DB35 T 1806-2018 纤维增强改性聚氯乙烯结构壁复合管通用技术条件.pdf

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1、ICS 83.140.33 G 33 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 18062018 纤维增强改性聚氯乙烯结构壁复合管通用 技术条件 General technical conditions of fiber reinforced modified polyvinyl chloride structurewall composite pipe 2018 - 11 - 22发布 2019 - 02 - 22实施 福建省市场监督管理局 发布 DB35/T 18062018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品分类与标记及连

2、接方式.2 5 原材料.8 6 技术要求.9 7 试验方法.13 8 检验规则.16 9 标志、包装、运输、贮存.17 附录A（资料性附录） 管材连接方式.19 DB35/T 18062018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由福建新通源复合材料科技有限公司提出。 本标准由福建省塑料及其制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：福建新通源复合材料科技有限公司、三明永晟复合材料有限公司、厦门瑞德利校 准检测技术有限公司、三明市工业产品生产许可证审查技术中心、三明市检验检测中心。 本标准主要起草人：林兴其、庄锴、邱承勋、黄陈森、赖喜平、张慧、张子豪、廖华忠

3、。 DB35/T 18062018 1 纤维增强改性聚氯乙烯结构壁复合管通用技术条件 1 范围 本标准规定了纤维增强改性聚氯乙烯结构壁复合管（简称：MPVC/FRP结构壁管）的产品分类与标记 及连接方式、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于在线连续缠绕成型工艺生产的公称尺寸为200 mm4 000 mm, 压力等级为0.1 MPa 3.2 MPa的MPVC/FRP结构壁管，主要用于在本标准规定的压力下，温度不超过45 的饮用水、雨水和污 水等介质输送。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

4、文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1450.1 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 GB/T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法 GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB/T 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB/T 57612006 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB/T

5、8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 8804.2 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯 （PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材 GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定 GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能 试验方法 时针旋转法 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T 19472.22017 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材 GB/T 2123820

6、16 玻璃纤维增强塑料夹砂管 GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 QB/T 2568 硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 DB35/T 18062018 2 3.1 纤维增强改性聚氯乙烯结构壁复合管 fiber reinforced modified polyvinyl chloride structurewall composite pipe MPVC/FRP 以聚氯乙烯树脂为主要原料,经过物理改性,采用挤出工艺生产出抗冲改性聚氯乙烯特殊结构壁型 材（简称：板带）,经专用机械嵌合、粘接、缠

7、绕成特殊断面结构的内衬管；内衬管材外层以玻璃纤维、 碳纤维等及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂、碳酸钙等无机 非金属材料为填充料，按特定技术要求，采用在线连续缠绕工艺制成的复合管。 3.2 环刚度 ring stiffness SN 具有环形截面的管材或管件在外部荷载下抗挠曲（径向变形）能力的物理参数。见公式（1）： 3/DEIS .(1) 式中： S环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m2）； E弹性模量，单位为千牛每平方米（kN/m2）； I截面惯性矩，单位为四次方米每米（m4/m）； D管道计算直径，取管壁中性轴间距离，单位为米（m）。 3.3 公称尺寸

8、nominal size DN 管材尺寸规格的数值。 注：以毫米为单位的近似尺寸。 4 产品分类与标记及连接方式 4.1 产品分类 产品按公称尺寸、压力等级、型材结构、环刚度等级进行分类。 4.2 公称尺寸DN 公称尺寸及管材外径应符合表1的规定。 DB35/T 18062018 3 表1 MPVC/FRP结构壁管尺寸及偏差表 单位为毫米 公称尺寸（DN） 平均外直（d） 平均外径偏差 内层e最小厚度 200 222 -1.0，+1.0 1.2 250 274 -1.0，+1.0 1.2 300 326 -1.0，+1.0 1.2 350 378 -1.2，+1.0 1.2 400 429 -

9、1.4，+1.0 1.2 450 480 -1.6，+1.0 1.4 500 532 -1.8，+1.0 1.5 600 635 -2.0，+1.0 1.8 700 738 -2.2，+1.0 2.5 800 842 -2.4，+1.0 2.5 900 945 -2.6，+1.0 2.5 1 000 1 048 -2.6，+2.0 2.5 1 200 1 255 -2.6，+2.0 3.0 1 400 1 462 -2.8，+2.0 3.0 1 600 1 668 -2.8，+2.0 3.0 1 800 1 875 -3.0，+2.0 3.0 2 000 2 082 -3.0，+2.0 3.0

