DB36 T 868-2015 果蔬烘干机.pdf

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1、 ICSg365.040.20 B93 DB36 江西省地方标准 DB 36/ T 8682015 果蔬烘干机 Fruit and vegetable dryer 2015 - 12 - 21 发布 2016 - 03 - 15 实施 江西省质量技术监督局 g3g3g3 发布 DB36/ T 8682015 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 产品型号 . . 2 5 安全要求 . . 2 6 技术要求 . . 3 7 试验方法 . . 4 8 检验规则 . . 5 9 标志、包 装、运输和贮存 . . 7 10

2、 整机出厂文件 . . 7 DB36/ T 8682015 II 前 g3g3言 本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由江西省农业厅提出并归口。 本标准起草单位：江西天泉热能科技有限公司、江西省农业科学院农业工程研究所、江西省农业机 械化技术推广站。 本标准主要起草人：廖禺、董希慧、周明、董力洪、张焱冰、陈敏峰、徐定鹏、李星。 DB36/ T 8682015 1 果蔬烘干机 1 范围 本标准规定了果蔬烘干机的术语和定义、产品型号、安全要求、技术要求、试验方法、检验规则 及标志、包装、运输与贮存、整机出厂文件。 本标准适用于热泵干燥

3、型和热风干燥型果蔬烘干机（以下简称烘干机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（EQV ISO 2768-1-1989） GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 5667 农业机械 生产试验方法 GB/T 6970 粮食干燥机试验

4、方法 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB 16798 食品机械安全卫生 GB 19517 国家电器设备安全技术规范 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T 7250 干燥技术 术语 JB/T 8574 农机具产品 型号编写规则 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 JB/T 7250 确定的以及下列术语和定义适用

5、于本部分。 3.1 果蔬烘干机 将新鲜果品、蔬菜等物料进行脱水烘干的设备。按烘干热源形式分为热泵干燥、热风干燥、微波干 燥、红外线干燥、真空冷冻干燥等。按物料运行方式分为隧道式、箱式、柜式等。 3.2 热泵干燥 DB36/ T 8682015 2 利用逆卡诺原理，通过传热工质循环系统，析出水分，降低湿度，吸收热量，提高温度，从而将 可调节温度的热风用来对果蔬进行干燥加工。 3.3 热风干燥 以热空气为干燥介质，将热能传到果蔬表面再到果蔬内部，水分以液态或气态透过内部传递到果 蔬表面，然后通过果蔬表面气膜扩散到空气中，从而将可调节温度的热风用来对果蔬进行干燥加工。 3.4 干燥强度 单位面积时间

6、内，果蔬经过烘干机烘干后的失水量。 4 产品型号 型号按JB/T 8574编制。 5 H 热源形式：RB代表热泵干燥、RF代表热风干燥、WB代表微波干燥、HW代表 红外线干燥、ZK代表真空冷冻干燥 有效烘干面积，单位（） 烘干层数，2层以下不标注 物料运 行方式：“X”表示为箱式、“G”表示为柜式、不用字母表示为 隧道式 小类代号：烘干机 大类代号：脱粒、清选、烘干和贮存机械 示例：5HX4-50-RB 型表示烘干热源形式为热泵干燥，烘干层数为 4 层箱式、烘干面积约为 50 的果蔬烘干机。 5 安全要求 5.1 安全防护 5.1.1 对可能造成人员伤害的所有外露传动部件和运动部件，应设有安全

7、防护装置，防护装置应符合 GB 10395.1 的规定。 5.1.2 所有电线、电缆应安装在阻燃塑料管或金属线管内，电气设备应装有漏电保护装置。 5.1.3 各类电气保护、警告装置在设备发生故障时，应能及时发出警告信号，并能及时切断相应设备 电源。 5.1.4 所有电器安全应符合 GB 19517 的规定。 5.1.5 采用燃油为燃料时，燃烧器需设置有自动点火装置和熄火时自动切断油路的装置。 5.2 安全警示标志 DB36/ T 8682015 3 通过安全防护不能完全消除或充分限制的机械危险和电气危险，应有安全标志，安全标志应符合GB 10396的规定。 5.3 安全卫生要求 与果蔬接触的烘

