DB41 T 1847-2019 装配式混凝土箱梁桥设计与施工技术规范.pdf

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1、ICS 93.040 P 28 DB41 河南省 地 方 标 准 DB41/T 1847 2019 装配式混凝土箱梁桥设计与施工技术规范 2019 - 06 - 17发布 2019 - 09 - 17实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 1847 2019 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 总则 . 3 5 材料 . 3 6 设计 . 6 7 构件预制 . 10 7.1 施工准备 . 10 7.2 模板 . 10 7.3 钢筋定位胎架 . 11 7.4 钢筋加工与安装 . 12 7.5 连接装置安装 . 12 7.

2、6 混凝土工程 . 13 7.7 预应力混凝土工程 . 14 7.8 凿毛 . 14 7.9 构件场内移运 . 14 7.10 构件存放 . 14 7.11 标识 . 14 7.12 质量合格证 . 14 7.13 出厂检验 . 15 8 构件运输和吊装 . 18 8.1 准备工作 . 18 8.2 运输要求 . 18 8.3 吊装要求 . 18 9 构件安装施工 . 19 9.1 施工准备 . 19 9.2 预制混凝土组合箱梁安装 . 19 9.3 预制混凝土节段箱梁安装 . 20 9.4 盖梁安装 . 21 9.5 墩柱安装 . 23 9.6 防雷与接地 . 24 10 不利季节施工 .

3、24 10.1 冬期施工 . 24 DB41/T 1847 2019 II 10.2 雨期施工 . 24 10.3 高温施工 . 25 附录 A（规范性附录） 环氧树脂胶粘剂可施胶时间与可粘结时间的测定方法 . 26 附录 B（规范性附录） 环氧树脂胶粘剂抗剪强度测定方法 . 28 附录 C（规范性附录） 环氧树脂胶粘剂抗拉弯强度测定方法 . 30 附录 D（规范性附录） 装配式混凝土箱梁桥结构 设计方法 . 32 附录 E（规范性附录） 装配式混凝土箱梁桥抗震设计方法 . 36 DB41/T 1847 2019 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由

4、河南省交通运输厅提出。 本标准起草单位：郑州交通建设投资有限公司、河南领行绿色建筑科技有限公司、郑州市交通规划 勘察设计研究院、上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司、上海公 路桥梁（集团）有限公司、 同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司、铁建中原工程有限公司、河南省交通规划设计研究院股份 有限公司、同济大学、河南交院工程技术有限公司。 本标准主要起草人：张慧云、王加喜、李芳华、徐健、崔润超、吴漫、张建勋、张志刚、田晓翔、 高静、王瑞山、韩树国、徐珂、时松、惠涛、吕文臣、王占军、李柏亮、王建林、张灿、廉高峰、陈萍、 王春雷、黄运军、魏巍、周良、闫兴非、张涛、胡皓、陆宏伟、徐亚伟、马威、张

5、宇、李斐然、张建平、 王会丽、单羽、朱丹华、王超、王志强、田佳溧、朱延卿、黄明海、郭东峰、张馨月、任寒 蕊、崔玉洁、 李峰辉、浮涛、袁良东、杨柄楠、刘备蓓、庞哲、贾雷刚、赵豫生、邵景干、刘志勇。 DB41/T 1847 2019 1 装配式混凝土箱梁桥设计与施工技术规范 1 范围 本标准规定了装配式混凝土箱梁桥术语和定义、总则、材料、设计、构件预制、构件运输和吊装、 构件安装施工及不利季节施工。 本标准适用于装配式混凝土箱梁桥的设计与施工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

6、的修改单）适用于本文件。 GB/T 1034 塑料 吸水性的测定 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第 1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第 2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 1634.2 塑料 负荷变形温度的测定 第 2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T 2567 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 12573 水泥取样方法 GB 1

7、3014 钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ ISO法） GB/T 20065 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T 31067 桥梁防雷技术规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB 50153 工程结构可靠性设计统一标准 GB/T 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范 GB 50550 建筑结 构加固工程施工质量验收规范 GB 50728 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范 CJJ/T 111 预应力混凝土桥梁预制节段逐跨拼装施工技术规程 J

