 管材积累接受不小于3.5KMJ/m老化能量后 仍满足表中第 1 9 项性能要求 见 7.12 注： a-耐候性试验 只适用于非黑色管材及管件。 6.6 卫生性能 饮水用管材卫生性能应符合 GB/T 17219的规定。 7 试验方法 7.1 试样状态调节和试验的标准环境 除另有规定外，试样应按 GB/T 2918的规定，在 23 2条件下，对试样进行状态调节和试验。当 管材 DN 630mm时，状态调节时间不少于 24h；当管材 DN 630mm时，状态调节时间不少于 48h。 7.2 外观检查 目测，内壁可用光源照射。 7.3 几何

29、尺寸测定 7.3.1 管材 长度 用精度不低于 1mm的通用量具测量。 7.3.2 外径 按 GB/T 8806的规定测量。 7.3.3 壁厚 DB42/T 1305 2017 14 按 GB/T 8806的规定测量。 7.3.4 其他尺寸 其他尺寸用精度不低于 0.02mm的量具测量。 7.4 不圆度测定 用精度不低于 1mm的量具，测量同一截面上最大、最小内径，其差值即为管材的圆度偏差。 7.5 受压开裂稳定性试验 取长度为 300mm 10mm的管材样品进行试验，样品置于液压机压板间进行缓慢下压，以（ 5 10） mm/s 压缩管材，直至纵向变形量达到公称直径的 30%，保持 10min

30、，管材未发现裂纹，则认为合格。 7.6 短期静液压强度试验及爆 破强度试验 短期静液压强度试验及爆破强度试验按 GB/T 6111的规定进行试验，试验温度、时间和试验压力应 符合表 8规定。 7.7 耐热性试验 从管材的不同部位切取三段试样，长度为 300mm 20mm，将烘箱温度升至 110时放入试样，放置时， 试样不得互相接触且不与烘箱壁接触，待烘箱温度回升到 110时，开始计时，并在 110 2下保存 90min,加热到规定时间后，从烘箱内取出试样，冷却至室温，并检查试样有无开裂、分层及其他缺陷。 7.8 氧化诱导时间测定 按 GB/T 19466.6的规定试验。 7.9 纵向拉伸强度试

31、验 沿管材纵 向切割矩形样条，长度为两个螺距，带有一个位于样条长度中间位置的熔缝。必要时可去 除试样两端的加强筋以便加持。按 GB/T 8804.3的规定试验，试样拉断时拉力值（ N）除以试样宽度，换 算为 N/mm即为测试结果。 7.10 剥离塑性 7.10.1 螺旋熔缝撕裂试验 在切割平整的管材端部，从延伸至管材端口的螺旋熔缝末端，将搭接于外层的带材边缘揭开，用钢 丝钳或尖嘴钳夹紧，并沿着与螺旋熔缝相反的方向卷绕，将外层带材边缘连续剥离，直至搭接面在宽度 方向上完全分离或断裂。观察剥离表面的塑性破坏比例。 7.10.2 电热熔带连接组件焊缝撕裂试验 将电熔带焊接的组件 沿纵向切成宽度为 2

32、0mm 30mm的矩形样条，并使焊缝位于样条中间。从焊缝部 位将样条向着热熔带方向弯曲 90成为 L形，在 L形外角部位的两个样条端部打孔并穿入销钉，然后再拉 力机上缓慢拉伸，使焊接面撕裂剥离，观测剥离表面的塑性破坏比例。 每个组件沿圆周方向均匀制取三个样条进行测试，试样及装夹方式示意图如图 12所示。 DB42/T 1305 2017 15 说明： 1 熔区； 2 电热熔带； 3 管材； 4 管材接口处； 5 拉力机夹块。 图 12 电热熔带连接组件焊缝撕裂试验示意图 7.11 环刚 度试验 按 GB/T 9647的规定试验。 7.12 耐候性试验 按 GB/T 3681的规定试验。 8 检

33、验规则 8.1 总则 产品应经生产厂质检部检验合格并附有合格证方可出厂。 8.2 组批与抽样 同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批。每批数量不超过 300t，生产期 30天尚不 足 300t，则以 30天的产量为一批。 抽样按 GB/T2828.1规定进行。采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 1L=I，合格质量水平 AQL=6.5，抽样方案见表 9。 表 8 抽样方案 单位 为 根 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 150 8 1 2 DB42/T 1305 2017 16 表 9 抽样方案 （续） 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 A