8、盘应选择安全卫生的材料，符合 GB 16798 的规定。 5.4 使用说明书 5.4.1 使用说明书必须有使用、保养和维护的安全注意事项。 5.4.2 使用说明书应重现烘干机上的安全标志，并标明安全标志的固定位置。使用无文字安全标志 时，使用说明书应用中文解释安全标志的释义。 5.4.3 使用说明书的编写应符合 GB/T 9480 的要求。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 烘干机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件 （或按用户和制造厂的协议） 制造。 6.1.2 所有外协、外购件必须有相应的标准合格证明文件，并经验证合格后，方可进行装配。 6.1.3 烘干机的黑色金

9、属制件表面应进行防锈蚀处理。 6.1.4 热泵式烘干机的保温层的厚度应不小于 50mm，烘干时料车(料架）之间距不小于 100 mm。 6.1.5 热泵式烘干机所有料车（或料架）、烘盘的尺寸公差应符合 GB/T 1804 的规定。 6.1.6 热风式烘干机燃烧器燃烧的密闭容器不能有焊接缺陷，防止燃油及烟气等外泄。 6.1.7 操作开关处应设有说明用途的文字或符号。 6.2 外观质量 6.2.1 烘干机外观应整洁、平整、无污损，不允许有磕碰伤、划痕和毛刺等现象。 6.2.2 电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。 6.2.3 涂装件表面不应有明显的气泡、流痕

10、、漏涂、底漆外露及皱纹和其它损伤。 6.2.4 装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀，不得有裂痕、起泡和明显的缩孔等缺陷，塑料件应 耐老化。 6.2.5 涂漆应符合 JB/T 5673 的规定。 6.3 装配质量 6.3.1 烘干机各部件的安装应牢固、可靠，管路连接正确，连接严密无缝。制热压缩机应具备防震动 措施。装配后烘干机各活动环节应灵活、无卡滞现象，机组运转时应平稳、可靠，不允许有异常声响 和撞击声。 6.3.2 烘干机热泵系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下不产生劣化且保证整 机正常工作。 6.4 性能要求 主要性能指标应符合表 1 的规定。 DB36/ T 8682

11、015 4 表1 主要性能指标 序号 项目 性能指标 1 干燥强度 使用说明书的规定值 kg/（m 2 h） 2 同一层温度差 1.0 3 上中下层温度差 3.0 4 干燥不均匀度 烘后物料含水率差1.5% （烘前物料含水率差3%） 5 工作噪声 85dB（A） 6 烘干合格率 95 7 有效度 95 6.5 电控装置 烘干机的电控装置应具备以下功能: a) 程序启动； b) 连锁保护； c) 自动报警； d) 热风温度的设定与显示； e) 工作温度的显示。 7 试验方法 7.1 试验条件 7.1.1 烘干机应按使用说明书的要求进行安装、调试，保证处于正常的工作状态。工作电压波动范围 不超过额

12、定电压的10%，并在规定的条件下测定。 7.1.2 试验用仪器仪表应经计量检定部门检定合格，并在有效期内。 7.2 干燥不均匀度 干燥不均匀度按 GB/T 6970 的规定进行测定。 7.3 同一层温度差、上中下层温度差 7.3.1 同一层温度差 性能试验时，分别测量记录同一烘干层架不同位置的物料温度，最大值与最小值之差为同一层温度 差。均分测4点，测3次，取最大温度差为检验结果。 7.3.2 上中下层温度差 性能试验时，分别测量记录上、中、下烘干层架不同位置的物料温度，最大值与最小值之差为上、 中、下层温度差。每一层分别均分测4点，测3次，取最大温度差为检验结果。 7.4 工作噪声 工作噪声

13、按 GB/T 3768 的规定进行测定。 7.5 干燥强度 DB36/ T 8682015 5 将待处理果蔬按额定的批次处理量及果蔬的烘干工艺要求进行烘干，达到要求后，切断电源，待物 料冷却至常温后取出称干重。 干燥强度按式（1）计算： )1( 21 LLLLLLLLLLLL tS mm Q = 式中： m 1 烘干前果蔬质量，单位为千克（kg）； m 2 烘干后果蔬质量，单位为千克（kg）； Q干燥强度，单位为千克每平方米小时 kg/（m 2 h）； S 有效干燥面积，单位为平方米（ m 2 ）； t干燥时间，单位为小时（h）。 7.6 烘干合格率 烘干果蔬合格质量与总烘干质量的比率。烘干合