10、 2 200 2 288 -3.2，+2.0 3.5 2 400 2 495 -3.4，+2.0 4.0 2 600 2 702 -3.6，+2.0 5.0 2 800 2 910 -3.8，+2.0 6.0 3 000 3 118 -4.0，+2.0 7.0 3 200 3 328 -4.2，+2.0 8.0 3 400 3 538 -4.4，+2.0 9.0 3 600 3 748 -4.6，+2.0 10.0 3 800 3 958 -4.8，+2.0 11.0 4 000 4 168 -5.0，+2.0 12.0 采用其它外径系列尺寸，其外径偏差应满足相应要求。 4.3 压力等级PN

11、压力等级分为0.1 MPa、0.25 MPa、0.4 MPa、0.6 MPa、0.8 MPa、1.0 MPa、1.2 MPa、1.4 MPa、 1.6 MPa、2.0 MPa、2.5 MPa、3.2 MPa。 4.4 型材结构 4.4.1 型材结构分类 按型材结构分A型管、B型管、S型管。 DB35/T 18062018 4 4.4.2 A型管 型材为实心结构壁，称为：MPVC/FRP螺旋衬塑复合管。 压力等级为：0.6 MPa、0.8 MPa、1.0 MPa、1.2 MPa、1.4 MPa、1.6 MPa、2.0 MPa、2.5 MPa、3.2 MPa。 产品结构见图1。 说明： 1填充层；

12、 2MPVC外螺旋缝； 3MPVC板带粘接面； 4MPVC内壁螺旋缝； 5纤维增强层； 6内层厚度e； 7外直径d。 图1 A型：MPVC/FRP螺旋衬塑复合管断面结构典型示例图 4.4.3 B型管 型材为空心多层平面结构壁，称为：MPVC/FRP螺旋双平壁（加筋）衬塑管。 注：型号说明：B1型代表一层板带、B2型代表二层板带、B3型代表三层板带以此类推。 压力等级为：0.25 MPa、0.4 MPa、0.6 MPa、0.8 MPa、1.0 MPa。 产品结构见图2。 DB35/T 18062018 5 a） B1型：一层板带MPVC/FRP螺旋双平壁（加筋）衬塑管断面结构典型示例图 b） B

13、2型：二层板带MPVC/FRP螺旋双平壁（加筋）衬塑管断面结构典型示例图 说明： 1FRP筋条； 2MPVC外螺旋缝； 3MPVC板带粘接面； 4MPVC内壁螺旋缝； 5纤维增强层； 6内层厚度e； DB35/T 18062018 6 7板带厚度H(此类结构壁的中空管H部份可分为一层或多层)； 8外直径d。 图2 B型：MPVC/FRP螺旋双平壁（加筋）衬塑管断面结构典型示例图 4.4.4 S型管 型材为含有弧状空心多层结构壁，称为：MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管。 注：型号说明：S1型代表一层板带、S2型代表二层板带、S3型代表三层板带以此类推。 压力等级为：0.1 MPa、0.25 MPa

14、、0.4 MPa、0.6 MPa。 产品结构见图3。 a) S1型：一层一体式MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管断面结构典型示例图 DB35/T 18062018 7 b) S2型：二层组合式MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管断面结构典型示例图 c) S3型：三层组合式MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管断面结构典型示例图 说明： 1纤维增强层； 2MPVC外螺旋缝； 3MPVC板带粘接面； 4MPVC内壁螺旋缝； DB35/T 18062018 8 5内层厚度e； 6板带厚度H(此类结构壁的中空管H部分可为一层或多层板带)； 7外直径d。 图3 S型：MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管断面结构典型示例图 4.

15、5 环刚度等级SN 环刚度等级SN分：4 kN/m2、8 kN/m2、12 kN/m2、16 kN/m2。 4.6 标记 按产品名称、公称尺寸、压力等级、环刚度等级、型材代号、标准号顺序进行标记。 MPVC/FRP - DN - PN - SN - AX - XX - 20XX 标准号 型材结构代号、板带层数 环刚度等级(kN/m2) 压力等级（MPa） 公称尺寸（mm） 名称代号 示例：如公称尺寸为600 mm，压力等级为0.2 MPa，环刚度等级为4 kN/m2、采用S型结构一层板带型材的复合管 标记为： MPVC/FRP-600-0.2-4-S1-XX-20XX 4.7 产品连接方式 产

