DB37 T 1031-2008 在役埋地压力管道检验规程.pdf

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1、ICS 23.040 J 74 DB37 山东省地方标准 DB37/T 10312008 2008-12-02 发布 山东省质量技术监督局 发 布 2008-XX-XX 实施 在役埋地压力管道检验规程 DB37/T 1031 2008 前 言 本标准依据基于完整性评价的油气管道非开挖综合检测技术与评价方法研究的研究成果，参照 Q/SY 93-2004天然气管道检验规程与 SY/T 0087-1995钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 ， 结合近三年内山东省特种设备检验研究院对山东境内埋地压力管道的检验结果及使用单位和相关科研 单位的有关意见，特制订本标准。 本标准对照 Q/SY 93-200

2、4天然气管道检验规程 ，主要变化如下： 增加了三层 PE 外防腐层分级评价方法； 增加了综合评价方法及其相关的内容； 增加了运用评价软件进行风险评价的方法； 增加了体积型腐蚀缺陷评价方法； 规定了检验内容及报告格式。 本标准由山东省质量技术监督局提出。 本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院。 本标准主要起草人：张峰、姚小静、席光峰、韩伟、王培东。 I DB37/T 1031 2008 3 在役埋地压力管道检验规程 1 范围 本标准适用于特种设备安全监察条例所规定的压力管道中的埋地压力管道及附属设施，新建和扩 建的油气管道、输送浆体及输水管道可参考本规程进行检验。本标准不适用于非金属管道及衬

3、里管道。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9711.1 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第 1 部分：A级钢管 GB/T 9711.2 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第 2 部分：B级钢管 GB 17820 天然气 GB 50251 输气管道工程设计规范 GB 50253 输油管道工程设计规范 Q/SY 93-2004 天然气

4、管道检验规程 SY/T 0007 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 SY/T 0017 埋地钢质管道直流排流保护技术标准 SY/T 0023 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 SY/T 0032 埋地钢质管道交流排流保护技术标准 SY/T 4056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T 4065 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 SY/T 0087 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 国质检锅2003108 号在用工业管道定期检验规程 3 总则 3.1 为了加强压力管道安全监察，规范在役埋地压力管道检验工作，确保在役埋地压力管道的安全运行， 保障公民生命和财

5、产的安全，根据特种设备安全监察条例和压力管道安全管理与监察规定的有关 规定，制定本标准。 3.2 本标准规定了在役埋地压力管道定期检验、检验结果处理的基本要求。 3.3 在役埋地压力管道定期检验分为一般性检验和专业性检验。 3.3.1 一般性检验 是指日常生产管理条件下对管道进行的检验，每年至少一次。新建管道投用后的首次 一般性检验，应在一年内进行。一般性检验可由使用单位专业人员进行，也可由使用单位委托具有检验资 质的检验单位进行。 3.3.2 埋地压力管道专业性检验是指在规定的检验周期内进行的全面检验。同时在一般性检验中发现有 影响管道安全运行的因素时，也应进行专业性检验。专业性检验应由特种

6、设备安全监督管理部门授权的检 验单位进行。 专业性检验周期要求如下： 3.3.2.1 天然气管道的专业性检验周期应根据管道的安全状况确定，一般不宜超过 8 年。 3.3.2.2 有下列情况之一的管道，专业性检验周期可以缩短： a) 多次发生事故； b) 防腐层破坏较严重； c) 大修后的管道； d) 停输封存的管道再起用； e) 投用超过20 年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用； f) 多次受人为、自然灾害破坏； g) 运行条件恶劣、介质对管道腐蚀状况不明以及管道使用环境与设计严重不符； h) 一般性检验结论为限期专业性检验的管道。 3.4 新建管道的专业性检验应在管道投产后 3 年内

7、进行，以后视管道安全状况确定检验周期。 3.5 在役埋地压力管道的检验机构和检验人员，必须按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检 DB37/T 1031 2008 4 验人员必须接受当地特种设备安全监察机构的监督检查和业务指导，并且对检验结论的正确性负责。 3.6 使用单位必须于检验有效期满 30 日前申报埋地压力管道的定期检验，同时将埋地压力管道检验申报 表报检验机构。 3.7 使用单位应在检验工作开始前，协调好管道途径线路公共关系，保证检验工作顺利进行。 3.8 使用单位应按本标准的要求，做好检验准备工作和现场配合工作。检验机构在确认符合检验工作条 件要求后，方可进行检验。 4 资料