8、G 161 无粘结预应力钢绞线 JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料 JGJ/T 23 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 DB41/T 1847 2019 2 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 JGJ/T 152 混凝土中钢筋检测技术规程 JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程 JT/T 853 无粘结钢绞线体外预应力束 JTG/T B02-01 公路桥梁抗震设计细则 JTG D60 公路桥涵设计通用规范 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG H11 公路桥涵养护规范

9、 JTG 3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 TB/T 3192 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 装配式混凝土箱梁桥 特指 建设 过程中 上部梁、盖梁、墩柱等混凝土构件由工厂化预制再经现场采用可靠连接技术拼接安 装 成整体的 组合箱梁 桥或节段 箱梁 桥。 3.2 预制构件 在标准化工业厂房内，通过机械化的设备及模具预先生产制作的钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土构 件。 3.3 灌浆连接套筒 采 用铸造工艺 或 机械加工工艺制造，用于 灌浆 套筒连接的金属套筒。 3.4 灌浆连接金属 波纹管 用于灌浆金属波纹管连接，通

10、过水泥灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的两端 开口带肋 连通 的 金属波纹管。 3.5 灌浆套筒连接 通过 高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与连接套筒间隙，硬化后形成接头，将一根钢筋中的力传递 至另一根钢筋的连接构造 。 3.6 灌浆金属波纹管连接 在金属波纹管中插入单根带 肋钢筋并注入高强无收缩水泥灌浆料，硬化后形成整体并实现传力的钢 筋连接构造。 3.7 接缝砂浆 填充在预制构件接缝之间，用于连接预制构件和调整预制构件竖直度的高强无收缩水泥基粘结材 料。 DB41/T 1847 2019 3 3.8 环氧 胶接缝 混凝土 构件预制节段的结合面采用涂抹环氧树脂 胶粘剂 的接缝。 3.9 体外

11、 预应力 在 混凝土梁体截面之外布置预应力钢束、 施加 预应力。 3.10 钢筋定位胎架 用于精确定位钢筋位置、制作混凝土构件钢筋骨架的一种专用工艺设备。 3.11 挡浆板 安装在预制构件间接缝周边，用于控制铺设接缝砂浆面积和厚度的专用围挡模板。 4 总则 4.1 装配式混凝土箱梁桥的设计 与施工应有利于标准化和资源集约利用，积极推广新技术、新工艺、 新材料和新设备。 4.2 装配式混凝土箱梁桥的建造，应自工程设计阶段起，全过程协调建设、设计、制造、施工等各方 关系，并应加强交通工程、排水系统、照明工程等各专业之间的配合。 4.3 装配式混凝土箱梁桥设计、施工除应符合本标准外，尚应符合国家和地

12、方现行有关标准的规定。 5 材料 5.1 混凝土 5.1.1 预制桥梁构件的混凝土强度等级符合下列规定： a) 预制混凝土组合箱梁混凝土强度等级不宜低于 C50； b) 预制混凝土节段箱梁的混凝土强度等级不宜低于 C50； c) 预制墩柱混凝土宜采用自密实高性能混凝土， 强度等级不宜低于 C40； d) 预制混凝土盖梁的混凝土强度等级不宜低于 C40。 5.1.2 混凝土的轴心拉压强度 设计值及标准值 、弹性模量及剪切模量均按 JTG 3362取用。 5.2 钢筋 5.2.1 采用 HRB400 级及以上热轧钢筋，应符合 GB 1499.1、 GB 1499.2 和 GB 13014的规定。

13、5.2.2 普通钢筋的拉压强度设计值、标准值及弹性模量均按 JTG 3362 取用。 5.2.3 应有质量合格证和出厂检验报告，应符合 JTG/T F50 的规定。 5.3 预应力钢筋 5.3.1 钢绞线、钢丝和精轧螺纹钢筋的技术性能、检验频率，应符合 GB/T 5223、 GB/T 5224 和 GB/T 20065 的相关规定。 5.3.2 常用预应力筋的拉压 强度 设计值 、标准值 及弹性模量均按 JTG 3362 取用。 5.3.3 应有质量合格证和出厂检验报告，应符合 JG 161和 JT/T 853 的规定。 5.4 灌浆连接套筒 DB41/T 1847 2019 4 5.4.1

