DB41 T 755-2019 电站锅炉安装、改造和重大修理监督检验规程.pdf

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1、ICS 27.060.01 J 98 DB41 河南省 地 方 标 准 DB 41/T 755 2019 代替 DB41/T 755 2012 电站锅炉安装 、 改造 和 重大修理 监督检验规程 2019 - 02 - 13发布 2019 - 05 - 13实施 河南省 市场 监督 管理 局 发布 DB41/T 755 2019 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 监督检验项目 . 2 5 监督检验的程序和基本要求 . 2 附录 A（规范性附录） 电站锅炉安装、改造和重大修理监督检验大纲 . 4 附录 B（规范性附录） 电站锅

2、炉安装监督检验项目表 . 9 附录 C（规范性附录） 电站锅炉改造、重大修理监督检验项目表 . 18 附录 D（规范性附录） 特种设备监督检验联络单格式 . 21 附录 E（规范性附录） 特种设备监督检验意见通知书格 式 . 22 附录 F（规范性附录） 特种设备安装、改造和重大修理监督检验证书格式 . 23 附录 G（规范性附录） 特种设备安装、改造和重大修理监督检验报告格式 . 24 参考文献 . 29 DB41/T 755 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草 。 本标准 代替 DB41/T 755 2012电站锅炉安装改造维修监督检验规程，与 D

3、B41/T 755 2012相 比，主要技术变化如下： 修改 了标准 名称 ； 修改了 接收告知机构 ； 修改了联络单和意见通知书名称 ； 增加了标准的目录； 增加了 GB/T 16507和 DL 5190.2标 准； 增加了 术语和定义中的 电站锅炉 和 严重问题 ； 增加 了不同种类电站锅炉出具监督检验证书和监督检验报告时间 的规定； 对监督检验项目分类 进行了 详细描述 ； 对 标准 条文进行 了 编排调整， 增加了规程的可操作性。 本标准 由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人： 李卫东、张志宇、 王凤琴

4、、 田源枫 、 郜志华 、 陈卫民 、 刘莹 、田学军、 王彤、 程新乐、 杨剑、 李建宾 、 胡源 、 张焱、 邓杰、 王海港、 阎涛、马江、 房伟峰、 张彦奎、 李帅 。 本标准 2012年 10月 首 次发布， 2018年 11月 第一 次修订。 DB41/T 755 2019 1 电站锅炉安装 、 改造 和 重大修理监督检验规程 1 范围 本标准规定了电站锅炉安装、改造 和 重大修理监督检验的术语和定义、监督检验的项目、程序和基 本要求。 本标准适用于特种设备目录规定范围内电站锅炉 的安装、改造和重大修理监督检验 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期

5、的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 16507 水管锅炉 DL 5190.2 电力建设施工技术规范 第 2部 分：锅炉机组 NB/T 47013 承压设备无损检测 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 TSG G7001 锅炉监督检验规则 TSG G7002 锅炉定期检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电站锅炉 以发电或热、电联产为主要目的的锅炉，一般是指额定工作压力 3.8 MPa的锅炉。 3.2 电站锅炉安装 是 指 在安装地点完成电站锅炉 基础、钢结构施工 ，进行受压部件

6、 以及 其他零、部件的组对 （或组合）、 连接（或焊接）、试验（或调试）、试运行等过程。 3.3 电站锅炉改造 指改变电站锅炉 的 结构或者燃 烧方式，改造后不 应 提高 锅炉的 额定工作压力和额定工作温度。 3.4 电站锅炉重大修理 是指锅筒、启动（汽水）分离器、减温器和集中下降管的更换以及主焊缝的 补焊 ，外径大于 273 mm 的集箱、管道和管件的更换、挖补以及纵（环）焊缝补焊，整组受热面 50%以上更换，大板梁焊缝的修 理等 。 3.5 电站锅炉安装 、 改造 和 重大修理监督检验 DB41/T 755 2019 2 是在安装、改造 和 重大修理等施工单位自检合格的基础上，由国家 市场

7、监督管理总局核准 的检验机 构对 电站锅炉 安装、改造和 重大 修理过程 进行的监督和满足 TSG G0001规定的基本安全要求的符合性验 证活动。 3.6 严重问 题 存在以下问题之一： a) 监督检验项目不合格并且不能纠正； b) 受检单位质量 保证 体系实施严重失控； c) 对特种设备监督检验联络单 （见附录 D） 提出的问题拒不整改； d) 已不再具备 制造或 施工的许可条件； e) 严重违反特种设备许可制度（如发生涂改、伪造、转让或者出卖特种设备许可证 ，向无特种设 备许可证的单位出卖或者非法提供产品质量证明书 ）； f) 发生重大质量事故等问 题 。 4 监督检验 项目 4.1 电