8、审查和检验方案的确定 4.1 调查内容和资料 在检验工作开始前，使用单位应提供如下资料。 4.1.1 原始资料 包括管道设计、制造、安装的原始资料以及管道投产竣工资料。 4.1.2 管道运行记录 管道输送介质、压力、流量、温度记录，阴极保护系统运行记录及故障处理记录。 4.1.3 管道维修或改造资料 管道维修或改造方案、施工记录、验收报告及竣工资料。 4.1.4 管道事故或失效分析资料 管道失效原因分析、改造及维修资料。 4.1.5 管道各类保护措施的使用记录 4.1.6 管道日常巡线记录 4.1.7 气质分析报告 4.1.8 历次检验记录及检验报告 4.2 制定检验方案 检验工作开始前，检验

9、机构应依据 4.1 中所要求的资料、管道的使用年限、运行状况、危险程度等因 素，制定合理的检验方案；检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。检验人员应当严格按照批准 后的检验方案进行检验工作。 5 一般性检验 5.1 本标准规定 的检验项目是一般性检验的基本要求，检验人员可根据实际情况增加检验内容，并进行 检验工作。 5.2 检验前，使用单位应做好与检验有关的在役埋地压力管道设计施工资料、平面布置图、单线图、历 次一般性检验及专业性检验报告、运行参数等技术资料；检验过程中，使用单位压力管道管理人员和日常 巡线人员应到场配合，协助检验工作。 5.3 一般性检验的程序见图 1。 5.4 一般性

10、检验内容 5.4.1 地面装置检查 5.4.1.1 检查地面管道、法兰、弯头、三通、膨胀节、阀门填料等处是否有损伤、泄露、变形等缺陷； 5.4.1.2 检查管道里程桩、测试桩、警示桩、转角桩、锚固桩等是否符合相关规范和标准的规定。 5.4.2 安全附件检查 5.4.2.1 安全附件是否在有效期内； 5.4.2.2 检查管道安全附件是否完好、齐全、灵敏有效。 5.4.3 管道路由及埋深检测 5.4.3.1 确定管道的走向及位置； 5.4.3.2 检查管道埋深及覆土状况是否符合相关规范和标准的规定。 5.4.4 电绝缘性能检测 5.4.4.1 测试油气管道绝缘法兰（接头）及跨越支架电绝缘性能，其电

11、阻值应大于 2M。 5.4.4.2 检查各种接地电阻是否符合标准要求，油气管道系统对地电阻不得大于 100。 DB37/T 1031 2008 5 检验前准备 原始资料审查 现场宏观检查与其它检查 地 面 装 置 检 查 安 全 附 件 检 查 路 由 及 埋 深 检 测 电 绝 缘 性 能 检 测 穿 跨 越 管 道 检 查 阴 极 保 护 参 数 检 测 管 道 外 壁 厚 度 检 测 介 质 腐 蚀 性 分 析 出具一般性检验报告 检验后的处理 防 腐 层 漏 电 点 检 验 图 1 一般性检验程序 5.4.5 穿、跨越管道检查 5.4.5.1 穿越管道：检查管道裸露、悬空、位移、受流水

12、冲刷及剥蚀损坏情况； 5.4.5.2 跨越管道：检查管道外套管的表面状况、结构配件的缺损情况。 5.4.6 阴极保护参数检测 5.4.6.1 测试桩状况检测 检查测试桩设置及完好状况是否符合相关标准和规范的要求，是否存在漏电现象。 5.4.6.2 阴极保护系统运行状况检查 检查阴极保护的日常保护度、保护率、运行率。 5.4.6.3 阴极保护测试 测量管道的自然电位、保护电位、保护电流，并绘制电位距离曲线。 5.4.7 防腐层漏电点检验 采用非开挖检测设备对防腐层漏电点进行检验。 5.4.8 管道壁厚测量 对于地面检测而发现的信号反应漏电点尺寸较大、漏电点地理环境恶劣、重要监控管段、冲刷减薄等