16、品连接方式参见附录A管材连接方式。 5 原材料 5.1 PVC树脂应符合GB/T 5761-2006的规定，树脂的K值（K值是与聚合物溶液浓度无关并且是为聚 合物样品所特有的常数，它是平均聚合度的度量值）应大于64，氯乙烯单体含量应小于5 mg/kg。 5.2 任何添加剂的加入不应引起感官不良、损害型材的加工和粘接性能及影响到本部分规定的其它性 能。用于饮用水的型材不应使用铅盐稳定剂，应采用无害稳定剂及其它无害添加剂。 5.3 抗冲改性硬聚氯乙烯型材抗拉强度不小于30 MPa，弯曲弹性模量不小于2 200 MPa。 5.4 玻璃纤维纱及其织物应符合GB/T 18369的规定，玻璃纤维织物应符合

17、GB/T 18370的规定。其它 纤维应符合相应标准规定。 5.5 不饱和聚酯树脂应符合GB/T 8237的规定。 5.6 选用的胶粘剂应符合QB/T 2568的规定。 5.7 缠绕增强层采用的颗粒材料应符合GB/T 21238-2016的规定。 5.8 弹性密封件性能应符合GB/T 21873规定要求。 DB35/T 18062018 9 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 外表面应光滑平整，无裂口、凹陷、可见杂质和其它影响管材性能的表面缺陷，端面应切割平 整。如有特殊防护要求由供需双方协商确定。 6.1.2 外表颜色一般为树脂本色或灰黑色，色泽应均匀一致。其它颜色可由供需双方协商确定。

18、 6.1.3 板带间内螺旋缝MPVC粘接面，MPVC与FRP、MPVC与MPVC、MPVC与填料层粘接面间不得有明显 裂纹、缝隙、无粘接等现象，内表面应光滑、平整，填充层应密实，不得出现孔隙，树脂不足、缺失， 不粘接现象。 6.2 尺寸规格 6.2.1 管材有效长度L分为：6 m、9 m、12 m，也可由供需双方协商确定，允许偏差为全长的0.5%。 管材内、外直径不圆度不大于相应内、外管径的1.5%。 6.2.2 MPVC/FRP结构壁管外径系列管的尺寸和偏差应符合表1的相应规定。 6.2.3 管壁厚度任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计 厚度的90%。

19、6.2.4 管端面垂直度应符合表2规定。 表2 管端面垂直度要求 单位为毫米 公称尺寸（DN） 管端面垂直度偏差 DN600 4 600DN1 000 6 DN1 000 8 6.3 物理力学性能 6.3.1 巴柯尔硬度 MPVC/FRP结构壁管外表面巴柯尔硬度应不小于40。 6.3.2 树脂不可溶分含量 管壁外复合层中树脂的不可溶分含量应不小于50%。 6.3.3 管壁层间剪切粘结强度 结构壁复合管中FRP与MPVC、FRP与填充层、填充层与MPVC间剪切粘结强度不小于10 MPa。 6.3.4 初始力学性能 6.3.4.1 初始环刚度 初始环刚度应不小于相应的环刚度等级SN。 DB35/T

20、 18062018 10 6.3.4.2 初始环向拉伸强力 初始环向拉伸强力最小值应符合表3规定。 表3 初始环向拉伸强力的最小值 单位为千牛每米 压力等级 MPa 公称尺寸 (DN) mm 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.5 3.2 200 40 100 160 240 320 400 480 560 640 800 1 000 1 280 250 50 125 200 300 400 500 600 700 800 1 000 1 250 1 600 300 60 150 240 360 480 600 720 840 960 1 20

21、0 1 500 1 920 350 70 175 280 420 560 700 840 980 1 120 1 400 1 750 2 240 400 80 200 320 480 640 800 960 1 120 1 280 1 600 2 000 2 560 450 90 225 360 540 720 900 1 080 1 260 1 440 1 800 2 250 2 880 500 100 250 400 600 800 1 000 1 200 1 400 1 600 2 000 2 500 3 200 600 120 300 480 720 960 1 200 1 440 1

22、 680 1 920 2 400 3 000 3 840 700 140 350 560 840 1 120 1 400 1 680 1 960 2 240 2 800 3 500 4 480 800 160 400 640 960 1 280 1 600 1 920 2 240 2 560 3 200 4 000 5 120 900 180 450 720 1 080 1 440 1 800 2 160 2 520 2 880 3 600 4 500 5 760 1 000 200 500 800 1 200 1 600 2 000 2 400 2 800 3 200 4 000 5 000