8、站锅炉安装 、 改造 和 重大修理 监督检验 ，包括对安装 、 改造 和 重大修理过程中涉及安全性能的 项目进行监检 以及 对安装 、 改造 和 重大修理单位质量管理体系运转情况的监 督检查，其监检项目和要求 应符合电站锅炉安装 、 改造 和 重大修理监督检验大纲（见附录 A）、电站锅炉安装监督检验项目 表（见附录 B）和电站锅炉锅炉改造、重大修理监督检验项目表（见附录 C）。 4.2 在电站锅炉安装 、 改造 和 重大修理单位自检合格后， 监督检验人员（以下简称监检人员） 应 根据 电站锅炉安装 、 改 造和 重大修理监督检验大纲的要求进行资料核查、现场监督或实物检查等监检工 作。 4.3

9、监督检验项目分为 以下三类： a) A类 ， 是对锅炉安全性能有重大影响的关键项目 ， 当锅炉安装、改造和重大修理过程达到该项 目点时， 监检 人 员 及时到现场进行 该项目的监督检验，经监检人员确认符合要求后，受检单位 方可继续施工。 b) B类 ， 是对锅炉安全性能有较大影响的重点项目 ，监检员 一般在现场进行监督、实物检查，如 不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行下一工序的施工，监检人员随后对该 项施工的结果进行现场检查，确认是否符合要求。 c) C类 ， 是对锅炉安全性能有影响的监督检验项目，监检人员通过审查受检单位相关的自检报告、 记录等见证材料，确认是否符合要求。 监

10、检项目为 C/B类时，监检人员可以选择 C类，当选择 B类时，除要审查相关的自检报告、记录等 见证资料外，还应按 照该条款进行现场监督、实物检查。 4.4 对于 A类监检项目，监检机构应 留存一份安装 、 改造 、 重大修理单位提交的检查、试验 等相关 工 作见证存档。 5 监督检验的程序和基本要求 5.1 电站锅炉安装 、 改造 和重大 修理的施工单位在 施工前，应 按照 中华人民共和国特种设备安全法 、 特种设备安全监察条例 以及 相关安全技术规范的规定，在向电站锅炉使用地的设区的市级 特种设备 使用登记机关 书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）

11、 各一份： DB41/T 755 2019 3 a) 特种设备安装 、 改造 、 重大维修告知书； b) 施工合同； c) 施工 进度 计划； d) 锅炉设计 说明书等 。 5.2 监检机构接到安装 、 改造 和 重大修理单位的申请后，应根据设备的基本情况制定监督检验实施方 案（以下简称监检方案），安排符合规定要求的检验人员从事监督检验工作，并将承担监检工作的 监检 人员 、监检方案（包括监检项目和要求） 通知申请 单位。 5.3 安装 、 改造 和 重大修理单位应在安装 、 改造 和 重大修理现场提供以下资料和条件，并设专人做好 配合工作： a) 施工 进度 计划； b) 安装 、 改造 和

12、 重大修理单位质量保证体系文件； c) 质量保证工程师和各质量控制系统责任人员的任命文件；质量管理人员、专业技术人员和专业 技术工人名单；特种设备作业人员的相关 证件； d) 电站锅炉 的 产品出厂技术文件 ， 相应的安装 、 改造 和 重大修理设计文件 ， 需要改造 、 重大修理 的在用电站锅炉使用登记手续、定期检验报告、运行记录 以及 安装 、 改造 和 重大修理记录等； e) 施工工艺文件、施工过程的各种检查、验收资料； f) 安装 、 改造 和 重大修理安全性能监督检验工作要求的其他相关资料； g) 根据现场监督检验的情况，提供必要的办公条件。 5.4 电站锅炉安装 、 改造 和 重大