13、部位，应测量管道壁厚。 5.4.9 输送介质腐蚀性分析 对于输气管道，应对其输送介质进行气质分析、腐蚀性分析、缓蚀剂有效性分析，气质分析结果应该 符合 GB 17820 的规定，供气方应至少每季度一次向使用单位提供气质分析报告。 5.5 一般性检验结论 一般性检验完成后，检验人员应根据检验情况，出具一般性检验结论报告。检验结论分为允许运行、 限期专业性检验。 5.5.1 允许运行：经检验未发现影响管道安全运行的缺陷或问题，或发现的缺陷及问题可以及时进行整 DB37/T 1031 2008 6 5.5.2 限期专业性检验：检验发现的缺陷或问题严重，不能采取有效措施保证管道的安全运行，应限期 进行

14、专业性检验。 5.6 一般性检验采取措施 一般性检验发现管道存在异常情况和问题时，检验人员应该认真分析原因，并将检验情况及时上报主 管部门和生产管理部门以便采取整改措施。发现重大的严重危及安全生产的问题，应及时向当地地市级质 量技术监督行政部门安全监察机构书面报告并备案。 6 专业性检验 6.1 本标准规定 的检验项目是专业性检验的基本要求，检验人员可根据实际情况增加检验内容，并进行 检验工作。 6.2 检验前，使用单位应做好与检验有关的在役埋地压力管道设计施工资料、平面布置图、单线图、历 次一般性检验及专业性检验报告、运行参数等技术资料；检验过程中，使用单位压力管道管理人员和日常 巡线人员应

15、到场配合，协助检验工作。 6.3 专业性检验的程序见图 2。 6.4 专业性检验内容 6.4.1 一般性检验项目 6.4.2 敷设环境调查 6.4.2.1 调查管线经过地区等级，应按照相应法规标准和规范划分地区等级。 6.4.2.2 管道与电力、通信电缆以及其他管道有平行敷设或发生交叉时，应按 SY/T 0007 调查相邻间距。 6.4.2.3 土壤腐蚀性测试，一般地区可采用土壤电阻测试或原位极化法、试片失重法等方法确定土壤腐 蚀性，特殊地区也可对土壤取样进行测试，按 SY/T 0007 划分腐蚀等级。 6.4.2.4 大气腐蚀性评价按照 SY/T 0087 划分大气腐蚀等级。 6.4.3 防

16、腐层检测评价 6.4.3.1 防腐层非开挖检测：采用 PCM、DCVG/CIPS、SCM等防腐层检漏设备在地面对防腐层进行连续性、 完好性检验，查找防腐层破损点、漏电点。 6.4.3.2 防腐层状况检测：防腐层地面检漏或绝缘性能测试时，发现管道防腐层漏电点较多或绝缘性能 严重下降时，应对防腐层进行进一步的检验。 6.4.3.3 防腐层绝缘性能检测：应测试防腐层绝缘电阻率，确定防腐层绝缘性能。 6.4.3.4 防腐层检测评价：石油沥青防腐层、三层 PE 防腐层可根据表 1 和表2确定，其他类型的防腐层 类型，根据开挖检测结果，依据相关标准进行评价。 根据防腐层地面检测结果，管道运行失效地段及管道

17、所处的地理环境，确定挖坑检验点，在开挖点应 采用防腐层测厚仪、电火花检漏仪等设备检验防腐层外观、结构、厚度、粘结力等指标，并对破损点大小 进行测量，测试及评价指标应符合 SY/T 0087 的规定；使用年限超过 20 年的管道防腐层，可进行取样分 析。测试完毕应对破损点进行修补。 6.4.4 阴极保护系统检测 6.4.4.1 阴极保护系统有效性检测：采用断电法测试管道的极化电位，按 SY/T 0007 规定的阴极保护准 则，评价管道阴极保护系统的有效性，评价指标如表 3 和表 4 所示。 6.4.4.2 对未能达到有效阴极保护的管段，应采用 DCVG/CIPS 测试方法确定未达到有效阴极保护的