23、 6 400 1 200 240 600 960 1 440 1 920 2 400 2 880 3 360 3 840 4 800 6 000 7 680 1 400 280 700 1 120 1 680 2 240 2 800 3 360 3 920 4 480 5 600 7 000 8 960 1 600 320 800 1 280 1 920 2 560 3 200 3 840 4 480 5 120 6 400 8 000 10 240 1 800 360 900 1 440 2 160 2 880 3 600 4 320 5 040 5 760 7 200 9 000 11 5

24、20 2 000 400 1 000 1 600 2 400 3 200 4 000 4 800 5 600 6 400 8 000 10 000 12 800 2 200 440 1 100 1 760 2 640 3 520 4 400 5 280 6 160 7 040 8 800 11 000 14 080 2 400 480 1 200 1 920 2 880 3 840 4 800 5 760 6 720 7 680 9 600 12 000 15 360 2 600 520 1 300 2 080 3 120 4 160 5 200 6 240 7 280 8 320 10 40

25、0 13 000 16 640 2 800 560 1 400 2 240 3 360 4 480 5 600 6 720 7 840 8 960 11 200 14 000 17 920 3 000 600 1 500 2 400 3 600 4 800 6 000 7 200 8 400 9 600 12 000 15 000 19 200 3 200 640 1 600 2 560 3 840 5 120 6 400 7 680 8 960 10 240 12 800 16 000 20 480 3 400 680 1 700 2 720 4 080 5 440 6 800 8 160

26、9 520 10 880 13 600 17 000 21 760 3 600 720 1 800 2 880 4 320 5 760 7 200 8 640 10 080 11 520 14 400 18 000 23 040 3 800 760 1 900 3 040 4 560 6 080 7 600 9 120 10 640 12 160 15 200 19 000 24 320 4 000 800 2 000 3 200 4 800 6 400 8 000 9 600 11 200 12 800 16 000 20 000 25 600 6.3.4.3 初始轴向拉伸强力 初始轴向拉伸

27、强力最小值应符合表4规定。 DB35/T 18062018 11 表4 初始轴向拉伸强力的最小值 单位为千牛每米 压力等级 MPa 公称尺寸 （DN） mm 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.5 3.2 200 85 95 103 110 113 117 120 135 150 155 250 90 105 115 125 128 132 135 155 170 190 300 95 110 125 140 145 150 155 175 200 220 350 100 120 138 152 159 165 172 195 225 253 400 105 1

28、30 148 165 173 182 190 215 250 285 450 110 138 158 178 188 198 208 235 275 315 500 115 145 168 190 202 213 225 255 300 345 600 125 160 190 220 232 243 255 295 350 415 700 135 175 212 250 263 277 290 335 400 475 800 150 190 235 280 295 310 325 380 450 545 900 165 205 258 310 327 343 360 420 505 620 1

29、 000 185 225 282 340 358 377 395 465 555 685 1 200 205 255 318 380 408 437 465 540 645 790 1 400 225 290 355 420 457 493 530 620 745 915 1 600 250 320 390 460 507 553 600 700 845 1 040 1 800 275 350 425 500 557 613 670 785 940 1 160 2 000 300 385 462 540 607 673 740 865 1 040 1 285 2 200 325 415 495

30、 575 653 732 810 945 1 140 1 410 2 400 350 450 535 620 707 793 880 1 025 1 240 1 530 2 600 375 480 572 665 758 852 945 1 110 1 335 1 655 2 800 400 515 612 710 812 913 1 015 1 190 1 435 1 780 3 000 430 545 650 755 863 972 1 080 1 270 1 535 1 900 3 200 460 575 690 805 923 1 042 1 160 1 350 1 630 2 025

31、 3 400 490 610 730 850 973 1 097 1 220 1 430 1 730 2 150 3 600 520 645 770 895 1 027 1 158 1 290 1 515 1 830 2 250 3 800 550 680 810 940 1 078 1 216 1 355 1 595 1 930 2 400 4 000 580 715 850 985 1 132 1 278 1 425 1 675 2 025 2 520 6.3.5 水压渗漏 对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.5倍的水内压，保持2.0 min，整管及连接部位 应不渗漏。 DB3

