DB42 T 1000.2-2015 机电类特种设备模拟仿真培训考核技术规范 第2部分 塔式起重机.pdf

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1、DB42/T 1000 2014 ICS 53.020.01 J 80 备案号 ： 49340-2016 DB42 湖北省地方标准 DB42/T 1000.2 2015 机电类特种设备模拟仿真培训考核技术规范 第 2 部分 ： 塔 式起重机 Technical Specifications for Simulation Training and Examination of Electromechanical Special Equipment Part 2： Tower Crane 2015-12-29 发 布 2016-03-29 实施 湖北省质量技术监督局 发布 DB42/T 1000.

2、2 2015 I 目 次 前言 . III 引言 .V 1 范围 . 1 2 标准性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 场地和设备要求 . 1 5 培训考核 人员要求 . 1 6 作业 人员要求 . 1 7 培训要求 . 1 8 考核要求 . 2 9 评 判 要求 . 2 10 管理要求 . 3 附录 A（资料 性附录） 仿真场景模型设置 . 3 DB42/T 1000.2 2015 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本 标准 可能涉及专利，本 标准 的发布机构不承担识别专利的责任。 本 标准 由武汉

3、市特种设备监督检验所提出。 本 标准 由 湖北省 质量技术监督局 归口。 本 标准 起草单位：武汉市特种设备监督检验所 、武汉午简科技有限公司。 本 标准 主要起草人 ： 徐桂芳、 陈峥、董浩明 、徐李荣 、 王海青、 王文超 、 谷欣 、刘宏伟、 檀昊、谷 曼、陈维壁、汤锐、程军、 祝学军、 严翔宇、潘勇健 、张贞贞、邹晖华、唐作华 。 DB42/T 1000.2 2015 V 引 言 为全面贯彻国家节能减排政策，利用先进技术手段对相关作业人员进行模拟仿真培训，实现 机电 类特种设备（ 塔 式起重机）培训机构 模拟仿真培训考核 工作 的 规范化 和标准化，促进机电类特种设备作 业人员培训 考

4、核 事业健康有序发展，特制订本标准。 DB42/T 1000.2 2015 1 机电类特种设备模拟仿真培训考核技术规范 第 2 部分： 塔 式起重机 1 范围 本标准规定了机电类特种设备 （塔式起重机） 模拟仿真培训考核的场地和设备要求 、 培训考核 人员 要求、 作业 人员要求、 培训 要求、考核要求、评判 要求 及 管理要求。 本标准适用于 湖北 省 塔式 起重机作业人员 的 模拟仿真培训考核。 2 规范性 引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 508

5、2 起重吊运指挥信号 TSG Z6001 2013 特种设备作业人员考核规则 TSG Q6001 2009 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲 DB42/T 836 2012 机电类特种设备模拟仿真培训考核基地建设规范 第 1部分：桥式起重机 DB42/T 1000.1 2014 机电类特种设备模拟仿真培训考核技术规范 第 1部分：桥式起重机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 作业 人员 trainee 指起重机械生产单位、使用单位从事 塔式 起重机 械 操作 的司机 。 4 场地和 设备 要求 4.1 用于 塔式 起重机模拟仿真培训考核 场地 的空间净高度 应 不低于

6、 5m， 还应 符合 DB42/T 836 2012 的 其他 相关规定 ， 具备满足作业人员培训教学或考核要求的模拟仿真设备及其辅助设施，且布局合理。 4.2 模 拟仿真 设备 应节能、安全、高效，能够 满足 模拟 塔式 起重机 作业工况和现场作业环境条件 并符 合 TSG Q6001 2009 中 实际操作技能考试 的相关规定 。 5 培训考核 人员 要求 5.1 具 有相关专业知识的工程师（或者高级技师）及以上职称 ， 熟悉 一定的计算机 应用知识。 5.2 具有从事 本专业工作 5 年以上 （含 5 年） 。 5.3 具有丰富的实践经验并且熟悉考核程序和考核内容 。 6 作业 人员要求

7、 应 按 照 TSG Q6001 2009 中的 相关规定 执行 。 7 培训要求 模拟仿真 培训内容 宜 参照 TSG Q6001 2009相关规定 进行设置 。 7.1 培训内容 DB42/T 1000.2 2015 2 7.1.1 设备机构 判 别 。 7.1.2 主要 零部件和安全保护装置的判别。 7.1.3 GB5082 规 定的 塔式 起重机相关吊运指挥信号 。 7.1.4 空载 、 带载荷 运行训练 。 7.2 培训 方式 7.2.1 通过三维模型 了解 并能指出 塔式 起重机 主要结构件 、 安全保护装置， 以及 指出机构及整机电气 保护各动作后的反应情况和其所处的位置。 7.