18、具体 管段。 DB37/T 1031 2008 7 检验前准备 原始资料审查 现场宏观检查与其它检查 图 2 专业性检验程序 表 1 沥青防腐层分级评价 防腐层等级 一级（优） 二级（良） 三级（可） 四级（差） 五级（劣） 电流-电位法 Rg km 2 5 2.5R g5 1.5R g2.5 0.5R g1.5 0.5 变频-选频法 Rg km 2 10 6R g10 3R g6 1R g3 1 老化程度及表现 基本无老化 老化轻微，无剥 离和损坏 老化较轻，基本 完整，沥青发脆 老化较严重，有剥离和较严重 的吸水现象 老化和剥离严重， 轻剥即掉 PCM dB/km 20 2030 3040

19、 4050 50 IR% 50 与搭接物接地面积有关 分贝值 dB/km 65 100 破损点面积 cm 2 300 全裸管 与其它金属搭接 出具专业性检验报告 检验后的处理 一 般 性 检 验 项 目 敷 设 环 境 调 查 防 腐 层 检 测 评 价 阴 极 保 护 系 统 检 测 管 壁 腐 蚀 检 测 强 度 校 核 理 化 检 验 压 力 试 验 焊 缝 无 损 检 测 剩 余 强 度 评 价 剩 余 寿 命 评 价 DB37/T 1031 2008 8 表 3 外加电流阴极保护评价指标 参数 指标 一般土壤 -0.85或更负（Cu/CuSO4）电极 保护点位 V 含细菌土壤 -0.

20、95或更负（Cu/CuSO4）电极 保护率 100 保护度 85 运行率 98 表 4 牺牲阳极保护评价指标 保护电位 V 参数 一般环境 含细菌环境 标准 -0.85 -0.95 6.4.5 杂散电流腐蚀检测 经过存在交、直流电干扰地段的管道应进行干扰腐蚀检测，其直流干扰影响结果按照 SY/T 0007 进行 评价，交流干扰按照 SY/T 0032 进行评价，评价指标如表 5和表 6 所示。 表 5 直流杂散电流干扰程度指标 杂散电流程度 小 中 大 地电位梯度 mV/m 5.0 表 6 交流干扰程度指标 严重性程度 土壤类别 弱 中 强 碱性土壤 V 20 中性土壤 V 15 酸性土壤 V

21、 10 6.4.6 管壁腐蚀检测 6.4.6.1 管道内检验：对具备管道内检测器检验条件的管道，可采用管道内检测器对管道内、外腐蚀状 况检验。 6.4.6.2 管道外检验：对不具备内检验条件的管道，可采用开挖检验探坑，对管道进行外检验。检验探 坑的抽查比例应不少于每公里一个，选点位置应基于防腐层检漏和绝缘性能测试结果，选择原则应符合 SY/T 0087 的规定。 6.4.6.3 管道腐蚀检验评价 1）针对开挖部位，详细描述管道表面金属腐蚀的部位，腐蚀产物分布（均匀、非均匀） 、颜色、结构， 并对现场腐蚀状况进行拍照。采用游标卡尺、千分尺、钢板尺等测量工具对腐蚀坑的长度、宽度以及深度 进行量化；

22、 2）应采用超声波测厚仪沿管道周向进行管道壁厚测量，每一环带应测试 12 个点，以测量的最小值进 行管道内壁腐蚀评价； 3）其中体积型腐蚀缺陷检测评价方法按照附录 4 的方法和要求进行评价。 6.4.7 强度校核 对检验出的管道最小壁厚，应按相应标准和规范的要求进行强度校核。 6.4.8 特殊条件下管道的专业性检验 有下列情况之一者，专业性检验还应包括焊缝无损检验、管道材料理化性能检验、压力试验。 1）为了掌握运行管道承压状况，以确定安全运行的操作压力； 2）恢复或提高原有管道的运行操作压力； 3）重新启用的停输管道； 4）输送介质发生改变的管道； 5）暴露运行管道存在的缺陷，以检验其薄弱环节