14、灌浆连接套筒应采用高强球墨铸铁制作。 5.4.2 灌浆连接套筒两端伸入连接钢筋的长度均不应小于 10 倍连接纵筋的直径，套筒下端应设置压 浆口，套筒上端应设置出浆口，压浆口下缘与端部净距应大于 30mm，套筒制作允许误差 2mm；安装 时套筒方向应正确放置。 5.4.3 灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合 JGJ 107 中级连接接头 要求，且 接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋的实际拉断强度。 5.4.4 灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应经过具有资质的质检部门试验测试，并 出具相应型式试验的合格报告。 5.4.5 灌浆连接套筒工厂内安装前应进行单向拉伸强

15、度试验，检验每批数量不大于 1000 个，试验试 件不应少于 1 组。 5.5 灌浆连接金属波纹管 5.5.1 压浆口下缘与端部净距应大于 30mm。全长不应小于 24 倍连接纵筋的直径且不得拼接，内径不 宜小于连接纵向钢筋直径 +40 mm，内径尺寸允许误差为 0.5mm。 5.5.2 波纹管技术要求应符合设计相关规定，内径不宜大于 10cm，且其 钢带厚度（壁厚）不宜小于 0.45 mm，肋高不应小于 3.1mm。 5.6 高强无收缩水泥灌浆料 5.6.1 技术要求应符合表 1 规定。 5.6.2 进场前应进行检验。进场后 15 天内生产的同配方、同批号原材料的产品应以 50 吨作为一生

16、产批次进行检验，不足 50 吨也应作为一生产批次进行检验。取样方法、取样数量及判定规则应符合 JG/T 408的规定。 表 1 高强无收缩水泥灌浆料技术要求 检查项目 指标要求 检验方法 流动度 /mm 初始 300 JG/T 408 30 min 260 抗压强度 /MPa 1 d 35 JG/T 408 3 d 60 28 d 100 竖向自由膨胀率 /% 24 h 与 3 h 差值 0.02 0.50 JG/T 408 氯离子含量 /% 0.03 GB/T 8077 竖向自由膨胀率 /% 0.00 GB/T 50080 5.7 接缝砂浆 5.7.1 技术要求应符合表 2 的规定。 5.7

17、.2 进场前应进行检验。进场后 15 天内生产的同配方、同批号原材料的产品应以 50 吨作为一生 产批次进行检验，不足 50 吨也应作为一生产批次进行检验。取样方法、取样数量及判定规则应符合 JG/T 408的规定。 DB41/T 1847 2019 5 表 2 接缝砂浆技术要求 检查项目 指标要求 检验方法 28 d 抗压强度 /MPa 60 且高出被连接构件强度 10 GB/T 50448 28 d 弹性模量 /GPa 30 GB/T 50081 28 d 竖向膨胀率 /% 0.02 0.1 GB/T 50448 初凝时间 /h 2 GB/T 1346 5.8 孔道压浆料 5.8.1 技术

18、要求应符合表 3 的规定。 5.8.2 进场前应进行检验。进场后每 200 吨应为一个批次进行检验，不足 200 吨的应按一个批次进 行检验，每一个检验批应为一个取样单位。取样方法应符合 GB/T 12573 规定，取样数量不得少于 30 千克。 表 3 预应力管道压浆浆体性能指标 检查项目 指标要 求 检验方法 凝结时间 /h 初凝 4 GB/T 1346 终凝 24 流动度 /s 初始流动度 10 18 TB/T 3192 30 min 流动度 12 20 泌水率 /% 24 h 自由泌水率 0 TB/T 3192 3 h 毛细泌水率 0.1 压力泌水率 /% 0.22 MPa (当管道垂

19、直高度 1.8 m) 1 TB/T 3192 0.36 MPa (当管道垂直高度 1.8 m) 2 充盈度 合格 TB/T 3192 7 d 强度 /MPa 抗折 6.5 GB/T 17671 抗 压 35 28 d 强度 /MPa 抗折 10 抗压 50 24 h 自由膨胀率 /% 0 3 TB/T 3192 对钢筋锈蚀作用 对钢筋无锈蚀作用 GB 8076 含气量 /% 1 3 GB/T 50080 氯离子含量 /% 0.06 GB/T 8077 5.9 环氧胶粘剂 5.9.1 技术要求应符合表 4 的规定。 5.9.2 环氧胶粘剂湿度为 95%。 5.9.3 进场前应进行检验。进场后按进