13、修理监督检验大纲、电站锅炉安装 监督检验 项目表或电站 锅炉改造、重大修理监督检验 项目表 中所列的项目和要求，是对电站锅炉安装 、 改造 和 重大修理监 督 检验 的通用 要求，监检机构可以按照电站锅炉安装 、 改造 和 重大修理的实际情况，在制定监检方案时适 当进行调整。 5.5 在监督检验过程中，监检人员应 如实做好监检记录，并根据监检记录填写电站锅炉安装 监督检 验 项目表或电站锅炉改造 、 重大修理 监督检验 项目表。监检机构或者监检人员在监检工作中发现 安装 、 改造 和 重大修理单位违反有关规定时，一般问题可以向安装 、 改造 和 重大修理单位发出 特种设 备 监督检验联络单，严

14、重问题 应 向安装 、 改造 和 重大修理单位签发 特种设备 监督检验意见通知书 （见附录 E）。安装 、 改造 和 重大修理单位对监检员发出 特种设备监督 检验 联络单或监检机构发出 的 特种设备监督检验意见通知书，应 在规定的期限内处理并书面回复。 5.6 电站锅炉安装 、 改造 和重大 修理监督检验工作结束后， A级高压以及高压以上锅炉，应在 30个工 作日内出具 特种设备 安装 、 改造 和 重大 修理监督检验证书 （锅炉） （见附录 F）和 特种设备 安装 、 改造 和 重大 修理监督检验报告 （锅炉） （见附录 G）；其它电站锅炉，应在 10个工作日内只出具 特 种设备 安装 、

15、改造 和 重大 修理监督检验证书 （锅炉） 。 5.7 特种设备 安装 、 改造 和 重大 修理监督检验证书 （锅炉） 、 特种设备 安装 、 改造 和 重大 修理 监督检验报告 （锅炉） 各一式三份，一份送电站锅炉安装 、 改造 和 重大 修理单位，一份由电站锅炉安 装 、 改造 和 重大 修理单位交使用（ 建设 ）单位，一份监检机构存档。 DB41/T 755 2019 4 A A 附 录 A （ 规范性 附录） 电站锅炉安装 、 改造 和 重大修理监督检验大纲 A.1 监督检验工作见证的基本要求 A.1.1 根据监督检验的工作方式，在安装 、 改造 和 重大修理单位提供的工作见证上签字确

16、认有以下三 种形式： a) 根据提供的资料，对项目完成情况进行确认； b) 在现场对安装 、 改造 和 重大修理活动进行监督，在有关工作见证上签字确认； c) 对实物进行了检查（包括全面检查或者抽查），在有关工作见证上签字确认； d) 在工作 见证上签字确认应 注明监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。 A.1.2 监督检验情况 应 详细记录，包括监检确认方式和现场检查、抽查的项目以及监检结果；有具体 数据要求的， 应 记录实际测量的数据和结果；进行无损检测的， 应 按照有关规定出具无损检测报告；进 行壁厚测定、硬度测定及光谱分析等项目抽查，也 应 出具单项抽查检验报告；检

17、测结果与安装 、 改造 和 重大修理单位提供的见证不一致时， 应 将不一致情况在监检记录上做出详细记载，并查明原因，视具体 情况做出相应处理。 监检记录表格由监检机构制定并颁布使用。 A.1.3 电站锅炉安装 监督检 验 项目表和电站锅炉改造 、 重大修理 监督检验 项目表应根据监检 记录填写。 A.2 监督检验项目和方法 A.2.1 资源条件 A.2.1.1 审查锅炉安装、改造和重大 修理 许可证，是否在有效期内并且与所施工项目的级别相符合（ A 类） 。 注： 锅炉范围内管道由管道安装单位进行安装时，审查其是否具有相应的管道安装许可资质。 A.2.1.2 检查现场施工组织机构设置以及相关责

18、任人员配置，是否符合相关规定（ C类） 。 A.2.1.3 审查受压元件焊接人员、无损检测人员的持证情况，是否符合相关规定并且满足安装的需要， 必要时进行现场检查（ C/B类） 。 A.2.1.4 检查设备的校准检定标识，是否在有效期内，必要时与 证书核对（ B类） 。 A.2.1.5 检查分包方和供方管理，是否符合相关规定（ C类） 。 A.2.2 出厂资料 A.2.2.1 审查锅炉出厂资料，是否齐全、有效；当锅炉范围内管道不是锅炉本体制造单位制造时，还 应 审查锅炉范围内管道的质量证明文件，是否符合 TSG G0001和相关标准的要求（ C类） 。 A.2.2.2 审查安全附件的质量证明文