23、； 6）为确定管道安全运行的最大操作压力。 DB37/T 1031 2008 9 6.4.8.1 焊缝无损检测 1）管道外检验时发现焊缝外观存在明显缺陷的管道及有可能发生应力腐蚀开裂的管道，应进行焊缝 无损探伤抽查。 2）焊缝无损检测和缺陷分级，应符合 SY/T 4056 和SY/T 4065 规定。 3）焊缝无损检测应采用射线照相和超声波探伤等方法，确定焊缝缺陷类型并进行量化。 4）焊缝无损检测的抽查比例，应根据管道使用年限及运行状况，视具体情况确定。 6.4.8.2 管道材料理化性能检验 1）对有能发生应力腐蚀开裂、材质劣化的管道，应进行材料理化性能测试。 2）理化性能检验应符合 GB/T

24、 9711 的规定。 3）理化检验内容应包括： a）化学成分：测试的化学成分应包括 C、Si、S、P、Mn 五大元素，若有必要可加做 Ni、Cr、Cu、 Mo、V 等元素，可计算碳当量，考察冷裂倾向，测试部位应包括母材和焊缝。按照 GB/T 9711 的规定进行理化检验； b）拉伸性能：测试母材横向、纵向及焊缝的屈服强度、抗拉强度及延伸率，按照 GB/T 9711 的规 定进行理化检验； c）硬度测试：有应力腐蚀倾向的管道，应进行焊接接头的硬度测试。测试部位应包括母材、焊缝 及热影响区，对输送含硫化氢介质的管道，其母材、焊缝及热影响区的维氏硬度均应小于 250HV10； 碳钢管、焊缝的硬度值不

25、应超过母材最高硬度的 120；合金管、焊缝的硬度值不应超过母材 最高硬度的 125%，在含硫化氢介质中，要求 HRc100 82.5100 47.582.5 047.5 9 报告出具 9.1 检验单位和检验人员应保证埋地压力管道的检验质量，做到科学性、公正性和准确性。 9.2 检验单位在检验任务完成后，应出具检验报告书，各类报告格式见附件 A 与附件B，检验单位对检验 报告书中涉及的项目负责。 9.3 检验报告书应提出具体的检验结论及下次检验周期。 9.4 使用单位应建立管道检验数据库，妥善保存检验原始数据、数据分析处理结果及结论。 9.5 对存在缺陷的管段或部位，必须采取有效措施进行整改，排

26、除隐患，保证管道的安全运行。 DB37/T 1031 2008 13 附 录 A （资料性附录） 在役埋地压力管道一般性检验报告 管 道 编 号： 使用登记证号： 注 册 编 号： 在役埋地压力管道一般性检验报告 管道名称： 使用单位： 检验日期： 报告编号： DB37/T 1031 2008 14 注意事项 1本报告书为依据在役埋地压力管道检验规程对在用埋地压力管道进行检验的结论性报告。 2报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保

27、存。 5受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起 15 日内，向检验机构提出书面意见。 单位地址： 邮政编码： 联系电话： 网 址： 邮 箱： DB37/T 1031 2008 15 在役埋地压力管道一般性检验报告目录 报告编号： 序号 检验项目 页码 附页、附图 1 在役埋地压力管道一般性检验结论 2 原始资料审查 3 地面装置检查 4 敷设环境调查 5 防腐层漏电点检测 6 电性能测试 7 埋深及检测 8 阴极保护系统调查 9 气质分析 10 在役埋地压力管道敷设示意图 DB37/T 1031 2008 16 在役埋地压力管道一般性检验结论 管道名称： 管道编号： 管道级别： 报

28、告编号： 依据在役埋地压力管道检验规程的规定，对本管道已完成所要求的检查和检验，各项检验报告附 后。检验结果如下： 综 合 评 价 建 议 检验结论 允许运行 限期专业性检验 允许/ 限压运行参数 压力： MPa 温度： 介质： 对检验结论的说明 下次一般性检验日期 年 月 日 证件编号 检验 签 字 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 批准 日期 年 月 日 检验机构核准证号： TS7110229-2010 （检验机构检验专用章） 年 月 日 注 1：在“ 检验结论” 一栏的方框内用“ ”选择结论。 注 2：此栏手续不全，结论报告无效。 DB37/T 1031 2008 17 在役埋地