20、场批次，每批次取样 3 个，每个组分称取 500 g，并按相同组 分予以混匀后进行检验。检验时每一项目每批次的样品制作 1 组试件。 表 4 环氧胶粘剂技术要求 检查项 目 指标要求 检验方法 物理性能 可施胶时间 /min 20 附录 A 可粘接时间 /min 60， 且小于 240 附录 A 触变指数 4 GB 50550 DB41/T 1847 2019 6 表 4 环氧胶粘剂技术要求（续） 检查项目 指标要求 检验方法 物理性能 吸水率 /% 0.5 GB/T 1034 水中溶解率 /% 0.1 GB/T 1034 热变形温度 / 50 GB/T 1634.2 力学性能 抗剪强度 /M

21、Pa 12 附录 B 抗压强度 /MPa 产品适用温度下限 12 h 20 24 h 60 7d 75 GB/T 2567 抗拉弯强度 /MPa 开裂全部发生在混凝土之内 附录 C 钢对 C45 混凝土的正拉粘结 强度 /MPa 2.5，且为混凝土内聚破坏 GB 50728 不挥发物含 量 /% （ 105 2）、（ 180 5） min 99 GB 50728 耐湿热老化能力 经 50 oC、 98%湿度恒定作用 90 d 后， 在常温下试件的钢 -钢拉伸抗剪强 度的下降幅度不得超过参比试件强 度的 10% GB 50728 耐长期应力作用能力 在（ 23 2） oC、（ 50 5） %RH

22、 环境 中承受 4.0 MPa 剪应力持续作用 210 d GB 50728 耐疲劳应力作用能力 在室温下，以频率为 40 Hz、应力比 为 5:1、最大应力为 3.0 MPa 的疲劳 荷载下进行钢对钢拉伸抗剪试验 GB 50728 6 设计 6.1 一般规定 6.1.1 采用以概率理论为基础的极限状态设计方法。 6.1.2 装配式混凝土箱梁桥应考虑接缝的影响进行承载能力极限状态和正常使用极限状态设计。 6.1.3 装配式混凝土箱梁桥应根据在制造、运输、安装和使用过程中的作用影响，进行持久状况、短 暂状况、偶然状况及地震状况等四种设计状况的极限状态设计。 6.1.4 装配式混凝土箱梁桥的安全等

23、级应根据结构的重要性、结构破坏可能产生后果的严重性 来划分。 结构重要性系数应按 GB 50153 取用。 6.1.5 设计采用的作用、作用分类、代表值和作用组合应按 JTG D60、 JTG/T B02-01 执行。 6.1.6 装配式混凝土箱梁桥各部分构件重量与尺寸应满足工程现场运输及起吊能力，构造设计应利于 施工。 6.1.7 节段预制拼装混凝土桥梁应根据采用结构的特点设置检修通道，检修通道应有必要的检修、养 护以及部件的更换所需的空间。 6.1.8 防雷接地设计应按 GB 50057 执行。 6.1.9 除符合本标准的设计要求，装配式混凝土箱梁桥应按 JTG 3362、 JTG/T B

24、02-01 进行结构设计、 构造设计、抗震设计以及 耐久性设计。 6.2 装配式 混凝土箱梁桥结构设计 DB41/T 1847 2019 7 6.2.1 预制混凝土节段箱梁 6.2.1.1 预制混凝土节段箱梁宜沿着纵桥向划分节段，并通过环氧胶接缝连接。 6.2.1.2 预制混凝土节段箱梁应按全预应力混凝土构件设计。 6.2.1.3 预制混凝土节段箱梁宜按体内外混合配索的原则设计。 6.2.1.4 体外预应力钢索应可更换，设计使用年限不应低于 35 年，且更换时宜不影响现状桥面交通。 6.2.1.5 进行持久状况承载能力极限状态计算时，方法如下： a) 正截面抗弯承载力应按 JTG 3362 验

25、算，并在接缝截面考虑 0.95 的折减系数； b) 斜截面抗剪承载力应按附录 D.1验算； c) 应考虑接缝处的弯剪耦合效应按附录 D.2进行接缝截面的抗剪承载力验算。 6.2.1.6 进行持久状况使用阶段应力和正常使用极限状态计算时 ， 方法 如下： a) 使用阶段应力计算应包括正截面混凝土的法向压应力、受拉区预应力钢筋的拉应力和斜截面混 凝土的主压应力； b) 正常使用极限状态计算应包括 抗裂 验算 和变形验算 ；变形验算 中，应考虑接缝对其 挠度 增大的 影响，扩大系数可取 1.1。 6.2.1.7 进行 短暂状况施工阶段 应力和承载能力计算状态 计算时 ，方法如下： a) 施工 阶段应