34、c 不合格判定数 Re 151 280 13 2 3 281 500 20 3 4 501 1200 32 5 6 1201 3200 50 7 8 8.3 检验分类 8.3.1 检验分为出厂检验和型式检验。 8.3.2 出厂检验项目为 6.1、 6.2、 6.3、 6.4以及 6.5中受压开裂稳定性、耐热性、纵向拉伸强度及环 刚度。 8.3.3 型式检验项目为本标准要求中的全部项目。 8.3.4 一般情况下，每隔两年进行一次型式试验，若有下列情况之一，应进行型式检验： a) 材料、工艺 有较大变动可能影响产品性能时； b) 停产六个月以上恢复生产时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差

35、异时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 8.4 判定准则 8.4.1 按表 9方案抽样，在颜色、外观、规格尺寸和不圆度合格的产品中抽取试样，进行 6.5中的受 压开裂稳定性、爆破强度、耐热性及环刚度检测，每个试验项目抽取一个样品测试。 8.4.2 当 8.4.1检测项目出现不合格时，应重新随机抽取双倍样品进行第二次试验；如仍有不合格， 则判定该批为不合格批。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 管材出厂时应包括下列标志： a) 生产厂名或产品商标； b) 公称 直径 ； c) 公称压力； d) 本标准号； e) 生产日期或生产批号。 9.2 包装 按供需双方商定要求进行。 9

36、.3 运输 DB42/T 1305 2017 17 9.3.1 产品运输时不应受剧烈的撞击和锐物划伤，必要时可采用适当保护措施。管材不得抛摔或重压。 9.3.2 吊装管材时，应采用柔性的吊带或绳。管材上两吊点应在距离管两端约 1/4管长处。 9.4 贮存 多重增强钢塑复合压力管应贮存在远离热源，温度不超过 40的地方。避免长期露天暴晒。存放场 地应干净平整，堆放高度一般不超过 3 m。 DB42/T 1305 2017 18 A A 附 录 A （资料性附录） 钢塑复合增强电热熔带基本参数 A.1 钢塑复合增强电热熔带基本参数 钢塑复合增强电热熔带结构及基本参数见图 A.1和表 A.1。 图

37、A.1 钢塑复合增强电热熔带结构示意图 表 A.1 钢塑复合增强电热熔带基本参数 单位 为 mm 管材公称 直径 dn 公称压力 PN/MPa 公称压力 PN/MPa 熔焊面 至钢丝 网距离 e1,min 非熔焊 面至钢 丝网距 离 e2,min 0.6 0.8 1.0 1.25 0.6 0.8 1.0 1.25 宽度 w,min 壁厚 e,min 公称尺寸及偏差 315 450 300 5 300 5 300 5 300 5 9 9 9 9 4 3 500 800 395 5 395 5 395 5 395 5 11 11 11 11 5 4 1000 1200 495 5 495 5 49

38、5 5 13 13 13 5 4 1500 1800 495 5 495 5 495 5 11+11 11+11 11+11 5 4 2000 2200 495 5 495 5 11+11 11+11 5 4 2400 2600 495 5 11+11 5 4 注 1： dn1500mm dn2600mm规格采用双层电热熔带连接。 注 2： 电热熔带长度根据管材规格及使用要求确定。 注 3： 电热熔带的电阻范围不应超过设计值的 10%。 DB42/T 1305 2017 19 B B 附 录 B （资料性附录） 衬塑钢制管件插口结构及基本参数 B.1 衬塑钢制管件的插口结构及基本参数 衬塑钢制

39、管件结构示意图及基本参数见图 B.1和表 B.1。 图 B.1 衬塑钢制管件的插口结构示意图 表 B.1 衬塑钢制管件的插口结构及基本参数 单位 :mm 管材 公称直径 dn 项目 管件密封处直径 D0 密封材料压 缩后长度 L 315 255 25 355 296 25 400 335 25 450 387 25 500 431 25 560 491 25 630 551 25 710 610 70 DB42/T 1305 2017 20 表 B.1衬塑钢制管件的插口结构及基本参数 （续） 管材 公称直径 dn 项目 管件密封处直径 D0 密封材料压缩后长度 L 800 680 70 100

40、0 874 70 1200 1074 70 1500 1320 65 1600 1420 65 1800 1610 65 2000 1810 80 2200 2000 80 2400 2200 80 2600 2400 80 DB42/T 1305 2017 21 C C 附 录 C （资料性附录） 卡箍结构及基本参数 C.1 卡箍结构及基本参数 卡箍结构示意图及基本参数见图 C.1和表 C.1。 图 C.1 卡箍结构示意图 表 C.1 卡箍基本参数 单位 为 mm 管材公称直径 dn 半径 宽度 b R1 R2 315 169.5 175.5 200 355 189.5 195.5 200 400 212 218 230 450 237 243 260 500 262 268 300 560 292 298 320 630 329 336 345 710 369 377 375 800 414 422 425 _