29、压力管道一般性检验报告（1） 原始资料审查 报告编号： 管道名称 管道编号 管理单位 起止位置 设计单位 长度，km 安装单位 施工及安装规范 设计规范 竣工日期 设计压力，MPa 投用日期 设计温度， 实际使用年限 管道规格， mm 操作压力，MPa 腐蚀裕量， mm 操作温度， 管道材质 上次检验日期 防腐层材料 上次报告编号 设计资料调查 安装资料调查 运行记录调查 其他资料调查 原始资料调查 问题记载 上次定期检验 问题记载 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB37/T 1031 2008 18 在役埋地压力管道一般性检验报告（2） 地面装置检验 报告编号： 管道名称 管道规格

30、（ mm） 管道级别 管道材质 管道起止位置 设计压力(MPa) 设计温度（） 检查部位 检查项目 检查结果及缺陷位置 标志桩、转角桩、 测试桩、管支墩 完好； 损坏； 丢失 管道结构 正常； 翘曲； 下沉； 异常变形 防 腐 层 完好； 破损； 脱落 支 吊 架 完好； 脱落； 变形； 腐蚀； 与管道接角处积 水； 吊杆损坏； 吊杆异常； 吊杆连接配件损坏； 吊杆连接配件异常； 承载结构变形； 承载结构上 主要受力焊接接头存在裂纹； 阀 门 完好； 腐蚀； 裂纹； 缩孔； 连接螺拴松动； 操作不灵活； 泄漏 法 兰 完好； 偏口； 紧固件不齐全； 紧固件不符合要 求； 紧固件松动； 紧固件腐

31、蚀。 法兰间接触电阻 合格； 大于 0.03。 膨 胀 节 完好； 波纹管膨胀节划痕； 波纹管膨胀节凹痕； 波纹管膨胀节腐蚀； 波纹管膨胀节开裂； 波纹管 膨胀节间距异常； 波纹管膨胀节失稳。 对 地 电 阻 合格； 大于 100。 管 道 组 成 件 完好； 裂纹； 皱褶； 重皮； 碰伤； 变形； 腐蚀。 焊 接 接 头 完好； 裂纹； 错边（最大错边量 1.8 mm）； 咬 边（最大咬边量 mm ）。 凝 水 缸 完好； 腐蚀； 损坏； 放水阀泄漏； 放水管腐 蚀； 丝堵泄漏。 调 压 装 置 调压箱（器）、过滤器、安全放散切断设施、阀门、 仪表、等设备 完好； 泄漏； 腐蚀； 损伤； 箱

32、 体不牢固； 出地管腐蚀。 安 全 阀 完好； 在检定周期内； 超过检定周期； 无铅封； 裂纹； 腐蚀； 损坏。 压 力 表 完好； 在检定周期内； 超过检定周期； 无铅封； 指针不动 ； 损坏 。 温度表或 温度记录仪 完好； 在检定周期内； 超过检定周期； 无铅封； 指示不正确； 损坏。 检验员： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB37/T 1031 2008 19 在役埋地压力管道一般性检验报告（3） 管道埋深检测 报告编号： 管道名称 管道编号 管道规格 管段（桩号） 设备名称 检测日期 设备型号 环境条件 序号 覆土类型 管道埋深， m 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB

33、37/T 1031 2008 20 在役埋地压力管道一般性检验报告（4） 防腐层漏电点检测 报告编号： 管道名称 管道编号 防腐层类型 管道规格 信号供入点 设备名称型号 测试频率，Hz 检测日期 序号 管段起止点 长度 ， m 漏点数 处理情况 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB37/T 1031 2008 21 在役埋地压力管道一般性检验报告（5） 电性能测试 报告编号： 管道名称 管道编号 管道规格 设计压力，MPa 环境条件 测试日期 电绝缘性能测试 测试方法 绝缘法兰数量 绝缘接头数量 测 试 结 果 电连续性测试 测试方法 跨接电缆数量 其他电连接数量 测 试 结 果 接