26、力计算包括 自重 和施工荷载作用下，截面边缘混凝土 最大 压应力 及 最 大 拉应力、 中 性轴 处的 主拉应力应符合 JTG 3362，接缝截面边缘混凝土最大容 许压应力较非接缝截面减少 0.05 ckf ，最大容许拉应力较非接缝截面减少 0.25 tkf 。 b) 承载 能力计算 是指 接缝的抗剪承载力验算，方法见附录 D.3。 6.2.1.8 体外预应力 钢筋的转向 块 应采用 拉杆 -压杆模型 验算 。 6.2.1.9 采用环氧胶接缝时，在节段间的环氧固化过程中，节段间压应力应不小于 0.3 MPa。 6.2.2 预制桥墩 6.2.2.1 预制墩柱与预制盖梁、承台之间的连接宜采用灌浆套

27、筒连接或灌浆金属波纹管连接。预制墩 柱与预制墩之间应采用灌浆套筒连接。 （ a）灌浆套筒连接可布置位 置 （ b）波纹管连接可布置位置 注： 图中 代表灌浆套筒连接或者波纹管连接。 图 1 预制桥墩连接可布置位置 6.2.2.2 预制盖梁采用横桥分节设计时，宜通过现浇混凝土湿接缝或环氧胶接缝连接。 6.2.2.3 采用环氧胶接缝连接的预制盖梁，设计方法与指标应符合 6.2.1 规定。 DB41/T 1847 2019 8 6.2.2.4 满足本规范对灌浆连接套筒、金属波纹管、高强无收缩水泥灌浆料及砂浆垫层等连接材料和 构造要求时，预制墩柱可按 JTG D60 和 JTG 3362进行验算。 6

28、.2.2.5 预制墩柱拼接缝处应力不满足 6.2.2.10规定时，可设置纵向预应力，改 善接缝处应力直至满 足条文要求。 6.2.2.6 灌浆套筒可布置在预制墩柱中，此时应考虑套筒对墩柱刚度及相关构造的影响。 6.2.2.7 采用匹配法施工的预制节段拼缝处宜采用环氧粘结剂，采用非匹配法施工的预制节段拼缝处 宜采用砂浆拼接缝。 6.2.2.8 预制墩柱分段拼装时，在节段间的环氧固化过程中，节段间压应力应不小于 0.1MPa。 6.2.2.9 应根据所处环境条件考虑预制拼装墩柱和盖梁的拼接缝、墩柱和盖梁预制构件的耐久性设计， 拼接缝处环氧粘结剂和砂浆应满足耐久性能指标要求。 6.2.2.10 拼接

29、缝处在荷载短期效应组合下接缝处正截面受拉边缘可出现拉应力，但拉应力应小于预制 构件材料和连接 材料的允许设计拉应力。 6.3 装配式 混凝土箱梁桥 构造设计 6.3.1 预制混凝土节段箱梁构造 6.3.1.1 接缝截面最小配筋率应按 JTG 3362 计算，其中 ，受拉区混凝土塑性影响系数 应 考虑接缝截面 混凝土抗拉强度的 折减乘以 0.7。 6.3.1.2 顶板、底板厚度及构造应满足纵向受力、横向受力及预应力钢筋布置要求，且厚度不应小于 200 mm。 6.3.1.3 腹板厚度应符合下列要求： a) 腹板内不布置体内纵向和竖向预应力钢筋时，腹板厚度不宜小于 200mm； b) 腹板内只布置

30、体内纵向或竖向预应力钢筋时，腹板厚度不宜小于 300mm； c) 腹板内布置体内纵向和竖向预应力钢筋时，腹板厚度不宜小于 380mm。 6.3.1.4 承受正弯矩的装配式节段接缝两侧顶板与腹板结合区内应设置固定于腹板箍筋的封闭箍筋， 承受负弯矩的装配式节段接缝两侧底板与腹板结合区内应设置固定于腹板箍筋的封闭箍筋。封闭箍筋不 应少于 3 层，直径不应小于 12mm。 图 2 跨中区段接缝两侧箱梁顶板、顶板与腹板结合区的加强钢筋示意图 DB41/T 1847 2019 9 图 3 墩旁接缝两侧箱梁底板、底板与腹板结合区的加强钢筋示意图 6.3.1.5 距离 支座中心线 3 倍梁高范围内节段接缝旁腹