32、5/T 18062018 12 6.3.6 初始挠曲性 初始挠曲性参照GB/T 21238-2016标准执行。 6.3.7 落锤冲击性能 MPVC/FRP结构壁管落锤冲击试验(23 ，10次)，应仅缠绕层损伤而内衬管无损伤。 6.3.8 内衬管的物理性能 6.3.8.1 MPVC的断裂延伸率 MPVC的断裂延伸率应不小于80%。 6.3.8.2 MPVC拉伸强度 MPVC的拉伸强度不小于30 MPa。 6.3.8.3 内结构壁层结合缝处的拉伸性能 MPVC结构壁板带间结合处内螺旋缝的拉伸强度应符合表5规定。 表5 内螺旋缝的拉伸强度表 公称尺寸（DN） mm 最小拉伸力 N DN300 190

33、 300DN500 255 500DN1 000 380 DN1 000 510 6.3.8.4 MPVC内衬管的内层厚度 MPVC/FRP结构壁管中与输送介质接触面的MPVC厚度应符合表1规定。 6.4 卫生指标 当用于饮用水输送时，卫生指标应符合GB/T 17219的规定。 7 试验方法 7.1 状态调节 除特殊规定外，试样应按GB/T 2918规定：在（232） 环境中进行状态调节和试验，状态调节 时间不应少于24 h；平均外径大于630 mm的管材，状态调节时间不应少于48 h。 7.2 外观 在自然光下用肉眼观察。 DB35/T 18062018 13 7.3 尺寸 按GB/T 21

34、238-2016规定执行。其中，不圆度按下列规定执行：在管两端处用精度为1 mm的钢板尺 或钢卷尺，分别测量管材两个端头处，在同一断面的最大外径和最小外径，二者之差不超过规定值。 7.4 巴柯尔硬度 按GB/T 3854规定执行。 7.5 树脂不可溶分含量 按GB/T 2576规定执行。 7.6 MPVC断裂延伸率 7.6.1 样块的制作 样块的制作见图4，沿螺旋方向切取按标准加工制作样块。 说明： 1填充层； 2MPVC板带筋条； 3填充层方试样样块。 图4 填充层取样位置示意图 7.6.2 断裂延伸率 按GB/T 8804.2规定执行。 7.7 剪切粘接强度 7.7.1 剪切粘接强度按GB

35、/T 1450.1规定执行。 7.7.2 填充层粘接强度的测试样块应沿着内衬立筋条螺旋方向，沿两筋条中间取出，见图4。 7.7.3 填充层中含有MPVC筋条时试压机的压板应确保不受力于筋条上，试压载荷方向应与筋条方向一 致。计算剪切力时，应增加筋条周边的接触面积。 DB35/T 18062018 14 7.7.4 样块空心或厚度不足可用细砂纸打磨环乙酮清洗，用树脂、胶粘剂、填充料、玻璃纤维布等人 工敷制补足，树脂、胶水、填充料等由生产企业提供与其生产工艺相一致的材料。 7.8 始环刚度 按GB/T 9647进行试验，取样时起点切割点应在波谷的中间。 7.9 水压渗漏 按GB/T 5351规定执

36、行。 7.10 轴向、环向拉伸强力 按GB/T 21238-2016中7.6.2及7.6.3规定，按GB/T 1458、GB/T 1447及GB/T 5349测试。 7.11 内结合缝的拉伸强度 7.11.1 按GB/T 19472.2-2017中附录D图D.1制备试样。 7.11.2 从样块截面中心线切开去除外管壁MPVC、FRP层，见图5、图6试样示意图，装夹受力于内壁 MPVC层；肉眼观察要求MPVC与MPVC、MPVC与FRP、MPVC与填料间的粘接面不得有明显裂纹、缝隙、 无粘接等。 7.11.3 按GB/T 8804.2规定测试。 a) A型MPVC/FRP结构壁管试样示意图 DB

37、35/T 18062018 15 b) B型MPVC/FRP结构壁管试样示意图 说明： 1试样切割位置线； 2试样部分。 图5 A、B型MPVC/FRP结构壁管试样示意图 a) S1、S2型：单层一体及双层组合式 MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管试样示意图 DB35/T 18062018 16 b) S3型：多层组合式 MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管试样示意图 说明： 1试样切割位置线； 2试样部分。 图6 S型MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管试样示意图 7.12 初始挠曲性 按GB/T 21238-2016规定执行。 7.13 落锤冲击试验 冲锤型号:d90、冲锤质量：3.2 kg、冲击高度：2