34、地电阻测试 测试方法 辅助阳极数量 牺牲阳极数量 测 试 结 果 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB37/T 1031 2008 23 在役埋地压力管道一般性检验报告（6） 埋深及外防腐层检测 报告编号： 管道名称 管道编号 管道规格 管理单位 检测编号 信号供入点 检测频率 仪器输出电流 管段管段 检测方向 环境条件 检测日期 检测依据 设备名称型号 序号 距离， m 埋深 1，m 埋深 2，m 数据 1，mA 数据 2，mA 覆土类型 备注 防腐层质量等级 备注 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB37/T 1031 2008 25 在役埋地压力管道一般性检验报告（7）

35、阴极保护系统调查 报告编号： 管道名称 管道编号 保护率，% 设计压力，MPa 管道规格 保护度，% 调查日期 环境条件 运行率，% 通电点电位，V 序号 站名 保护范围 输出 电压， V 输出 电流， A 自然 保护 备注 检测结论： 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB37/T 1031 2008 1 在役埋地压力管道一般性检验报告（8） 介质腐蚀性检测 报告编号： 管道名称 管道编号 管道规格 取样地点 仪器名称型号 取样日期 分析日期 取样人 执行标准 气质分析结果 组分名称 组分含量，% 组分名称 组分含量，% 甲烷 氮气 乙烷 二氧化碳 丙烷 氦气 异丁烷 氢气 正丁烷 氧

36、气 异戊烷 硫化氢 正戊烷 含水量 气质腐蚀性 缓蚀剂 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB37/T 1031 2008 2 在役埋地压力管道一般性检验报告（9） 在役埋地压力管道单线图 报告编号： 管道名称 管道规格 管道编号 管道材质 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB37/T 1031 2008 3 附 录 B （资料性附录） 在役埋地压力管道专业性检验报告 输入名称 管 道 编 号： 使用登记证号： 注 册 编 号： 在役埋地压力管道专业性检验报告 管道名称： 使用单位： 检验日期： 报告编号： DB37/T 1031 2008 4 注意事项 1本报告书为依据在役埋地

37、压力管道检验规程对在用埋地压力管道进行检验的结论性报告。 2报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。 5受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起 15 日内，向检验机构提出书面意见。 单位地址： 邮政编码： 联系电话： 网 址： 邮 箱： DB37/T 1031 2008 5 在役埋地压力管道专业性检验报告目录 报告编号： 序号 检验项目 页码 附页、附图 1 在役埋地压力管道专业性检验结论 2 原始资料审查 3 敷设

38、环境调查 4 地面装置检查 5 介质腐蚀性检验 6 防腐层漏电点检测 7 埋深及外防腐层检测 8 DCVG 防腐层检测 9 CIPS 检测 10 管道内检测 11 挖坑检测 12 对接焊缝超声波检测 13 对接焊缝射线检测 14 理化检测 15 强度试压与严密性试验 16 在役埋地压力管道敷设示意图 DB37/T 1031 2008 6 在役埋地压力管道专业性检验结论 管道名称： 管道编号： 管道级别： 报告编号： 依据在役埋地压力管道检验规程的规定，对本管道已完成所要求的检查和检验，各项检验报告附 后。检验结果如下： 综 合 评 价 建 议 检验结论 允许运行 限压运行 强度评价 允许/ 限

39、压运行参数 压力： MPa 温度： 介质： 对检验结论的说明 下次专业性检验日期 年 月 日 下次一般性检验日期 年 月 日 证件编号 检验 签 字 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 批准 日期 年 月 日 检验机构核准证号： TS7110229-2010 （检验机构检验专用章） 年 月 日 注 1：在“ 检验结论” 一栏的方框内用“ ”选择结论。 注 2：此栏手续不全，结论报告无效。 DB37/T 1031 2008 7 在役埋地压力管道专业性检验报告（1） 原始资料审查 报告编号： 管道名称 管道编号 管理单位 起止位置 设计单位 长度，km 安装单位 施工及安装规范 设计规范 竣