19、件，是否齐全、有效（ C类） 。 A.2.2.3 审查燃油燃气燃烧器型式试验合格证书，是否齐全、有效（ C类） 。 A.2.2.4 检查水处理设备制水能力，是否满足锅炉给水、补水的要求（ B类） 。 A.2.2.5 审查制造监检证书，是否有效（ C类） 。 DB41/T 755 2019 5 A.2.2.6 审查锅炉定型产品能效测试报告，是否有效（ A类 ）。 A.2.3 工艺文件 A.2.3.1 审查受压件之间以及非受压件与受压件之间每个焊接结构焊接工艺文件以及相关的焊接工艺 评定报告是否覆盖 ，审查 热处理工艺文件、检测工艺文件、水压试验方案、锅炉整套启动调试方案、化 学清洗方案以及监检人

20、员认为 应 审查的其他工艺文件，是否符合相关标准和质量保证体系的要求，并且 满足现场施工的需要（ C类），必要时检查是否与现场情况相符合（ C/B类 )。 A.2.3.2 审查锅炉改造或者重大修理方案、焊接工艺评定资料、焊接工艺文件、热处理工艺文件、检 测工艺文件、水压试验方案、锅炉整套启动调试方案（需要重新调试时）等，是否符合 TSG G0001、 相 关标准和质量体系的要求，并且满足现场施工需要（ C类） 。 A.2.3.3 审查改造设计文件是否满足 TSG G0001、相关标准和质量体系的要求，设计变更是否符合质量 保证体系的规定（ A类）。 注： A.2.3.1适用于安装监检， A.2

21、.3.2和 A.2.3.3适用于改造和重大修理监检。 A.2.4 锅炉基础、钢结构 A.2.4.1 检查锅炉的安装位置，是否符合 TSG G0001和设计文件的要求（ B类） 。 A.2.4.2 审查锅炉基础沉降定期观测记录，是否符合相关标准的要求（ C类） 。 A.2.4.3 审查锅炉钢结构质量证明文件，是否齐全、有效，审查高强螺栓复验资料、安装记录等，是 否符合相关标准的要求（ C类） 。 A.2.4.4 审查锅炉钢结构现场施焊记录，是否齐全、有效，审查无损检测报告，是否符合相关标准的 要求（ C类） 。 A.2.4.5 审查锅炉大板梁挠度测量记录、钢结构安装验收资料等，是否符合相关标准的

22、要求，必要时 进行现场检查（ C/B类）。 A.2.5 受压部件通用要求 A.2.5.1 审查焊接材料质量证明文件，是否符合 TSG G0001和相关标准的要求（ C类） 。 A.2.5.2 审查焊接材料、外购件验收、入库、保管、发放和回收记录，必要时现场检查，是否符合质 量保证体系的要求（ C/B类） 。 A.2.5.3 检查部件外观质量及现场坡口加工质量，是否符合相关标准的要求（ B类） 。 A.2.5.4 审查施焊记录，是否完整、有效，并且符合工艺文件的规定（ C类） 。 A.2.5.5 检查焊接施工过程中焊接工艺执行情况，是否符合焊接工艺文件的规定（ B类） 。 A.2.5.6 审查热

23、处理记录，是否符合工艺文件的规定（ C类） 。 A.2.5.7 检查安装焊接接头外观质量，是否符合相关标准的要求（ B类） 。 A.2.5.8 审查安装焊接接头无损检测报告，是否完整、有效（ C类） 。 A.2.5.9 审查合金钢材质安装焊接接头化学成分光谱分析记录，是否符合相关标准的要求（ C类） 。 A.2.5.10 审查高合金钢材质安装焊接接头金相检测报告，是否符合相关标准的要求（ C类）。 A.2.6 受压部件专项要求 A.2.6.1 锅筒、汽水 (启动 )分离器、分 离器储水箱、集箱类部件 （含减温器、分汽缸） A.2.6.1.1 审查锅筒内部装置现场安装记录，是否符合设计文件和工艺

24、文件的规定，必要时进行现场 检查（ C/B类） 。 A.2.6.1.2 审查内部清理记录，必要时进行现场检查（ C/B类） 。 DB41/T 755 2019 6 A.2.6.1.3 审查安装就位记录，是否符合相关标准的要求，必要时进行现场检查（ C/B类） 。 A.2.6.1.4 审查支撑、悬吊装置安装记录以及支座预留膨胀间隙测量记录，是否符合设计文件的要求， 必要时进行现场检查（ C/B类） 。 A.2.6.1.5 审查膨胀指示器安装记录，必要时检查膨胀方向是否符合设计文件的要求（ C/B类） 。 A.2.6.1.6 对合金钢材质安装焊接接头进行化学成分光谱分析检查 ，每种部件检查比例至少