8、2.2 通过仿真动画学习主要零部件 运动原理 。 7.2.3 作业现场的安全标志 的识别 。 7.2.4 通过模拟实操 掌握各工作机构操作要领及方法，安全、合理、迅速地 将吊具或载荷从一个地方 放到另一个地方，要求操作平稳、准确 。 8 考核要求 模拟仿真 考 核 应该结合 作业 人员 所从事的工作，全面考核其实际操作技能水平 。 8.1 考核 科目 8.1.1 现场 识 别 8.1.1.1 主要零部件 和安全 保护 装置 的识别 。 8.1.1.2 作业现场安全标志的识别 。 8.1.2 基本操作 8.1.2.1 规范 的进入操作室，能正确完成操作前的准备工作， 熟悉 开机、鸣铃、关机操作流

9、程。 8.1.2.2 各机构的单独及多机构联合操作， 按现场环境 进行吊运物品作业。 8.1.2.3 吊运指挥信号识别 。 8.1.3 定点落物 能有效 从指定区域的某一点位置 吊运物品 运行 到另一区域的某一点位置 ， 正确停放物品。 8.2 考核方法 8.2.1 应依据实际情况 进行 现场作业 识别、 规范 操作步骤和定点落物 等 单一或组合 考核。 8.2.2 应记录学员考核 情况 并 自动 给出评分。 8.2.3 应考核现场安全情况判 定， 设备 电源控制盘、仪表及各控制手柄识别与操作 。 8.2.4 应考核起升、 回转 、小车 空载运行、 带载荷运行 、 定点停放操作 以及 相关吊运

10、指挥信号识别。 8.2.5 应考核 各工作机构操作要领及方法， 安全、合理、迅速地 将吊具或载荷从一个地方放到另一个 地方，要求操作平稳、准确 。 8.3 仿真 场景 可参考附 录 A 设置 9 评 判 要求 9.1 现场识别 随机出现 3 个 主要零部件 、 3 个 安全 保护 装置 、 3 个 作业现场安全标志 ，全部识别准确无误，成绩 为合格，否则成绩不合格。 9.2 基本 操作 9.2.1 作业准备 操作室进出方式符合规范，能正确完成操作前的准备工 作，开、关机操作流程准确无误，成绩为合 格，否则成绩不合格。 DB42/T 1000.2 2015 3 9.2.2 指挥信号 应 符合 D

11、B42/T 1000.1 2014 的 相关要求 ， 每次随机抽取三个 手势信号 ，每个 手势信号 重复 3 遍 , 间隔 4s，三个手势信号全部操作正确 ，成绩为合格；否则成绩不合格 。 9.3 定点落物 9.3.1 从 A 区域随机产生 的 落 点吊运物品（如钢筋、标准 节 等 ）到 B 区域随机产生 的 落点 。 9.3.2 A、 B 区域各有 3 个 落点 可供随机产生，一个工作场景中 A、 B 区域仅 能随机 显示 1 个 落点 。 9.3.3 应符 合 DB42/T 1000.1 2014 的 相 关要求， 以落点标识几何中心为基准，按偏离半径的程度依 次扣分，大于半径 70%为不

12、合格 。 10 管理要求 培训考核的组织管理应 建立考试质量保证体系和考场纪律、监考考评人员守则、保密、 考试管理、 档案管理、财务管理、安全管理、应急预案等规章制度，并 能有效实施。 附 录 A (资料 性附录 ) 仿真 场景设置 A1 仿真 场景模型 参数 图 A1 A2 为仿真场景模型的局部参数，图 A3 为仿真场景总体布局参数。 图中 的外观样式、尺寸 间距与位置布局等均为示意，可 根据实际开发 方案做适当调整 。 A1.1 负载 物模型参数 图 A1 负载物模 型参数示意 DB42/T 1000.2 2015 4 A1.2 落点 区域图样参数 图 A2 落点区域图样参数示意 A1.3 仿真场景总体布局 参数 一个工作场景中应有 A、 B 两个 工作 区域，负载物 的 初始位置与工作区域不在同一平面 。 作业人员 应将负载物从初始位置吊运到工作区域，依次放入 A 区域 与 B 区域 的 落点，各区域 随机产生且仅 产生 1 个落点 ，落点区域半径为 R。 A、 B 区域各自 3 个 落点 为 非直线排列， A 区域落点与 B 区域落点的圆心间 距应不小于 50R， “ A1、 A2、 A3”为 A 区域 落点 随机出现的位置，“ B1、 B2、 B3” 为 B 区域 落点 随机 出现的位置 ，具体布 局如图 A3 所示。 图 A 3 仿真场景总体布局 示意