40、工日期 设计压力，MPa 投用日期 设计温度， 实际使用年限 管道规格，mm 操作压力，MPa 腐蚀裕量，mm 操作温度， 管道材质 上次检验日期 防腐层材料 上次检验报告 设计资料调查 安装资料调查 运行记录调查 其他资料调查 原始资料调查 问题记载 上次定期检验 问题记载 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB37/T 1031 2008 在役埋地压力管道专业性检验报告（2） 敷设环境调查 报告编号： 管道名称 管道编号 管道规格 调查日期 管段（桩号） 管道长度，km 地区级别 环境条件 穿跨越河流情况 露管情况 地面活跃程度情况 周围交流电线情况 周围公路情况 管道周围其他管道情

41、况 管道覆盖层 mm 管道防护带 深根植物 房屋压管情 况描述 土壤调查 序号 漏铁点 埋深 m 情况描述 情况描述 土壤腐蚀 杂散电流 细菌腐蚀性 介质腐蚀性 测试值 测试值 测试值 测试值 mm/年 电流密度 uA/cm 2 平均腐蚀速度 g/(d m 2 .年) 直流梯度 mv/v 交流电位 v 氧化还原电位 mV 平均腐蚀 速率 点蚀 速率 级别 级别 级 级 别 别 干扰 程度 干扰 程度 腐蚀 级别 综合等级 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 8 DB37/T 1031 2008 9 在役埋地压力管道专业性检验报告（3） 地面装置检查 报告编号： 管道名称 管道规格， mm

42、管道级别 管道材质 管道起止位置 设计压力，MPa 设计温度， 检查部位 检查项目 检查结果及缺陷位置 标志桩、转角桩、 测试桩、管支墩 完好； 损坏； 丢失 管道结构 正常； 翘曲； 下沉； 异常变形 防 腐 层 完好； 破损； 脱落 支 吊 架 完好； 脱落； 变形； 腐蚀； 与管道接角处积 水； 吊杆损坏； 吊杆异常； 吊杆连接配件损坏； 吊杆连接配件异常； 承载结构变形； 承载结构上 主要受力焊接接头存在裂纹； 阀 门 完好； 腐蚀； 裂纹； 缩孔； 连接螺拴松动； 操作不灵活； 泄漏 法 兰 完好； 偏口； 紧固件不齐全； 紧固件不符合要 求； 紧固件松动； 紧固件腐蚀。 法兰间接触

43、电阻 合格； 大于 0.03。 膨 胀 节 完好； 波纹管膨胀节划痕； 波纹管膨胀节凹痕； 波纹管膨胀节腐蚀； 波纹管膨胀节开裂； 波纹管 膨胀节间距异常； 波纹管膨胀节失稳。 对 地 电 阻 合格； 大于 100。 管 道 组 成 件 完好； 裂纹； 皱褶； 重皮； 碰伤； 变形； 腐蚀 。 焊 接 接 头 完好； 裂纹； 错边（最大错边量 1.8 mm）； 咬 边（最大咬边量 mm ）。 凝 水 缸 完好； 腐蚀； 损坏； 放水阀泄漏； 放水管腐 蚀； 丝堵泄漏。 调 压 装 置 调压箱（器）、过滤器、安全放散切断设施、阀门、 仪表、等设备 完好； 泄漏； 腐蚀； 损伤； 箱 体 不牢固；

44、 出地 管腐 蚀。 安 全 阀 完好； 在检定周期内； 超过检定周期； 无铅封； 裂纹； 腐蚀； 损坏。 压 力 表 完好； 在检定周期内； 超过检定周期； 无铅封； 指针不动 ； 损坏 。 温度表或 温度记录仪 完好； 在检定周期内； 超过检定周期； 无铅封； 指示不正确； 损坏。 检验员： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB37/T 1031 2008 10 在役埋地压力管道专业性检验报告（4） 介质腐蚀性检验 报告编号： 管道名称 管道编号 管道规格 管道材质 仪器型号 检验日期 环境条件 取样地点 测试结果 序号 起止时间（月、日、时） 腐蚀速率（ mm/年） 平均腐蚀速率， mm/年 介质腐蚀性评价等级 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB37/T 1031 2008 11 在役埋地压力管道专业性检验报告（5） 防腐层漏电点检测 报告编号： 管道名称 管道编号 防腐层类型