25、 5（ B类） 。 A.2.6.1.7 安装焊接接头采用射线检测时，检查射线底片，采用数字式可记录仪器的超声波检测时， 抽样审查超声波检测记录；每种部件至少抽查接头数量的 20 (包括每种无损检测方法 )，重点是返修前 后的底片，底片的质量、缺陷评定是否符合 NB/T 47013的要求（ C类） 。 A.2.6.1.8 审查安装焊接接头热处理后的硬度检测记录，是否符合相关标准的要求 。 A.2.6.1.9 检查高合金钢材质安装焊接接头的硬度，每种材质抽查比例至少 10，是否符合相关标准 的要求（ B类）。 A.2.6.2 受热面 (包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等 )及其附 件

26、A.2.6.2.1 审查膜式壁拼缝用材料检查记录，必要时对膜式壁拼缝进行外观检查，是否符合相关标准 的要求（ C/B类） 。 A.2.6.2.2 审查受热面管的组合、安装记录以及管子通球记录，是否符合相关标准的要求，必要时现 场监督通球试验（ C/B类） 。 A.2.6.2.3 检查受热面管排平整度、管子间距，是否符合相关标准的要求（ B类） 。 A.2.6.2.4 现场监督胀接试验，检查胀接质量，是否符合相关法规标准的要求（ B类） 。 A.2.6.2.5 审查胀管记录，是否符合工艺文件的规定（ C类） 。 A.2.6.2.6 检查安装焊接接头射线底片，每种部件至少抽查接头数量的 20，重点

27、是返修前后的底片， 底片质量、缺陷评定是否符合 NB/T 47013的要求（ C类） 。 A.2.6.2.7 对照射线布片图，对合金钢材质安装焊接接头进行射线检测检查，每种部件抽查比例至少 1（ B类） 。 A.2.6.2.8 对合金钢材质安装焊接接头进行化学成分光谱分析检查，每种部件抽查比例至少 1（ B类） 。 A.2.6.2.9 检查受热面防磨装置、定位管卡等安装位置和安装质量，是否符合设计文件的要求（ B类）。 A.2.6.3 锅炉范围内管道、主要连接管道 A.2.6.3.1 审查管道安装记录，是否符合设计文件和相关标准要求（ C类） 。 A.2.6.3.2 审查支吊装置安装记录，必要

28、时进行现场检查，是否符合相关标准的要求（ C/B类） 。 A.2.6.3.3 审查膨胀指示器安装记录、原始数据记录，是否符合设 计文件的要求（ C类） 。 A.2.6.3.4 安装焊接接头采用射线检测时，检查射线底片，采用数字式可记录仪器的超声波检测时， 抽样审查超声波检测记录；每种部件至少抽查接头数量的 20 （包括每种无损检测方法） ，重点是返修 前后的底片，底片质量、缺陷评定是否符合 NB/T 47013的要求（ C类） 。 A.2.6.3.5 A级锅炉，对照射线检测布片图或者超声波检测位置图，对安装焊接接头进行无损检测检查， 每种管道抽查比例至少 1；对于 A级以下锅炉，必要时进行（

29、B类） 。 A.2.6.3.6 对合金钢材质安装焊接接头进行化学成分光谱分析检查，抽查比例至少 1（ B类） 。 A.2.6.3.7 审查安装焊接接头 热处理后的硬度检测记录，是否符合相关标准的要求（ C类） 。 A.2.6.3.8 检查高合金钢材质安装焊接接头的硬度，每种材质抽查比例至少 10，是否符合相关标准 的要求（ B类） 。 A.2.6.3.9 检查取样、疏 （放） 水和排气管道的安装布置，是否满足热补偿的要求（ B类）。 A.2.7 安全附件和仪表 DB41/T 755 2019 7 A.2.7.1 审查安全阀校验报告、压力测量装置和温度测量装置的检定、校准证书等，是否符合相关要