14、格率按式(2)计算： )2(%100LLLLLLLLLLLL= A W R 式中： R烘干合格率，单位百分比（%）； W烘干后合格果蔬质量，单位为千克（kg）； A总烘干果蔬质量，单位为千克（kg）。 7.7 外观质量、装配质量等其他项目 外观质量、装配质量等其他项目采取目测法、测量法或查验合格证等方式进行。涂漆附着力按JB/T 9832.2中的规定进行，漆膜厚度按J B/T 5673的规定进行。 7.8 有效度 按GB/T 5667的规定进行测定。 8 检验规则 烘干机的检验分为出厂检验、型式检验。 8.1 出厂检验 8.1.1 每台烘干机出厂前，所检项目全部合格后方能出厂。 8.1.2 出

15、厂检验项目按表 2 的规定进行。 表2 出厂检验项目 序号 项目 标准要求 检验方法 1 安全防护 5.1 7.7 2 安全警示标志 5.2 7.7 3 安全卫生材料 5.3 7.7 DB36/ T 8682015 6 序号 项目 标准要求 检验方法 4 使用说明书 5.4 7.7 5 外观质量 6.2 7.7 6 装配质量 6.3 7.7 7 电控装置 6.5 7.7 8.2 型式检验 8.2.1 有下列情况之一时，烘干机应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产两年或两年以上再生产； d) 国

16、家质量监督部门或机构提出进行型式检验要求时。 8.2.2 型式检验内容应包括技术要求的全部内容。 8.3 抽样方法 8.3.1 抽样按 GB/T 2828.1 中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平 S-1，每批产品中抽检台 数不少于两台。 8.3.2 采用随机抽样方法。抽取的样机应是企业近期 12 个月内生产的、未经使用的合格产品。抽样 母体量应不少于 20 台。在销售部门抽样时，母体量不受此限。 8.4 检验项目分类 检验项目按其对产品的影响程度分为 A 类、B 类和 C 类，检验项目分类见表 3。 表3 检验项目分类表 不合格分类 类 项 项目名称 热风干燥 热泵干燥 标准要求 检验

17、方法 1 安全防护 9 9 5.1 7.7 2 安全警示标志 9 9 5.2 7.7 3 安全卫生材料 9 9 5.3 7.7 4 使用说明书 9 9 5.4 7.7 5 干燥强度 9 9 6.4 7.5 6 干燥不均匀度 9(隧道式-) 9 6.4 7.2 A 7 有效度 9 9 6.4 7.8 1 烘干合格率 - 9 6.4 7.6 2 上中下层温度差 9(隧道式-) 9 6.4 7.3 3 同一层温度差 9 9 6.4 7.3 B 4 工作噪声 9 9 6.4 7.4 1 外观质量 9 9 6.2 7.7 2 装配质量 9 9 6.3 7.7 3 标牌 9 9 9.1 7.7 C 4 电

18、控装置 9 9 6.5 7.7 注： “ 9”要求试验项目，“-”不要求试验项目。 DB36/ T 8682015 7 8.5 判定规则 抽样检验的合格判定按表 4 规定进行，表中 AQL 为可接收质量限，Ac 为接收数，Re 为拒收数。被 检样品的 A、B、C 各类项目不合格数均不超过相应的接收数，方可判定被检样机合格，否则判定为不合 格。 表4 抽样判定表 不合格分类 A B C 项目数 7 4 4 检查水平 S-1 样本字码 A 样本数（n） 2 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 每台烘干机应在显著部位安

19、装固定式产品铭牌。铭牌应符合GB/T 13306的规定，至少应包括以 下内容： a) 制造厂名称和地址； b) 产品型号与名称； c) 产品主要技术参数； d) 产品出厂编号； e) 产品制造日期； f) 执行标准。 9.1.2 烘干机上应有标明运行状态的标志，如通风机旋转方向的箭头、指示仪表和控制按钮的标志 等。 9.2 包装 9.2.1 烘干机包装前应进行清洁处理，各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。 9.2.2 整机及零部件按需要进行包装，确保在进行正常运输条件下不致损坏。 9.2.3 包装上应有制造厂家、产品型号、名称、编号、重量、包装尺寸等。 9.3 运输 烘干机在运输过程中应确保不得碰撞、挤压、损坏。 9.4 贮存 烘干机长期停放时，应停放在防雨、防晒、防潮、通风、无腐蚀性气体、具有消防设备的库房内， 并按使用说明书的规定保养。 10 整机出厂文件 DB36/ T 8682015 8 整机出厂时至少应包括以下文件： a) 产品合格证 1 份，至少应包括以下内容：产品型号和名称、产品出厂编号、检验员签字和印章、 检验日期； b) 使用说明书 1 份； c) 三包凭证 1 份； d) 随机工具 1 套； e) 装箱单 1 份。 _