38、 000 mm；试验按GB/T 14152规定执行。 7.14 卫生指标 按GB/T 17219规定执行。 8 检验规则 8.1 组批 以相同原料、配方、工艺生产的同一规格的100根复合管为一批（不足100根的作一个批次）。 8.2 出厂检验 8.2.1 产品应经制造厂质量检验部门检验合格后，签发出厂检验合格证方可出厂。 8.2.2 出厂检验项目包括外观、不圆度、尺寸、长度允许偏差、内衬层厚度、表面巴柯尔硬度、环刚 度、初始挠曲性、水压渗漏试验，其中外观、尺寸、长度允许偏差和内衬层厚度为逐根检验，环刚度、 初始挠曲性、水压渗漏试验为每100根抽取3根。 8.3 型式检验 批量生产后，应每2年进

39、行1次检验；有下列情况之一，应进行型式检验： DB35/T 18062018 17 a) 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 长时间停产（3个月以上）再恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时； e) 国家安全生产监察机构、国家质量监督机构等提出进行型式检验要求时。 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取，检验项目及抽样数量按表6规定执行。 表6 型式检验项目和抽样表 项 目 每批抽样数量/（根） 外观（含内螺旋缝、MPVC、FRP、填充层之间的粘接面质量填充料密实度） 3 尺寸 3 表面巴柯

40、尔硬度 3 树脂不可溶分含量 2 MPVC断裂延伸率 1 MPVC拉伸强度 1 内层厚度 1 粘接强度 2 水压渗漏 3 初始挠曲性 2 拉伸强力 1 落锤冲击试验 1 缝拉伸强度（螺旋缝粘接质量） 1 8.4 判定规则 8.4.1 逐根检验的判定 若检验项目全部合格，则判为合格，否则判为不合格。 8.4.2 抽样检验的判定 检验所抽样品，若全部项目合格则判该批为合格；若有不合格项，则加倍抽检，对不合格项目进行 复检，如仍有不合格项，则判定该批不合格。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 在复合管的管身上用油漆喷注或标签标注企业名称、产品名称、标记、生产日期。 9.2 包装 9.2.1

41、复合管发运前应用发泡塑料膜等柔性包装物对管道两端的管端面和外侧连接面进行包装。 9.2.2 包装宽度应比管道外侧连接面宽度大100 mm。 DB35/T 18062018 18 9.3 运输 运输时，应避免剧烈撞击、抛摔，严禁拖擦及防止尖锐硬物刻划。 9.4 贮存 9.4.1 复合管应按类型、规格、等级分类堆放。 9.4.2 堆放场地应平整，复合管的叠层堆放高度不得超过2 m。堆放处应远离热源，不宜长期露天存 放。 9.4.3 复合管堆放时应设置管座，层与层之间应用垫木隔开。 DB35/T 18062018 19 A A 附 录 A （资料性附录） 管材连接方式 A.1 密封圈套筒连接 管道采

42、用密封圈套筒连接见图A.1、图A.2。 a) A/B型管道连接方式典型示例图 b) S型管道连接方式典型示例图 说明： 1管道A； 2套筒密封圈； 3管道B。 图A.1 管道连接方式典型示例图 DB35/T 18062018 20 说明： 1管道A； 2外层套筒管； 3最小宽度L； 4最小配合深度； 5弹性密封圈； 6管道B。 图A.2 密封圈套筒典型示例图 A.2 密封圈套筒尺寸 管材公称尺寸与密封圈套筒的尺寸，应符合表A.1规定，密封圈套筒的外套管采用FRP或管体同类型 管材，其技术指标应不低于相应管体A、B的技术要求。 DB35/T 18062018 21 表A.1 管材与密封圈套筒尺寸

43、 单位为毫米 公称尺寸（DN） 平均外直径（d） 密封圈套筒最小宽（Lmin） 最小配合深度（Mmin） 200 222 200 85 250 274 200 85 300 326 200 85 350 378 200 85 400 429 200 85 450 480 200 85 500 532 200 85 600 635 250 115 700 738 250 115 800 842 250 115 900 945 250 115 1 000 1 048 250 115 1 200 1 255 300 135 1 400 1 462 300 135 1 600 1 668 300 13

44、5 1 800 1 875 300 135 2 000 2 082 300 135 2 200 2 288 350 155 2 400 2 495 350 155 2 600 2 702 350 155 2 800 2 910 350 155 3 000 3 118 350 155 3 200 3 328 400 180 3 400 3 538 400 180 3 600 3 748 400 180 3 800 3 958 400 180 4 000 4 168 400 180 _ DB35/T 1806 2018 福 建 省 地 方 标 准 纤维增强改性聚氯乙烯结构壁复合管 通用技术条件 DB35/T 18062018 * 2018年11月第一版 2018年11月第一次印刷