30、求（ C类） 。 A.2.7.2 审查合金钢管子、管件和焊接接头化学成分光谱分析记录，是否符合相关标准的要求（ C类） 。 A.2.7.3 审查安装焊接接头的热处理记录，是否符合工艺文件的规定；必要时审查热处理后的硬度检 测记录 ，是否符合相关标准的要求（ C类） 。 A.2.7.4 审查无损检测记录或者报告，是否完整、有效（ C类） 。 A.2.7.5 检查安全阀排汽管、疏水管的结构和走向，是否符合相关标准的要求（ B类） 。 A.2.7.6 检查水位测量装置的安装位置和数量，是否符合 TSG G0001和设计文件的要求（ B类）。 A.2.8 蒸汽吹灰系统 A.2.8.1 检查管道的安装，

31、是否满足热补偿和水冷壁膨胀的要求（ B类） 。 A.2.8.2 检查管道安装坡度，是否满足自然疏水的要求（ B类） 。 A.2.8.3 审查安全阀的校验报告，是否符合设计文件规定（ C类） 。 A.2.8.4 审查合金钢部件化学成分光谱分析报告，是否符合相关标准的要求（ C类）。 A.2.9 锅炉本体其他装 置 审查炉膛门、孔、密封部件以及防爆门的安装记录，必要时进行现场检查，是否符合相关标准的要 求（ C/B类）。 A.2.10 改造和重大修理施工过程以及施工质量 A.2.10.1 审查材料质量证明文件，是否符合 TSG G0001和相关标准的要求（ C类） 。 A.2.10.2 检查焊接施

32、工过程中焊接工艺执行情况，是否符合焊接工艺的要求（ B类） 。 A.2.10.3 审查施工过程相关质量记录，是否符合改造、重大修理技术方案的要求（ C类） 。 A.2.10.4 审查改造和重大修理焊接接头外观质量，是否符合相关标准的要求（ B类） 。 A.2.10.5 检查改造和重大修理焊接射线底片，采用数字式可记录仪器的超声波检测时，抽样审查超 声 波检测记录；每种部件至少抽查接头数量的 20%（包括每种无损检测方法），重点是返修前的底片，底片 质量、缺陷评定是否符合 NB/T 47013的要求（ C类） 。 A.2.10.6 锅炉受热面更换时，检查受热面管排平整度、管子间距，是否符合相关标

33、准要求（ B类） 。 A.2.10.7 检查改造或者重大修理中的高合金钢材料焊接接头硬度（受热面管除外）每种部件抽查比例 至少 10%，必要时进行无损检测检查（ B类）。 注： A.2.10只适用于电站锅炉改造和重大修理的 监督检验 。 A.2.11 水压试验 A.2.11.1 审查水压试验前 应 提供的技术资料和文件 （ 包括已经完成审批的水压试验方案 ） 是否齐全（ C 类） 。 A.2.11.2 检查水压试验条件，与锅炉整体水压试验有关的安装、改造和修理工作是否完成，需要水压 试验前整改的问题是否整改完毕（ B类） 。 A.2.11.3 审查试验用水水质分析报告，是否符合 TSG G00

34、01以及相关标准的要求（ C类） 。 A.2.11.4 现场监督水压试验，检查升 (降 )压速度、试验压力及保压时间，检查承压部件表面、焊缝、 胀口、人孔、手孔等处的状况及泄压后的状况是否符合 TSG G0001的要求（ A类）。 A.2.12 安全保护装置 DB41/T 755 2019 8 审查高 (低 )水位报警装置、低水位联锁保护装置、超压报警及联锁保护装置、超温报警及联锁保护 装置、点火程序控制和熄火保护等的功 能试验记录，是否符合相关标准的要求（ C类）。 A.2.13 炉墙、保温及防腐 审查以下记录，必要时现场检查炉墙砌筑、锅炉本体及管道保温、防腐施工质量，是否符合相关标 准的要

35、求（ C/B类）： a) 低温烘炉记录； b) 锅炉本体及管道保温外护层表面热态测温记录； c) 施工质量验收记录。 A.2.14 调试、试运行及验收 审查以下记录和报告，是否符合相关法规标准的要求（ C类）： a) 锅炉整套启动调试报告； b) 烘炉、煮炉 (化学清洗 )记录； c) 管道的冲洗和吹洗记录； d) 安全阀整定报告； e) 整套启动试运行阶段锅炉相关验收签证。 A.2.15 竣工资料 审查锅炉安装 、 改造 和 重大修理竣工资料 是否齐全、有效（ C类）。 A.2.16 设计变更以及发现问题的处理 A.2.16.1 审查施工过程中发生设计变更时的审批手续，是否按规定进行了处理（