31、板的竖向钢筋（箍筋）应加密布置，加密箍筋 不少于 3 层，间距 100mm，两端锚固可靠， 并应保证其两端锚固可靠。 6.3.1.6 接缝应采用环氧胶接 缝或现浇混凝土接缝，预制节段端面应配置直径不小于 10mm的钢筋网。 现浇混凝土接缝如不设纵向普通钢筋，其宽度不应大于 200mm。 6.3.2 承台 承台应精确布置与桥墩连接的预埋钢筋，并与承台钢筋位置不冲突。 6.3.3 预制桥墩 6.3.3.1 预制墩柱设计中应考虑预应力筋管道、钢筋、连接套筒或金属波纹管相互之间的合理布置， 并在设计图中予以说明。 6.3.3.2 预制拼装盖梁采用上下分层建造时，下层预制构件与上层现浇之间可不使用剪力键

32、；预制拼 装盖梁采用沿盖梁长度方向分段预制拼装建造时，预制构件的拼接面宜采用剪力键方式。 6.3.3.3 预制墩柱纵向钢筋宜采用直径大于 32mm的 钢 筋 ，纵向钢筋之间的中心距宜小于 200mm，且 至少每隔一根宜用箍筋或拉筋固定。 6.3.3.4 对于预制 预应力混凝土墩柱 或 横桥分节设计的盖梁 ， 接缝截面最小配筋率应按照 JTG 3362 计算，其中，受拉区混凝土塑性影响系数应考虑接缝截面混凝土抗拉强度的折减乘以 0.7。 6.3.3.5 套筒之间的净距不宜小于以下三个条件中的最大值： 25.4mm、骨料最大粒径的 1.33 倍、被 连接纵向钢筋的直径。 6.3.3.6 采用灌浆套

33、筒连接建造的预制墩柱，应在灌浆套筒压浆口下缘处设一道箍筋。 6.3.3.7 预制拼装墩柱中圆形金属波纹管净距不应小于 50mm，且不应小于管道直径的 1 倍。 6.3.3.8 预制拼 装墩柱中墩柱与承台或墩柱与盖梁之间的拼装接缝砂浆垫层厚度宜为 10mm 30mm， 同类型构件之间的环氧接缝厚度宜为 1mm 3mm。 6.3.3.9 连接套筒设置在墩身且其位于潜在塑性铰区域内时，箍筋的配置还应符合下列要求： a) 箍筋加密区的长度不应小于连接套筒的高度加 5 倍连接套筒外径范围； b) 连接套筒高度加 5 倍连接套筒外径范围外箍筋量应逐渐减少。 6.3.3.10 墩柱的竖向钢筋应延伸至盖梁顶面

34、和承台底面附近，纵向钢筋的锚固长度应在 JTG 3362 要 求的基础上增加 10 倍连接钢筋的直径。 DB41/T 1847 2019 10 6.3.3.11 预制拼装墩柱柱身塑性铰加密区域配置的箍筋应延伸到盖梁和承台内， 当连接套筒位于盖梁 或承台内时，在满足现行抗震设计规范构造要求的情况下，延伸到盖梁和承台的距离还不应小于连接套 筒的高度。 6.3.3.12 预制拼装墩柱中采用预应力钢绞线或精轧螺纹钢时宜将张拉端置于墩柱顶端，锚固端置于承 台内，锚固端宜采用预埋式带索 P 形锚具或后穿自锁式锚具。 6.3.3.13 对可能承受车辆撞击力作用的墩柱，应考虑采用剪力键拼接方式。 6.4 抗震

35、 设计 6.4.1 应 根据预制墩柱的 构造 形式调整塑性铰区域延性安全系数 ,详见附录 E.1。 6.4.2 预制拼装墩柱拼接缝处沿顺桥向和横桥向的抗剪强度应按附录 E.2验算。 7 构件预制 7.1 施工准备 7.1.1 场地建设 7.1.1.1 占地面积、生产能力 、构件存储能力应符合生产要求。 7.1.1.2 材料区、钢筋加工区、拌合区、生产区、养护区、存储区、办公区、试验区、生活区应布局 合理，地基承载力应满足生产要求。 7.1.1.3 场区道路应合理布局，地基承载力应满足材料和构件运输要求。 7.1.1.4 宜选用自动化程度高、先进、低能耗、适用的机械设备。 7.1.1.5 电力线