36、 C/B类） 。 A.2.16.2 检查受检单位在发现不符合项时，是否按照规定进行了处理（ B类） 。 A.2.16.3 检查受检单位对监检人员提出问题的处理及反馈情况，必要时进行现场检查（ C/B类）。 DB41/T 755 2019 9 B B 附 录 B （ 规范性 附录） 电站锅炉安装监督检验项目表 表 B.1为 电站锅炉安装监督检验项目。 表 B.1 电站锅炉安装监督检验项目表 安装单位 安装许可证编号 联系人电话 使用单位 使用单位地址 使用单位代码 邮政编码 锅炉安装地 点 使用单位联系人电话 制造单位 设备代码 制造日期 产品编号 锅炉型号 额定蒸发量或功率 t/h MW 锅筒

37、工作压力 MPa 再热蒸汽流量 t/h 过热蒸汽出口压力 MPa 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽进口压力 MPa 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口压力 MPa 再热蒸汽出口温度 给水温度 出水温度 回水温度 燃烧方式 安装告知日期 监检开始日期 监检结束日期 监检记录表 序 号 监检项目 类别 检查情况 或结果 工作见证 监检员 确认 日期 1 1.资源 条件 (1)审查锅炉安装、改造和维修许可证，是否在 有效期内并且与所安装锅炉的级别相符合 A 2 (2)检查现场施工组织机构设置以及相关责任 人员配置，是否符合相关规定 C DB41/T 755 2019 10 表 B.1（ 续 ） 序 号 监检项

38、目 类别 检查情况 或结果 工作见证 监检员 确认 日期 3 1.资源 条件 (3)审查受压元件焊接人员、无损检测人员的持 证情况，是否符合相关规定并且满足安装的需 要，必要时进行现场检查 C/B 4 (4)检查设备的校准检定标识，是否在有效期 内，必要时与证书 核对 B 5 (5)检查分包方和供方管理，是否符合相关规定 C 6 2.出厂 资料 (1)审查锅炉出厂资料，是否齐全、有效；当锅 炉范围内管道不是锅炉本体制造单位制造时， 还应审查锅炉范围内管道的质量证明文件，是 否符合 TSG G0001和相关标准的要求 C 7 (2)审查安全附件的质量证明文件，是否齐全、 有效 C 8 (3)审查

39、燃油燃气燃烧器型式试验合格证书，是 否齐全、有效 C 9 (4)检查水处理设备制水能力，是否满足锅炉给 水、补水的要求 B 10 (5)审查有机热载体锅炉的有机热载体型式试 验报告，是否有效 C 11 (6)审查制造监检证书，当锅炉范围内管道不是 锅炉本体制造单位制造时，还应审查锅炉范围 内管道的制造监督检验证书，是否齐全、有效 C 12 (7)审查锅炉定型产品能效测试报告，是否有效 A 13 3.工艺 文件 审查焊接工艺评定资料、焊接工艺文件、热处 理工艺文件、胀接工艺文件、检测工艺文件、 水 (耐 )压试验方案、锅炉整套启动调试方案、 化学清洗方案以及监检人员认为应审查的其他 工艺文件，是

40、否符合相关标准和质量保证体系 的要求，并且满足现场施工的需要 (C类 )，必 要时检查是否与现场情况相符合 C/B DB41/T 755 2019 11 表 B.1（ 续 ） 序 号 监检项目 类别 检查情况 或结果 工作见证 监检员 确认 日期 14 4.锅炉 基础、钢 结构 (1)检查锅炉的安装位置，是否符合 TSG G0001 和设计文件的要求 B 15 (2)审查锅 炉基础沉降定期观测记录，是否符合 相关标准的要求 C 16 (3)审查锅炉钢结构质量证明文件，是否齐全、 有效，审查高强螺栓复验资料、安装记录等， 是否符合相关标准的要求 C 17 (4)审查锅炉钢结构现场施焊记录，是否齐

41、全、 有效，审查无损检测报告，是否符合相关标准 的要求 C 18 (5)审查锅炉大板梁挠度测量记录、钢结构安装 验收资料等，是否符合相关标准的要求，必要 时进行现场检查 C/B 19 5.受压 部件通 用要求 (1)审查焊接材料质量证明文件，是否符合 TSG G0001和相关标准的要求 C 20 (2)审查焊接材料、外购件验收、入库、保管、 发放和回收记录，必要时现场检查，是否符合 质量保证体系的要求 C/B 21 (3)检查部件外观质量及现场坡口加工质量，是 否符合相关标准的要求 B 22 (4)审查施焊记录，是否完整、有效，并且符合 工艺文件的规定 C 23 (5)检查焊接施工过程中焊接工

42、艺执行情况，是 否 符合 焊接工艺文件的规定 B 24 5.受压 部件通 用要求 (6)审查热处理记录，是否符合工艺文件的规定 C 25 (7)检查安装焊接接头外观质量，是否符合相关 标准的要求 B 26 (8)审查安装焊接接头无损检测报告 ， 是否完 整、有效 C 27 (9)审查合金钢材质安装焊接接头化学成分光 谱分析记录，是否符合相关标准的要求 C DB41/T 755 2019 12 表 B.1 （ 续 ） 序 号 监检项目 类别 检查情况 或结果 工作见证 监检员 确认 日期 28 5.受压 部件通 用要求 (10)审查高合金钢材质安装焊接接头金相检测 报告，是否符合相关标准的要求

43、C 29 6.受压 部件专 项要求 6.1锅筒、 汽水 (启 动 ) 分离器、分 离器储水 箱、集箱类 部件 含减 温器、分汽 (水、油 )缸 (1)审查锅筒内部装置现场安装 记录，是否符合设计文件和工艺 文件的规定，必要时进行现场检 查 C/B 30 (2)审查内部清理记录，必要时 进行现场检查 C/B 31 (3)审查安装就位记录，是否符 合相关标准的要求，必要时进行 现场检查 C/B 32 (4)审查支撑、悬吊装置安装记 录以及支座预留膨胀间隙测量 记录，是否符合设计文件的要 求，必要时进行现场检查 C/B 33 (5)审查膨胀指示器安装 记录， 必要时检查膨胀方向是否符合 设计文件的要

44、求 C/B 34 (6)对合金钢材质安装焊接接头 进行化学成分光谱分析检查 ， 每 种部件检查比例至少 5 B 35 (7)安装焊接接头采用射线检测 时，检查射线底片，采用数字式 可记录仪器的超声波检测时，抽 样审查超声波检测记录；每种部 件至少抽查接头数量的 20 (包 括每种无损检测方法 )，重点是 返修前后的底片，底片的质量、 缺陷评定是否符合 NB/T 47013 的要求 C DB41/T 755 2019 13 表 B.1 （ 续 ） 序 号 监检项目 类别 检查情况 或结果 工作见证 监检 员 确认 日期 36 6.受压 部件专 项要求 6.1锅筒、 汽水 (启动 ) 分离器、分

45、离器储水 箱、集箱类 部件 含减 温器、分汽 (水、油 )缸 (8)审查安装焊接接头热处理后 的硬度检测记录，是否符合相关 标准的要求 C 37 (9)检查高合金钢材质安装焊接 接头的硬度，每种材质抽查比例 至少 10，是否符合相关标准的 要求 B 38 6.2受热面 (包括水冷 壁、对流管 束、过热器、 再热器、省 煤器等 )及 其附件 (1)审查膜式壁拼缝用材料检查 记录 ， 必要时对膜式壁拼缝进行 外观检查，是否符合相关标准的 要求 C/B 39 (2)审查受热面管的组合、安装 记录以及管子通球记录，是否符 合相关标准的要求，必要时现场 监督通球试验 C/B 40 (3)检查受热面管排平

46、整度、管 子间距，是否符合相关标准的要 求 B 41 (4)现场监督胀接试验，检查胀 接质量，是否符合相关法规标准 的要求 B 42 (5)审查胀管记录，是否符合工 艺文件的规定 C 43 (6)检查安装焊接接头射线底 片，每种部件至少抽查接头数量 的 20，重点是返修前后的底 片，底片质量、缺陷评定是否符 合 NB/T 47013的要求 C DB41/T 755 2019 14 表 B.1（ 续 ） 序 号 监检项目 类别 检查情况 或结果 工作见证 监检员 确认 日期 44 6.受压 部件专 项要求 6.2受热面 (包括水冷 壁、对流管 束、过热器、 再热器、省 煤器等 )及 其附件 (7)对照射线布片图，对合金钢 材质安装焊接接头进行射线检 测检查，每种部件