36、路应满足安全生产要求，使用低能耗光源照明。 7.1.1.6 养护区应设置三级沉淀池和废水循环利用系统，生活区应设置隔油池和生活污水处理站。 7.1.1.7 高噪声设备应采取厂房隔声、安装基础减振和加装消声器等降噪措施。 7.1.1.8 固体废物应采取分类收集和处理措施。 7.1.2 预制厂管理 7.1.2.1 应具备健全的质 量、进度、投资、合同、安全、环保管理体系并保持正常运转。 7.1.2.2 宜采用信息化管理系统对原材料、生产工艺、质量检验、销售等进行全方位信息化管理。 7.1.2.3 应合理配置管理、技术、专职安人员及产业工人，并经过专业培训，特殊工种应持证上岗。 7.1.3 生产前准

37、备 7.1.3.1 应熟悉设计图纸，进行技术交底。 7.1.3.2 应编制构件生产和厂内存放方案。 7.1.3.3 应调查运输路线，编制运输计划。 7.1.3.4 应根据设计要求和 JTG/T F50 相关规定，进行原材料检验及混凝土配合比试验。 7.1.3.5 宜实行材料检验合格制、首件工程认可制及构件出厂检验合格制。 7.2 模板 7.2.1 制作 7.2.1.1 应根据设计要求进行专项设计，荷载 取值、变形控制应符合 JTG/T F50的规定。 DB41/T 1847 2019 11 7.2.1.2 应采用钢模板，且应具有足够的强度、刚度、稳定性和良好的密封性能，能够承受各种施工 荷载，

38、几何尺寸应满足设计要求。 7.2.1.3 应与钢筋定位胎架、支架、台座相匹配，宜采用液压开合整体式模板。 7.2.1.4 应配有灌浆连接套筒、灌浆金属波纹管的定位孔或定位装置。 7.2.1.5 其他技术要求应符合 JTG/T F50的相关规定。 7.2.2 安装 7.2.2.1 预制混凝土 节段 箱梁的模板安装，应符合 CJJ/T 111 的规定。 7.2.2.2 预制混凝土组合箱梁、盖梁、墩柱的模板安装，应符合表 5 规定。 表 5 预制混凝土组合箱梁、盖梁、墩柱模板安装技术要求 检验 项目 规定值或允许偏差 /mm 检验方法和频率 模内尺寸 长度 +1， -5 尺量： 1 处 /m 宽度

39、5 高度 5 轴线偏位 2 全站仪：每节段顶面边线与两轴线交点 表面平整度 5 2 m 直尺 : 连续测量 相邻两板表面高低差 2 尺量 : 1 处 /接缝各方向 板面对角线差值 2 尺量：测量板面两个对角线长度之差 接缝宽度 +0.5， 0 尺量：每条接缝测 3 处 预埋件中心位置 10 尺量 : 纵、横方向各 1 处 预留孔洞中心线位置 5 尺量 : 纵、横方向各 1 处 预留孔洞内部尺寸 +5， 0 尺量 : 每条边各测 1 处 外观 模板板面无擦伤、划痕及明显局部凹凸锤痕 观察：按 JTG F80/1 检测 7.3 钢筋定位胎架 7.3.1 制作 7.3.1.1 应根据设计要求进行专项

40、设计，符合预制构件生产要求。 7.3.1.2 应采用钢材制作，且应具有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受各种施工荷载，几何尺寸 应满足专项设计要求。 7.3.1.3 应具有精确定位功能，便于钢筋安装，技术要求应符合表 6 规定。 7.3.2 安装 7.3.2.1 固定于平整的硬化地面或专用支架上，底面高差应符合表 6 规定。 7.3.2.2 应定期维护保养，满足预制构件生产精度要求。 DB41/T 1847 2019 12 表 6 钢筋定位胎架技术要求 检验项目 规定值或允许偏差 /mm 检验方法和频率 材质 符合专项设计要求 观察 材料规格 符合专项设计要求 尺量 : 逐个检查 长度 3 尺量 : 检查纵向每条边线 宽度 2 尺量 : 每个横隔单元顶部、底部各检查 1 处 高度 2 尺量 : 每个横隔单